DYNAFORM软件在方盒零件冲压成形分析中的应用【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851摘要本文运用了DYNAFORM57软件讲解了方盒形零件的冲压成形分析。对其冲压工艺进行研究设计，文章包含了软件的介绍、板料成形技术、软件的使用及后处理分析等内容。本文参考了最新的CAE成形分析资料和指导老师提供多年在设计板料成形方面总会结的资料，并对本文所涉及到的零件的CAE处理步骤进行详解。通过阅读本文可以初步了解CAE在板料成形中的应用及使用步骤。关键词DYNAFORM软件、板料成形、后处理；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言11软件介绍与拉深211DYNAFORM软件介绍212板料拉深成形技术2121拉深成形技术2122CAE技术的应用32预处理421三维建模422导入文件523划分网格624创建工具模型8241定义板料8242定义凹模工具10243定义凸模工具10244定义压边圈工具11245定位工具12246工艺参数设置13247工具运动规律的动画模拟演示133计算与后处理1531提交计算1532分析处理16321利用ETA/POST进行后处理分析16买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985322方案二的计算与后处理184结论20致谢21参考文献22买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言在现代化经济快速发展的大背景下，高新科技在现代化生产中扮演着重要的角色，我们可以通过计算机等手段实现产品的设计与制造的自动化。而一些现代化程度不高生产企业在新的经济背景下也面临着巨大的压力。在模具设计过程中计算机工程软件业得到了广泛的应用，主要有建模和分析软件。用来模具的研发和分析模具生产过程中出现的各种缺陷。而在冲压模具研发与生产中为了减少研发费用和生产成本，CAE应运而生，它的出现改变了现有的制造业落后的研发模式，简化了研发过程，同时也降低了研发经费及生产成本，备受制造业企业的青睐。在生活中我们用的很多东西都是通过板料成形加工而成的，例如汽车覆盖件、电脑主机箱、金属保温杯、汽车油箱、金属罐等。所以板料成形成为现代化生产中一种重要的加工方法。而拉深是其中一种典型的工艺。而在实际生产中，板料零件的模具设计确是非常复杂的，需要多次试冲与修模。大大增加了模具的开发成本。主要问题就是容易出现断裂和褶皱等缺陷。目前使用最多的板料成形软件是由美国的两家公司联合开发的DYNAFORM，它的核心就是有限元求解算法，CAE中应用的有限元的算法有静力隐式和动力显式两种算法。CAE利用有限元求解法计算模拟分析出板料成形中的破裂、起皱，减薄和回弹等缺陷，模具开发人员利用DYNAFORM软件在计算机上对板料成形过程进行仿真计算。从而减少的产品模具的开发周期，减少了模具设计费用和生产成本。从而提高企业在市场竞争力，推动了现代化加工制造业的发展。本篇研究课题由指导老师推荐，主要研究板料成形中，拉深变形时零件的圆角大小对零件成形后出现的厚度不均匀及拐角处易断裂等情况的影响。本篇主要内容是将零件三维建模，把文件倒入DYNAFORM，分析模拟找出缺陷，提出解决方案。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511软件介绍与拉深11软件介绍及应用12板料成形技术121拉深成形技术买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852122CAE技术的应用2预处理21三维建模正文用UG根据如图21所示零件图进行三维建模，建好三维模型如图22所示，建好零件图之后再绘制压边圈和板料零件，提取面过后如图23所示。然后移除提取面的参数删除实体，把面导出为IGES格式。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853图21图22图2322导入文件正文启动DYNAFORM57后，选择菜单栏里的文件命令，选择文件MODEL8888IGS如图24所示，将MODEL8888IGS文件导入，关闭导入文件窗口，推出导入文件窗口，导入后模型如图25所示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854图24图2523划分网格正文在DYNAFORM57中在进行初始设置前要进行划分网格，点击菜单栏的模面工程命令，找到预处理选项，点击预处理选项，弹出如图26对话框，点击图标，弹出如图27窗口，修改参数项的最大尺寸，30改为4。点击选择曲面图标，弹出如图28窗口，点击零件层命令弹出如图29窗口，选择COO5VOO1零件层，这时会弹出28窗口，点击买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855确定命令，然后会弹出曲面网格划分窗口如图27点击应用命令，再点击是确定划分的网格，如图210所示。图26图27买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856图28图29图210买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985724创建工具模型241定义板料点击菜单栏设置命令，在设置命令选项中点击自动设置命令跳出新建模拟窗口如图211所示，板料厚度改为08，工具类型改为双动成形，点击确定命令，弹出板料成形窗口如图212所示，点击板料定义几何模型命令，弹出定义定义几何模型窗口如图213所示，点击复制单元命令，跳出复制单元窗口，点击选择命令，跳出选择单元窗口，点击伸展图标如图214所示，选择毛坯如图214黑色高亮显示，点击确定应用退出退出命令，毛坯定义完成。图211图213买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858图212图214图215买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859242定义凹模工具在板料成形窗口单击工具命令，点击DIE命令，再点击定义几何模型命令，弹出定义几何模型对话框，点击复制单元命令，弹出复制单元对话框点击选择命令后，弹出选择单元对话框，点击选择，单击选择凹模零件，零件呈白底黑色显示，如图216所示，单击确定命令，弹出复制单元窗口点击应用命令，退出复制单元窗口，退出定义几何模型窗口，返回板料成形窗口，点击菜单栏的零件层命令，单击显示/隐藏零件层，隐藏凹模工具。