偏心支座的机械加工工艺规程和镗φ25H7孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985偏心支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是偏心支座机械加工工艺规程和镗25H7孔夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，设计里面主要对机床夹具进行设计。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词偏心支座；工艺规程；夹具设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTFIXTUREISTHECLAMPINGDEVICEFORMACHININGPARTS,ANDITISANINDISPENSABLEDEVICEFORMACHININGPARTSTHEFIXTUREHASTHEADVANTAGESOFHIGHUTILIZATIONRATE,GOODECONOMYANDLESSUSEANDQUANTITYOFFUNCTIONALCOMPONENTSWITHTHECHANGEOFTHESIZEOFPARTS,MOREANDMOREFIXTURESAREELIMINATEDTHEREFORE,ITISNECESSARYTODESIGNASETOFSPECIALFIXTUREINTHEDESIGNOFSPECIALFIXTURE,WESHOULDCONSIDERTHEPOSITIONINGSCHEMEOFWORKPIECE,THECLAMPINGSCHEMEOFWORKPIECEANDTHEDESIGNOFCLAMPINGMECHANISM,THEOTHERPARTSOFTHEFIXTURE,THESTRUCTUREOFTHEFIXTURE,ETCTHEDESIGNOFTHISTOPICISECCENTRICSUPPORTMACHININGPROCESSSPECIFICATIONANDBORINGHOLE25H7HOLEFIXTUREDESIGN,ACCORDINGTOTHEDRAWINGSGIVENBYTHETEACHERREQUIREMENTSOFPROCESSDESIGNANDFIXTUREDESIGN,ONTHEBASISOFMASTERINGTHEROLEOFPARTS,THEPROCESSOFPARTSANALYSISFORTHEGIVENDESIGNTOPICS,THEDESIGNOFTHEMAINMACHINETOOLFIXTUREDESIGNTHISCLIPISDESIGNEDTOENSURETHEMACHININGACCURACY,PRODUCTIONEFFICIENCYANDEASYOPERATIONFORTHEPURPOSEOFTHEWORKERSATTHEBEGINNINGOFDESIGNIREFERTOTHERELEVANTDATAANDLITERATUREATHOMEANDABROADONTHEFIXTURE,STRUCTUREANDPROCESSOFPARTSINTHEREADPARTSMAPATTHESAMETIMEANALYSIS,CLEARCOARSEANDFINEREFERENCEBASESELECTION,DETERMINETHEMACHININGALLOWANCEANDTHESIZEOFTHEBLANK,SOASTODETERMINETHEPARTSPROCESSINGPROCESS,CALCULATIONOFTHEPROCESSOFCUTTINGDOSAGEANDTIMEFINALLY,THEFIXTURENEEDEDFORTHEDESIGNISCOMPLETEDKEYWORDSECCENTRICSUPPORTPROCESSSPECIFICATIONFIXTUREDESIGN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录1支承座零件分析711支承座零件的作用712支承座工艺要求72支承座加工工艺路线821零件毛坯的选择822确定各表面的加工工艺方案823确定定位基准824加工路线的拟定83机床、刀具、量具选择1031毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相关计算1032切削用量的确定及工时定额104相关工序的夹具设计1841定位夹紧方案1842夹具体与钻模板1843切削力与夹紧力的分析与计算1844误差分析与计算1945夹具设计及操作的简要说明19结论20致谢21参考文献22买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851零件的分析图1偏心支座11偏心支座零件的作用偏心支座主要用于连接轴类零件，材料选用HT200，属于铸铁，含碳量大于211的铁碳合金，力学性能比钢差，但具有优良的铸造性、减震性、耐磨性等特点，加之价格低廉，生产设备和工艺简单，其优势是铸造性能优异，最适合作为大型壳体类零件。12偏心支座的工艺要求由于该零件结构简单，表面粗糙度要求不高，故在机械加工时，采用普通铣床加工即可完成零件表面的加工，采用普通钻床完成工件10080端面上孔的加工，通过设计专用夹具来完成25H7孔的加工。铸件运用人工时效处理，铸件表面不得有气孔、砂眼、缩孔等缺陷。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852偏心支座加工工艺路线21零件毛坯的选择零件材料为HT200，零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为11级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。22确定各表面的加工工艺方案1、10080端面，采用立式铣床X52K，刀具选用端面铣刀，量具选择游标卡尺。2、39孔，采用摇臂钻床Z3025，刀具选择麻花钻，量具选择锥柄圆柱塞规。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853、314沉孔，采用摇臂钻床Z3025，刀具选择锪孔钻，量具选择锥柄圆柱塞规。4、40左端面，采用立式铣床X52K，刀具选择立铣刀，量具选择游标卡尺。5、40右端面，采用立式铣床X52K，刀具选择立铣刀，量具选择游标卡尺。6、25H7，采用卧式铣镗床T616，刀具选择镗刀，量具选择锥柄圆柱塞规。23确定定位基准1、粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择40端面、25H7毛坯孔作为粗基准是非常合理的。