离合器分离叉1-铣键槽专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985学院课程设计设计说明书买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要离合器分离叉零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。离合器分离叉具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。离合器分离叉加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高离合器分离叉的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。本文对某企业提供的“离合器分离叉”零件进行了机械制造工艺规程设计和铣键槽专用夹具设计。对于工艺规程设计和夹具设计制订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。本设计首先分析了离合器分离叉零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是专用夹具设计。离合器分离叉零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。本文对所设计的专用夹具进行了精度校核和定位误差分析，对夹具的设计质量也进行了评估。关键词离合器分离叉；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要I1引言111机械加工工艺规程112夹具设计特点32工艺规程设计421零件的分析4211零件的作用4212零件的工艺分析522工艺规程设计5221确定毛坯的制造形式5222基面的选择5223制定工艺路线6224机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定8225确定切削用量83铣键槽夹具设计2131设计要求2132夹具设计21321定位基准的选择21322切削力及夹紧力的计算2133定位误差的分析2434夹具设计及操作的简要说明27结论28参考文献29致谢31买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098501引言本设计所采用的是一根输入离合器分离叉。离合器分离叉零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。离合器分离叉零件是将部分和离合器分离叉做成一体无需键配合的一种常见机械零件。离合器分离叉具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。离合器分离叉的工作能力一般取决于离合器分离叉的强度和刚度，转速高时还取决于离合器分离叉的振动稳定性。该离合器分离叉主要作用是和相啮合的一起传递运动和速度，要求传动平稳。离合器分离叉圆柱面处有圆弧形的键槽，主要是通过键和其他部件相连。离合器分离叉的中间部位为斜部分，主要传递运动和动力。11机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程有机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片、标准零件或典型零件工艺过程卡片、单离合器分离叉自动车床调整卡片、多离合器分离叉自动车床调整卡片、机械加工工序操作指导卡片、检验卡片等。（2）制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低成本，并充分利用现有生产条件，保证工人具有良好而安全的劳动条件。（3）制定工艺规程的步骤收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图样，进行零件的结构工艺性分析；确定毛坯的类型及制造方法；选择定位基准；拟定工艺路线；确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差；确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具；确定各工序的切削用量及时间定额；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985确定主要工序的技术要求及检验方法；进行技术经济分析；编制工艺文件。（4）机械加工工序的安排原则基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔。（5）热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的目的。预备热处理安排在机械加工之前；去除内应力的热处理安排在粗加工之后，精加工之前；最终热处理安排在精加工前后，变形较大的热处理应安排在精加工之前，变形较小的热处理应安排在精加工之后；表面的装饰性镀层和发蓝工序一般安排在工件精加工后；电镀工序后应进行抛光，耐磨性镀铬则放在粗磨和精磨之间。（6）辅助工序包括检查、检验工序、去毛刺、平衡、清洗工序等，检验工序是主要的辅助工序。除了在每道工序中操作者自检外，还必须在下列情况下安排单独的检验工序粗加工阶段结束后；关键工序前后；零件从一个车间转到另一个车间前后；零件全部加工结束之后。（7）工序组合的原则大批大量生产、零件结构叫复杂，适于采用工序集中地原则，对一些结构简单的产品，也可采用分散的原则。成批生产宜采用适当集中的原则，单件小批生产适于采用工序集中的原则；产品品种较多，又经常变换，适于采用工序分散的原则；零件加工质量、技术要求较高时一般采用工序分散的原则；零件尺寸、质量较大，不易运输和安装的，应采用工序集中地原则。（8）选择设备时应考虑下列问题机床的精度与工序要求的精度相适应；机床的规格与工件的外形尺寸，本工序的切削用量相适应；机床的生产率与被加工零件或产品的生产类型相适应；选择的设备尽可能与工厂现有条件相适应。（9）加工余量是指加工过程中所切除的金属层厚度。加工余量可分为加工总余量（毛坯余量）和工序余量。加工总余量等于各工序余量之和。影响工序余量的因素有上工序的各种表面缺陷和误差因素，包括表面粗糙度和缺陷层、尺寸公差和形位公差；本工序加工时的装夹误差。