H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件工艺规程及加工对接平面气动夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985XX大学课程设计论文H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件工艺规程及加工对接平面气动夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文是对H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计加工对接平面气动夹具。关键词H2060型对开式二螺柱正滑动轴承，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要1第1章序言4第2章加工工艺规程设计521零件的分析5211零件的作用5212零件的工艺分析522H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施6221孔和平面的加工顺序6222孔系加工方案选择623H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工定位基准的选择7231粗基准的选择7232精基准的选择724H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工主要工序安排725机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定926确定切削用量及基本工时（机动时间）927时间定额计算及生产安排16第3章加工对接平面气动夹具设计2131夹具的夹紧装置和定位装置2132工件在夹具中的定位2233夹具的组成2534夹具设计26341定位基准的选择26342切削力及夹紧力的计算2635定位误差的分析2936确定夹具体结构和总体结构3137夹具设计及操作的简要说明33总结34买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985参考文献35致谢36买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标1。零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859第2章加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是H2060型对开式二螺柱正滑动轴承。H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。212零件的工艺分析由H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件图可知。H2060型对开式二螺柱正滑动轴承是一个H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括底面的底削加工；其中顶面有表面粗糙度要求为，MRA36（2）以的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括2个前后端面；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510（3）以顶面为主要加工平面的加工面。22H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于H2060型对开式二螺柱正滑动轴承来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。221孔和平面的加工顺序H2060型对开式二螺柱正滑动轴承类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工H2060型对开式二螺柱正滑动轴承上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。222孔系加工方案选择H2060型对开式二螺柱正滑动轴承孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。根据H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件图所示的H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。（1）用镗模法镗孔在大批量生产中，H2060型对开式二螺柱正滑动轴承孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。（2）用坐标法镗孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将H2060型对开式二螺柱正滑动轴承孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。23H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工定位基准的选择231粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承孔的加工余量均匀；（2）保证装入H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同一型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。232精基准的选择从保证H2060型对开式二螺柱正滑动轴承孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证H2060型对开式二螺柱正滑动轴承在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从H2060型对开式二螺柱正滑动轴承零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的装配基准，但因为它与H2060型对开式二螺柱正滑动轴承的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。24H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512到H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于H2060型对开式二螺柱正滑动轴承，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及C90802505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现将H2060型对开式二螺柱正滑动轴承加工工艺路线确定如下工艺路线10铸造铸造毛坯20热处理人工时效30油漆喷漆处理40粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承座下盖底面，注意尺寸和表面粗糙度，留1MM精加工余量50精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量60铣削以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座螺丝固定表面70磨削磨削底面，达到规定粗糙度要求80钻孔钻底面固定螺栓孔底孔，然后铰孔达到尺寸90铣削铣削轴承孔前端面100铣削铣削轴承孔后端面140铣对接平面将轴承座上下两部分铣对接平面150钻孔钻顶面2螺栓固定孔12160钻孔攻丝钻孔轴承座下半部分2XM10螺纹孔，然后用螺丝将2件装配110粗镗以已加工底面及定位销孔为定位基准粗镗轴承座中心孔120半精镗以已加工底面及定位销孔为定位基准半精镗轴承座中心孔买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513130精镗以已加工底面及定位销孔为定位基准精镗轴承座中心孔170去毛刺钳工去毛刺180终检入库按图样要求检验25机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“H2060型对开式二螺柱正滑动轴承”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）顶面的加工余量。根据工序要求，顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，M4372现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M03M280精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。51（3）底面孔M102，毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定其工序尺寸及加工余量为毛坯为实心（4）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223，其加工余量规定为，现取。M537203半精铣参照机械加工工艺手册第1卷，其加工余量值取为。M52精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。0铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表M3752062311，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。61毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定螺孔加工余量为26确定切削用量及基本工时（机动时间）工序40、50粗、精铣H2060型对开式二螺柱正滑动轴承底面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣H2060型对开式二螺柱正滑动轴承底面粗铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留1MM精加工余量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514铣削深度PAM2每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣H2060型对开式二螺柱正滑动轴承底面精铣夹轴承孔两侧毛坯，粗铣轴承底面，注意尺寸70MM和表面粗糙度，留02MM磨削加工余量铣削深度PAM1每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SMN/0进给量FVZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入长度精铣时1MDL01买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序2以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣H2060型对开式二螺柱正滑动轴承螺丝固定表面。