可转位钻孔倒角复合刀具的设计及工艺编制说明书【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985毕业设计设计题目可转位钻孔倒角复合刀具的设计及工艺编制学生姓名学号系部机械工程系专业机械设计制造及其自动化设计题目可转位钻孔倒角复合刀具的设计及工艺编织指导教师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985诚信声明本人郑重声明本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985设计任务书设计题目可转位钻孔倒角复合刀具的设计及工艺编制系部机械工程系专业机械设计制造及其自动化学号学生指导教师（含职称）（高工）专业负责人1设计的主要任务及目标主要任务设计并绘制分别用于钻削40、50直径的孔并对孔口进行倒角的可转位钻孔倒角复合刀具的装配图、零件图，并编制这种刀具的加工工艺规程。目标通过本次设计了解实际中可转位刀具适用的机床类型、可转位刀具与机床的连接方式及柄部标准型式；可转位刀具的选型，适于加工的工件材料，刀具的刀体材料及刀片材料的选取原则；可转位刀片的种类、编号规则及刀片形状、大小极其使用场合；可转位刀具的各种切削角度的选取原则；可转位刀具设计、加工和使用时的注意事项，从而积累可转位刀具各方面的经验。通过工艺规程的编制，学习轴类可转位刀具的完整加工过程，对车、铣、磨、钳、热处理的了解；掌握完整的工艺规程的编写要求，并真正理解工艺规程在实际加工中的作用和重要性。2设计的基本要求和内容要求图纸绘制符合机械制图国家标准，设计和工艺内容力求接近生产实际。内容设计用于钻削40、50直径的孔并对孔口进行倒角的复合刀具的装配图、零件图；并编制这种刀具的加工工艺规程；编写完整的毕业设计论文。3主要参考文献1虞锡元,现代机夹可转位刀具实用手册北京机械工业出版社1994年11月。2GB/T14300可转位直沟浅孔钻。3GB/T15307可转位钻头用削平直柄。4GB/T2076切削刀具用可转位刀片型号表示规则。5GB/T183761硬质合金牌号第一部分切削工具用硬质合金牌号。4进度安排设计各阶段名称起止日期1确定设计思路，进行开题检查2完成产品装配图及零件图纸设计3进行工艺规程的编制,进行中期检查买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854完成工艺规程的编制,编写毕业设计论文5设计及图纸整理，准备答辩可转位钻孔倒角复合刀具的设计及工艺编制摘要本设计以可转位钻孔倒角复合刀具为例，分别进行工艺方案分析，机床的选择，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削用量，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，尽可能达到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最终形成完整的工艺文件，并能指导实际生产。关键词可转位钻孔加工工艺CANDESIGNANDPROCESSPLANNINGINDEXABLEDRILLCHAMFERCOMPOSITETOOLABSTRACTINTHISPAPER,ACOMPOSITEINDEXABLEDRILLCHAMFERTOOL,FOREXAMPLE,SOLUTIONSWEREANALYZEDFORPROCESS,MACHINESELECTION,EVENTUALLYFORMINGPROCESSCANGUIDETHEPRODUCTIONOFDOCUMENTSINTHEDESIGNPROCESSOFTHEENTIREPROCESS,THROUGHANALYSIS,TODETERMINETHEBESTTECHNOLOGYSOLUTIONS,MAKINGTHELOWESTPARTSOFTHEPROCESSINGCOSTS,AREASONABLESELECTIONOFPOSITIONINGCLAMPINGMAKESPARTSPROCESSINGEASY,PRECISEPOSITIONING,RIGID,RATIONALUSEOFTOOLSANDCUTTINGMAKESMACHINEDPARTSPRECISIONPARTSINENSURINGTHESITUATIONASMUCHASPOSSIBLETOACHIEVEMAXIMUMPROCESSINGEFFICIENCY,MINIMUMTOOLCONSUMPTIONPURPOSESEVENTUALLYFORMACOMPLETEPROCESSDOCUMENTATION,ANDCANGUIDETHEACTUALPRODUCTIONKEYWORDINDEXABLEBOREAHOLEDESIGNOFCLAMPINGDEVIC买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录1前言111硬质合金可转位复合刀具简介112可转位硬质合金刀具的优缺点213可转位刀具特点和发展方向214本课题的意义32机械加工工艺设计421零件图及分析422零件图分析423毛坯的选择4231毛坯的种类4232选择毛坯的原则53尺寸精度64刀体加工工艺规程的选择与制定741加工工艺的基本概念742定位基准的选择743加