确定加工余量的方法有分析计算法、查表法、经验估算法。（10）工艺装备的选择包括确定各工序所需的夹具、刀具和计量器具等。夹具主要根据生产类型和加工要求来确定。刀具的选择主要取决于各工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985糙度要求，生产率和经济性等。计量器具主要根据生产类型和工件的加工精度来选取。12夹具设计特点夹具设计的特点如下（1）针对性强。设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为某零件的某道工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床、刀具，辅具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位、夹紧装置。（2）保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第一位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。（3）夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的夹具在不同的生产规模条件下其经济效果也不一样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。（4）夹具的制造多属于单件生产。因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。（5）设计周期短，一般不进行强度刚度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件的强度和刚度，通常不进行详细计算，有时采用简便公式或用图表作为设计参考。要注意的是在设计一些具有较高精度的夹具时，应该对定位精度、夹紧力等进行必要的计算和分析。13设计要求设计的基本要求如下夹具设计的原则是经济和实用，它可以概括为“好用、好造、好修”这六个字，其中好用是主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985和维修水平为前提。具体要求为（1）夹具的结构应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量、效率、方便性与经济性四者的关系。（2）保证工件精度。（3）保证使用方便，要便于装卸、便于夹紧、便于测量、便于观察、便于排屑排液、便于安装运输，保证安全第一。（4）注意结构工艺性，对加工、装配、检验和维修等问题应全面考虑，以降低制造成本。2工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目说给定的零件是离合器分离叉，位于传动系统中，一般与配合使用。主要作用是用于空间交错的两离合器分离叉间传递运动和动力的传动机构。零件上有两个的离合器分离叉段，用于与离合器分离叉承内圈相配合，其支承作用。零件上有带键槽的的离合器分离叉头用于与联离合器分离叉器相连接传递运动和动力。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985212零件的工艺分析离合器分离叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有3组加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这三组加工表面分述如下1以25外圆面为中心的加工表面这一组的加工表面包括25外圆面外圆面及倒角。2以两个离合器分离叉铣叉口两内侧面为中心的加工表面这一组的加工表面包括两个离合器分离叉段的铣叉口两内侧面及左边倒角。其3以键槽中心的加工表面这一组的加工表面包括键槽。这3组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是键槽两侧面相对于有对称度要求。由以上分析可知，对于这四组加工表面而言，我们可以先加工两端中心孔这一组加工表面，然后以其离合器分离叉线为基准，借助夹具进行其他三组表面的加工，并且保证它们之间的形状精度要求。22工艺规程设计221确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，考虑到在传动过程中收到的振动，载荷，受力等方面的影响，因此应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠，由于零件产量为中大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。222基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。3（1）粗基准的选择对于一般的离合器分离叉类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985的。但对于本零件来说，所有表面都需要加工，按照有关粗基准的选择原则，选取最大外圆面作为粗基准。（2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。设计基准，工序基准，定位基准相重合，可以减少定位误差和基准不重合引起的误差，因此选择两中心孔的公共中心线作为精基准。223制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一10锻造20去飞边30粗车离合器分离叉右端面，粗车外圆25MM，留2MM加工余量40粗车离合器分离叉左端面，保证全长，粗车外圆25MM留2MM加工余量50调质处理60半精车离合器分离叉左端面，保证全长，并倒角，半精车外圆25留05MM加工余量70半精车离合器分离叉右端面，半精车外圆25并倒角，留05MM加工余量，其余表面加工到尺寸要求。80铣叉口两内侧面90铣键槽100粗、精磨右端25MM外圆。110粗、精磨左端25MM外圆。