插入耳环机械加工工艺及铣键槽的夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851第一节零件分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件插入耳环。其用于晾衣架的上端固定，当然插入耳环并不仅仅用于此，还有很多功能。从零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中，表面粗糙度要求最低的是表面D、E，粗糙度为RA50，粗糙度要求最高的是外圆35，表面粗糙度为RA16。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。从工艺上看，键槽对35轴线的对称度公差为01，孔32轴线对35轴线的垂直度公差为05/50，可以通过使用专用机床夹具来保证。35的公差等级为IT7级，表面粗糙度为RA16，可以通过精车来保证。表面D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成，32孔的内孔粗糙度为RA65可以通过钻床，钻后再扩钻就可以达到精度。C面通过粗铣就可以达到要求。A面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。对插入耳环零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852第2节买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书，插入耳环年产量为4000件；每日3班，若插入耳环备品率为8，机械加工废品率为1，则该零件的年生产纲领为NQN140001（181）件4360件/年可见，插入耳环的年生产量为4360件。插入耳环可看成独立的一部分，属轻型机械。因此，根据A表58，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点，如多采用通用设备配以专用的工艺装备等，其工艺特点见A表59。2、确定毛坯制造形成由该零件的功用及其的工作状况知。因此，原设计单位选用了既能满足要求，价格又相对低廉的45钢，因此可以确定毛坯形式为锻造。由B表43中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。所以用1507744的毛坯。确定加工余量及毛坯尺寸该零件材料为45钢，屈服强度为600MPA，35轴用单边余量25MM，两边余量50MM，所以毛坯尺寸40，在轴向方向3MM，所以毛坯轴向长度为150MM选择加工设备买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857三、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。所以在做此零件时，我们选择35轴线为基准，并且此基准为设计基准，即遵循买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858“基准重合”的原则。该基准还可作为大部分工序的定位基准，加工其他的次要表面，体现了“基准统一”的选择原则。4、选择加工方法1平面的加工平面的加工方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面D、E粗糙度为RA50，通过粗铣就可以达到。而对于C面粗糙度为RA63通过粗铣也可以达到。而表面A的粗糙度要求为RA125根据GB/T18042000规定，选用中等级，相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣。2外圆与退刀槽、攻螺纹外圆35的加工在本零件中很重要。本次选用CA6140车床，由于表面粗糙度RA16，所以采用粗车半精车精车。而对于外圆27，表面要进行攻螺纹，所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。3孔加工32孔内壁粗糙度为RA63所以就用钻扩，钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求，满足安装配合E9，并且用YT锥柄麻花钻。5的销孔，直接用枪孔钻就可以加工出来。4槽加工对槽的加工，槽的要求为RA32所以用X6132万能铣床，进过粗铣精铣就可以达到。5、制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，插入耳环的加工工艺路线如下工序05模锻毛坯工序1045钢正火，为机加工作准备工序15粗铣二边表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。工序20粗铣C面由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。工序25粗车35外圆粗车毛坯40到36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸工序30粗车27，倒角C1在已经被粗车到36的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到27，并且倒倒角C1工序35车退刀槽24在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽24，用专用夹具夹紧。工序40进行热处理调质工序45半精车35在粗加工过后进行半精加工，由36的外圆车到352工序50精车35在半精加工后进行精加工，由352的外圆到35买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859工序55车锥面，倒角C2进行车锥面，并且倒倒角C2工序60攻螺纹M27156H用螺纹车刀在27外圆上进行攻螺纹。工序65钻32的孔用专业的钻床夹具，进行钻孔工序70扩32的孔为达到内壁粗糙度进行扩孔，满足精度要求。工序75钻5的销孔在螺纹规定尺寸处进行销孔的加工。工序80粗铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工。工序85精铣键槽用铣床专用夹具，进行键的加工工序90铣A面按照零件图规定铣A面确定加工余量由机械制造工艺学第30至31页的表110，表111，表112确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。