斗式提升机结构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850摘要斗式提升机是一种被普通采用的垂直或者倾斜式的输送设备,常用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙土，煤，粮食等，并广泛地应用于建材、机械、化工、轻工、农业、粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是被运送物料被装入到与牵引件连结在一起的料斗内，牵引件绕过各传动链轮，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置通过连轴器与头轮相连，通过连接传动使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对链式提升机的整体结构设计,驱动链轮的设计,电机、减速机、等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。这些也都是本次斗士提升机的的主体结构。关键词斗式提升机；设计；驱动装置；牵引件买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850目录前言11绪论211斗式提升机的发展历史212我国斗式提升机研究现状和发展趋势213斗式提升机的分类及特点314斗式提升机的工作原理及分析415斗式提升机的选型716斗式提升机的改进72本课题介绍及设计理论921概述922斗式提升机的工作原理93提升机主要参数确定及主要结构设计1431设计环境及提升机类型选取1432提升功率的确定1433传动带的设计计算1534减速器的选择1635驱动轴设计及附件的选择1736张紧机构的设计214个人总结23致谢24参考文献25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗士提升机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB392685及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步,但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。斗式提升机的特点1、提升范围广。对物料的种类，特性及块度要求少，不仅提升一般的粉状，粒状和块状物料，而且可提升琢磨性状的物料。物料温度可达250C。2、驱动功率小。采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采取密集型布置的大容量料斗输送。链速低提升量大。几乎无回料和挖料的现象，因此无产功率小。3、输送能力大。提升范围15800M3/H4、使用寿命长能更有效的利用创造价值5、密封性好，环境污染少。6、操作，维护，维修方便，易损件少。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511绪论11斗式提升机的发展历史斗式提升机是利用均匀固结于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等。中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的皱形；17世纪中叶，斗式提升机开始应用于架空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。斗式提升机就是输送机的其中一种。12我国斗式提升机研究现状和发展趋势121我国斗式提升机研究现状我国斗式提升机的设计制造技术是在50年代由前苏联引进的，80年代，几乎没有大的发展。在此期间，虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进，如Z1型和钩头链式斗式提升机的设计等工作，但大都因为某些原因未能得到推广。自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目引了一定数量的斗式提升机的颁布JB392685及按此要求设计的TD、THHETB系列的斗式提升机相继问世，是我国斗式提升机技术水平先前迈了一步，但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距，尤其是板链式斗式提升机存在的差距更大一些。随着国民经济的发展运输机械行业在引进、吸收、消化了世界各国斗式提升机的最新技术，并结合我国实际情况，使得新材料、新工艺、新产品不断地出现。例如由于自动焊接技术的出现，箱形结构的垂直输送机越来越受到人们的欢迎。由于计算机技术的推广应用，利用计算机进行辅助设计（CAD）和辅助制造（CAM），使输送机的整体布置更趋优化，基本零件更加紧凑耐用。由于自控技术和数显技术的广泛普及，使运输机的控制和安全保护装置大为改善，保证了作业的安全性和可靠性。现在许多企业能够批量生产各种类型的输送机械，不仅满足了国内市场的需求，部分产品还打入了国际市场。122提升机的发展趋势纵观世界各国运输机的发展现状，对今后的动向可归纳如下（1）大型化由于石油、化工、冶炼、制造、食品、啤酒、饮料、烟草、医药、家电等地工程规模越来越大型化，所以运输机运输物品的重量也越来越大，如码头的集装箱专用输送机的超大型结构件达1000T,目前世界上运输机重量最大的是3000T的斗式输送机。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852（2）重视“三化”，逐步采用国际标准所谓“三化”，是指运输机的标准化、系列化和通用化。贯彻“三化”可以缩短设计周期，保证产品制造质量，便于管理和提高经济效益。世界上许多国家，不仅重视产品的“三化”工作，而是非常注意采用国家标准。有的国家甚至废除本国标准直接采用国际标准，其目的是为了促进商品的国际交流。