法兰盘加工工艺和铣床夹具设计（铣Φ70面）【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计（论文）说明书作者学号系部专业题目法兰盘加工工艺及夹具设计（铣70面）指导者评阅者买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985年月买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985课程设计（论文）中文摘要本设计是基于法兰盘零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。法兰盘零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后槽的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。关键词法兰盘类零件，加工工艺，专用夹具，设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV目录1加工工艺规程设计411零件的分析4111零件的作用4112零件的工艺分析412法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施513法兰盘加工定位基准的选择5121粗基准的选择5122精基准的选择514法兰盘加工主要工序安排515机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定816选择加工设备及刀、量具817确定切削用量及基本工时（机动时间）8第2章铣70面夹具设计2221研究原始质料2222定位、夹紧方案的选择2223切削力及夹紧力的计算2324误差分析与计算2525夹紧装置的选用2626确定夹具体结构尺寸和总体结构2727夹具设计及操作的简要说明28结论28参考文献30致谢32买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098551加工工艺规程设计11零件的分析111零件的作用题目给出的零件是法兰盘。法兰盘的主要作用是传动连接作用，保证各轴各挡轴能正常运行，并保证部件与其他部分正确安装。因此法兰盘零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。图1法兰盘112零件的工艺分析由法兰盘零件图可知。法兰盘是一个轴类零件，它的外表面上有2个平面需要进行加工。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下（1）以外圆面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括70外圆面的加工；，其中表面粗糙度要求为。MRA23（2）以11孔为主要加工表面的孔。这一组加工表面包括311孔为主要加工表面的孔，粗糙度为。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512法兰盘加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该法兰盘零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于法兰盘来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。法兰盘孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。13法兰盘加工定位基准的选择121粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）保证各重要支承的加工余量均匀；（2）保证装入法兰盘的零件与箱壁有一定的间隙。为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以法兰盘的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量一定是均匀的。122精基准的选择从保证法兰盘孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证法兰盘在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从法兰盘零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是法兰盘的装配基准，但因为它与法兰盘的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514法兰盘加工主要工序安排对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。法兰盘加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到法兰盘加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于法兰盘，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含C9080411苏打及02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20根据以上分析过程，现将法兰盘加工工艺路线确定如下工艺路线一10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30铣铣左侧70端面40铣铣右侧70端面50车粗车、精车120外圆、70外圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角60车掉头装夹，粗车、精车70外圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角70车粗车、精车60H11内孔，以及车4X62退刀槽80钻扩铰钻扩铰30H7孔，并倒角90钻孔钻圆周钻311孔，沉孔18深10100铣铣R30缺口110钳去毛刺，清洗120终检终检入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985工艺路线二10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车车左侧70端面40车车右侧70端面50车粗车、精车120外圆、70外圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角60车掉头装夹，粗车、精车70外圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角70车粗车、精车60H11内孔，以及车4X62退刀槽80钻扩铰钻扩铰30H7孔，并倒角90钻孔钻圆周钻311孔，沉孔18深10100铣铣R30缺口110钳去毛刺，清洗120终检终检入库10铸造铸造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30铣铣左侧70端面40铣铣右侧70端面50车粗车、精车120外圆、70外圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角60车掉头装夹，粗车、精车70外圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角70车粗车、精车60H11内孔，以及车4X62退刀槽80钻扩铰钻扩铰30H7孔，并倒角90钻孔钻圆周钻311孔，沉孔18深10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，从提高效率和保证精度这两个前提下，发现该方案一比较合理。综合选择方案一15机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1毛坯种类的选择零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为HT200、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择铸造成型。2确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的铸造造型，查取机械制造工艺设计简明手册表225，“法兰盘”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（2）面的加工余量。根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表2223。其余量值规定为，现取。表2227粗铣平面时厚度偏差取。M437102M280精铣参照机械加工工艺手册表2259，其余量值规定为。