（1）35的外圆表面工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精车0235IT7RA16半精车08352IT9RA63粗车436IT11RA125毛坯40（2）加工M27X156H的螺纹工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度攻螺纹M27X156H粗车927IT11RA125（3）32E9的孔工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度扩132IT10R63钻3131IT11R125（4）铣键槽工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度精铣0575IT8RA63半精铣27IT11RA125粗铣55（5）轴向长度84尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510工序名称工序基本余量工序尺寸精度粗糙度车锥面184IT8RA63粗车27端面185IT11RA125粗车35端面186IT11RA125毛坯87选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，。选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下（1）工序15X62W卧式铣床。（2）工序20、75、80、85X6132万能铣床。（3）工序25、30、35、45、50、55、60选择CA6140车床（4）工序65、70选用Z3025钻床。选择夹具对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、满足高校的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工艺规程中所有工序采用了专用机床夹具，需专门设计，制造。确定切削用量及基本时间切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量，确定方法是先确定背吃刀量，再进给量，最后确定切削速度。不同的加工性质，对切削加工的要求不一样。粗加工时，应尽量保证较高的金属切削率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具耐用度要求，确定适合的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要去，故一般选用较小的背吃刀量和进给量，而尽可能选用较高的切削速度。（1）工序15本道工序是粗铣端面，已知加工材料为45钢，机床选用XA5032立式铣床，选用刀具为高速钢镶齿套式面铣刀，其参数直径D125MM,孔径D40MM，宽L40MM，齿数Z14根据【8】表526确定铣刀角度，选择前角200，后角120，主偏角K600,，螺旋角100，已知铣削宽度为57MM，铣削背吃刀量为AP4MM1确定每齿进给量根据【8】表513知XA5032型立式铣床的主电动机功率为75KW，查表527知当工艺系统刚性中等、镰齿端铣刀加工钢料时，其每齿进AP008015MM/Z。由于本工买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511序背吃刀量和铣削宽度较大，选择最小的每齿进给量AF008MM/Z。根2选择铣刀磨钝标准和耐用度据【8】表528，用高速钢镰齿端铣刀粗加工钢料时，选择铣刀后刀面磨损极限为18MM，查表【8】529知铣刀直径D125MM时，经插值得端铣刀的合理耐用度T150MIN。铣削速度可以通过计算得出，但是其计算公式比较复杂，实际生产中使用并不多，这里通过查表确定。3确定切削速度V和工作台每分钟进给量VF查表【8】530知，高速钢铣刀铣削速度为1525M/MIN，则所需铣床主轴转速范围是N382637R/M314DV0根据XA5032机床的标准主轴转速，由表513选取N60R/MIN，则实际铣削速度为V2355M/MINN工作台每分钟进给量为VFFNAFZN008X14X60MM/MIN672MM/MIN根据表513中工作台标准纵向进给量，选取VF60MM/MIN,则实际的每齿进给量为AFVF/ZN0071MM/Z；4校验机床功率由表【8】531和532知，铣削力FZ和铣削功率P计算如下F33615NP131KW最后所确定的切削用量为AP4MMAF0071MM/ZVF60MM/MINV039MM/S5基本时间TL/FN094MIN2T184MIN2粗车35外圆本道工序是粗车35外圆，已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀。1确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为20MM，即背吃刀量A20MMP2确定进给量根据金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A20MM，则进给量F0405MM/R，根据金P属加工工艺及工装设计第91页表443进给量值可知，取横向F04MM/R。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985123确定切削速度根据金属加工工艺及工装设计第98页表458外圆切削速度参考值可知，V15183M/S，C则所需车床主轴转速范围N7098742R/MINDV1430根据金属加工工艺及工装设计第91页表443可知，N710R/MIN，VC8917M/MIN1043NDTL/FN0306MIN（三）粗车27外圆。本道工序是粗车27外圆，已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为45MM，即背吃刀量A45MMP2确定进给量根据金属加工工艺及工装设计第95页表453可知，当加工45钢时，车刀刀杆尺寸BH为2030，背吃刀量A45MM，则进给量F0304MM/R，根据金属P加工工艺及工装设计第91页表443进给量值可知，取横向F03MM/R。