机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，齿数，15YT0DM5Z此为粗齿铣刀。因其单边余量Z3MM所以铣削深度3MMPA2M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献FA015/FAMZ3表2481，取铣削速度28/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根据参考文献3表FF/82481，取铣削速度47/M机床主轴转速N10260197/IN31VRD按照参考文献3表3174，取45实际铣削速度V40729/106NMS进给量FV1851/FFAZ工作台每分进给量M7/475INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516205106132M刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105NJJTT工序80粗、精铣H2060型对开式二螺柱正滑动轴承表面机床铣床X52K刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）齿数10MDW4014Z（1）粗铣铣削深度PAM3每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/4机床主轴转速，取NIN/19403610RDVINR实际铣削速度SMN/20进给量FVZAFF671/125工作台每分进给量MIN/20SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA4被切削层长度由毛坯尺寸可知LML31刀具切入长度1D2502刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间1JTMIN502743121MJFL（2）精铣铣削深度PAM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FAZMAF/150铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/6机床主轴转速，取NIN/28401360RDVIN3R实际铣削速度SMN/0进给量FVZAFF56/5工作台每分进给量MIN/301SVF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL4刀具切入长度精铣时1MDL01刀具切出长度取2L走刀次数为1机动时间2JTMIN1863024121MJFL本工序机动时间IN78501JJJ工序90钻底面固定螺栓孔底孔，然后铰孔达到尺寸机床组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀切削深度PAM4进给量根据机械加工工艺手册表2439，取FRMF/250切削速度参照机械加工工艺手册表2441，取VSV43机床主轴转速，取NIN/96758143001RDVIN/8R实际切削速度SN/30被切削层长度LM2刀具切入长度1MCTGCTGKDR542105821刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间JTIN12082541FNLJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518工序4粗铣两侧面机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀YG8，硬质合金立铣刀YT15（1）粗铣两侧面铣刀直径，齿数MDW32012Z铣削深度PA每齿进给量根据机械加工工艺手册表2473，取FZMAF/250铣削速度参照机械加工工艺手册表2481，取VSV/3机床主轴转速，取NIN/1793204610RDVIN1R实际铣削速度SMND/5260进给量FVSMZNAFF/576/1250工作台每分进给量MIN4SVF根据机械加工工艺手册表2481,AA192被切削层长度由毛坯尺寸可知LL0刀具切入长度1MD3452刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间1JTIN390452121MJFL工序100钻顶面2螺栓固定孔12钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给M量为020035。RM则取RMF30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为（3IN0KFATDCVVYXPMZV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851920）查得参数为，刀具耐用度T351250,0,25,18MYXZCVVVVMIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120R所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208工序220钻孔H2060型对开式二螺柱正滑动轴承下半部分2XM10螺纹孔机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥2XM10螺纹孔螺孔攻丝进给量由于其螺距,因此进给量FMP51RMF/51切削速度参照机械加工工艺手册表24105，取VIN/8/140SM机床主轴转速，取IN/28310430RDVIN/250R丝锥回转转速取0MIN/25RN实际切削速度SM/360150被切削层长度L1刀具切入长度F43刀具切出长度（盲孔）2L0机动时间1JTMIN1025140502121FNLFLJ工序110、120、130镗轴承支承孔机床组合镗床买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520刀具高速钢刀具VCWR418（1）粗镗孔切削深度PAM2进给量根据机械加工工艺手册表2466，刀杆伸出长度取，切削FM20深度为。因此确定进给量2RF/60切削速度参照机械加工工艺手册表2466，取VIN/15/SV机床主轴转速，取NMIN/501430RDVI60R实际切削速度SN/2679工作台每分钟进给量MFIN30F被切削层长度L19刀具切入长度MTGTGKARP45232刀具切出长度取2L5L行程次数I1机动时间1JTIN790136451921MJFL（2）粗镗支承孔切削深度PA进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表2466。因FAP1此确定进给量RM/40切削速度参照机械加工工艺手册表2466，取VMIN/21/350SV机床主轴转速，取NMIN/68301420RDVI84R实际切削速度SN/5工作台每分钟进给量MFIN638F被切削层长度L19刀具切入长度MTGTGKARP452032买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521刀具切出长度取2LM53ML42行程次数I1机动时间1JTMIN85016351921MJFL27时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该的年产量为10万件。一年以240个工作日计算，每天的产量应不低于417件。设每天的产量为420件。再以每天8小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于114MIN。参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为TTFJD其中单件时间定额基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消FT耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间K布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序1粗、精铣顶面机动时间JTMIN731J辅助时间参照机械加工工艺手册表2543，取工步辅助时间为。FMIN150由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN2501FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I21250731KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I1242DT即能满足生产要求工序2钻顶面孔、铰定位孔机动时间JTIN30J买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FTMIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTMIN14I98015031KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序4钻两侧面孔机动时间JTMIN170J辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为。FIN40由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN10IN54014FTK根据机械加工工艺手册表2543，42K单间时间定额DTIN14I8015017KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序5粗铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序6半精铣前后端面机动时间JTMIN530J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FIN310由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MI买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523MIN4103FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I0614051KFJ因此布置一台机床即能满足生产要求。