（3）实现产品的机电一体化机械产品需要更新换代。在当今计算机、自控技术和数显技术大发展的年代里，更新换代的重要标志是实现产品的机电一体化。在输送机械上应用计算机技术，可以提高作业性能。（4）人机工程学的应用输送机械一般应用在沉重和繁忙的、环境比较差得场合。为了减少人员的作业强度，保证持久旺盛的体力和注意力，应该根据人机工程学的理论，设计导动装置和人员辅助装置，改善振动与噪声的影响，防止废弃污染，使其符合健康规范的要求根据不同的输送要求、不同的输送产品，选择不同的最佳的工艺和运输设备，以使最少、最合理的投资，获得最佳的使用效果，使设备发挥最大的效率。13斗式提升机的分类及特点131斗式提升机的分类斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求也有着非常清楚地分类1、按照其传动结构分类（1）TD系列斗式提升机TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号叫老且规格少。TD列类斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来的。其规格TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、D800、D1000等型号，其中D160、D250、D315等型号为普遍采用的型号。（2）TH系列斗式提升机TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部件，具有很强的机械强度，主要用于提升粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重物料的提升。（3）NE系列斗式提升机NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而非斗宽。如NE150是指提升量为150吨每小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升效率，根据提升速度不同还分有NSE型号和高速板链斗式提升机。（4）TB系列斗式提升机TB系列斗式提升机是一种老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应的NE系列斗式提升机传品代替。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853（5）TG系列斗式提升机TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被用于粮食的输送上，又常称为粮食专用斗式提升机。（6）其它型号斗式提升机常见的斗式提升机还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。2、按牵引件分类斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大地的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量较大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性较大的物料，普通胶带物料温度不超过60C，钢绳胶带允许物料温度达80C，耐热胶带允许物料温度达120C，环链、板链输送物料温度可达250C。斗式提升机最广泛使用的是带式（TD），环链式（TH）两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗式提升机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于15T/M3的粉状、粒状物料。TH环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用浅斗。3、按卸料方式分类式提升机可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。132斗式提升机的特点1提升范围广。对物料的种类，特性及块度要求少，不仅提升一般粉状，粒状和块状物料，而且可提升磨琢性状的物料。物料温度可达250C。2驱动功率小。采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送。链速低提升量大。几乎无回料和挖料现象，因此无产功率小，所耗功率是链提升机的70。3输送能力大。提升量范围15800M3/H。4使用寿命长。本机的设计保证物料在喂料，提升和卸料中不会撒落，减少了机械磨损，物料之间很少发生挤压和碰撞现象。输送链采用高强度耐磨链条，大大延长了链条和链斗的使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。5密封性好，环境污染少。先进的设计原理，保证了整机的可靠性。6操作，维护，维修方便，易损件少。7机械尺寸小，机壳经折边和中间压凸，再经焊接，刚性好，外观漂亮。14斗式提升机的工作原理及分析141斗式提升机的输送工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。142斗式提升机的主要部件斗式提升机的主要构件驱动装置、料斗、牵引构件、壳体、改向轮（尾轮）、张紧装置、导向装置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。其中比较重要的设计点有驱动装置、料斗、牵引构件。（1）驱动装置驱动装置有电动机、减速器、逆止器或制动器及联轴器组成，驱动主轴上装有滚筒或链轮。大提升高度的斗式提升机采用液压力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速器可省去联轴器，简化安装工作，维修时方便。