BW320注浆泵泵头箱体加工工艺与夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计题目BW3200101泵头机械加工工艺及夹具设计（TITLE）DESIGNOFBW3200101PUMPHEADMACHININGTECHNOLOGYANDENGINEERING院系机电工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号指导教师日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和钻床夹具及其全工艺过程设计，需要对泵头的底座平面进行铣削加工和AA视图右端3100、390、3100、395孔及止口进行镗削加工。054054087泵头零件有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工。在批量生产中一般都采用钻床夹具、镗床夹具及铣床夹具，钻床夹具又称钻模，镗床夹具又称镗模，通过钻套、镗套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置。泵头零件是一种典型零件，其加工工艺规程和工装设计具有典型性。该箱体零件结构复杂，零件毛坯采用铸造成形。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除切削力、夹紧力、切削热和因粗加工所造成的内应力对加工精度的影响，整个工艺过程分为粗、精两个阶段。通过被加工零件的分析完成了机械加工工艺的设计及各加工工序机动时间的计算。根据泵头零件的结构及其功能，运用定位夹紧的知识完成了夹具设计。关键词专用夹具、钻床夹具、镗床夹具、泵头买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTINTHEPROCESSINGMACHINEPARTS,THEWHOLEPROCESSOFPOSITIONINGANDCLAMPINGCALLED“INSTALLATION”IMPORTANTPROCESSEQUIPMENTINTHEMACHINETOCOMPLETETHEWORKPIECEINSTALLATIONTASKS,VARIOUSFIXTUREISUSEDMOSTWIDELY“MACHINETOOLFIXTURE“MANYTYPESOFMACHINETOOLFIXTURE,WHEREIN,THEUSESCOPEBROADESTGENERALJIG,SIZESHAVEBEENSTANDARDIZED,ANDHASAPROFESSIONALPRODUCTIONPLANTBUTWIDELYUSESINTHEVOLUMEPRODUCTION,SPECIALFIXTUREDESIGNEDFORAWORKPIECEPROCESSINGSERVICES,REQUIRESTHEFACTORYACCORDINGTOTHEWORKPIECEPROCESSINGTECHNOLOGYTODESIGNANDMANUFACTURETHEMAINCONTENTOFTHISDESIGNISTHEDESIGNOFBORINGJIGSANDFIXTURESOFMILLINGMACHINEANDTHEWHOLEPROCESSOFDESIGN,NEEDTOTHEPLANEOFTHEBASEOFPUMPHEADFORMILLINGANDTHEAAVIEWRIGHTEND3100,100390,3,395HOLESANDTHERABBETOFBORIPUMPHEADPARTSHAVEDIFFERENTUSESANDDIFFERENTPRECISIONHOLENEEDSTOPROCESSINMACHININGPROCESS,MACHININGORIFICELARGERPROPORTION,THEDRILL,REAMER,REAMER,BORINGCUTTER,SIZINGTOOLPROCESSINGACCOUNTEDFORAMAJORITYOFATTHISTIME,INADDITIONTOGUARANTEETHEHOLETHESIZEPRECISION,BUTALSOTOREACHTHEHOLEPOSITIONACCURACYREQUIREMENTSINTHESINGLEPIECEANDSMALLBATCHPRODUCTION,LOOKINGFORPROCESSINGHOLEAXISLOCATIONMETHODFORSCRIBINGINTHEBATCHPRODUCTIONINGENERALUSEDRILLINGFIXTURE,JIGBORINGMACHINEANDMILLINGFIXTURE,DRILLINGFIXTUREANDJIG,JIGBORINGMACHINEISALSOCALLEDBORINGMODE,THROUGHTHEDRILLGUIDE,BORINGCUTTERCANACCURATELYDETERMINETHERELATIVEPOSITIONBETWEENTHETOOLANDWORKPIECEPUMPHEADPARTSISAKINDOFTYPICALPARTS,THEMANUFACTURINGPROCESSANDTOOLINGDESIGNTYPICALREPLACEPARTSOFTHECOMPLEXSTRUCTURE,THECASTINGBLANKINTHECOURSEOFPROCESSING,THEPROCESSINGROUTEOFTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLE,TOENSURETHEPOSITIONINGDATUMUNIFICATION,THEWORKPIECEISACCURATEINORDERTOELIMINATETHEINFLUENCEOFINTERNALSTRESSOFCUTTINGFORCE,CLAMPINGFORCE,CUTTINGHEATANDCAUSEDBYROUGHMACHININGFORMACHININGPRECISION,THEWHOLEPROCESSISDIVIDEDINTOCOARSE,FINETWOSTAGESTHROUGHANALYSISOFMACHININGPARTSTOCOMPLETETHECALCULATIONOFMACHININGPROCESSDESIGNANDTHEMANUFACTURINGPROCESSESFORMOBILETIMEACCORDINGTOTHESTRUCTUREANDFUNCTIONOFTHEPUMPHEADPART,USINGTHEKNOWLEDGEOFLOCATINGANDCLAMPINGFIXTUREDESIGNCOMPLETEDKEYWORDSSPECIALFIXTURE,DRILLINGFIXTURE,JIGBORINGMACHINE,PUMPHEAD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录1BW3200101泵头机械加工工艺及夹具设计111零件分析1111零件的功用分析1112零件的工艺分析112泵头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施1121孔和平面的加工顺序1122平面加工分析2123孔加工分析213泵头加工定位基准的选择3131粗基准的选择3132精基准的选择314拟定加工工艺路线4141毛坯制造形式4142泵头加工工序安排415确定工序的加工余量、工序尺寸及公差416确定切削用量及基本工时82钻床夹具设计2921定位元件29211定位基准的选择29212定位元件的设计计算29213定位误差分析3122工件的夹紧31221夹紧装置的基本要求31222铣削力与夹紧力的计算3223夹具体的设计3224装配图的设计32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853镗床夹具设计3331定位元件33311定位基准的选择33312定位元件的设计计算33313定位误差分析3532工件的夹紧35321夹紧装置的基本要求35322镗削力与夹紧力的计算3633夹具体的设计3634装配图的设计364小结37参考文献38致谢39附图40买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850BW3200101泵头加工工艺规程设计11零件分析111零件的功用分析题目所给的零件是BW3200101泵头，泵头是注浆泵的基础零件，其作用是将注浆泵中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成注浆泵预定的功能。要求泵头零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，泵头零件的加工质量直接影响注浆泵的性能、精度和寿命。112零件的工艺分析1、零件形状此泵头的外形较不算复杂，有许多加工要求高的孔和平面。而主要加工面是轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求。现分析结构特点如下（1）外形基本上是多个圆柱面组成的封闭式多面体；（2）结构形状比较简单，内部为空腔形；（3）泵体的加工面有六面，此外还有精度要求较高的螺孔与通孔。2、技术要求如下（1）尺寸精度内孔的尺寸精度、表面粗糙度要求。（2）为满足泵头加工中的定位需要及总装要求，泵头的装配基准面与加工中的定位基准面应一致，并且保证有一定的平面度和表面粗糙度要求。12泵头加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知该零件的主要加工表面是孔和平面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于泵头来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于汽车变速器的生产量为中批，怎样满足生产率要求也是泵头加工过程中的主要考虑因素。121孔和平面的加工顺序此零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851孔系的加工精度容易。因此，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相对较大，怎样满足生产率的要求也是零件加工过程中的主要考虑因素。零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工泵头上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。泵头零件的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。泵头零件的加工工艺应遵循粗精加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有一个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。122平面加工分析泵头的底面便于加工定位及作为加工基准，同时也便于加工后续加工侧面以及顶面锁紧顶盖用的螺纹孔；箱体的左右侧面便于之后镗三个支承孔和加工安装时的定位夹紧。总的来说，零件所需加工的平面并不多，位置精度要求不太高，用半精加工就可以实现其设计要求。123孔加工分析泵头零件孔加工方案，应选择能够满足孔加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据泵头零件图所示的精度要求（不同直径内孔及止口）和生产率要求，当前应选用在数控坐标镗床上用坐标法镗孔较为适宜。（1）、用镗模法镗孔在批量生产中，镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）、用坐标法镗孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。根据零件图所示的变速器箱体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。在大批量生产中，泵体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。13变速器箱体加工定位基准的选择131粗基准的选择粗基准选择应当满足以下两点要求（1（保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2（保证装入泵体内的全部零件与不加工的箱体内壁有足够的间隙。