电脑电源线插头注塑工艺及模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985学号37毕业设计说明书电脑电源线插头注塑工艺及模具设计COMPUTERPOWERCORDPLUGOFTHEINJECTIONMOLDINGPROCESSANDMOLDDESIGN学院机电工程学院专业材料成型及控制工程班级学生指导教师（职称）（高级实验师）完成时间2012年03月12日至2012年06月15买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计任务书院（系）机电工程学院专业材料成型及控制工程班级学生学号一、毕业设计课题电脑电源线插头注塑工艺及模具设计二、毕业设计工作自2012年03月12日起至2012年06月15日止三、毕业设计进行地点四、毕业设计的内容要求一设计之原始数据原始资料电脑电源线插头实物一个二设计计算及说明部分内容1计算内容与方案确定（1）成形零件设计动、定模型腔尺寸的计算和布置。（2）注塑机的选择（3）结构系统设计计算顶出机构、抽芯机构、冷却、浇注、排气系统等尺寸的计算与布置。（4）强度设计和结构草图设计各部件的强度校核。2设计内容（1）PRO/E环境下进行产品的模具设计；（2）注射模装配图一张以上（0计算机图）；（3）各组成零件的零件图（1或2计算机图）；（4）MASTERCAM环境下动、定模的CAM设计、加工仿真及后处理NC程序；（5）编写设计（论文）说明书（不少于20万字，全部用计算机输出）；专业负责人批准日期买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985（6）综述文献（要求书写一篇60008000字的与毕业设计内容相关的综述文章）三主要参考资料1、塑料注射模具设计实用手册，航空工业出版社。2、模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社200273、伍先明确、王群等，塑料模具设计指导，国防工业出版社。200654、邹继强,塑料模具设计参考资料汇编清华大学出版社200595、模具实用技术丛书编委会模具材料与使用寿命，机械工业出版社200046、材料力学，高等教育出版社。7、颜智伟,塑料模具设计与机构设计,国防工业出版社,200588、塑料模具设计手册编写组,塑料模具设计手册9、阮锋等，PRO/ENGINEER2001模具设计与制造实用教程，机械工业出版社。10、PRO/ENGINEERWILDFIRE模具设计实例教程精解，机械工业出版社。11、实战PRO/ENGINEER2001模具设计，中国铁道出版社。12、何满才模具设计与加工MASTERCAM90实例详解，人民邮电出版社。20060四附属专题1、专题外文翻译检索与阅读与设计题目相关的外文资料，并书面翻译4篇（并不少于5000字）的外文资料。指导教师接受毕业设计任务开始执行日期2012年03月12日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985学生签名买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计开题报告题目电脑电源线插头注塑工艺及模具设计COMPUTERPOWERCORDPLUGOFTHEINJECTIONMOLDINGPROCESSANDMOLDDESIGN院（系）专业材料成型及控制工程年级学号姓名温志新指导教师陈银清买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852012年3月12日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计开题报告题目电脑电源线插头注塑工艺及模具设计时间2012年3月12日至2012年6月15日本课题的目的意义（含国内外的研究现状分析）毕业设计是整个教学环节的重要组成部分，是全面考核学生综合运用所学的知识解决实际问题的能力。通过设计，可以使学生所学的基本理论、基本知识和基本技能在总结提高的基础上加以综合应用。同时也培养了学生分析问题、全面解决问题的能力。要求学生独立完成设计内容，熟练运用计算机辅助软件“PRO/E和MASTERCAM”设计一套“电脑电源线插头”注塑模并进行仿真和模型加工。并发挥自己有创见的设计思想。搞好本次设计，可以达到如下方面目的1、树立正确的设计思想，掌握工程设计的基本方法，加强对设计规范，设计规定，技术文件的理解和应用，提高查阅科技资料的能力，以便今后熟练的开展工作。2、培养理论联系实际的设计作风。辩证地综合有关资料，判定合理的设计方案。3、运用所学的知识，独立解决设计中碰到的各种问题，通过设计、计算、绘图、制表、技术数据处理、撰写技术报告等专业技能的训练，逐步掌握解决本专业工程技术文件及技术问题的处理方法和手段。设计的基本条件及设计依据1、塑料注射模具设计实用手册，航空工业出版社。2、模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社200273、伍先明确、王群等，塑料模具设计指导，国防工业出版社。200654、邹继强,塑料模具设计参考资料汇编清华大学出版社200595、模具实用技术丛书编委会模具材料与使用寿命，机械工业出版社200046、材料力学，高等教育出版社。7、颜智伟,塑料模具设计与机构设计,国防工业出版社,200588、塑料模具设计手册编写组,塑料模具设计手册9、阮锋等，PRO/ENGINEER2001模具设计与制造实用教程，机械工业出版社。