120去毛刺130检验140入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852工艺路线方案二10锻造20去飞边30粗车离合器分离叉右端面，粗车外圆25MM，留2MM加工余量40粗车离合器分离叉左端面，保证全长，粗车外圆25MM留2MM加工余量50半精车离合器分离叉左端面，保证全长，并倒角，半精车外圆25留05MM加工余量60半精车离合器分离叉右端面，半精车外圆25并倒角，留05MM加工余量，其余表面加工到尺寸要求。70调质处理80铣叉口两内侧面90铣键槽100粗、精磨右端25MM外圆。110粗、精磨左端25MM外圆。120去毛刺130检验140入库3工艺路线方案的比较与分析上述两个工艺路线方案的特点在于方案一对于整个离合器分离叉一起加工，减少装夹次数，同时在加工过程中有效防止了加工产生的应力对后加工工序的影响；方案二对不同部位进行粗、半精、精加工，不能对一台机床进行连续运用。综合比较选择工艺路线方案一。10锻造20去飞边30粗车离合器分离叉右端面，粗车外圆25MM，留2MM加工余量40粗车离合器分离叉左端面，保证全长，粗车外圆25MM留2MM加工余量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098550调质处理60半精车离合器分离叉左端面，保证全长，并倒角，半精车外圆25留05MM加工余量70半精车离合器分离叉右端面，半精车外圆25并倒角，留05MM加工余量，其余表面加工到尺寸要求。80铣叉口两内侧面90铣键槽100粗、精磨右端25MM外圆。110粗、精磨左端25MM外圆。120去毛刺130检验140入库224机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为45钢，硬度为217255HBS，生产类型为中、大批生产，采用普通模锻，精度IT13。根据原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1离合器分离叉段外圆面这段离合器分离叉表面粗糙度为16,需要粗车，半精车，粗磨，半精磨加工。直径加工余量为2Z7MM。2离合器分离叉段沿离合器分离叉线长度方向的加工余量长度余量取4MM，模锻斜度为5。225确定切削用量31工序30粗车离合器分离叉右端面，粗车外圆25MM，留2MM加工余量所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985表11，由于CA6140机床的中心高为200（表130），故选刀杆尺寸M，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽HBM251654带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角0V1206VK09，刃倾角，刀尖圆弧半径。VK0SSR8确定切削深度PA由于单边余量为375，可在一次走刀内完成，故375MM（31）P确定进给量F根据切削加工简明实用手册可知表14刀杆尺寸为，工件直径400之间时，M1625PAM410进给量0510FR按CA6140机床进给量（表429）在机械制造工艺设计手册可知07FR确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表130，CA6140机床进给机构允许进给力3530。MAXFN根据表121，当强度在174207时，HBSP4F750，时，径向进给力950。RMRK045R切削时的修正系数为10，10，117（表FFROFFKSFFKRFFK1292），故实际进给力为95011115F17N（32）由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选F可用。RM70选择刀具磨钝标准及耐用度根据切削用量简明使用手册表19，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。51TMIN60确定切削速度V切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。根据切削用量简明使用手册表111，当硬质合金刀加工硬6YG度200219的铸件，切削速度HBSPA4FRM750V买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985。MIN63切削速度的修正系数为10，092，08，10，TVKMVSVKTV10（见表128），故KVTVV63001849201（33）IN48120NDC1127MR（34）根据CA6140车床说明书选择1250NIR这时实际切削速度为CV1D1257MIN0（35）校验机床功率切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。由切削用量简明使用手册表125，切削速度HBS160245PAM3FR750时，MIN5VCPKW71切削功率的修正系数073，09，故实际切削时间的功率KRCPCR0为1712C730（36）根据表130，当时，机床主离合器分离叉允许功率为NMI125R，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决EPKW95CEP定的切削用量为375，PAFR70NI125RSR08VMIN50切削工时T其中L10MM4MMFLW1L2MM1L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985所以T01MIN09482132工序40粗车离合器分离叉左端面，保证全长，粗车外圆25MM留2MM加工余量1、加工条件（1）选择刀具1）选择YG6硬质合金可转位车刀2）依据，根据表11，车床CA6140的中心高度切削用量简明手册，所以选择的刀杆尺寸BXH16MMX25MM，刀片的厚度为0HM45MM。3）依据，根据表12，粗车毛坯为45钢，可以切削用量简明手册选择YT15硬质合金刀具。