1差等级选用CT7。再查表229可得铸件尺寸公差为。616选择加工设备及刀、量具由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（MM）,测量范围01000MM（参考文献2表67）。采用车床加工，床选用卧式车床100铣铣R30缺口110钳去毛刺，清洗120终检终检入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985CA6140（参考文献2表43），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献2第五篇金属切削刀具，第2、3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。17确定切削用量及基本工时（机动时间）工序10、20无切削加工，无需计算工序30铣左侧70端面机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，15YT0DM，齿数，此为粗齿铣刀。5Z因其单边余量Z4MM所以铣削深度PA4M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取FA015/FAMZ根据参考文献3表2481，取铣削速度28/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根FF/8据参考文献3表2481，取铣削速度47/机床主轴转速N102476019/MIN31VRD按照参考文献3表2174，取5实际铣削速度V407249/106NS进给量FV1851/FFAZM工作台每分进给量M7/75INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA20612买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT1242036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序40铣右侧70端面机床铣床X52K刀具硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料，15YT0DM，齿数，此为粗齿铣刀。5Z因其单边余量Z4MM所以铣削深度PA4M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取FA015/FAMZ根据参考文献3表2481，取铣削速度28/VS每齿进给量根据参考文献3表2473，取根FF/8据参考文献3表2481，取铣削速度47/机床主轴转速N102476019/MIN31VRD按照参考文献3表2174，取5实际铣削速度V407249/106NS进给量FV1851/FFAZM工作台每分进给量M7/75INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985205106132M刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036IN75JMLF机动时间1JT126819MIJLF所以该工序总机动时间105INJJTT工序50粗车、精车120外圆、70外圆（右侧），粗车各外圆台阶及倒角所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5P2M51确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PA410进给量0510FRM按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098595011115FF17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬15YT度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM70V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV10（见表128），故KVTVV63001849201（312）MIN48120NDC127IR（313）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（314）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率RCPCRK0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985为1712CP730KW根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量CPE为125，PAFR70NI125RSR08VMIN50计算基本工时FLT（315）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则126M18MT70125IN4工序60掉头装夹，粗车、精车70外圆（左侧），粗车各外圆台阶及倒角所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5P2M51确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PA410进给量0510FRM按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098507FRM确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬15YT度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM70V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV10（见表128），故KVTVV63001849201（312）MIN48120NDC127IR（313）根据CA6140车床说明书选择1250NMIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（314）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率RCPCRK0为1712C73K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量CPE为125，PAFR70NI125RSR08VMIN50计算基本工时FLT（315）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则126M18MT70125IN4工序70粗车、精车60H11内孔，以及车4X62退刀槽所选刀具为YG6硬质合金可转位镗刀。根据切削用量简明手册表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故5买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985PA25M1确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PA410进给量0510FRM按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬15YT度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM70V。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKVSVKTV10（见表128），故KVTVV63001849201（312）MIN48买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985120NDVC102748MINR（313）根据CA6140车床说明书选择1250NIR这时实际切削速度为CV1CD01257MIN（314）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率RCPCRK0为1712C73K根据表130，当时，机床主轴允许功率为，NMI125REPKW95，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量CPE为125，PAFR70NI125RSR08VMIN50计算基本工时FLT（315）式中，M127LLYL由切削用量简明使用手册表126，车削时的入切量及超切量Y，则126M18MT70125IN4工序140钻、扩、铰30H7孔。