工余量的确定844机械加工工艺路线的拟定945刀体工艺计算10451粗精车各部工序加工计算11452粗精铣沟槽平面12453钻进水孔13454铣柄部削平14455钻出水孔15456钻铰螺孔16457磨刃部和柄部16458角的计算方法185使用说明1951产品说明1952使用范围1953冷却液19买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098554装卡20结论21参考文献22致谢23附录24买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511前言随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，各种机械对其结构的使用性能提出越来越高的要求，从而不断地出现各种具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀的新型材料。另一方面，自动化大量生产，高精度、高光洁度的加工、重型高效率的切削等多种新工艺、新设备的出现，也对在采用上述新工艺、新设备的条件下，切削加工这些机械零件的刀具材料和刀具结构提出了更新、更高、更特殊的要求13。为了适应这些要求，刀具材料也有了很大发展，先后出现了硬质合金、图层硬质合金或硬质更高的超硬材料。刀具材料的这一革命，就使刀具的焊接和刃磨转化为主要矛盾。从而使人们考虑到要着重在刀具的结构方面进行改革。从而有了“可转位”的概念。随着可转位刀具的日趋普及,对此类刀具的设计与制造也提出了越来越高的要求。一般的硬质合金可转位刀具已不满足于实现基本切削功能的粗糙刀具,而是结构合理、工艺精湛、性能优良、使用方便的精美工具。为此,在开发硬质合金可转位刀具时,必须准确地确定和把握刀具的设计目标和工艺路线。硬质合金可转位刀具的总体设计目标大致可归纳为合理的刀具结构、优良的使用性能、易加工性、经济性和精美外观11。11硬质合金可转位复合刀具简介复合刀具是相对单一刀具而言，一般来讲，把两个以上的单一刀具有机地或不可拆卸地结合成一体，构成新的多刀刀具称为复合刀具。复合刀具可在一次进给中连续执行几个相同或不同的工序及工步。采用复合刀具是简化工序的有效手段。复合刀具可单独加工一个表面或同时加工几个表面,并可针对不同精度和尺寸进行加工，既可用于大批量生产，也可用于中、小批量生产。采用复合刀具能使机动和辅助工时缩短3050，可用比较简单，精度不高的工艺装备完成比较复杂和精度要求较高的加工任务，可获得较好的加工经济性。复合孔加工刀具一般适用于加工直径5100，孔深与直径之比小于4的孔，但可转位复合孔加工刀具的可加工孔径受结构限制，一般应大于15MM。由于可转位复合孔加工刀具对加工条件要求不高，尺寸精度稳定，操作简便，可提高加工效率，因而已广泛应用于孔加工中，是一种具有良好发展前景的刀具12。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851硬质合金可转位复合钻是近年来出现的一种新型结果的钻刀，到目前为止，采用可转位结构设计的钻头有两种，一种是中等尺寸的的浅孔钻，钻头深度最大为直径的3倍；另一种是较大直径的深孔喷吸钻。小规格的喷吸采用的是焊接结构。本论文主要是浅孔钻的设计及工艺编程13。12可转位硬质合金刀具的优缺点优点刀片转位后，切削刃在刀体上的空间位置不变，并具有和转位前相同的几何参数。有利于根据加工对象选用各种材料的刀片，而刀体不变。刀片用坏了可快速更换，刀体可重复使用，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，既节省成本又提高了效率。缺点经刀片搭接而形成的切削刃加工后的表面粗糙度较大。小尺寸规格无法实现，因为刀片需要一定的装夹空间。复杂形状的加工面加工成本高，因为需要特制非标刀片。对加工和使用刀具的设备要求高。13可转位刀具特点和发展方向可转位刀具是现代金属切削工具中具有时代特征的一种先进刀具。随着机械加工技术的发展，生产过程进入数控化、自动化，加工效率不断提高，加工对象日趋复杂，这就要求切削刀具具有高可靠性、高精度、高寿命，以及良好的断屑性、可快换性与之相适应。为满足这些新的高要求，刀具领域产生了一系列的变革，“切削刀片可转位化”便是刀具结构中有代表性的一次变革。多年来国内外生产实践表明，可转位刀具的开发与应用，不仅改变了机加工车间的面貌，提高了企业技术经济效益，而且推动了机械加工技术的发展。可转位刀具与焊接刀具相比有以下特点（1刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高。（2机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选用各种买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852材料刀片，并充分地发挥其切削性能，从而提高了切削效率。（3切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床利用率。为了与金属切削加工的发展相适应，对可转位刀具提出来新的更高的要求1刀具必须适应高速加工的要求，即刀具夹持机构、重量配置、刀片材质和刀具精度等必须适应高速切削的需要。2刀具应具有高的可靠性、刀片材质寿命长，质量一致性好、定位装夹可靠、切削刃的重复精度高。