前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程制订及钻孔专用机床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985河北农业大学现代科技学院机械制造工艺学课程设计题目前刹车调整臂外壳的机械加工工艺规程制订及钻孔专用机床夹具设计学部工程技术学部专业班级学号学生姓名指导教师弋景刚、姜海勇、杨淑华、王伟、孔德刚教师职称教授、副教授、讲师、讲师、助教二零一六年七月十五日买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850目录一、绪论1（一）设计的课题1（二）课题的意义和目的1（三）课题研究范围1（四）国内外的发展概况1（五）设计课题的指导思想2（六）本课题应解决的主要问题3二、工艺规程设计3（一）零件的作用3（二）零件的工艺分析3（三）前刹车调整臂外壳的选材3（四）基面的选择4（五）制订工艺路线5三、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定7四、确定切削用量及基本工时12五、钻孔夹具设计22（一）设计要求22（二）定位基准的选择22（三）切削力及夹紧力的计算22（四）定位误差的分析23（五）钻套、衬套、钻模板设计与选用25买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851（六）夹具设计及操作的简要说明27六、总结28七、参考文献29买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850一、绪论（一）设计的课题前刹车调整臂外壳的工艺过程及工装设计（二）课题的意义和目的随着各行各业的迅速发展，数控机床在生产中的地位越来越重要，其设备要求不断提高和改进。通过合理的科学设计和改造解决机械制造中结构复杂、精密、批量大、多变零件的加工问题，以便能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。它被广泛应用到各个领域。（三）课题研究范围课题的研究范围包括技术要求，工艺分析。给课题设计专门的夹具，提高课题的生产效率，尽可能的减少零件的成本，提高经济效率。（四）国内外的发展概况数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特点。随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。数控机床成为机械工业重要的基础装备，其水平和拥有量已经成为衡量国家制造能力和综合国力强盛的重要标志之一，数控机床的发展态势相当不错。目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有1134万台，即我国机床数控化率不到3。近10年来，我国数控机床年产量约为0608万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6。我过机床年龄10年以上的占60以上，10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60以上）。自2000年以来，我国数控机床年产量以平均37的速度增长，2003年国产数控金属切屑机床年产量达到36000多台。但是，由于进口机床的大量涌入，国产金属切屑数控机床在国内市场的占有率却明显下降。2003年，我国国内机床总消费为673亿美元，其中进口机床413亿美元，已经连续3年成为世界最大的机床进口国。要是我们能改进自己的机床的技术含量，发展数控机床改造，可见节省不小的一笔消费，所以我国的数买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851控机床的市场前景很乐观。面临着前所未有的发展机遇。首先，世界制造业开始向中国转移，中国已经成为吸引外资最多的国家。据有关报道，截至2004年10月底，全国累计引进外资合同金额101亿美元，实际使用外资5553亿美元，机床行业三资企业已有300多家，约占全行业企业总数的14。2004年，中国外贸总额可达11000亿美元，在全球贸易座次排定中直超日本，成为仅次于美国、德国的全球第三贸易国，其中机电产品进出口可望达6000亿美元。前年111月，金属加工机床出口48亿美元，同比增长4147。其次，国内金属加工机床市场需求持续高速增长。由于受固定资产投资连续几年快速上升的拉动，国内机电装备市场需求持续以30左右的速度增长，振兴装备制造业带动了机床市场需求30以上的增长。我国汽车工业、高新技术产业、国防军工、民营企业成为机床的需求大户。中西部开发、东北等老工业基地振兴、东南沿海的快速发展，为机床工业打开新的市场。自2002年以来，我国已经成为世界第一机床消费大国。第三，经济全球化为我国机床工业发展提供了国际合作、引进技术、资源重组的机遇。当前，我国有实力的机床集团已走出国门，进入世界机床产业舞台。大连、沈阳、秦川、上海等机床集团已经兼并收购了7家美国、德国世界一流的机床企业，壮大了中国机床工业的实力。第四，中国机床工业经过多年发展，特别是近几年快速发展，已经积累了一定的产业和技术基础。