10、PRO/ENGINEERWILDFIRE模具设计实例教程精解，机械工业出版社。11、实战PRO/ENGINEER2001模具设计，中国铁道出版社。12、何满才模具设计与加工MASTERCAM90实例详解，人民邮电出版社。20060买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985设计内容主要包括设计计算说明与绘图两部分。设计计算及说明部分包括如下1、绪论（1）设计任务、设计思想、设计特点；（2）本模具装置的简单工作流程（3）模具装置的功能和作用；主要设计参数的确定及说明。2、模具材料的选择论证。3、结构型式选择及论证（1）分型面及动、定模板结构型式的选择；（2）冷却系统结构形式的确定；（3）浇注系统结构形式的确定；（4）模具型腔、型心结构的确定；（5）脱模机构形式的确定；（6）注塑机的选择；（7）抽芯机构的确定；（8）排气系统结构的确定。4、有关工艺参数的计算（1）一次注塑所需的塑料总体积的计算（2）塑件质量的计算；（3）注塑成型工艺参数的选择；（4）成型零件工作尺寸的计算；（5）注塑量的校核；（6）模具闭合高度的校核；（7）模具安装部分的校核；（8）模具开模行程的校核（9）顶出部分的校核。5、制造及加工工艺制订模具加工工艺路线、CAM仿真加工及模型制作。6、设计图纸总量折合A0图纸2张以上计算机绘图7、说明书一律用计算机打印，书写格式和打印纸张统按学校规定的标准要求。通过这次的设计，希望能使我们更好的掌握本专业的专业知识和技术，能更清楚模具设计要求和技巧，更明确模具加工与设计。同时也希望我们能更好的把书本的知识和实际操作融合在一起。为即将面临的工作打下牢固的基础。计划进度时间工作内容备注22/326（4周）查阅、收集国内外与课题有关文献资料15篇以上，并写出60008000字的文献综述。292/4（5周）写出设计开题报告与导师进行设计思想交流。59（6周）检索与阅读与设计题目相关的外文资料，并书面翻译30005000汉字（附外文原文及出处）的外文资料；准备与本设计所用的工具书1216（7周）画出设计零件的2D及3D图。初步确定设计方案，画出草图。1923（8周）分析确定设计的最佳方案。2630（9周）3/528（1013周）绘制模具总装配图和主要零件图。编写设计（论文）说明书314/6（14周）修改与完善、打印、装订、装袋711（15周）答辩前准备，答辩买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985指导教师意见指导教师签名年月日专业教研室意见教研室主任签名年月日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要对电源线插头注射模进行设计，首先通过测量，利用PRO/E软件进行三维建模，并进行初步模具设计。然后，分析塑件制品的工艺性,塑件工艺分析主要从以下几个方面进行，塑件使用性能、制件技术要求和生产要求、塑件尺寸精度分析、塑件的结构工艺性分析。再是对注射机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，最后确定注射机。通过以上分析后对注射模的结构进行设计分型面和型腔数量及布置的确定、浇注系统的设计、成型零件的计算、抽芯机构的设计等。利用计算机技术，辅助设计产品及绘图，绘制模具装配图和零件图。关键词电源线插头注射模模具设计工艺性分析买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IABSTRACTFORTHEPOWERCORDPLUGINJECTIONMOULDDESIGN,FIRSTTHROUGHTHEMEASUREMENT,PRO/ESOFTWAREUSING3DMODELING,ANDPRELIMINARILYMOLDDESIGNTHEN,ANALYZESTHETECHNOLOGYOFPLASTICSPRODUCTS,PLASTICPARTSPROCESSANALYSISMAINLYFROMTHEFOLLOWINGSEVERALASPECTSOFPLASTICPARTSUSEPERFORMANCE,TECHNICALREQUIREMENTSANDPARTSPRODUCTIONREQUIREMENTS,PLASTICSDIMENSIONPRECISIONANALYSIS,PLASTICPARTSOFTHESTRUCTUREANALYSISTECHNOLOGYAGAINTOINJECTIONMACHINEISTHEOPTIONS,INCLUDINGINJECTIONMACHINEOFPRIMARIESANDINJECTIONMACHINERELATEDPARAMETERSOFCHECKING,THEFINALDETERMINATIONINJECTIONMACHINETHROUGHTHEABOVEANALYSISOFTHESTRUCTUREOFTHEINJECTIONMOULDDESIGNTHEPARTINGSURFACEANDCAVITYNUMBERANDDETERMINATIONOFTHELAYOUT,THEDESIGNOFGATINGSYSTEM,MOLDINGPARTSOFTHECALCULATION,COREPULLINGMECHANISMDESIGN,ETCUSINGTHECOMPUTERTECHNOLOGY,AIDEDDESIGNPRODUCTSANDDRAWING,DRAWMOLDASSEMBLYDRAWINGANDDRAWINGKEYWORDSTHEPOWERCORDPLUGINJECTIONMOLDMOLDDESIGNTECHNOLOGYANALYSIS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要IABSTRACTII第一章绪论111前言112热固性嵌件注塑模具设计的意义1第二章塑件成型工艺性分析321塑件的分析322塑件的选材423PVC的性能分析424PP的注射成型工艺过程及工艺参数4第三章模具结构形式的拟定631分型面位置的确定632模具结构形式的确定6第四章注射机型号的确定841注射机选用原则842注射机的初选843型腔数量及注射机的相关参数的校核9第五章成型零件的结构设计及尺寸计算1151成型零件的结构设计1152成型零件钢材的选用1153成型零件尺寸计算1154成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算14第六章模架的选取1661各模板尺寸的确定1662模架各尺寸的校核16第七章浇注系统的设计1871主流道的设计1872分流道的设计1973浇口的设计2174冷料穴及拉料杆的设计21第八章推出机构的设计22第九章合模导向机构的设计23买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第十章排气系统的设计24第十一章冷却系统的设计25第十二章模具图26141绘制模具装配图26142零件图的绘制26结论27致谢28参考文献29买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850第一章绪论11前言模具是现代化工业生产的重要工艺装备,被称为“工业之母”。其广泛应用于汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中,起着极为重要的作用模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件、陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛坯或成品零件，是材料成形的重要方式之一，与且学加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产率高和成本低等显著特点。塑料模具是整个模具工业中的一枝独秀，发展极为迅速，应用范围极其广泛。其中塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具，简称注射模。塑料的注射成型过程，是借助于注射机内的螺杆或柱塞的推力，将已经塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注射到闭合的模具型腔内，经冷却、固化、定型后开模而获得制品。当塑料原材料，注射机和注射成型工艺参数确定后，制品的质量和注射成型的生产率就基本上取决于注射模的结构类型和工作特性。本次毕业设计的题目为电脑电源线插头注塑模具设计,设计目的在于检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合；培养自己的动手能力、创新能力；系统实践PRO/E,AUTOCAD的应用，提高这两种软件的操作和应用其解决实际问题的能力；进一步掌握进行模具设计的方法和过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和数控加工等。通过此次设计,加深了模具的设计中从选材到设计到成型的了解,并系统掌握模具设计和制造的各个细节；锻炼了自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做了必要的准备。由于是初次对整个模具进行设计，故在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过老师的指导、同学的帮助和查阅相关资料（如标准、手册、图册、规范等），尤其是指导老师的耐心修改，基本上都克服那些困难了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于水平有限，经验不足,不妥之处在所难免，恳请老师们不吝指正。12电脑电源线插头注塑模具设计的意义买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519电脑电源线插头表面要求光滑，注塑成型时，需要优化零件结构，使其既满足用户买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852使用要求，同时也降低生产成本。在PRO/E环境下，对电脑电源线插头进行三维曲面建模，并对零件结构进行优化，达到模具设计分模的要求，并使其加工制造工艺简单化。这不仅有利于提高学生的3D建模能力，而且增强学生理论设计与实际生产需求相结合的意识。要求学生绘制模具相关的标准装配图及零件图，加强学生的CAD综合绘图能力，掌握生产中标准作图方法和相关要求。通过模具设计，熟练应用设计资料（如标准、手册、图册、规范等）、掌握模具设设计的一般方法和步骤，使学生对所学的模具设计专业知识有了更加清楚地了解，并能够利用所学的专业知识解决实际问题，为今后的实际工作打下良好的基础。该课题源于生产应用，要求学生面向生产生活，从实际出发，从而培养学生的工程应用素质和解决问题的能力。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853第二章塑件成型工艺性分析21塑件的分析211外形尺寸该塑件为电源线插头，结构较简单，外观质量要求不高，表面要求光滑，但外观尺寸不大，适合注射成型，其外形结构如图21和22所示。