图216243定义凸模零件点击PUNCH命令，再点击定义几何模型命令，弹出定义几何模型对话框，点击复制单元命令，弹出复制单元对话框点击选择命令后，弹出选择单元对话框如图217所示，点击选择，单击选择整个凸模零件，零件呈白底黑色显示，如图218所示，调整滑块数为一，勾选排除，单击选择零件的凸缘面，点击确定按钮，弹出复制单元窗口点击应用命令，退出复制单元窗口，退出定义几何模型窗口，返回板料成形窗口，点击菜单栏的零件层命令，单击显示/隐藏零件层，隐藏凸模工具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510图217图218244定义压边圈零件点击PUNCH命令，再点击定义几何模型命令，弹出定义几何模型对话框，点击复制单元命令，弹出复制单元对话框点击选择命令后，弹出选择单元对话框如图219所示，点击选择，调整滑块数为1，单击选择零件的凸缘面，零件呈白底黑色显示，如图220所示。点击确定按钮，弹出复制单元窗口点击应用命令，退出复制单元窗口，退出定义几何模型窗口，返回板料成形窗口，点击菜单栏的零件层命令，单击显示/隐藏零件层，隐藏压边圈工具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511图219图220245定位工具零件点击菜单栏的设置命令，选择自动设置弹出板料成形窗口，点击工具命令，单击定位命令弹出定位窗口如图221所示。单击按钮，调整好视角。设置凹模工具，凸模工具，压边圈，板料等之间的位置。调整好的位置如图222所示。图221图222买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512246模具拉深工艺参数设置在如图223所示的板料成形窗口中单击工序选项卡，单击CLOSING按钮，采用系统缺省值，在单击DRAWING按钮，进行参数设置，完成拉深工艺参数设置。图223247工具运动规律的动画模拟演示在板料成形窗口中单击菜单栏预览命令，弹出对话框，如图224所示，调整滑块到合适的值，单击演示按钮，进行动画模拟演示，通过观察工模具动画演示判断设置是否正确，如果出现问题可以返回工序窗口进行调整。单击停止命令返回板料成形窗口。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513图224买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985143计算与后处理31提交计算提交运算前必须保存已经设置好的文件，然后再板料成形窗口中选择菜单栏提交命令，再点击直接运行LSDYNA选项，跳出保存对话框如图31所示，点击保存。跳出求解窗口如图32，等待运算结束。图31图32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851532分析处理321利用ETA/POST进行后处理分析完成运算后，点击运行POSTPROCESS程序，进入程序后点击按钮，弹出SELECTFILE对话框，如图33所示，浏览保存运算结果的文件夹，选择文件夹中的D3POLT文件，单击OPEN按钮。如果要重点观察某个零件可以单击按钮打开或隐藏零件层。图33单机如图34可以观察不同的零件成形情况，先单击按钮，在点击按钮，分析板料在成形过程中的成形极限动画演示如图35所示。再来点击按钮，点击PLAY按钮观察零件成形厚度动画演示如图36所示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516图34图35零件成形极限图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517图36零件厚度变化云图方案一分析通过观察零件成形极限图，发现零件底部拐角处有黄色危险区域，在冲压过程中极有可能会出现开裂。观察厚度变化云图发现在底部拐角处厚度低于06MM，所以要重新设工艺参数。322方案二的计算与后处理在第一次分析中我们取零件最小的圆角半径。在不改变厚度的前提下，我们更改了零件的圆角取最大圆角半径R15，对这个零件再次进行建模如图37所示，经过预处理过后。不改变凸模冲力、冲裁速度和压边圈力等参数。我们对其进行求解运算模拟分析，观察成形极限图发现在底部拐角已经没有了黄色区域，如图38所示，所以在冲压过程中不会开裂。通过观察观察厚度变化云图发现冲压后零件的最小厚度大于06MM为0627MM，如图39所示，通过上述两个方案的对比我们发现越大的圆角半径越有利于零件的拉深成形。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518图37图38成形极限图图39成形厚度变化云图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985194结论随着科技的进步，计算机模拟技术占据着重要的地位。板料成形中的拉深工艺广泛应用于现代工业加工。计算机辅助设计在金属板料的实际设计和生产中起着巨大作用。分析处理出现冲压件断裂、褶皱厚度不均匀等缺陷。通过DYNAFORM软件分析计算出零件的厚度云图和成形极限图。帮助我们更好的分析出冲压件的工艺缺陷，提高产品的质量，减少企业对模具的设计与试模时间。本文描述了零件的建模、使用UG导出IGS文件、导入DYNAFORM、划分网格、创建工具、参数及工艺设置、动画演示、求解计算、后处理得到成形极限图与厚度分布云图。通过分析成形极限图和厚度分布云图制定合理的冲压工艺方案。通过本文的两个方案总结出以下结论1）板料的厚度越小，在拉深过程中毛坯边缘越容易起皱。为了防止起皱我们可以使用压边圈减少拉深变形程度。2）零件的圆角半径和凸模圆角越大越有利于冲裁。加大圆角半径有利于板料的成形，防止啦裂。3）冲压速度越大越容易造成板料的拉裂。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520致谢转眼间我们将要告别人生最幸福的大学时光。回首这三