4）依据，根据表13，车刀几何形状如表12切削用量简明手册表12车刀几何形状角度刀角名称符号范围取值主偏角KR304545副偏角KR101515前角051010后角585刃倾角S00倒棱前角OL101510续表12车刀几何形状角度倒棱宽度LB04（0308）F1E040805（2）选择切削用量1）、确定切削深度AP由于粗加工余量仅为29MM，可在一次走刀内切完，故买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985AP29MM2）、进给量F依据，根据表14，在粗车钢料，刀杆的尺寸为切削用量简明手册16MMX25MM，AP29MM，以及工件直径小于40MM时，045/FMR依据，根据CA6140车床的使用说明书选择切削用量简明手册8/F确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CA6140车床的使用说明书得其进给切削用量简明手册机构允许的进给力为。MAX350FN依据，根据表121，当钢的强度切削用量简明手册570670MPA，B4P3/FMR045K6/MINCV预计时，进给力为N。107F依据，根据表1292，切削时的修正系数为切削用量简明手册FF10，10，10，故实际进给力为VOFFKSFFKKRFFN107107F由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用048/FMR3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表19，车刀的后刀面最大磨损量取切削用量简明手册为10MM（1014），车刀的寿命T60MIN。4）、确定切削速度CV依据，根据表128，切削速度的修正系数为切削用量简明手册10，10，08，10，10，故TVKKRVSVTVKKV18MV094MTKR依据，根据表127，切削速度的计算切削用量简明手册VCMXYCTAPF故110M/MIN0215035494698CVR/MIN/IN1NRD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985依据，根据CA6140车床的使用说明书，选择切削用量简明手册120/CNRM这时实际切削速度为CV120M/MIN3210/IN10CDV最后决定的车削用量为。29,48/,/MI,120/INPCAMFRRV按工艺手册表621。TI其中L91MM10MMFNLW1L4MMT078MIN2LM2105733工序60半精车离合器分离叉左端面，保证全长，并倒角，半精车外圆25留05MM加工余量1、加工条件（1）选择刀具1）选择YG6硬质合金可转位车刀2）依据，根据表11，车床CA6140的中心高度切削用量简明手册，所以选择的刀杆尺寸BXH16MMX25MM，刀片的厚度为0HM45MM。3）依据，根据表12，粗车毛坯为45钢，可以切削用量简明手册选择YT15硬质合金刀具。4）依据，根据表13，车刀几何形状如表12切削用量简明手册表12车刀几何形状角度刀角名称符号范围取值主偏角KR304545副偏角KR101515前角051010后角585刃倾角S00倒棱前角OL101510买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985续表12车刀几何形状角度倒棱宽度LB04（0308）F1E040805（2）选择切削用量1）、确定切削深度AP由于粗加工余量仅为29MM，可在一次走刀内切完，故AP29MM2）、进给量F依据，根据表14，在粗车钢料，刀杆的尺寸为切削用量简明手册16MMX25MM，AP29MM，以及工件直径小于40MM时，045/FMR依据，根据CA6140车床的使用说明书选择切削用量简明手册8/F确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验依据，根据CA6140车床的使用说明书得其进给切削用量简明手册机构允许的进给力为。MAX350FN依据，根据表121，当钢的强度切削用量简明手册570670MPA，B4P3/FMR045K6/MINCV预计时，进给力为N。107F依据，根据表1292，切削时的修正系数为切削用量简明手册FF10，10，10，故实际进给力为VOFFKSFFKKRFFN107107F由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选的进给量可用048/FMR3）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表19，车刀的后刀面最大磨损量取切削用量简明手册为10MM（1014），车刀的寿命T60MIN。4）、确定切削速度CV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985依据，根据表128，切削速度的修正系数为切削用量简明手册10，10，08，10，10，故TVKKRVSVTVKKV18MV094MTKR依据，根据表127，切削速度的计算切削用量简明手册VCMXYCTAPF故110M/MIN0215035494698CVR/MIN/IN1NRD依据，根据CA6140车床的使用说明书，选择切削用量简明手册120/CRM这时实际切削速度为CV120M/MIN3210/IN10CNV最后决定的车削用量为。29,48/,/MI,120/INPCAMFRRV4工时，按工艺手册表621。TI其中L91MMFLW7MM1L3MMT073MIN2LMFNLW21017548工序70半精车离合器分离叉右端面，半精车外圆25并倒角，留05MM加工余量，其余表面加工到尺寸要求。1、加工条件1、选择刀具车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。（2）、背吃刀量AP查，得半精车余量AP09MM切削用量简明手册1）、进给量F依据，根据表16，材料为碳钢，当表面粗糙度切削用量简明手册为，（预计）时，。32ARM05,/MINRV0253/FMR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985依据，根据CA6140车床的使用说明书选择切削用量简明手册028/FMR2）、车刀磨钝标准及耐用度T依据，根据表19，选择车刀的后刀面的最大磨切削用量简明手册损量为05MM,刀具的寿命T60MIN。3）、切削速度CV依据，根据表128，可查得切削速度的修正系切削用量简明手册数为10，10，08，10，10，故TVKKRVSVTVKKV18MV094MTKR依据，根据表127，切削速度的计算切削用量简明手册VCMXYCTAPF故158M/MIN02150299468CR/MIN/IN15VNRD依据，根据CA6140车床的使用说明书，选择切削用量简明手册120/MINCR这时实际切削速度为CV97M/MIN58120/IN10C最后决定切削用量9,2/,/MI,97/INPCAMFRNRV切削工时，按工艺手册表621。