212精度等级塑件尺寸未给出，根据实际观察测量，按一般精度等级MT5进行计算。213脱模斜度在塑件建模过程中，根据其外形特征，参考表210选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为40，以满足成型加工要求。图21电脑电源线插头三视图图22电脑电源线插头3D图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985422塑件的选材电脑电源线插头要求其材料化学稳定性好，熔点高,成型工艺好。根据实际使用要求以及经济实惠因素，选择PVC为原材料，然后添加色母等添加剂，达到五彩缤纷的美观效果。23PVC的性能分析231成型性能1无定形料,吸湿小,流动性差为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角模具须冷却,表面镀铬2由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。3极易分解,在200度温度下与钢铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀刺激性气体成型温度范围小4采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料好不带镶件,如有镶件应预热232使用性能具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。233主要用途典型制品有供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。表21PVC性能指标密度/3GCM135145屈服强度/MPA3555比体积/1069074拉伸强度/MPA3555吸水率00704拉伸弹性模量/GPA2442熔点/C160212抗弯强度/MPA90计算收缩率0610抗压强度/MPA68比热容/JKG900弯曲弹性模量/GPA121624PP的注射成型工艺过程及工艺参数241注射成型过程成型前的准备对PVC的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于PVC吸水性较小，成型前应进行少许干燥。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855注射过程塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。242注射工艺参数注射机螺杆式，螺杆转速为2530R/MIN。料筒温度（）后段160170；中C段165180；前段170190。喷嘴温度（）150170。模具温度（）C3060。注射压力（MPA）80130。成型周期（S）4090。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856第三章模具结构形式的拟定31分型面位置的确定通过对塑件结构分析，确保分型线不影响塑件外观，也便于脱模，分型面形式为平面分型面，设在塑件脱模方向最大的投影边缘部位。如图31双点画线所示。图31分型面形式与位置32模具结构形式的确定321型腔数量的确定电源线插头外观质量要求一般，采用大批量生产，可采取一模多腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。322型腔排列形式的确定多型腔模具型心可采用平衡式排列布置，且力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图32所示。323模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状及实际生产，推出机构拟采用人工推出更换形式。设计浇注系统时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇口。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857图32型腔布置图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858第四章注射机型号的确定41注射机选用原则模具只有与合适的注射机相配，生产才能正常进行。因此在模具设计时，除了应当了解注射成型的工艺过程外，还应对所选用注射机的有关技术规范和性能参数有全面的了解。从模具设计的角度考虑，需了解的注射机技术规范的主要项目有注射机的类型、最大注射量、最大注射压力、最大锁模力、模具安装尺寸及开模行程等。注射机的选用包括两方面的内容一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注塑工艺等所要求的注射机的规格参数在所选的规格参数可调的范围内；二是调整注塑机的技术参数至所需的参数。42注射机的初选421计算塑件的体积根据制件的三维造型，利用三维软件直接求得塑件的体积为15553，塑件1V3CM质量式GCMGVM7421/415331（41）式中参考表21可取14。