（2）料斗料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的尖棱面斗。浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。有导向侧边的夹角形料斗前面的的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。散装水泥由于流动性好且干燥，用深斗较合适，卸载时，物料在料斗中得表面按对数螺纹分布，设计离心卸料的料斗时往往在料斗底部打若干个气孔，使物料卸料时有较高的填充量，并且卸料时更安全。（3）牵引构件牵引构件为封闭的绕性构件，多为环链、板链或胶带。橡胶带用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽3540MM。链条单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。（4）张紧装置张紧装置有螺杆式于重锤式两种。带斗式提升机的张紧滚筒一般制成鼠笼式壳体，以防散料粘集于滚筒上。（5）机壳斗式提升机可以采用整体机壳，也可上升分支和下降分支分别设置机壳，后者可防止两分支上下运动时在机壳空气扰动。在机壳上部设有收尘法兰和窥视孔。在底部设有料位指示，以便物料堆积时自动报警。胶带提升机还需设置防滑防偏监控及速度监测器等电子仪器，一保证斗式提升机的正常运行。143斗式提升机的装载和卸载1、斗式提升机的装载斗式提升机的装载方式有两种（1）掏取式（图11）由料斗在物料中掏取装载。掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料。由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许的料斗在运行的速度较高，为082M/S（2）流入式（图12）图中物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。料斗的布置很密，防止在料斗之间撒料。料斗的运行速度较低，一般不超过1M/S买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098552、斗式提升机的卸载斗式提升机的卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取122M/S。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动链轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是在一定的料斗速度下驱动轮的尺寸为最小；卸料的位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可以提高卸料管的高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可以见实效；缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料由一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。重力式卸载适用于卸载块状、半磨琢性和磨琢性大地物料，料斗运行速度为0408M/S左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度下应用大容积的料斗；主要缺点是物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛出去，这种卸料方式称为离心重力式卸料，也称混合式卸料。常用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分的物料。料斗的运行速度范围为061M/S，常用链条做牵引构件。当料斗的直线运动变为旋转运动（料斗刚绕上驱动滚筒或链轮时），料斗内物料的任一质点同时受到离心力F和重力GMG的作用。其离心力F和重力分别有下面两式求得，GRGVMRF22MG式中M为料斗内物料的质量（KG）；W为料斗内物料的重心运动角速度（RAD/S）；V为料斗内物料的重心运动的线速度（M/S）；R为料斗内物料重心M至卷筒中心O的距离（即回转半径M）；G为重力加速度（G981M/S）。F和G两个合力的大小和方向都随着料斗的回转进程而改变。当料斗在任一位置上，合力的向量与垂线交与点P，这个P点叫作极点。极点至回转轴的中心点O得距离叫作极距。从上（C）图可以看出PMO与MAB相似，所以22/VGRRH故为常数，又因为代入前式，得H895/N22VG30RN式中N为驱动轴的转速（R/MIN）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856可见当一定时，H就一定，当N增大时，H就减小，此时离心力大。反之，当N减小时，H值增大，离心力减小。所以根据不同的转速N和极距H值，将得到不同的卸料方式。设滚筒半径为R2，料斗外缘半径R1，为则有离心式卸料当HR1时，即极点P处于料斗外缘的圆周之处时，重力大于离心力，物料作重力式卸载。这时物料沿斗壁内缘运动，它用于块状物料的下载。料斗的速度通常在V0608M/S之间，但需配用带有档边的料斗。15斗式提升机的选型作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受到很多方面因素的制约，选错型号会给适用方带来不尽的麻烦。一般斗式提升机的选型取决于以下几个因素1物料的形态物料是粉状还是颗粒状还是小块状。2物料的物理性质物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。3物料的比重一般都是提升机参数都是针对堆积比重在16以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。