2、精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以9孔及10080端面作为精基准。24加工路线的拟定制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用普通型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。铸造人工时效处理涂底漆工序01铣10080底面工序02钻39孔工序03锪14沉孔工序04铣40左端面工序05铣40右端面工序06粗镗半精镗精镗25H7孔去毛刺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985涂漆检验至图纸要求并入库3机床、刀具、量具选择31毛坯余量及各加工工序余量的计算1、10080底面的加工余量10080底面，表面粗糙度为RA63，查机械制造工艺设计简明手册表224得，单边总余量Z40，查机械制造工艺设计简明手册表148得，一步铣削即可满足其精度要求。2、9孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度RA125，查机械制造工艺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985设计简明手册表147知，一步钻削即可满足其精度要求。3、14孔的加工余量因孔的尺寸不大，采用实心铸造，表面粗糙度RA125，查机械制造工艺设计简明手册表147知，一步锪削即可满足其精度要求。4、40左端面的加工余量40左端面，表面粗糙度为RA63，查机械制造工艺设计简明手册表224得，单边总余量Z40，查机械制造工艺设计简明手册表148得，一步铣削即可满足其精度要求。5、40右端面的加工余量40右端面，表面粗糙度为RA63，查机械制造工艺设计简明手册表224得，单边总余量Z40，查机械制造工艺设计简明手册表148得，一步铣削即可满足其精度要求。6、25H7孔的加工余量因孔的尺寸不大方，故采用铸造，表面粗糙度RA32，精度等级7H，查机械制造工艺设计简明手册表147，需要钻粗镗精镗方可满足其精度要求。钻单边余量2Z23MM粗镗单边余量2Z248MM精镗单边余量2Z02MM7、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。32切削用量的确定及工时定额铸造人工时效处理涂底漆工序01铣10080底面1选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D10MIN/95V15Z买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852决定铣削用量1）决定铣削深度MAP022）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则R/20FZMIN319510DVNS按机床标准选取300WN/RIN/294IN/10VWMI/0I/M352ZNFM查机械制造工艺设计简明手册表4237，得MIN/980MZF3）计算工时MZJFL21T主偏角时90RK2185TG41050215221）（RPETGKADL004MM036MM15MM19MM312L铣削轮廓的实际长度（MM,100MMLMIN106I98021T21MZJFL工序02钻39孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985时，。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零MD90RMF/47039件，故进给量应乘以系数075，则RF/3525根据Z3025机床说明书，现取RMF/20切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度MIN/12V所以IN/3901201RDVNWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为MI/2WIN/110398NV切削工时，L2L54L2则机动工时为MIN8103259021IFNLTWM工序03锪314沉孔1、加工条件加工材料HT200，硬度200220HBS，铸件。工艺要求孔径D14MM。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用Z3025钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径D14MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，当铸铁硬度200H有。RMF/390（2）计算切削速度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985根据切削用量手册表215，当铸铁硬度200220HBS时，BF035MM/R,MIN/20IN/20RVRD时，切削速度的修正系数为，1TVK8MV75SVK1TV故IN/5I/0102KCMRRDVN/342/430根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4212）可选择N375R/MM，。IN/61RV4计算基本工时根据公式NFLTM式中，L11MM，入切量及超切量由切削用量手册表YL229查出，计算得，52L（1125）MM135MM故有T0309MINMIN35071工序04铣40左端面1选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D120MIN/5V2决定铣削用量1）决定铣削深度AP022）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则R/20MFZ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985MIN/321501RDVNS按机床标准选取300WNIN/31I/102VWMI/60I/3ZNFM查机械制造工艺设计简明手册表4237，得MIN/60MZF3）计算工时MZJFL21T主偏角时90RK3142311EADL566MM2MM766MM52L铣削轮廓的实际长度（MM,40MMLMIN8610I6470T21MZJFL工序05铣40右端面1选择刀具刀具选取立铣刀，刀片采用YG8,，。