3422浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确数值，根据经验按照塑件体积的021倍估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积2V的02倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为（4331258217420CMCV2）423选择注射机根据第二步计算，一次注入模具型腔的塑料总质量，结合，V3C80/3V则有式33326580/2580/CMCV（43）式中，V一副模具所需塑料的体积（）；3初步选定的型腔数量；N买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859单个塑件的体积（）；1V3CM注射机公称注射量（）。2买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510根据以上计算，初步选定公称注射量为，注射机号为SZ100/60立式注射310CM机，其主要技术参数见表41。表41注射机主要技术参数4理论注射容量/3CM100移模行程/MM260螺杆直径/MM35最大模具厚度/MM340注射压力/MPA150最小模具厚度/MM10锁模力/KN600喷嘴口孔径/MM4拉杆内间距/MM403喷嘴球半径/MM1243型腔数量及注射机的相关参数的校核431型腔数量校核式（4430451206312APFN）所以N2符合要求。432注射量的校核式（453321801805CMVCMVN）所以，注射量合格。433注射压力的校核查表41可知，PVC所需注射压力为100120MPA，取100MPA该注射机的0P0P公称注射压力150MPA,注射压力安全系数12514，这里取13，则1P1K1K式0130K（46）所以注射压力合格。式中，PVC成型所需压力（MPA）；0P注射机的公称注射压力（MPA）；1434锁模力的校核买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511塑件在分型面上的投影面积，由三维软件测量得1215435。1A2M浇注系统在分型面上的投影面积，可以按照多型腔模的统计分析来确定。是22A买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512每个塑件在分型面上的投影面积的0205倍。这里取。1A210A塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积式1218534240MNA（47）式中，塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积（）；2每个塑件在分型面上的投影面积（）；12浇注系统在分型面上的投影面积（）；2AM模具型腔内的胀型力（MPA）；1F583408825N14585KN式P（48）式中，型腔的平均计算压力值（MPA），查表42取25MPA，查表41可得该P注射机的公称锁模力600KN，锁模力安全系数为1112，这里取12。2F2K2K式（49）KNFK60017584112所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。表42常用塑料注射时型腔的平均压力1塑件特点举例型腔平均压力（MPA）容易成型塑件PE、PP、PS等薄厚均匀的日用品、容器类25一般塑件在模温较高下，成型壁薄容器类30中等粘度塑料及有精度要求的塑件ABS、POM等有精度要求的零件，如壳体等35高粘度塑料及高精度、难充型塑料高精度的机械零件，如齿轮、凸轮等40买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514第五章成型零件的结构设计及尺寸计算51成型零件的结构设计511凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，为便于加工，采用整体式凹模。512凸模的结构设计（型芯）凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件结构分析可知，该塑件型芯只有一个，设计时将其放在动模部分。52成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以凹模选用45钢，而对于成型内部的型芯而言，需散发的热量比较多，磨损也比较严重，因此也采用45钢。53成型零件尺寸计算采用平均收缩法，计算公式如下1凹模（型腔）径向尺寸式1ZMCPSLSLX（51）凹模（型腔）深度尺寸式（5ZCPSH2）凸模（型芯）径向尺寸式1ZMCPSLSLX（53）凸模（型芯）深度尺寸式CPSZHH（54）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515塑件的平均收缩率式MAXIN2CPS（55）式中，系数，查表可知一般在0508之间，相应尺寸制造公差XZ（MM）；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516制件公差（MM）；下标S、M分别代表塑件和模具。531凹模的径向尺寸塑件外部径向尺寸的转换,MLS03214160283相应塑件制造公差，；M20102所以05301112604108ZXLSLSCPM05340530222ZXSCPMM053961式中，是塑件的平均收缩率，根据表21可得PVC的收缩率为0610，其平CPS均收缩率为0008；、是系数，一般在0508之间，制造公差越大，取值越1X2X小，反之越大。此处取，；、是相应的尺寸制造公差，对于中6021Z2Z小型塑件取,。