为了满足以上要求，应选择泵体的主要支承孔作为粗基准加工底面，再以底面为精基准加工三个支承孔。即以泵体三个支承孔作为粗基准，也就是以前后端面上距顶面最近的两个主要支承孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面，因此以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。132精基准的选择加工泵头时，精基准要尽可能满足基准重合以及基准统一原则，以减少定位误差和避免加工过程中各工序的误差累计，从而保证箱体的加工精度。箱体加工的精基准，最常见的是用一个平面和该平面上的两个工艺孔定位，即通常所说的“一面两孔”定位。从泵头零件图分析可知，它的底面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用，再加上顶面上的两个工艺孔作为精基准定位可以做到基准统一，一次装夹中能加工较多的表面，容易保证各表面间的位置公差。至于前后端面，虽然它是泵头的装配基准，但因为它与泵头的主要支承孔相互垂直，如果用来作精基准加工买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。14拟定加工工艺路线141毛坯制造形式泵头零件受使用环境的影响，工作条件恶劣，其本身的外部轮廓及内腔形状复杂，因此，泵头毛坯材料选用减振性能、易成形、切削性能优良、成本低的球墨铸铁。由BW3200101泵头零件图可知箱体材料为球墨铸铁，其牌号选用QT450，采用砂型铸造是比较适合的。毛坯在浇铸后要进行时效处理。142泵头加工工序安排在加工零件时，一般总是首先加工出统一的基准。泵头加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗加工底面，第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于底面加工完成后一直到泵头加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。后续工序安排应当遵循粗、精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系，为了保证加工精度以及在能及早发现毛坯的缺陷，平面和孔的加工要交替进行。螺纹孔在多轴组合钻床上钻出，由于各螺纹孔的加工尺寸较小，在加工时的切削力较小，对支承孔表面形状造成的影响不大，所以可以安排在平面和主要孔加工完后进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净，保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量清除干净，最后按题目要求，为各表面涂漆。根据以上分析过程，现将泵头加工工艺路线确定如下工序1（铸）铸造工序2（钳）打磨、清砂工序3（漆）喷防锈漆设备喷枪工序4（划线）以各面支撑轴孔为基准划线找正，大致保证各尺寸相关加工余量设备划线平台量具划针、高度尺（500）、钢直尺（1000）工序5（铣）铣泵头底座平面以AA视图右端两100毛坯孔及左端面70毛坯孔定位，铣泵头底座平面，保证底座平面至轴孔尺寸18010买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854设备圆盘铣床X5216刀具铣刀盘（500）量具游标尺寸（300）、高度尺（500）工序6（钻）钻泵头底座平面孔以AA视图右端3100毛坯孔及左端面370毛坯孔制作观察板定位，钻418通孔，其中两对角孔采用钻铰方式制作工艺孔，同时此工序带加工430锪平设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻18量具游标尺寸（500）、游标尺寸（150）工序7（粗铣）粗双面铣AA视图左右两端面以底座平面及两工艺孔定位，粗双面铣AA视图左右两端面尺寸至462MM设备专用双面铣床刀具铣刀盘220量具游标尺寸（500）工序8（粗铣）粗双面铣俯视图上下两侧面以底座平面及两工艺孔定位，粗双面铣俯视图上下两侧面尺寸至402MM设备专用双面铣床刀具铣刀盘220量具游标尺寸（500）工序9（粗铣）粗铣俯视图正视方向顶面以底座平面及两工艺孔定位，粗铣俯视图正视方向顶面，保证底座平面至顶面尺寸321MM设备普通卧式铣床X6140刀具铣刀盘220量具游标尺寸（500）工序10（粗镗）粗镗AA视图右端3100、390、3100、395054054孔及止口087以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至398、388、398、393及止口深度设备T68卧式镗床刀具镗刀杆量具游标尺寸（300）、内径卡（专用）工序11（粗镗）粗镗AA视图左端370、390孔046以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至368、388设备T68卧式镗床刀具镗刀杆量具游标尺寸（300）、内径卡（专用）工序12（粗镗）粗镗AA视图375、3620095锥孔、3540095046锥孔以底座平面及两工艺孔定位，粗镗各尺寸至留单边余量1MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855设备T68卧式镗床刀具镗刀杆量具游标尺寸（150）、内径卡（专用）工序13（铣）铣AA视图345凸台至底座平面距1750以底座平面及两工艺孔定位，铣AA视图345凸台至底座平面距17至尺50寸设备普通卧式铣床X6140刀具铣刀盘（80）量具深度尺（150）工序14（钻）钻3M36157H底孔带攻丝以底座平面及两工艺孔定位，钻底孔及攻丝至尺寸要求设备T68卧式镗床刀具麻花钻345、丝锥M3615量具游标尺寸（150）、螺纹规M3615工序15（精铣）精双面铣AA视图左右两端面以底座平面及两工艺孔定位，精双面铣AA视图左右两端面尺寸至4600485MM设备专用双面铣床刀具铣刀盘220量具游标尺寸（500）工序16（精铣）精双面铣俯视图上下两侧面以底座平面及两工艺孔定位，精双面铣俯视图上下两侧面尺寸至400MM设备专用双面铣床刀具铣刀盘220量具游标尺寸（500）工序17（精铣）精铣俯视图正视方向顶面以底座平面及