3刀具应具有高的切削性能。切削阻力小，切削热少，加工精度高和刀具寿命长。刀片材质导热性好，刀具几何参数、切削刃几何形状的设计应充分发挥刀具的切削性能。4尽量减少换刀次数。5能适应难加工材料。切削加工时不污染环境，防止产生粉尘、噪声，断屑良好，切屑易处理14本课题的意义设计和工艺规程是机械产品制造过程中的重要组成部分。工艺的好坏直接影响产品的最终制造质量和整个生产系统的优化状况。通过该毕业设计，掌握较刀具的选材选型以及所用机床和刀具连接。特别是学习如何分析、解决实际问题，接受实际的工程训练。钻孔与倒角合为一个工步，明显的提高了效率。（1可同时或顺序加工几个表面，减少机动和辅助时间，提高生产率；（2可减少工件的安装次数或夹具的转位次数，以减小和降低定位误差；（3降低对机床的复杂性要求，减少机床台数，节约费用，降低制造成本；（4可保证加工表面间的相互位置精度，加工质量高。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532机械加工工艺设计21零件图及分析22零件图分析该零件表面由圆柱、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为40GR，40MM180MM，50MM180MM，热处理头部，硬度为HRC4050【B】。23毛坯的选择231毛坯的种类（1）铸造毛坯适合于形状较为复杂的零件；（2）锻造毛坯适合于形状简单，小批生产或大批锻件的制造；（3）型材主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件；（4）焊接毛坯主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制；（5）其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854232选择毛坯的原则毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工，节省材料，降低加工成本。毛坯选择应考虑的因素（1）生产纲领的大小对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。（2）现有生产条件要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。零件材料为40GR，且考虑刀本零件力学性能要求不高，台阶直径相差不大，故选棒料,65220的材料加工工件直径分别为50、40的刀体。刀体采用40GR端齿刀片采用硬质合金WCMX080412倒角刀片采用硬质合金SPHW120408夹紧螺钉采用40CR。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098553尺寸精度因说明书没有特殊要求。故采用太原工具厂精度加工即可在自由尺寸公差因注意；自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。自由尺寸公差在工作图上不标注。单向偏差对于轴用（）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（）号，其余均用双向正负偏差（）。不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。修定后国标（GB）180079中，标准公差分20级。即；IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。并制定（GB）180479未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H（）；轴用H（）；长度用（）IT（即JS或JS）。必要时，可不分孔、轴或长度，均采用IT（即JS或JS）9。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098564刀体加工工艺规程的选择与制定加工工艺过程就是改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使其成为成品或半成品的过程，在生产过程中占重要位置。工艺过程主要分为毛坯制造工艺过程、机械加工工艺过程和机械装配工艺过程，后两个过程称为机械制造过程。41加工工艺的基本概念机械加工工艺过程就是用车、铣、刨、磨等方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的力学性能，使之成为合格的零件的全过程，是直接生产的过程。合格规范的加工工艺规程，对保证产品的质量、产量以及生产成本有着重要的作用。42定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要环节之一，选择正确合理的基面，不但可以使加工质量得到保证，而且生产率得以很大提高。如果基面选择不合理、不正确，不但使加工工艺过程变得复杂、费时，而且还有可能造成零件材料的大批报废，使生产无法正常进行。因此，工件在加工过程中的定位、测量等问题需要被重点考虑。粗基准的选择在选用粗基准时要考虑如何保证各个加工面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。