4单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机的料斗的不同，离心抛谢卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升机所采用料斗不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机最终是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。16斗式提升机的改进斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。但是在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。1在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使斗式提升机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098572在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料，也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。3设置防滑主动轮。在斗式提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗（耐）磨橡胶布，能有效提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来保证提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。4加装转速监控装置。在斗式提升机的被动轮部分装备速度传感器，传感器产生电压或电流信号，通过仪表可设定最高和最低转速。当斗式提升机的转速超出了这个范围，经过一段延时，如果转速依然超出范围就报警，并断开空气开关，有效地保护斗式提升机的正常工作。5采用质量优良的皮带。事实证明，选购质量上乘的皮带，不但能提高生产效率，而且还可以大大降低斗式提升机的事故率。千万不能图一时经济，而造成不应有的损失。6斗式提升机的调整皮带装置在工作调整后。应对螺栓进行保护，做好防锈和防尘。斗式提升机底部设有多个检视窗，这样可以方便地进行斗式提升机的皮带调整，而且可以更好的监视斗式提升机的工作情况。7设置挡料板。在斗式提升机上部卸料处装设挡料板，可有效防止物料倒流而流回提升机底部。挡料板用橡胶等耐磨又有一定韧性的橡胶的材料制成。挡料板与料斗间的距离应为15MM左右。8注意料斗的间距不能过大也不能过小。要根据斗式提升机的实际工作能力和电机功率合理调整料斗斗间距的大小。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098582本课题介绍及设计理论21概述因为板式提升机有许多优越于其它形式提升机的特点。所以此次设计的是板式斗式提升机。此次设计的主要任务是研究板式斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究板链式斗式提升机，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及制图。主要设计方案如下1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据板链式斗式提升机的工作能力和和性能以及使用要求，设计出总体方案。2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。22斗式提升机的工作原理221斗式提升机的分类按牵引件分类斗式提升机的牵引构件有环链、板链和皮带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，皮带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通皮带物料温度不超过60C，环链、板链输送物料的温度可达250C。斗提机最广泛使用的是带式（TD），环链式（TH）两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。按卸载方式分类斗式提升机可分为离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。离心重力式适用的提升机速度也较低，一般速度在06到O8M/S，适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。222斗式提升机的装载和卸载斗式提升机的装载方式有三种，即注入式装载（见图21）、挖取式装载（见图22）和混合式装载。注入式装载要求散料以微小建度均匀地落入料斗中，形成比较稳定的料流，装料口下部应有一定的高度，采用该方式装载时一般料斗布置较密；料斗在牵引件上布置较稀时多采用挖取式装载，只能用于输送粉状或小颗粒流动性良好物料的场合，斗速运行速度在2MS以下，介于两者之间采用混合式装载。能比较好的处理上述两种装载方式的弊端，具有较大的优势。因此在此次设计中，我采用的是混合式装载的装载方式。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859图21注入式装载图22挖取式装载卸载方式有离心式、重力式及混合式三种。离心式卸料料斗的运行速度较高，通常取为12M/S。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料口的位置。其优点是在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；卸料位置较高，各料斗之间的距离可以减小，并可提高卸料管高度，当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小；缺点是料斗的填充系数较小，对所提升的物料有一定的要求，只适用于流动性好的粉状、粒状、小块状物料。