两工艺孔定位，精铣俯视图正视方向顶面，保证底座平面至顶面尺寸320MM设备专用双面铣床刀具铣刀盘220量具游标尺寸（500）工序18（精镗）精镗AA视图右端3100、390、3100、395054054087孔及止口以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求设备T68卧式镗床刀具镗刀杆量具内径百分表一组工序19（精镗）精镗AA视图左端370、390孔046以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求设备T68卧式镗床买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856刀具镗刀杆量具内径百分表一组工序20（精镗）精镗AA视图375、3620095锥孔、3540095046锥孔以底座平面及两工艺孔定位，精镗各尺寸至图示要求设备T68卧式镗床刀具镗刀杆量具内径百分表一组、锥度芯台检具（专用）工序21（钻）钻CC视图817通孔以AA视图左端370中选任意两孔定位，钻CC视图817通孔046设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻17量具游标尺寸（500）、游标尺寸（150）工序22（钻）钻GG视图4GM16，位置度05底孔带攻丝以AA视图右端3100中选任意两孔定位，钻GG视图4GM16，同轴度05405底孔带攻丝设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻14、丝锥GM16量具游标尺寸（500）、游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序23（钻）钻俯视图2GM16，位置度05底孔（三组）带攻丝以AA视图顶面375中选任意两孔定位，钻俯视图2GM16，同轴度04605底孔（三组）带攻丝设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻14、丝锥GM16量具游标尺寸（500）、游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序24（钻）钻A向视图2GM16，位置度05底孔带攻丝以钻孔处外形定位，钻A向视图2GM16底孔带攻丝设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻14、丝锥GM16量具游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序25（钻）钻B向视图2GM16，位置度05底孔带攻丝以钻孔处外形定位，钻B向视图2GM16底孔带攻丝设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻14、丝锥GM16量具游标尺寸（150）、螺纹规GM16工序26（钻）钻俯视图下侧面4GM16底孔及攻丝同样以外形定位（与序24、25相同），钻俯视图下侧面4GM16底孔及攻丝设备摇臂钻床Z3050刀具麻花钻14、丝锥GM16量具游标尺寸（150）、螺纹规GM16买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857工序27（检、库）检验、入库15确定工序的加工余量、工序尺寸及公差泵头零件材料采用球墨铸铁制造。材料为QT45010，根据实用机械设计手册（第二版）查得球墨铸铁的性能表，得球墨铸铁的硬度为HB160210，球墨铸铁的物理性能，QT密度7273。根据原始资料，知道该零件为中批量生产。查/3CMG金属机械加工工艺手册工艺表175机械加工车间的生产性质为重型，确定为中批生产。查机械制造技术基础第3版表64，确定毛坯铸件的制造方法为金属模机器造型。根据生产纲领，选择铸造类型的主要特点要生产率高，适用于中、大批生产，查机械制造工艺设计简明手册表225根据铸造的类别、特点、应用范围和铸造方法的经济合理性，按表确定机器造型金属模的加工余量等级为F级,尺寸公差等级为79级，选择CT8级精度。铣泵头底座平面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为RA125M，参照机械制造工艺设计简明手册表148，查得采用粗铣、半精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表224，其加工余量规定为1525MM，现取25MM。参照机械制造工艺设计简明手册表2321，粗铣后精铣，加工长度300MM，加工宽度100MM，那么精铣余量为1MM，粗铣余量为15MM。则铸件毛坯的基本尺寸为180251825MM，根据机械制造工艺设计简明手册表221，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为16MM。则毛坯的名义尺寸为180251825MM毛坯最小尺寸为1825081817MM毛坯最大尺寸为1825081833MMAA视图左右两端面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为RA63M，参照机械制造工艺设计简明手册表148，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT10。参照机械制造工艺设计简明手册表224，其加工余量规定为1525MM，现取25MM。参照机械制造工艺设计简明手册表2321，粗铣后精铣，加工长度300MM，加工宽度100MM，那么精铣余量为1MM，粗铣余量为15MM。则铸件毛坯的基本尺寸为4602525465MM，根据机械制造工艺设计简明手册表221，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为16MM。则毛坯的名义尺寸为4602525465MM毛坯最小尺寸为465084642MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858毛坯最大尺寸为465084658MM俯视图上下两侧面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为RA125M，参照机械制造工艺设计简明手册表148，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表224，其加工余量规定为1525MM，现取25MM。