因此，选择粗基准是，应遵循以下几个原则对于不需要全部加工表面的零件，应使用始终不加工的表面作为粗基准，艺保证不加工表面与加工表面之间的相互位置要求。选择毛坯余量最小量的表面作粗基准。选择零件上重要基准面作粗基准。选择零件上加工面积大，形状复杂的表面作粗基准，以定位准确、夹紧可靠，夹具结构简单、操作方便。粗基准在同一尺寸方向上通常只能使用一次，不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。精基准的选择精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857加工过程操作方便，夹具结构简单。选择时应遵循以下原则。基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。一次安装原则一次安装又称为基准统一原则。基准统一或一次安装和有关工序所使用的夹具结构大体上统一，降低了工装设计和制造成本。同时多数表面采用同一基准进行加工，避免因基准转换而带来的误差。互为基准原则当某些表面相互位置精度要求较高时，这些表面又可以互为基准反复加工，以不断提高定位基准的精度，保证这些表面之间的位置精度。自为基准原则对于加要求很高的表面，如果加工时要求其余量很小且均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。根据以上原则，结合刀体具体的结构，确定基准如下为了保证小头孔的壁厚均匀，在钻小头孔时，选小头孔不加工的外圆作为粗基准。在毛坯制造时往往在杆身的一侧作出定位标记（凸起球面），以大、小头端面定位时就能区别两个端面。粗加工大、小头两端面时，先选取没有凸起标记的一侧的端面为粗基准来加工另一端面，然后以这一加工过的端面为精基准加工没有凸起标记一侧的端面，以后的大部分工序都以这个精加工端面作为精基准。这样可以保证两端面的平行度，并使作为精基准的端面有良好的表面质量6。整个加工过程中，各工序尽量保持基准一致。选用连杆端平面（没有凸起标记一侧的端面），经过钻削的小头孔及连杆大端经过加工的侧面作为辅助定位基准。大、小头孔精加工时，大、小头孔互为基准。43加工余量的确定确定工序尺寸时，首先要确定加工余量。正确的加工余量对于工厂具有重要的意义。若毛坯的余量过大，浪费材料势必增加生产的成本；反之若余量过小，是毛坯制造困难，同样增加成本，余量太小也不能保证零件的加工精度。所以余量过大、过小对机械加工都会带来不利的影响。经查表，本设计使用的加工余量端面为5MM。径向加工为25MM。粗磨的加工余量为2MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985844机械加工工艺路线的拟定加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量、降低生产成本有着重要的作用，一般考虑以下几个原则（1先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。（2先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后是半精加工、精加工以及光整加工。这样以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。（3先加工平面，后加工内孔先加工主要表面，后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工。然后对精度要求高的主要表面进行粗加工。半精加工，并穿插一些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤6。根据以上原则，以及在一些相关资料中查找的数据，制定工艺路线，如表41所示。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859表41刀具加工工艺路线工序号工序内容1下料2车柄部端面及外圆、钻内冷却孔3车刃部端面及外圆、钻中心孔4铣沟槽5铣外沟槽斜面6铣刀片槽7铣刀座槽8车空刀槽9铣柄部削平10钻出水孔11攻刀片槽螺纹、铰销孔12去毛刺13热处理、喷砂14精磨端面及外圆15切工艺柄16磨后角及头部干涉部位17打标记18发黑处理19装配刀片20检验21防锈、包装45刀体工艺计算加工工艺路线制定后，为了能达到加工工艺路线中的要求，有必要对每个工序进行切削用量计算，选择合适的机床，并在此基础上编制工艺过程卡片、工序卡片、使整个加工过程有章可循，最大限度的节省费用，降低工时，提高生产效率。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510451粗精车各部工序加工计算刀具选择查金属机械加工工艺人员手册表1010，选刀杆尺寸BH16MM25MM的硬质合金刀具YT15，查金属机械加工工艺人员手册表146，取FZ05MM/Z,取车刀寿命T60MIN，15查金属机械加工工艺人员手册表141，有PA4102015035VPZCVTF式中系数，227；VCVC刀具寿命，MIN；T切削深度，MM；PAFZ进给量，MM；则120M/MINV机床选择查金属机械加工工艺人员手册表816，选车床C616,主轴12级转速，转速范围451980R/MIN，P45KW。