目前，机床行业重点企业大都生产任务超负荷，一线工人继续上班，甚至节假日加班，有的企业用户订货合同已远远超过生产能力，我国机床行业的供销形势反映了加快发展的紧迫性。目前数控机床改造具有广阔的市场。此项技术在国外已经发展成一个新兴的工业部门，早在60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营等工业化国家的经验看，机床的数控改造是必要的，迫切的，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新行业。此类改造机床所占比例还不小，如日本的大企业中有26的机床经过数控改造，中小企业则是74。在美国有许多数控专业化公司为世界各地提供数控改造业务。（五）设计课题的指导思想同一零件有不同的结构形状，不同的结构性质可采用不同的加工方法，形成不同的生产率，不同的生产成本。零件的结构与工艺有着密切的关系，零件结构工艺性是在保证使用要求的前提下，是否能以较高的生产率，最低的成本，方便地制造出来的特性。以减少加工劳动量，简化工艺装备，降低成本为先。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852（六）本课题应解决的主要问题应解决的主要问题有分析分离爪的加工工艺，用数控机床加工分离爪的程序编制，专用夹具的设计二、工艺规程设计（一）零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车前刹车调整臂外壳,（二）零件的工艺分析前刹车臂调整外壳共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求现分述如下1以R41MM中心孔为中心的加工这一组加工表面包括1两个65MM的孔及其周围平面,2个表面之间的垂直距离32MM2这一组加工表面还有5个43MM孔,其中4个孔分别相距在R41MM圈上以90相距分开,1孔位于R41MM孔中心正上方66MM处330两圆表面垂直距离,左边距R41MM中心孔47MM,右边距R41MM中心孔37MM2以138MM孔为中心孔的加工这一组加工表面包括138MM通孔,13倒角1138MM通孔的尺寸公差0122以138MM孔为中心直径13的圆,深度08MM3以30右圆表面为基准的加工这组加工包括11倒角,M10螺纹孔1以30右圆表面为基准向左偏移70MM打钻一个M10的螺纹孔与138的通孔相通2以M10为中心基准做11深度05MM的倒角由以上分析可知,对于这三组加工而言,可以先加工其中一组,然后借助于专用夹具加工另外两组,并且保证它们之间的位置精度要求（三）前刹车调整臂外壳的选材一确定毛坯的制造形式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853零件材料为KT350考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反行驶、刹车减速等,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠由于零件生产2件,生产数量少,故可采用摸缎成型这可以节省工步,提高加工精度1）零件的使用性能是机械零件，构件等在正常情况下材料应具备的性能。它包括力学性能和物理化学性能等，对一般机械零件，构件工具来说，则主要考虑力学性能。而力学性能一般是在分析零件工作条件和失效形式的基础上提出来的。2）材料的工艺性能是指在一定条件下将材料加工成优质零件或毛坯的难易程度，它将直接影响零件的质量、生产率和成本。绝大多数零件的毛坯要经过切削加工过程。因此，材料的切削加工性直接影响零件的质量和加工成本。硬度在170230HBS范围内的材料具有良好的切削加工性。为此，可通过热处理调整硬度，以改善切削加工性。3）材料的经济性，在保证零件使用性能的前提下，应尽量选用价格低廉、加工费用低、资源丰富、质量稳定、购买容易、运输方便、品种规格少、便于采购和管理的材料。（四）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率提高1粗基准的选择于一般的零件而言,以外面作为粗基准是完全合理的但对本零件来说,必须以R41MM孔为基准才可起到工序集中,基准统一2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复工序集中和分散工序集中是零件的加工工步内容集中在少数工序内完成，整个工艺路线中工序数较少。工序分散是零件的加工工步内容分散在各个工序内完成，整个工艺路线中工序数较多。本零件的工艺简单，所以选择工序分散的原则。定位基准的选择是工艺规程制定中的一项十分重要的任务，它直接影响到各表面加工顺序的先后，影响到工序数目的多少，夹具的结构及零件的精度是否易于保证等问题。1）粗基准的选择采用怎样的毛坯表面来用作定位基准，会影响到各加工表面的加工余量的分配，影响到加工表面与不加工表面间位置关系。因此粗基准的选择是买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854所有端面的加工现选取有R41MM的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个V形块支承这R41MM的外轮廓作主要定位面，以消除XZ四个自由度，再用紧固螺钉，顶住底面，挡销，定住底面，用以消除YY两个自由度，达到完全定位。