参照机械制造工艺设计简明手册表2321，粗铣后精铣，加工长度300MM，加工宽度100MM，那么精铣余量为1MM，粗铣余量为15MM。则铸件毛坯的基本尺寸为4002525405MM，根据机械制造工艺设计简明手册表221，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为16MM。则毛坯的名义尺寸为4002525405MM毛坯最小尺寸为405084042MM毛坯最大尺寸为405084058MM俯视图正视方向顶面的加工余量根据工序要求，此面粗糙度要求均为RA125M，参照机械制造工艺设计简明手册表148，查得采用粗铣、精铣两道加工工序完成，经济精度选为IT11。参照机械制造工艺设计简明手册表224，其加工余量规定为1525MM，现取25MM。参照机械制造工艺设计简明手册表2321，粗铣后精铣，加工长度300MM，加工宽度100MM，那么精铣余量为1MM，粗铣余量为15MM。则铸件毛坯的基本尺寸为3202525325MM，根据机械制造工艺设计简明手册表221，铸件尺寸公差等级选用CT8。可得铸件尺寸公差为16MM。则毛坯的名义尺寸为3202525325MM毛坯最小尺寸为325084042MM毛坯最大尺寸为325083258MMAA视图右端孔及止口的加工余量13100孔内孔表面粗糙度要求RA63M，参照机械制造工艺设计简054明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗398孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗3100孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值054为2MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为1003295MM毛坯最小尺寸分别为9507943MM毛坯最大尺寸分别为9507957MM2390孔内孔表面粗糙度要求RA63M，参照机械制造工艺设计简明054买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗388孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗390孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为0542MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为903285MM毛坯最小尺寸分别为8507843MM毛坯最大尺寸分别为8507857MM3395孔内孔表面粗糙度要求RA63M，参照机械制造工艺设计简087明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗393孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗395孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为0872MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为953290MM毛坯最小尺寸分别为9007893MM毛坯最大尺寸分别为9007907MMAA视图左端孔的加工余量1370孔内孔表面粗糙度要求RA63M，参照机械制造工艺设计简046明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗368孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗370孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为0462MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为703265MM毛坯最小尺寸分别为6507643MM毛坯最大尺寸分别为6507657MM2390孔内孔表面粗糙度要求RA125M，参照机械制造工艺设计简明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗388孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510精镗390孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为2MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为903285MM毛坯最小尺寸分别为8507843MM毛坯最大尺寸分别为8507857MMAA视图孔及锥孔的加工余量1375孔内孔表面粗糙度要求RA63M，参照机械制造工艺设计简046明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗373孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗375孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为0462MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为753270MM毛坯最小尺寸分别为7007693MM毛坯最大尺寸分别为7007707MM23620095锥孔内孔表面粗糙度要求RA32M，参照机械制造工艺设计简明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗360锥孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗3620095锥孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为2MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为623257MM毛坯最小尺寸分别为5707563MM毛坯最大尺寸分别为5707577MM33540095锥孔内孔表面粗糙度要求RA63M，参照机械制造工艺设计简明手册表147，采用粗镗、精镗两个工序完成，经济精度选为IT10。