机床Z525买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985刀具根据参照参考文献3表439选高速钢锥柄麻花钻头。钻孔钻孔30H7时先采取的是钻孔，再扩到，所以。2729727DM切削深度PA135M进给量根据参考文献3表2438，取。FRF/30切削速度参照参考文献3表2441，取。V48VS机床主轴转速N，100486539/MIN3127VRD按照参考文献3表2131，取0N所以实际切削速度V12765/DS切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度11720596RDLCTGKCTGM刀具切出长度取2L4L3走刀次数为1机动时间JT6025IN3JLFN扩孔刀具根据参照参考文献3表4331选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。片型号E403切削深度PA135M进给量根据参考文献3表2452，取。F06/FMR切削速度参照参考文献3表2453，取。V4VS机床主轴转速N10046278/IN319VRD按照参考文献3表2131，取5N所以实际切削速度V05/06DMS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985切削工时被切削层长度L42M刀具切入长度有1119720863RDDLCTGKCTGM刀具切出长度，取2L4L3走刀次数为1机动时间2JT3016IN5JLFN铰孔刀具根据参照参考文献3表4354，选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度，且。PA015M30D进给量根据参考文献3表2458，取FRMF/021。RMF/02切削速度参照参考文献3表2460，取。VSV/3机床主轴转速N10326057/IN14RD按照参考文献3表2131取MN实际切削速度V063/0S切削工时被切削层长度L42刀具切入长度，100197209RDDLCTGKCTGM刀具切出长度取2ML4L32走刀次数为1机动时间3JT097IN315JLNF该工序的加工机动时间的总和是JT20167048MINJ工序90钻圆周钻311孔，沉孔18深10买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB143685直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表1042查得钻头直径小于10的钻孔进给量为020035。MRM则取F30确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表1049切削速度计算公式为IN0KFATDCVVYXPMZV（320）查得参数为，刀具耐用度1250,0,25,18MYXZCVVVVT35MIN则165012502337IN所以72N46IR选取MI120R所以实际切削速度为26473VIN确定切削时间（一个孔）TS208工序80铣R30缺口。机床铣床X52K刀具硬质合金立铣刀，材料，齿数，此15YT6DM5Z为粗齿铣刀。因其单边余量Z4MM所以铣削深度PA4M精铣该平面的单边余量Z10MM铣削深度P10每齿进给量根据参考文献3表2473，取FA015/FAMZ根据参考文献3表2481，取铣削速度28/VS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985每齿进给量根据参考文献3表2473，取根FAZMAF/180据参考文献3表2481，取铣削速度247/VS机床主轴转速N102476019/IN31VRD按照参考文献3表2174，取5实际铣削速度V407249/106NMS进给量FV1851/FFAZ工作台每分进给量M7/75INFVS根据参考文献3表2481,取AA60切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，L14LM8L刀具切入长度12053LDA20612刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间JT124036MIN75JMLF机动时间1JT126819IJLF所以该工序总机动时间105NJJTT买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985第2章铣70面夹具设计21研究原始质料利用本夹具主要用来铣70面，加工时除了要满足粗糙度要求外，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。22定位、夹紧方案的选择定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。圆台外圆及两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹具。首先必须明确其加工时应如图所示，这样放置，便于加工。那么要使其完全定位，可以采用一面加固定V型块和滑动V型块定位，这样既简单又方便。如上图所示，一底面限制的自由度有3个，一个固定V型块限制两个自由度，一个滑动V型块限制限制一个自由度，为使定位可靠，加工稳定，我所设计的定位方案，总共限制了工件的全部6个自由度，属于完全定位。23切削力及夹紧力的计算刀具铣刀D50面铣刀。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK21F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985KF07192103FNHBF42023735018N转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT020634170351802MN功率PMKWDV2690在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N钻削时T1734NM切向方向所受力F1LT2670534取FF4416F1NFFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可612买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985得120130156CK52PF所以有19308KCWFN76P5F螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229其中3LM8N螺旋夹紧力04W该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下163图41移动压板受力简图由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KWLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524误差分析与计算该夹具以一个平面和和2个V型块定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。（1）定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为一平面和V型块间隙配合。（2）工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为TDDMAXDMIN为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ制造误差ZZ（1）中心线对定位件中心线位置精度取M0532M042（2）内外圆同轴度误差（查表P297）故，83MDW1420605804125222225422则0140夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。25夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表表43移动压板参数公称直径LBHB1DK645208667M6526确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。此时虽然有过定位，但底面是经精铣的面，定位是允许的。结论通过近一个月的课程设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是大学四年来最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在设计的时候不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有老师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的