6Z531Z532凹模的深度尺寸塑件高度方向尺寸的转换；MHS02815361403929778相应塑件制造公差,M01301所以047011128605308ZXHSSCPM0476买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851706302228609710811ZXHSSCPMM06387式中，是系数，一般在0507之间，此处取。XX21X533凸模的径向尺寸塑件外部径向尺寸的转换,MS3201116028L73相应塑件制造公差，；M2013202所以0530111261208ZXLSLSCPM0534053022273ZXLLSCPM0531534凸模的深度尺寸塑件高度方向尺寸的转换；MHS28015614096329778相应塑件制造公差,M01801所以0470111263508ZXHSHSCPM0475960630222917ZXSCPMM0631买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851854成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算541侧壁S计算本设计选用的为整体式矩形型腔，结构如图51和52所示，其侧壁的厚度按刚度条件为式MECPHSP417026180342635314（56）图51矩形凹模整体式力学计算尺寸式中，为126，1为08；96/234HLCMI05240501MIP2P凹模型腔内塑料熔体的最大压力（MPA），为40MPA；矩形型腔的长边长度（）,为5452；LH塑件的高度（），为1364；凹模的允许变形量（）；PE钢的弹性模量，取210105MPA。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519按强度计算为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520式MPLS281960254212（57）式中，模具强度计算的许用应力MPA，一般中碳钢160MPA。P通过刚度与强度综合计算，取S20MM。多腔模具的型腔与型腔之间的壁厚由经验公式计算取10。/2S542底部厚度T计算MBLC0291625/431/3244（58）按刚度条件计算底板厚度为（5MEPBCT314026154903149）图52矩形多型腔侧壁结构B矩形型腔的短边长度（），为2516。按强度计算底板厚度为式MPBTP89160254221（510）综合以上计算，T取整为20MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522第六章模架的选取根据型腔的布局可以看出，型腔分布尺寸为10825，又根据型腔侧壁最小厚度为20MM，所以，凹模最小的尺寸为1507050；模具的大小主要取决于塑件的大小和结构。对于模具而言，在保证足够强度和刚度的条件下，结构越紧凑越好，可以以塑件布置在推杆推出的范围之内及复位杆与型腔保持一定距离为原则来确定模架大小，可以大致按下列经验公式来计算式210WM（61）式3TLLD（62）式中，塑件在分型面上的投影宽度（MM）；塑件在分型面上的投影长度（MM）；L推板宽度（MM）；2W复位杆在长度方向的间距（MM）；TL复位杆直径（MM）。D根据以上两式求得130MM，205MM。2TL再考虑到导柱、导套及连接螺钉布置应占的位置和推出机构等各方面问题，确定选用模架结构为A1（125160）的形式1。61各模板尺寸的确定A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度为33MM，再考虑凹模底部深度T20MM，故A板厚度为50MM。B板尺寸。B板与A板相似，同样为50MM。C板（垫板）尺寸。垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度510MM451515（510）4055MM，选C板高为50MM。经过上述计算，模架尺寸已经确定为模架结构形式为A1型，其外形尺寸宽长高125160145MM。如图61所示。62模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。模具平面尺寸125160440340（拉杆间距），校核合格。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523模具高度尺寸158MM，10158340，校核合格。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524图61模架基本尺寸模具开模行程（开模行程），MMMHHS2602105160521校核合格。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525第七章浇注系统的设计浇注系统是指从注射机的喷嘴起到型腔入口为止的塑料熔体在模具中的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部分，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个部分，以获得组织致密、外形轮廓清晰、内在质量优良的塑件。浇注系统在模具中占有非常重要的地位。它影响塑件的内在和外在质量，它的布置和安排影响塑件成型难易程度和模具的复杂程度。因此正确设计浇注系统十分重要。这也要求模具设计者除了研究模具结构和加工技术之外，还必须对成型技术有较深刻的理解，这样才能使模具制造技术与成型工艺有机地结合在一起，生产出既经济又高质量的产品。浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。