根据机械制造工艺设计简明手册表221，可得铸件尺寸公差为14MM。粗镗352锥孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为3MM；精镗3540095锥孔，参照机械制造工艺设计简明手册表2310,其余量值为2MM。则铸孔毛坯名义尺寸分别为543249MM毛坯最小尺寸分别为4907483MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511毛坯最大尺寸分别为4907497MM铣泵头底座平面本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精铣IT11019Z118010粗铣IT1203Z151813加工前16182508钻泵头底座平面孔查机械制造工艺设计简明手册表147和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM锪孔至430IT11011Z123010钻417IT11009Z17189铰孔418IT800272Z1818027铣AA视图左右两端面本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精铣IT11019Z1460091粗铣IT1203Z154623加工前16658铣俯视图上下两侧面本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精铣IT11019Z1400091粗铣IT1203Z154023加工前164058铣俯视图正视方向顶面本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精铣IT11019Z1320091粗铣IT1203Z153223加工前163258镗AA视图右端孔及止口本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT800422100042粗镗IT10013981加工前14957加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT80042290042粗镗IT10013881加工前14857加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT90062295062粗镗IT10013931加工前14907镗AA视图左端孔本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT80042270042粗镗IT10013681加工前14657加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513精镗IT100129010粗镗IT1001388加工前14857镗AA视图孔及锥孔本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT80042275042粗镗IT10013731加工前14707加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT80042262042粗镗IT10013601加工前14577加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM精镗IT90062254062粗镗IT10013521加工前14497铣AA视图345凸台至底座平面本工序定位基准和设计基准重合，则查机械制造工艺设计简明手册表148和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量工序尺寸及其偏差/MM铣IT1203Z21730加工前16158钻3M36157H底孔带攻丝查机械制造工艺设计简明手册表147和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM钻3345IT110092Z34534509买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514攻丝M3615IT700122Z15M3615012钻CC视图817通孔查机械制造工艺设计简明手册表147和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注加工形式公差等级公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM钻817IT110092Z171709钻GG视图4GM16底孔带攻丝查机械制造工艺设计简明手册表147和互换性与测量技术基础表24并计算得工序尺寸偏差按入体原则标注（工序23工序26相同）加工形式公差等级公差值加工余量序尺寸及其偏差/MM钻414IT110092Z141409攻丝GM16IT700122Z2GM161216确定切削用量及基本工时工序5铣泵头底座平面1加工条件工件材料QT45010，硬度HB170220，金属型铸造。加工要求铣360255（6061四处同面）的端面，粗糙度要求RA125M。机床圆盘铣床X5216选择刀具根据切削用量简明手册表12，选择YG6的硬质合金端铣刀。根据切削用量简明手册表31，P25MM4MM，E61MM90MM,铣刀直径选取D0400MM。根据切削用量简明手册表316，选择D0400MM，Z42。根据切削用量简明手册表32，由于球墨铸铁硬度200HBS，故铣刀的几何形状取、。508020S45R3R5RMB212计算切削用量1）决定铣削深度PA由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则25MM。PA2）决定每齿进给量ZF采用不对称铣削以提高进给量。