5个小孔的加工现选取有个R41MM的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一个V形块支承这个R41MM的外轮廓作主要定位面，以消除YYZZ四个自由度，再用四个紧固螺钉，顶住支承肋的四面，用以消除XX两个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，此零件不使用。（五）制订工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证在生产纲领已确定为小批量产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高尺寸精度和位置精度除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降1工艺路线方案一工序铣左侧端面（以62MM孔，12MM孔外轮廓为基准）工序扩，镗62MM孔（以左侧端面为定位基准）工序粗铣，精铣上下端面（以左侧端面和62MM中心孔为基准）工序钻12MM孔，钻43MM孔。工序铣30MM的右端面工序钻，扩138MM孔，13MM孔，16MM孔，钻M10螺纹孔，钻RC1/8孔工序修整R11的端面工序粗铣，精铣键槽工序攻M10螺纹孔，攻RC1/8孔工序检查。2工艺路线方案二工序粗铣，精铣62MM孔，12MM二孔的两个端面。工序钻，扩，精扩62MM孔，12MM。工序钻43MM孔。工序粗铣138MM孔和13MM孔的端面。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855工序钻，扩138MM孔，13MM孔，16MM孔。工序修整R11端面。工序钳工去毛刺，倒角。工序钻M10螺纹内孔。工序粗铣，精铣26028014键槽。工序攻M10螺纹孔，攻RC1/8孔工序XI检查。3工艺路线的分析和比较。方案一以62MM孔的外轮廓为粗基准加工左侧端面，再以左侧端面为精基准加工62MM中心孔，再以62MM中心孔和端面为定位基准加工其它表面。选择这种基准定位方式考虑的是互为基准的原则这种加工方法容易保证加工表面之间的位置精度，但是由于左侧端面面积小，铸造时可能也会存在缺陷，造成支撑面积不够，工件定位不稳，夹紧不可靠等问题。因此我们废除了这个方案。方案二基本是合理的，基准的选择和加工顺序也基本能达到生产的要求，但也有些地方要改正。如工序加工以62MM孔的外轮廓为粗基准，不符合粗基准一般不重复使用的原则，因此端面的粗，精铣应分开，以保证端面和其它表面之间的位置要求。工序将加工两个孔的工位分开，分别成为一个工序，对设备要求就会降低而且生产效率也会提高。经过以上的分析和讨论确定的最优方案为工序粗铣62MM，12MM二孔上下两个端面。以62MM，12MM二孔的外轮廓为基准，选用X53型立式铣床。工序钻，扩，精扩62MM孔；以62MM孔的外轮廓和端面为基准。以端面为主要定位基准，限制三个自由度X，Y，Z，有以62MM孔外轮廓为定位基准，限制两个自由度X，Y，加上用V型块配合夹紧12MM孔外轮廓限制一个自由度Z，从而实现完全定位。选用Z575立式钻床钻床。工序钻，扩，精扩12MM孔和钻43MM孔。以62MM孔的外轮廓和端面为基准，Z2518立式钻床。工序半精铣上下两端面。以62MM，12MM二孔和端面（一面两销）为基准。以62MM中心孔和端面为定位基准，短销和大支撑端面组合，定位以大支撑端面为主，限制三个自由度X，Y，Z。短销限制两个自由度X，Y，而挡销装在12MM孔内限制一个自由度Z，达到完全定位。选用X53型立式铣床。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856工序铣左右两个端面。以62MM，12MM二孔为基准，保证两端面的对称度，选用X63型卧式铣床。工序钻，扩，精扩通孔138MM，13MM和台阶孔16MM孔，钻锥螺纹RC1/8底孔。以62MM，12MM二孔和端面（一面两销）为基准，选用Z3025摇臂钻床。工序修整R11端面。以138MM，13MM二孔为基准，端面磨床。工序钳工去毛刺，倒角。工序钻M10螺纹内孔。以右端面和62MM孔端面为基准，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。工序粗铣，精铣26028014键槽。以62MM,12MM二孔及端面和138孔为基准，选用X53型立式铣床。工序XI攻M10螺纹孔，攻RC1/8孔。工序X检查。三、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“前刹车调整臂外壳”的零件材料为KT350，硬度小于150HB,毛坯重量为25KG，生产类型为大批量生产，采用金属型浇铸方法铸造该毛坯。根据上述原始资料和加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下1加工62MM，MM二个孔的上下两个端面。01862加工余量的计算长度为MM，MM，表面粗糙度要求为RA630173024（1）按照机械加工余量手册表41，的铸件尺寸公差等级为0173IT7IT9，取加工余量等级为F级，公差等级为IT9，则62MM孔的外端面加工余量为2025MM，取Z2MM。