则机床转速5876R/MIN42101203465CNDV式中系数，227；VCVCD毛坯直径，MM；N车床转速，R/MIN；机动时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知机动时间T0为T04312IZLFN式中加工长度，MM；L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511刀具的切入长度，MM；1L刀具的超出长度，MM；2每齿进给量，MM/R；ZF进给次数；N车床转速，R/MIN；其中L2675MM，查金属机械加工工艺人员手册表151，2MM，10MM,I1,则T0025MIN。L2L452粗精铣沟槽平面刀具选择查金属机械加工工艺人员手册表1469，选32MM的立铣刀，材料为高速钢，齿数取Z5，15MM。EA查金属机械加工工艺人员手册表1469，取FZ004MM/Z，取T60MIN,5，根据公式PA4404503510VPZECDVAFAZT式中CV系数，CV53；D铣刀直径，MM；T刀具耐用度，MIN；AP切削深度，MM；FZ每齿进给量，MM；铣削宽度，MM；EZ铣刀齿数。则95M/MIN；V机床选择查金属机械加工工艺人员手册表855，选铣床X52K,主轴18级转速，转速范围301500R/MIN，P75KW。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512945R/MIN451095342CNDV机动时间的计算查金属机械加工工艺人员手册知机动时间T0为T04612ZLIFN式中加工长度，MM；L刀具的切入长度，MM；1刀具的超出长度，MM；2L每齿进给量，MM/R；ZFZ铣刀齿数；I铣刀次数；N车床转速，R/MIN；其中25MM，查金属机械加工工艺人员手册表15L17，112MM，L220MM,I1,则T0020MIN。1453钻进水孔刀具选择查金属机械加工工艺人员手册表1022，选6400250的强力锥柄超长麻花钻，刀具材料为高速钢。查金属机械加工工艺人员手册表1436，取F006MM/R，则切削速度524M/MIN。V机床选择因车外圆与钻进水孔为一个工序。所以车床一样，为普通车床,代号C616。机动时间的计算查金属机械加工工艺人员手册表155，钻孔的机动时间为（47）120LLTFN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513式中加工长度，MM；L切入长度，MM；1刀具的超出长度，MM；2LF刀具或零件的进给量，MM/R；N刀具或零件的转速，R/MIN；其中151MM，查金属机械加工工艺人员手册表156，3MM，0MM；则L1L2LT0092MIN。454铣柄部削平1刀具选择查金属机械加工工艺人员手册表1039，选用莫氏锥柄立铣刀，材料为硬质合金，取AP3MM，20MM,L123MM,查金属机械加工工艺人员手册表1469,取FZ007MM，Z4，取T60MIN,15，取11MM，根据公式PAE4804503510VPZECDVFZT式中CV系数，CV53；D铣刀直径，MM；T刀具耐用度，MIN；AP切削深度，MM；FZ每齿进给量，MM；铣削宽度，MM；EZ铣刀齿数；则1117M/MIN；V机床选择查金属机械加工工艺人员手册表855，选铣床X8140,主轴18级转速，转速范围402000R/MIN，P22KW。17787R/MIN4910173420NDV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514机动时间的计算查金属机械加工工艺人员手册表1511，铣削的机动时间为（410）10MLTF式中加工长度，MM；L切入长度，MM；1刀具的超出长度，MM；2L每分钟进给量，MM/R；MFZ铣刀齿数；其中64MM，查金属机械加工工艺人员手册表1511，1MM，则L1LT0013MIN。455钻出水孔工具计算查金属机械加工工艺人员手册表1022，分别选取412580与512580加工40、50的刀具出水孔，钻刀为直柄超长麻花钻，材料为高速钢。查金属机械加工工艺人员手册表1436，都取F006MM/R，所以切削速度分别为505M/MIN、552M/MIN1V2V机床选择查金属机械加工工艺人员手册表855，选用万能工具铣床，代号X8126,主轴8级转速，转速范围401600R/MIN，主轴功率P22KW。机动时间和辅助时间计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为（411）120LLTFN式中加工长度，MM；L刀具的切入长度，MM；1刀具的超出长度，MM；2L买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515F刀具或零件的进给量，MM/R；N刀具或零件的转速，R/MIN；其中38MM，查金属机械加工工艺人员手册表15L6，12MM，10MM，则T0015MIN。12456钻铰螺孔刀具选择，查金属机械加工工艺人员手册表1049，选用粗柄机用锥，分别选用直接为3与4，螺距分别为05、07；长度为48MM和53MM；机床选择查金属机械加工工艺人员手册表826，选立式机床Z518，主轴转速为3003040R/MIN,主轴转数级数为6级，电机功率为1KW,转速为940R/MIN，机动时间计算查金属机械加工工艺人员手册，用丝锥攻通孔螺纹（412）120LLTFN其中分别为20MM、30MM,查金属机械加工工艺人员手册，L1MM，2MM,1L2L则005MIN，005MIN。