重力式卸载使用于卸载块状、半磨琢性或磨琢性大的物料，料斗运行速度为0408M/S左右，需配用带导向槽的料斗。其优点是料斗装填良好，料斗尺寸与极距的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗；主要缺点是物料抛出位置较低，故必须增加提升机机头的高度。物料在料斗的内壁之间被抛卸出去，这种卸载方式称为离心重力式卸载。常用于粉状物料及含水分物料。料斗的运动速度为0608M/S范围，常用链条做牵引构件。混合式的卸载能普遍使用于各种物料的卸载。而且有点也较之于前两种卸载方式更加突出，不会出现上述卸料方式那样具有局限性。能很好的发挥出其功能和效率。此时的料斗的运动速度大约为1M/S左右，也很能符合本次设计的要求。因此本次设计采取的卸料方式为混合式卸料方式。223常用斗提机选用及相关计算作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受到很多方面因素的制约，选错型号会给买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510适用方带来不尽的麻烦，所以，一定要根据所需要所设计的要求和规格来选取所需的型号。一般斗式提升机的选型取决于以下几个因素第一，物料的形态物料是粉状还是颗粒状还是小块状。第二，物料的物理性质物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。第三，物料的比重一般都是提升机参数都是针对堆积比重在16以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。第四，单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机的料斗的不同，离心抛谢卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗式提升机的效率最终是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。常用斗提机功率计算1、轴功率的近似计算P0（21）125367QHKV式中P0轴功率（千瓦）；Q斗提机的输送量（吨/小时）；H提升高度（米）；V提升速度（米/秒）；K1、K2系数。具体见表表21表21提升机参数表牵引构件型式带式单链式双链式料斗型式深斗和浅斗三角斗深斗和浅斗三角斗深斗和浅斗三角斗输送能力Q（吨/小时）系数K110003505/06090系数K3252001512515125系数K21611013080130802、电动机功率计算P（22）012KN式中N电动机功率（千瓦）；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511N0轴功率（千瓦）；1减速机传动效率，对ZQ型减速机1094；2三角皮带或开式齿轮传动效率，对三角皮带2096，对开式齿轮2093；K功率备用系数。与高度H有关，当H20米时，K115。224斗式提升机的主要部件斗式提升机的主要部件有驱动装置、料斗、牵引构件、底座和中间罩壳还有张紧机构等。驱动装置由电动机、减速机及联轴器组成，驱动主轴上装有链轮。大提升高度的斗提机采用液力偶合器，小提升高度时采用弹性联轴器。使用轴装式减速机可省去联轴器，简化安装工作，维修时装卸方便。料斗通常分为浅斗、深斗和有导向槽的三角斗。浅斗前壁斜度大深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥的流散性好的散粒物料。有导向侧边的三角料斗前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，它适用于运送沉重的块状物料及有磨损性的物料。牵引构件为一封闭的绕性构件，多为环链、板链或胶带。在次设计中我所选用的是双排板式链。225斗式提升机的工作原理图23提升机总装配图斗式提升机的原理如图23，固接着一系列料斗的牵引构件（环板链）环绕在提升机的头轮与底轮之间构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱动运转。张紧装置与底轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以保证正常运转。物料从提升机的底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处实现卸载，从而实现买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512在竖直方向内运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等走行部分以及头轮、底轮等安装在全密封的罩壳之内。综合此次设计的提升高度与台时产量等要求，本提升机选用混合重力方式卸料，掏取式装料，选用中深斗料斗，牵引件为性能极好的板链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长，采用了组装式链轮。在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，且节约拆料、降低了维修费；下部采用了螺杆式张紧装置，通过调节即可实现自动张紧。从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985133提升机主要参数确定及主要结构设计31设计环境及提升机类型选取现先假设设计环境。假设输送堆积密度为13T/M3谷物。谷物干燥、且流动性好，提升量为30T/H,提升高度为7米功率提升机。日工作时间为8小时。