71主流道的设计根据表41，SZ100/60型的注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴前段孔径D04MM；喷嘴前段球面半径SR012MM。711主流道的尺寸1）在保证塑料良好成型的前提下，主流道L应尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。通常主流道长度由模板厚度确定，一般取L60MM。主流道长度由模板厚度与标准浇口套尺寸决定L50MM2）为了防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应制成球半形凹坑，其半径RR0（12）MM，其小端直径DD0（051）MM；主流道小端直径按照标准选取5，SR选14；D3）主流道大端直径，式中主流道圆锥角24，M87TAN主LD取。712主流道的凝料体积式（713221659350314L3MRRRV）（主主主主主主）713主流道的当量半径买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526式MRN2395（72）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527714主流道剪切速率校核计算主流道体积流量式（73）SCMVQ/64126153083T31分主由经验公式式（7412331042RQN）主流道的剪切速率处于主流道最佳剪切速率之间，所以，分流道2315S内熔体的剪切速率合格。715主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（T8A或T10A），热处理淬火表面硬度为5055HRC。图71浇口套结构形式和尺寸72分流道的设计721分流道的布置形式考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还考虑减小分流道的容积，保证压力平衡，因此采用平衡式分流道。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528722分流道的长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，取单边分流道买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529长度L分90MM。723分流道的截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、六角形等，为了便于加工和凝料的唾沫，分流道大多设计在分型面上。本次由于PVC的性能特性，选取圆形截面，对塑料熔体的热量散失、流动阻力均较小。724分流道的当量直径根据经验分流道直径按上一级流道的（8090）来计算，所以一级分流6248702，取D17，其上D为主流道大端直径78MM。1089D725凝料体积分流道长度L分902180M分流道截面面积22465381A分凝料体积3308070LCMV分分分1333165418SRQ726校核剪切速率计算分流道体积流量SMSCSCMTVQ/1064/641/61508333311分分流道的剪切速率式CCAR9352438231（75）式中，T注射时间，取16（S）；A圆形面积（MM2）；C圆形周长（CM）；R1分流道当量半径（CM）。分流道的剪切速率处于分流道的最佳剪切速率之间，所以，分流231510S道内熔体的剪切速率合格。727分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取RA1225UM即可，此处取RA16UM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098530买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853173浇口的设计根据外部特征，外观表面质量比较高，要求没有明显的浇口痕迹，在塑件顶部采用点浇口，可减少熔接痕，为脱出凝料，模具增加一个分型面，多开一次模。点浇口的各种尺寸参考8，截面图如图74所示731浇口剪切速率的校核点浇口的体积流量为SCMTVQ/729615332由点浇口的经验公式得，剪切速率为式（76）14332004SR为104S1105S1,剪切速率校核合格。74冷料穴及拉料杆的设计741主流道冷料穴模型侧面设有镶块，无需拉料杆拉料，在主流道端部加长10MM作主流道冷料穴。742分流道冷料穴在分流道端部加长8MM作分流道冷料穴。图74点浇口截面相关尺寸买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532第八章推出机构的设计塑件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，推出机构的设计是不可忽视的。在设计时，根据塑件和模具的结构，采用人手脱模。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533第九章合模导向机构的设计注射模的导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位；而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动、定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比