002457磨刃部和柄部磨具选择查金属机械加工工艺人员手册表1062及表14122，磨料选棕刚玉。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表833，选外圆磨床M114W。其主要参数为磨削工件直径4140,砂轮轴转速2667R/MIN,3340R/MIN转速为两级，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516宽度D20MM,工件转速级数6级，工件转速范围150850，总功率4KW。选工件转速150R/MIN，则N29R/MIN413314050DV查金属机械加工工艺人员手册表14123,精磨时圆柱表面纵进给量（414）05124TBDFKV式中工件直径，MM；D纵进给量，MM；TF工件每转的纵向进给量，MM；B工件的圆周速度，M/MIN；V修正系数；1K修正系数；2查金属机械加工工艺人员手册表14128知025205MM；225,BF1K098；则10UM/R。2TF机动时间计算查金属机械加工工艺人员手册表，单行程进给的机动时间为（415）0BTLHKTNF式中砂轮行程长度，MM；L每面的加工余量，MM；H纵向进给量，MM；BF工件每分钟的转数；R/MIN；N考虑加工终了时消除火花的光磨；K磨削深度进给量，MM/R；TF其中180MM,1MM,5MM,150R/MIN，查金属机械加工工艺人员手LHBFN册表1527，14,则T0336MIN。K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517458角的计算方法（416）0182ARCTNTANKLD式中与刀片内切圆直径有关，为刀片前刃在直接方向上的投影长度；1L刀具的理论外径；0D系数；K刀片倾角；查金属机械工艺装备设计手册表，选取058，10，814MM；所K1L以当40MM时，512，当50MM时，247。00D买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985185使用说明51产品说明刀具分为钻削40、50孔径的两种刀具，刀体柄部都是用的40的削平直柄，刀具材料为40CR，刀体总长均为180MM,钻削深度都为70MM并倒角。52使用范围适用于功率大，刚性好，机床主轴与钻头同心度好的机床上，应在高转速，小走刀量条件下切削主轴，钻头卡紧后跳动不得超过003毫米，机床回转系统，走刀系统间隙要小，走到速度要均匀，采用液压走刀系统的机场时，必须排除液压系统的残余空气，消除爬行现象，走刀量不能大，否则将产生振动导致崩刃53冷却液合理的选择冷却液可以改善工件与刀具间的摩擦状况降低切削力和切削温度，减轻刀具摩损减小工件的热变形，从而可以提高刀具耐用度提高加工效率和加工质量。切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈的作用，因此在数控加工中使用冷却液是一个必须的选择。由于在切削加工过程中，被切削层金属的变形、切屑与刀具前面的摩擦和工件与刀具后面的摩擦要产生大量的热切削热。大量的切削热被工件吸收930、切屑吸收5080、刀具吸收410，其余由周围介质传出，而在钻削时切削热有52传入刀具。由于热胀冷缩的原理，工件和刀具吸收了一部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成“烧刀”的现象。为了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成“烧刀”的现象和零件精度的影响。常用的3种冷却液（1）水溶液的主要成份是水、防锈添加剂，主要作用是冷却。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519（2）乳化液的主要成份是水、油、乳化剂，主要作用是冷却、润滑、清洗。（3）切削油的主要成份是矿物油、动植物油、复合油，主要作用是润滑从工件材料上看，40CR钢不适于用水溶液，而从经济成本角度来参考，乳化液较切削油而言，成本较低，但同样能满足刀具和加工的需求，再结合学校的实际情况考虑，我最终选择的切削液为乳化液。它在加工过程中的主要作用是冷却、润滑和清洗，功能齐全，能更好的保护刀具和工件，保证零件的加工精度。综上所述冷却液要有一定压力，为了防止冷却液飞溅，机床上应配有防护罩，冷却液试被加工材料而定，加工碳素钢和一般合金结构钢时采用101的乳化液。54装卡刀片装卡要牢靠，换位时，把刀片放在刀片座上，紧贴底面和侧面用力夹紧，如刀片松动必须检查。卡紧后检查刀片是否紧贴在底面和侧面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520结论本次设计，经过了四个阶段1查阅相关资料与档案，通过零件草图、装配草图，分析零件加工的要求，如尺寸精度、形位公差、热处理工艺要求，确定零件的材料。2刀体结构设计，可转位刀片与夹紧螺钉的选择，确定刀体的尺寸，画零件图、装配图。3制定工艺路线，查相关表以及相关手册，对要