则由此展开设计。其它设计参数075（为装载系数），装载系数按下式计算（VV0）/V式中V为料斗的理论几何容积，DM3；V0为不能填装的缝隙部分容积，DM3。的取值范围有以下5种对于20MM以下的小颗粒，0709；对于2050MM的中等颗粒，0608；对于50100MM的大颗粒，0507；对于大于100MM的，0305；对潮湿的粉状物料，0305。N55R/MIN（N为输出轴转速）V08M/S（V为物料提升速度）根据以上设计条件，由于板式斗提机较其他型号斗提机具有以下优点板式斗式提升机的优点1密封性好，环境污染少；2操作、维修方便、易损件少；3使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低；4运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性；5结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮；6机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小；7操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒板链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升故此次我以板式提升机为设计对象。32提升功率的确定在查阅大量关于运输机械设计选用手册和近年来关于斗式提升机驱动功率的各种论文和期刊后，综合各种数据，现参照文献1中第十四章斗式提升机中提升机设计的功率计算部分内容，计算过程如下斗提机功率计算假设提升机驱动装置为YY型。传动轴驱动功率由下式求得P0PSPL（31）36QHG式中P0轴功率（KW）；Q斗提机的输送量（T/H）；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514H提升高度（M）；G重力加速度（M/S2）；PS，PL附加功率，KW，通过查找资料可得PS，PL的值由此次板式斗式提升机设计的条件可以得知，Q30T/H,T提升的高度H7M重力加速度在此处可取10M/S2将数据代入（31）计算可得P0PSPL（32）36QHGKW5电机功率P（33）0PN式中P电动机功率（KW）；P0轴功率（KW）；N总效率，大约为07。所以通过计算可得P75KW33传动带的设计计算331皮带的设计（1）已知条件及设计内容如下已知电动机的额定功率P75K，额定转速为1440R/MIN，又小带轮与电机转轴直接连接，所以小带轮的转速N11440R/MIN传动比取I2（推荐值I25,传动比小时带轮包角大传动不易打滑）皮带日工作10H，载荷变动大（2）设计步骤和方法计算功率PCA是根据传递的功率P和带的工作条件而定的PCAKAP式中PCA计算功率KA工况系数，取KA15P传递额定功率将已知的数据带入公式得PCA15X751125KW选择V带的带型根据计算功率PCA和小带轮的转速，查表选取B型号普通V带的带型。（D1125140MM）（3）确定带轮的基准直径DD并验算带式V1）通过查阅资料初选小带轮直径DD1125MM2）验算带速根据公式VND/60X1000942M/S故符合条件，因此取之3）就算大带轮的基准直径DD2DD2IDD12X125250MM从文献【3】中可知250MM属于B型V带轮基准直径系列中的标准值，故取之买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515（4）确定中心距A及V带的基准长度LD1）根据带传动总体尺寸的限制条件和要求，结合公式初定中心距A0（DD2DD1）90故符合条件。（6）确定带的根数ZPCA/PTKAP/（PP0）KAKL依次查表可得各数据，P0为单根皮带的基本额定功率，由B型带I2,N11440R/MIN,查表84B并计算得出P004568KW最后得出Z4967圆整后取Z5（7）确定带的初拉力F0单根V带所需的最小初拉力根据公式（F0）MIN500（25KA）PCA/KAZVQV2Q为传动带单位长度质量，B型取018KG/M,代入数据得（F0）MIN210N对于新安装的V带，初拉力为15（F0）MIN，对于运转后的V带。初拉力为13（F0）MIN取F015（F0）MIN315N计算带传动的压力轴FP计算压力轴公式FP2ZF0SIN1/231116N332传动带轮的设计（1）带轮的材料带轮常用的带轮材料为灰铸铁。当带速V25M/S,采用HT200带速V2530M/S时采用HT200当转速较高时可以采用铸铁或用钢板冲压后焊接而成。此外，传递功率小的可以采用铸铝或塑料。本次设计V942M/S,所以带轮材料采用HT200。（2）带轮的结构形式本次设计中，小带轮采用腹板式，大带轮采用孔板式。34减速器的选择传动比的分配原则各级传动尺寸协调，载能力接近，以便达到好的减速效果。根据传动比I总I皮XI减所以I减4因此可以选择蜗轮蜗杆减速器。蜗轮蜗杆减速器具有传递效果好，结构紧凑、传动比大，便于安装、结构合理。而且振动小，噪声和能耗低。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851635驱动轴设计及附件的选择351轴的材料及热处理斗式提升机驱动轴主要承受高扭矩，高弯矩，是提升机中最重要的零件之一，故轴的材料选用45钢，调质处理。352轴的结构设计轴各段尺寸设计及受力分析1、初步确定轴的最小直径按机械设计P370式15230MINPAD其中P为输入功率、N为轴的转速（N55M/S）。经过计算求得P368KW初步估计轴的最小直径选取材料为45CR，调制处理，通过查阅资料，取A0取110。684531030MINPAD轴上开一个键槽，轴径增大7。