3确定切削速度根据金属加工工艺及工装设计第98页表458外圆切削速度参考值可知V15183M/S，C则所需车床主轴转速范围N7098742R/MINDV1430根据金属加工工艺及工装设计第91页表443可知，N710R/MIN，V8917M/MINC10NDTL/FN015MIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513四半精车35外圆本道工序是半精车35外圆，由粗车到36后在进行半精车到352已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为04MM，即背吃刀量A04MMP2确定进给量根据金属加工工艺及工装设计第96页表454可知，当加工45钢时，背吃刀量A04MM，则进给量F04508MM/R，根据金属加工工艺及工装设计第91P页表443进给量值可知，取F横向05MM/R。3确定切削速度根据金属加工工艺及工装设计第98页表458切削速度参考值可知，V1520M/S，C则所需车床主轴转速范围N511682R/MINDV1430根据金属加工工艺及工装设计第91页表443可知，N560R/MIN，VC984M/MIN1043NDTL/FN0189MIN（五）精车35外圆本道工序是精车35外圆，由半精车到352后在进行半精车到35已知加工材料为45钢,机床为CA6140卧式车床，专用夹具，所选刀具为YT15硬质合金车刀1确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为01MM，即背吃刀量A01MMP2确定进给量根据金属加工工艺及工装设计第96页表454可知，当加工45钢时，背吃刀买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514量A01MM，则进给量F011015MM/R，根据金属加工工艺及工装设计P第91页表443进给量值可知，取F横向011MM/R。3确定切削速度根据金属加工工艺及工装设计第98页表458切削速度参考值可知，V050833M/S，CN2714245219DV1430根据金属加工工艺及工装设计第91页表443可知N320VC3536M/MIN0NTL/FN15MIN6钻32孔本道工序是钻32的孔。由钻31的刀具YT锥柄麻花钻用钻床专用夹在钻床上进行加工。已知加工材料为45钢,机床为Z30251确定背吃刀量由前述可知，切削加工余量为36MM，即背吃刀量A36MMP2确定进给量根据金属加工工艺及工装设计第101页表464查得F045055MM/R根据【8】表551查得F0553确定切削速度根据金属加工工艺及工装设计第102页表466查得VC11531M/MINN1224R/MINDV1430根据【8】表554可以查出N80TL/FN085第三节专用机床夹具设计本次专用机床夹具设计任务是设计用于插入耳环的32孔。即专用的钻床夹具。由零件图样和课程设计任务书中能得到本工序加工要求如下（1）1个321205孔表面粗糙度要求RA63。（2）1个320孔轴向长度为36MM。50131个32125孔的配合为E9买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985154321205孔轴线对35轴线的垂直度公差为05/50（5）零件毛坯材料为45钢（6）产品生产纲领4360件/年钻321205孔在整个机加工工艺规程中为工序65，加工之前35外圆已经进行精加工，其尺寸为35MM,表面粗糙度为RA16，其加工表面经过模锻后粗加工已015经达到RA50，零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件图样和该零件的机械加工工艺规程可知，35外圆已经精加工完成，表面粗糙度RA16，32孔的中心距离为25，距离表面C之间的距离为38034，所以应以35外圆的轴线为工序基准，在定位基准面以及定位方案选择上要尽可能以35外圆的轴线为定位基准，以避免由于基准不重合带来的加工误差。由零件的加工要求可知，工件定位是需要限制六个自由度，以35外圆的轴线为定位基准，所以用一个通孔套块来限制零件在轴向和径向移动和二个旋转，同时通过一个压块来限制一个旋转，保证其能限制它的六个自由度。在零件下部用一个螺栓来进行调整，以防止因为两边面不平而产生中心线倾斜，其目的为了更好的保证零件加工精度要求，夹紧力是用压块和螺栓产生的，夹具原理图如下图3钻床夹具夹具底座通过T型槽与工作台相连。当工件的定位方案确定以后，还必须进行夹紧方案和夹紧机构的设计，以保证在切削加工过程中工件的正确位置不在切削力、重力、惯性力等作用下发生变化。根据工件的形状特点和定位方案，可以采用手动螺旋夹紧机构。为了克服单螺旋夹紧机构动作缓慢的缺点，此处采用开口垫圈。工人在操作时，不必将夹紧螺母全部拧下，只买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516需拧松半扣后将开口垫圈径向取出，然后把压板向后推出，以实现快速装卸工作。工件在机床上加工，能否保证加工精度，主要取决于设备自身精度以及夹具与工艺和合理性，及刀具与工件间的相对位置。在装配时采用样件对刀法，由于零件只加工一个孔。不需要使用分度装置，零件较小，采用固定式钻模板加工孔时所获得位置精度较高。由于铸造夹具体的工艺性好，可以铸造出各种形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗震性，故选用铸造夹具体，材料选用HT200，为了使夹具体稳定，需要时效处理，以消除内应力，为增强夹具体的强度、刚度、应增加夹具体的壁厚，设置加强筋。由加工误差不等式知，使用夹具加工工件时，加工误差的来源有工件的安装误差、夹具的对定位误差和在加工过程中的各种因素造成的误差。为了达到加工要求，必须是三个误差之和小于或等于工件的相应尺寸公差。在本夹具中，影响零件的误差主要是通孔套块轴线与钻套轴心的距离，通孔套块轴线与钻套轴心距离影响了孔的位置精度。但通过夹具体的制作可以吧其位置控制在尺寸内。32对35轴线的垂直度公差为05/50。对刀钻模套的配合为H7/G6钻孔的加工精度为IT9为，在技术条件保证工件相应的加工要求，其夹具上的数值应取零件的相应技术要去所规定的数值的1/3到1/5，从结构上看，若装配后，通孔套块轴线到钻模套的中心线的距离小于或等于零件公差的1/3能满足加工要求，故夹具的定位尺寸250015MM。能满足零件精度要去。最终绘制的用于加工32孔的钻模装配图，在该图中应标有的相关尺寸（1）夹具外形的最大轮廓尺寸长275MM宽189MM高214MM（2）钻模板与钻套的元件的联系配合尺寸38H7/G6。