TI其中MFLW21L25MM4MM2MM1L2LTIX1006MINMFNLW260X93工序80铣叉口两内侧面机床的选择X52K型铣床铣刀直径，齿数MDW506Z铣削深度PA3买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985每齿进给量根据机械加工工艺手册表2477，取FAZMAF/20铣削速度参照机械加工工艺手册表2488，取VSMV/30机床主离合器分离叉转速N，取MI/126504310RDNIN/150R实际铣削速度VSD396430进给量FZNAFF/152工作台每分进给量MMIN803SVF走刀次数为1机动时间（其中）2JTI4618020MJFDD260因为1JJT本工序机动时间JIN2JJT工序90铣键槽机床的选择X52K型铣床（1）选择刀具查，根据表2172，因为铣削机械加工工艺手册宽度，可查得立铣刀6WAM16ODM2）查，根据表2120，选择724锥柄立铣刀机械加工工艺手册，标准系列L198MM，标准系列L63MM，粗齿数为4。1OD（2）选择切削用量1）决定铣削深度铣削深度由工序决定，因为每次的铣削深度不大，故均可以一次性走完，则粗铣削时为34MM。PA2）决定每齿进给量ZF查，根据表2172，当铣削宽度12MM时，机械加工工艺手册EA铣刀的每齿进给量，取，所以FA058/M齿FA05/齿。0542/ZFAR3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985查，根据表2175，可选择高速钢立铣刀，机械加工工艺手册，粗铣，后刀面的最大磨损限度为0305MM，查15ODM，根据表2176，可选用的高速钢立铣刀，机械加工工艺手册014DM其耐用度T90MIN。4）决定切削速度查，根据表2177可查得机械加工工艺手册118，10，09，12，10，125（铣削余MVKTVVKSTVBVKKRV量较小时，）034RK18X091205193VVMTSTBKRV铣削速度计算公式VVZQOXYPUMPECDVAF查，根据表2177可查得机械加工工艺手册2904510501M3VVVVVVQUP，所以M/MIN430129938VR/MIN57ND查，根据表330，X52K型铣床的使用说明书，机械加工工艺手册选择20R/MIN680/INCFNV，这时实际切削速度为CVM/MIN4291100CD361精铣键槽（1）选择的机床、刀具的型号、尺寸均和粗铣相同（2）选择切削用量1）决定铣削深度根据，可查得精铣06MM。机械加工工艺手册PA2）决定每齿进给量ZF查，根据表2172，当铣削宽度时，机械加工工艺手册8EAM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985铣刀每齿进给量，取，所以FA058/M齿FA05/齿MM/R42ZF3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命查，根据表2175，可选择高速钢铣刀，立铣刀，机械加工工艺手册，精铣，后刀面的最大磨损限度为02025MM，查15ODM，根据表2176，可查得选用的高速钢立机械加工工艺手册04DM铣刀，其耐用度T90MIN。4）决定切削速度查，根据表2177可查得，机械加工工艺手册18MVK，（铣削余量较小10TVK9VS12TVK08BV25KRV时，）0345RKX91X17VVMTSTBKRV铣削速度计算公式VVZQOXYPUMPECDVAF查，根据表2177，可查得机械加工工艺手册2904510501M3VVVVVVCQUP，所以M/MIN4301292768VR/MIN1350ND查，根据表330，XK5532型数控铣床的使用切削用量简明手册说明书，选择540R/MIN760/INCFNV，这时实际切削速度为CVM/MIN45768100CD切削工时，按工艺手册表621。TI其中MFNLW21L41MM4MM0MMTIX2009MIN1L2LMFNLW2108754买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985工序100粗、精磨右端25MM外圆。1）确定磨削深度05MM2）确定进给量,取F005MM/R3）根据机床选N2667R/MIN，计算出CV20936M/MIN154674）基本时间，故0195MINJTFL21JT2670535计算,查表得辅助时间02MIN,布置工作XFWFJ总FT地时间03MIN,休息与生理需要时间01MINFWX则01950203010795MINXFFJTT总6）小结综上所述，机床为磨床M114W，主离合器分离叉转速为2667R/MIN，切削速度20936M/MIN，进给量F005MM/R，切削深度04MM，机动时间0195MIN,辅助时间02MIN。工序100粗、精磨左端25MM外圆。1）确定磨削深度05MM2）确定进给量,取F005MM/R3）根据机床选N2667R/MIN，计算出CV20936M/MIN4）基本时间I，故066MINJTFL21JT12705385计算,查表得辅助时间02MIN,布置工作XFWFJ总FT地时间03MIN,休息与生理需要时间01MIN,FWX则066020301126MINXFFJTT总6）小结综上所述，机床为磨床M114W，主离合器分离叉转速为2667R/MIN，切削速度20936M/MIN，进给量F005MM/R，切削深度04MM，机动时间066MIN,辅助时间02MIN。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853铣键槽夹具设计31设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于X52K铣床。成批生产，任务为设计一铣键槽夹具本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。32夹具设计321定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。由零件图可知进行加工前，左右端面进行了粗、精铣加工，进行了粗、精加工。