MAP02D120MIN/5V2决定铣削用量1）决定铣削深度AP022）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985根据表查出，则R/20MFZIN31510DVNS按机床标准选取300WN/RMIN/31I/102VWI/60I/3ZNFM查机械制造工艺设计简明手册表4237，得MIN/60MZF3）计算工时MZJFL21T主偏角时90RK3142311EADL566MM2MM766MM52L铣削轮廓的实际长度（MM,40MMLMIN8610I6470T21MZJFL工序06钻粗镗精镗25H7孔工步一钻孔至23确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80时，。由于本零件在加工23孔时属于低刚度MD230RM/47039零件，故进给量应乘以系数075，则RF/3525根据Z3025机床说明书，现取MF/0买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度MIN/523V所以MIN/326510RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/1WIN/820351NV切削工时，ML8L1ML2则机动工时为IN903015221IFNLTWM工步二粗镗23孔至2481加工条件加工要求粗镗23孔至248，单侧加工余量Z09MM。机床T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z09MM，故可在一次镗去全部余量，则09MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择40M/MIN则MIN/514823010RDN根据简明手册表42204261，选择F058MM/R，。IN/50MR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时L80，FNLTWM32L902L23LL（80092）MM829MM故有MIN0260MINTM58092工步三精镗248孔至25H71加工条件加工要求粗镗248孔至25，单侧加工余量Z01MM。机床T616卧式铣镗床和专用夹具。刀具硬质合金单刃镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度PA由于单侧加工余量Z01MM，故可在一次镗去全部余量，则01MMAP2选择进给量ZF根据【6】实用机械加工工艺手册（以下简称工艺手册）表11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁4080M/MINF0310MM/RV选择40M/MIN则MIN/51024310RDN根据简明手册表42204261，选择F058MM/R，。IN/50MR（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时L80，FNLTWM32L102L23LL（80012）MM821MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985故有MIN0258MINTM58012去毛刺涂漆检验至图纸要求并入库4相关工序的夹具设计41定位夹紧方案买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985本套夹具的定位基准为9孔及其10080端面，其中0080端面为第一定位基准，与两支承板相配合限制三个自由度，即X轴转动、Y轴转动和Z轴移动；9孔为第二定位基准，与A型固定式定位销配合限制两个自由度，即X轴移动、Y轴移动；另9孔为第三定位基准，与B型固定式定位销相配合，限制一个自由度，即Z轴转动，属于完全定位；工件的夹紧则是由螺纹、移动压板、和螺母等组成的夹紧机构来实现。42夹具体夹具体的基本要求1、一定的形状和尺寸（夹具的外形，取决于安装在夹具体上的各种元件、机构、装置的形状及它们之间的布置位置。）2、足够的强度和刚度（目的是减小在加工过程中受到切削力、夹紧力等而发生变形或振动。当刚度不够时，可增设加强筋或用框形结构。3、良好的结构工艺性43切削力与夹紧力的分析与计算1、镗削力由于本道工序主要完成工艺孔的镗孔加工，镗削力。由切削手册得PFKAF530PRPSROPM查简明机床夹具设计手册表33，108，02MPKKRP01ROP，01SPK1RP3761082PRSROKMN65375935PFAF2、夹紧力（2）夹紧力的计算夹紧力计算公式单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985）（）、NTANTW210RLZ单个螺旋夹紧产生的夹紧力，N0Q原始作用力,N，见表316，Q3924NL作用力臂，MM，L57MM螺杆端部与工件间的当量摩擦半径，MM，其值视螺杆端部的、R结构形式而定，见表313，0、R螺杆端与工件间的摩擦角，（）011螺纹中径之半径，MM，5MMZRZRA螺纹升角，（），见表314,A301螺杆副的当量摩擦角，（）、2COSTAN2、其中为螺旋副的摩擦角，（），为螺纹牙型半角，（）见表3215，950、）（）、NTANTW210RQLZ）（）、5093T47163682N经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。44误差分析与计算1、移动时基准位移误差YJ（式41）YJMIN11XDD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985式中定位销孔的最大偏差1D定位销孔的最小偏差D定位销孔与定位销最小配合间隙1MIN代入（式41）得00210002YJMIN11XDD0041（MM2、转角误差（式42）LDXDDTG2MIN2MIN11式中A型定位销的最大偏差1A型定位销的最小偏差A型定位销与工件侧边最小配合间隙1MINA型定位销的最大偏差2DA型定位销的最小偏差DA型定位销定位孔与工件侧边最小配合间隙2MINX其中2MIN1IXLGX则代入（式42）得4E783906021TG则0021745夹具设计及操作的简要说明本工件采用心轴定位，通过心轴和工件的过盈配合来固定工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求，装配图如451所示买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985致谢这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每