工序9粗镗前后端面支承孔机动时间JTMIN970J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则MIN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTIN14I20195071KFJ因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I2DT即能满足生产要求工序11精镗支承孔机动时间JTMIN860J辅助时间参照机械加工工艺手册表2537，取工步辅助时间为。FMIN80由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN150IN950180FTK根据机械加工工艺手册表2539，834K单间时间定额DTMIN14I0921950861KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，IMIN2DT即能满足生产要求工序12前后端面螺纹孔攻丝买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524机动时间JTMIN10J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FMIN10为。则MIN40I54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I680501TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。工序14精铣前后端面机动时间JTMIN16J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10IN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I8915016KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I950281DT即能满足生产要求工序15精铣两侧面机动时间JTIN281J辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为。FMIN410由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则IN10MIN5104FTK根据机械加工工艺手册表2548，3K单间时间定额DTMIN14I02150281KTFJD因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，MIN4I02DT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525即能满足生产要求工序17螺纹孔攻丝机动时间JTMIN130J辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间FMIN10为。则MIN40I54FT参照钻孔值，取KK142单间时间定额DTIN14I705031TFJD因此布置一台机床即能满足生产要求。第3章加工对接平面气动夹具设计31夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点（1）结构简单；（2）扩力比大；（3）自琐性能好；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526（4）行程不受限制；（5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。32工件在夹具中的定位一、机床夹具定位元件工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承钉常用支承钉的结构形式如图61所示。平头支承钉（图A）用于支承精基准面；球头支承钉（图B）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图C）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。图61常用支承钉的结构形式2支承板常用的支承板结构形式如图62所示。平面型支承板（图A）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图B），在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。图62常用支承板的结构形式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985273可调支承常用可调支承结构形式如图63所示。可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制一个自由度。图63常用可调支承的结构形式4自位支承常用自位支承的结构形式如图64所示。由于自位支承是活动的或是浮动的，无论结构上是两点或三点支承，其实质只起一个支承点的作用，所以自位支承只限制一个自由度。使用自位支承的目的在于增加与工件的接触点，减小工件变形或减少接触应力。图64自位支承的结构形式二工件以孔定位常用定位元件1定位销图66是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图A所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图B所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图C所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图D）限制三个自由度。图66固定式定位销的结构形式2心轴心轴的结构形式很多，图67是几种常用的心轴结构形式。图A为过盈配合心轴，限买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528制工件四个自由度；图B为间隙配合心轴，限制工件五个自由度（心轴外圆部分限制四个自由度，轴肩面限制一个自由度）；图C为小锥度（1500011000）心轴，装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件，使用小锥度心轴定位可获得较高的定位精度，它可以限制五个自由度。图67定位心轴三工件以外圆定位常用定位元件1V形块V形块的结构形式如图68所示。图A为短V形块；图B为两短V形块组合，用于工件定位基面较长的情况；图C为分体结构的V形块，淬硬钢镶块或硬质合金镶块用螺钉固定在V形铸铁底座上，用于工件定位基面长度和直径均较大的情况；图E、F是两种浮动式V形块结构。当工件以粗基准或工件以阶梯圆柱面定位时，V形块工作面的长度一般应减为2MM5MM如图D所示，以提高定位的稳定性。用V形块定位，工件的定位基准始终在V形块两定位面的对称中心平面内，对中性买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529能好。图68V形块一个短V形块限制两个自由度；两个短V形块组合或一个长V形块限制四个自由度；浮动式V形块只限制一个自由度。2定位套图69是常用的定位套结构形式。图A用在工件以端面为主要定位基面的场合，短定位套孔限制工件的两个自由度；图B用在工件以外圆柱表面为主要定位基面的场合，长定位套孔限制工件的四个自由度；图C用于工件以圆柱面端部轮廓为定位基面，锥孔限制工件的三个自由度。图69定位套3半圆孔图610是半圆孔定位装置。当工件尺寸较大，用圆柱孔定位不方便时，可将圆柱孔改成两半，下半孔用作定位，上半孔用于压紧工件。短半圆孔定位限制工件的二个自由度；长半圆孔定位限制工件的四个自由度。图610半圆孔定位装置（四）工件以组合表面定位常用定位元件在实际生产中，为满足加工要求，有时采用几个定位面相组合的方式进行定位。常见的组合形式有两顶尖孔、一端面一孔、一端面一外圆、一面两孔等；与之相对应的定位元件也是组合式的。例如，长轴类零件采用双顶尖组合定位；箱体类零件采用一面双销组合定位。几个表面同时参与定位时，各定位基准（基面）在定位中所起的作用有主次之分。例如，轴以两顶尖孔在车床前后顶尖上定位的情况，前顶尖孔为主要定位基面，前顶尖限制三个自由度，后顶尖只限制两个自由度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853033夹具的组成1定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。2夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确位置。图33中的螺杆8与圆柱销合成一个零件、螺母7和开口垫圈6就起到了上述作用。3对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。如图33中钻套L和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴线相对定位元件的正确位置。铣床夹具上的对刀块和塞尺为对刀装置。4连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。如图33中夹具体3的底面为安装基面，保证了钻套1的轴线垂直于钻床工作台以及圆柱销5的轴线平行于钻床工作台。因此，夹具体可兼作连接元件。车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。5夹具体夹具体是机床夹具的基础件，如图33中的件3，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。34夹具设计341定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知在对进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有方案选底平面、和侧面定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案选一面两销定位方式，2面用挡销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531分析比较上面二种方案方案中的定位是不正确的，挡销的位置是固定，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。342切削力及夹紧力的计算刀具面铣