因此，定位、夹紧方案有方案选下凸台面平面、和侧面和V型块定位夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。方案选一面两销定位方式，2面用挡销，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面二种方案方案中的定位是不正确的，挡销的位置是固定，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。通过比较分析只有方案满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。为了使定位误差达到要求的范围之内，这种定位在结构上简单易操作。322切削力及夹紧力的计算刀具铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃60153RK2LM2Z8/FAMZMAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式081035PZFAFDBZN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985有0908110123525248362FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知6其公式参数123456,0,3KK由此可得11031056所以845WFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。夹紧力的确定夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要的定位基面。夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。1夹紧力作用点的选择A夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。B夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。C夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。3夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。估算的方法一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985估算的步骤A建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程FJ理FP。B实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJ需KFJ理。C校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件FJFJ需。夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。他包括中间递力机构和夹紧元件。考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。典型的螺旋夹紧机构的特点（1）结构简单；（2）扩力比大；（3）自琐性能好；（X）行程不受限制；（5）夹紧动作慢。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。查参考文献51226可知螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得6276ZR90105229螺旋夹紧力048N该夹具采用夹紧机构，由上述计算易得KW由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。33定位误差的分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ定位误差买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985注V型块夹角90。基准位移误差买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985工件以外圆柱面在V型块定位，由于工件定位面外圆直径有公差D，因此对一批工件来说，当直径由最小DD变大到D时，工件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其变化量（即基准位移误差）从图1O21O2（A）中的几何关系退出Y12DSIN基准不重合误差从图（B）中设计基准与定位基准不重合，假设定位基准不动，1O当工件直径由最小DD变到最大D时，设计基准的变化量为，即2D基准不重合误差B。2从图C中可知，设计基准为工件的下母线。即，上述方向由A到A与定位基准变到的方向相反，故其定位误差D是Y与B1O2之差DYB0207D02070010002072DSIND000207T即满足要求31夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098534夹具设计及操作的简要说明由于是大批大量生产，主要考虑提高劳动生产率。因此设计时，需要更换零件加工时速度要求快。本夹具设计，用移动夹紧的大平面定位三个自由度，定位两个自由度，用定位块定位最后一个转动自由度。夹具体是夹具的基础件，夹具体上所有组成部分都必须最终通过这一基础件连接成一个有机整体。为了满足加工要求，夹具体应有足够的刚度和强度，同时结构工艺性要好。由于铸造工艺性好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构复杂程度的限制，同时吸振性良好、抗压能力好，故此选用铸造夹具体，材料选取HT200，铸造成型后时效处理，以消除内应力。由于工件采用V型块定位25M外圆面，这就要求V型块固定在一个与水平面成45的支撑面上。我们可以采用加工一有45面的支撑块固定在夹具体上，经过切削加工达到我们要求的定位尺寸。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709