算得847MIN为了与联轴器的孔径相适应，故需同时选取联轴器的型号，联轴器的扭矩TCAKAT1，查表141，取，则31AKTCAKAT11372839468NM，选取GICL3型齿式联轴器，其公称直径2800NM，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517许用转速5900R/MIN。半联轴器的输出孔径。MD52、轴的结构设计（1）拟定轴上零件的装配方案。（2）根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度。低速轴的结构简图如下确定轴的各段直径D155MM与联轴器相连，孔径与键槽匹配D260MM非定位轴肩A（00701）D，取A25MM，直径增大5MMD3D965MM安装轴承，初选22213C/W3型号调心滚子轴承，标准系列直径为65MMD4D870MM轴承定位轴肩轴肩高度A25MM，直径增大5MMD5D775MM安装链轮，初选链轮安装轴直径为75MMD680MM定位轴肩A（00701）D，取A25MM，直径增大5MM确定轴的各段长度L182MM查表GICL3型齿式联轴器输出孔长为84MM,安装时轴应缩进2MM,故取L182MML260MM为保证伸出轴长，取该段长为60MML3L930MM轴承宽度B为31MM，为便于安装，轴长缩进1MM，故该段取30MML5L7100MM由钢料斗的宽度为250MM，与节链安装时两边各缩进40MM，剩余170MM，初选两链轮宽度为120MML670MM两链轮中心相距170MM,两链轮距轴肩60MM，剩余轴肩长度为50MML4L8160MM该区段长度主要根据轴承之间的距离，考虑到轴上密封板、壳体法兰和轴承座等占据的位置，暂去两轴承内侧距离为620MM，计算后L4L8160MM。轴总长度为792MM。D1D2D3D4D5D6D7D8D9556065707580757065L1L2L3L4L5L6L7L8L982603016010070100160303、链轮、半联轴器与轴的轴向定位均采用平键连接。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098518由表61查得平键截面MLHB7016联轴器键链轮键ML9204、确定轴上圆角和倒角尺寸参考表152中推荐值，取安装链轮的轴段倒角和轴端倒角为，452圆角为R2，其它轴肩圆角半径取16MM。5、求轴上载荷由材料力学知识得水平支反力FNH1FNH20垂直支反力FNV1FNV2G1G2F预其中G1同一时刻提升机上行料斗中物料的重量G2牵引件重量（平均每米长度牵引构件的重量25KG/M）F预圆环链上得预紧力（从第二章中可知已取预紧力为1500N）由于链轮在轴上为对称布置FNV1FNV2（G1G2F预）/2已知物料的提升高度为7M，并已求得求得单位长度提升物料单位长度重量Q为69KG/M。（取G10M/S2）通过计算可得2825NMVM按弯扭合成应力校核轴的强度，进行校核时，已知T7138NM，取。60轴的计算应力为抗弯截面系数105103IN3DW。MPATCA53176/8728/292前方已选定材料为40CR钢，调质处理，因，故安全。C353轴承选用1）轴承选型考虑驱动轴在的较大弯矩作用下会产生弯曲变形，且不易与减速机严格保证同心，为了使提升机的性能达到最佳。所以此次设计选用承载能力大并有自动调心功能的调心球轴承轴承2217。其基本参数查表可得。2）工作情况分析及寿命计算提升机驱动轴轴承主要承受径向载荷，轴向载荷很小并可以忽略中等冲击。其当量动载荷为（319）KNFFPRP5416式中载荷系数，取其中间值大约为为15。其寿命为（320）HPCNLRH230167式中轴承的寿命指数，滚子轴承10/3。故驱动轴轴承的工作寿命约为23330小时。表32轴承2217基本参数买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519基本尺寸/MM额定载荷/KNDDBRCOR8515036582235354驱动链轮键的设计校核由驱动链轮轴的直径D为100MM，文献2，由表94可知，应取键的宽B28MM，高度H16MM的普通平键，键的材料应选45钢，由于键所受载荷性质为轻微冲击，由表93可知C110MP，90MP，键连接工作面的强度校核如下C（321）MPADKLTC23（322）B56式中T传递的转矩（）MND轴的直径（MM）L键的工作长度，A型（MM），LLB（MM），B为键的宽度。头部罩壳的选材及连接如图所示，电动机及减速机的支座都是连接在头部罩壳上的，罩壳承受的力较大，所以要采用比较厚的钢板，罩壳四壁采用30MM的钢板，与电动机、减速机支座联结的侧板采用30MM的筋板，法兰及支撑采用17455966的热轧等边角钢。355中部区段的设计选材由于本设计中的提升机提升高度达7M，为防止两分支上下运动时在机壳产生空气扰动，故上行部分和下行部分的罩壳均采用独立式结构。连接法兰同样采用17455966的等边角钢，壳体采用3MM厚的钢板，具体结构如图所示。图35提升机头部示意图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520356料斗与环链的设计根据斗式提升机的输送量及提升高度要求，参照国家关于机械行业标准中垂直斗式提升机中深型料斗参数尺寸，设计的料斗的形状如图37所示，料斗容量为3L，对比同类型的斗式提升机的环链选择的相关参数可知，与料斗配套使用的板链节距为66MM，单条破断强度320KN，牵引件为低合金高强度板链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长，且具有其它链所不具备的诸多优势，符合所需设计的标准，因此选用板链。此次板链选型是A22数据可在传动设计与应用手册中查的。通过计算，得出总共需要料斗30个，料斗间距为470。36张紧机构的设计斗式提升机的外罩下部设有张紧装置。张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以使输送带的和驱动滚轮之间生成必需的摩擦力，并限制输送带