根据切削用量简明手册表35，当使用YG6时，圆盘铣床功率为75KW（机买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515械制造工艺设计简明手册表4238），但因采用不对称铣削，RMFZ/2401故可以取。RMFZ/1803）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表37，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为15MM，由于铣刀直径D0400MM，根据切削用量简明手册表38查得刀具寿命T180MIN。4）决定切削速度和每分钟进给量CVFV切削速度可以根据切削用量简明手册表327中的公式计算，也可以根据C切削用量简明手册表316查得、MIN/86TIN/20RTMIN/15VFT各修正系数为1MVFNVKKSS所以MI/694I/186VCN220RRKNTI/5I/5VTFF根据X62W型铣刀说明书，机械制造工艺设计简明手册表4239与4240，选择、。MI/195RNCIN/47FC因此，实际切削速度与每齿进给量为VC245M/MIN10D310954FZC0058MM/ZZNCF29575）校验机床功率根据切削用量简明手册表324，当HBS190，E70MM，P27MM，D0400MM，Z42，VF475MM/MIN550MM/MIN，近似为PCC33KW。根据机械制造工艺设计简明手册表4238，机床主轴允许功率为KWPCM63575故,因此所选择的切削用量可以采用。即，CMMAP2IN/475VF，。MIN/195RNCMIN/16295VCZFZ/03计算切削工时IFLTZ式中，210LL买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516根据机械制造工艺设计简明手册表627，16400530DC27625L1D，L0LMIN31247586IMFLTZM工序9、工序13与上计算相同，这里不再累述。工序6（钻）钻泵头底座平面孔1钻217、218孔1选择钻头机床摇臂钻床Z3050钻头根据机械制造工艺设计简明手册表315，选取高速钢直柄麻花钻头，材料为，其直径为，其几何形状和角度由切削用量简明手册VCRW418MD170表21和22查得标准刃磨形状，、。50031622计算切削用量1）进给量F根据切削用量简明手册表27查得，取RMRF/40/。RMF/402）决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表212，当时，钻头后刀面最大磨损量为MD17008，寿命。IN35T3）计算切削速度CV根据切削用量简明手册表215，查的切削速度。IN/4VS各修正系数为840XVK故MI/761VCI/3203RDNCS根据机械制造工艺设计简明手册表4212，与相近的机床转速为N与。现取，速度损失较小。MIN/27RI/195RI/195RW所以实际切削速度。MIN/7V3计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表625。IFNLIFLTM211买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517MLL264021IN3I9561IFNTM钻218孔与上计算相同，这里不再累述。2铰218孔1选择铰刀根据机械制造工艺设计简明手册表3116，铰刀选为的高速钢直柄机180D用铰刀，。根据切削用量简明手册表26，其几何参数为18D5L4L，。0202选择切削用量（1）决定进给量F根据切削用量简明手册表211，根RMF/021据机械制造工艺设计简明手册表4213，查得。RF/2（2）决定铰刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表212，当时，铰刀后刀面最大磨损量为MD18012，寿命。MIN60T3决定切削速度根据切削用量简明手册表230，计算削速度CVIN/4901206815530KFATDCVVYZXPMVC那么MIN/4910RNCS根据机械制造工艺设计简明手册表4212，与相近的机床转速为I/316R与，现取。I/265RI/17RIN/265R所以实际切削速度。01MVC4计算基本工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表625。MLL2021IN7I652FNTM3锪孔至4301选择钻头机床摇臂钻床Z3050锪平钻头根据切削用量简明手册表25，选取高速钢扩孔钻钻头，材料为，其直径为，其几何形状和角度为标准刃磨形状，、VCRW418MD3010买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518、。845R102计算切削用量1）进给量F根据切削用量简明手册表210，查得MD30，取。RMRF/90/7RF/702）决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表212，当时，钻头后刀面最大磨损量为009，寿命。IN6T3）计算切削速度CV根据切削用量简明手册表215，查的切削速度。MIN/13VS各修正系数为、840XVK08APVK故I/13VCIN/265304RDNCS根据机械制造工艺设计简明手册表4212，与相近的机床转速为M与。现取，速度损失较小。MIN/97RI/140RMI/140RW所以实际切削速度。N62V3计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表625。IFNLIFLTM212ML4621IN0I703IFNLTM则本工序总切削工时（四孔IN850I4I7IN3421TT用时34MIN）工序7粗双面铣AA视图左右两端面1加工条件工件材料QT45010，硬度HB170220，金属型铸造。加工要求铣150375的端面，粗糙度要求RA1125M、RA263M。机床专用双面铣床买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519选择刀具根据切削用量简明手册表12，选择YG6的硬质合金端铣刀