（3）钻套中心线与通孔套块轴线的距离为250015MM。总结本设计研究过程中仍然存在一些不足，有的问题还有待进一步深入，具体如下1）、系统的设计不太完善，还可结合计算机数据库计算分析，整理出更加合理的设计方案；2）、存在一定的浪费，夹具的易磨损件在设计中未明确磨损程度和使用极限。3）、计算零件加工时间时考虑的是主要的工作时间，没将操作者辅助时间加上去。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985175参考文献1王光斗，王春福机床夹具设计手册第三版上海科学技术出版社，20022田玉顺机械加工技术手册北京出版社19923北京第一通用机械厂机械工人切削手册（修订第2版）机械工业出版社19934孟少农机械加工工艺手册（第1、第2、第3卷）机械工业出版社19965杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社20046徐灏机械设计手册（第1、第2、第3、第4、第5卷）机械工业出版社19957金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社19828王栋、李大磊机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社20109买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518第三章夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣键槽夹具。其铣叉子端面的夹具将用于铣床，刀具采用三面刃铣刀。KX5231铣7槽夹具设计31研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣键槽，满足两端面尺寸要求。在粗铣端面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。312定位基准的选择由零件图可知叉子两内端面对圆柱头中心线有尺寸要求要求，其设计基准为圆柱头的中心线。采用35外圆V形块定位,采用螺旋压紧机构压紧,32用心轴定位32夹具方案的设计选择根据任务书要求，现设计夹具方案有买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519方案一采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓、螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓、螺母手动夹紧。压板选择为直压板。321切削力及夹紧分析计算刀具材料硬质合金（高速钢镶齿立铣刀）刀具有关几何参数001500128085N02518DMZZMAF/2MAP由参考文献13表129可得铣削切削力的计算公式PZPCZKBFF9017201查参考文献7表得510PC对于灰铸铁019HP取，即75B6K所以107210905386409CFN由参考文献3表12可得垂直切削力（对称铣削）69NCN背向力38520FP根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算6543210买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520式中为各种因素的安全系数，见参考文献7表可得60K12250132121所以494NFWCK697756N82382PK根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得6120130156C12523PK2F所以有19308KCWFN76P5KF螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR9015229其中3LM8N螺旋夹紧力04W该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521163图31移动压板受力简图由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。33误差分析与计算该夹具外圆定位心轴定心，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献13可得平面定位心轴定心的定位误差0WD夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值MLNCHBKRNZAZY046219MYJ03COS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522磨损造成的加工误差通常不超过MJM05夹具相对刀具位置误差取AD1误差总和052JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。35定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示O图33夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度A18MM定向键的结构尺寸如下表31定向键数据表夹具体槽形尺寸B2B公称尺寸允差D允差4LHHD1公称尺寸允差D2H1800140045401461562400237对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成后加工，所以选用对刀块。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示标记四周倒圆图35平塞尺图塞尺尺寸为表32平塞尺尺寸表公称尺寸H允差DC3000602544确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。45夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，心轴可采用可换的。以便随时根据情况进行调整。在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525总结设计工艺和专用夹具，对夹具部分的设计过程，并进一步完善了。在本设计中也遇到了不少的问题，如在制备过程中，所需的处理顺序排列，有相