MM的铸件尺寸公差等级为IT7IT9，按照0241机械加工余量手册表41取加工余量等级为F级，公差等级为IT9，则MM孔的外端面单边加工余量为2025MM，取Z2MM。01862（）铣削余量半精铣单边余量查金属切削手册Z0510MM，取Z05MM。公差即为零件公差017MM或024MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857粗铣余量粗铣的单边公称余量为Z20515MM。粗铣公差现规定本工序的精度等级为IT13，因此可知本工序的加工公差为039MM（MM端面）和027MM（MM端面）。017320241由于本设计规定的零件为大批量生产应该采用调整加工，因此在计算最大，最小加工余量时，应调整加工方式予以确定。62MM，12MM二孔的外端面加工余量工序间余量和公差分布如下12孔外端面工序间尺寸公差分布图（图）精铣粗铣由图孔外端面工序间尺寸公差分布图（图2）粗铣精铣买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098581可知12MM孔的部分毛坯名义尺寸为122216MM毛坯最大尺寸为MM1627毛坯最小尺寸为MM4粗铣后最大尺寸1205213MM粗铣后最小尺寸071313M半精铣后尺寸为MM024由图2可知62MM孔台阶端面部分毛坯名义尺寸36M毛坯最大尺寸18237毛坯最小尺寸364粗铣后最大尺寸3205233MM粗铣后最小尺寸093361M半精铣后尺寸为MM。0172最后将上述计算的工序间尺寸和公差整理成下表62MM孔外端面12MM孔外端面工序加工尺寸及公差毛坯粗铣半精铣毛坯粗铣半精铣最大3783317613加工前尺寸最小34232611441273最大37833321761312加工后尺寸最小34232613183144412731176加工余量（单边）2最240522305买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859大（MM）最小079503908050485加工公差（单边）MM09320170827042该“前刹车调整臂外壳”零件的铸件毛坯图见后面附图3。262MM孔。62MM孔公差虽无标出，而由表面粗糙度为RA63可考虑其精度等级为IT8IT9，取IT9则其尺寸为。毛坯中62MM孔铸出，由金属型铸造铸件。07462查简明机械加工工艺手册（简称工艺手册）可知该铸件精度界于IT7IT9之间，查机械加工余量与公差手册表108得铸件机械加工余量为5070MM，取2Z50MM，确定工序尺寸及余量为扩钻孔60MM2Z60MM（625）MM3MM扩孔615MM2Z15MM精扩孔2Z05MM07462312MM孔。12MM孔不铸出，毛坯为实心。精度等级界于IT11IT12之间，参照机械加工余量与公差手册表423确定工序尺寸及余量为钻孔110扩孔1185MM2Z085MM精扩孔2Z015MM018624138MM和13MM两通孔的端面由两端面的表面粗糙度为25，设其精度等级为IT10查机械加工余量与公差手册表547知，两通孔端面的单边加工余量为Z1MM。因此铣削余量买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985102Z2MM。一次铣削即可满足要求。5138MM孔，13MM孔和16MM孔。毛坯为实心，通孔138MM孔，13MM孔不铸出，精度等级介于IT11IT12之间，参照机械加工余量与公差手册表423确定工序尺寸和余量为钻孔13MM扩钻孔135MM2Z05MM精扩2Z03MM01238钻孔12MM扩钻孔1285MM2Z085MM精扩2Z015MM0123钻孔15MM扩钻孔1585MM2Z085MM精扩2Z015MM01266键槽。028146M键槽的精度等级介于IT11IT12之间，查机械加工余量与公0差手册表419得键槽宽加工余量为2Z20MM。（1）精铣余量单边01MM，公差为02814M（2）粗铣余量2Z2MM2X01MM18MM四、确定切削用量及基本工时工序粗铣62MM，12MM二孔的两个端面，保证尺寸和039M。02713M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511加工条件毛坯材料是KT350，硬度小于150HB，350BMPA铣床X53型立式铣床。刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀。查金属切削手册表912得进给量008MM齿。铣削深度T15MM。2F查金属切削手册表914得切削速度V45M/MIN，铣刀外径DW225MM,齿数Z20，一次铣削即可达到尺寸要求。则铣刀每分钟转速10452637/MINVSDWNR现采用X53型立式铣床，根据机械制造工艺设计手册附表4161取，则实际切削速度为60/MINWR60254/MIN1WDXV工作台每分钟进给量2089/IMWFZN由附表4162得1/I切削工时因为铣刀的行程为，所为机动切削工时1264157LM，由于铣削两个端面故1257INI0MLTF1234INT工序钻，扩，精扩MM孔62MM铸出，根据有关资料介绍，利用07462钻头进行扩钻时，其进给量与切削量与切速度与钻同样尺寸的实心孔时的关系为进给量F（1218），切削速度VF钻1FV23钻钻（）1扩钻孔60MM利用60MM的钻头对铸件孔进行扩钻。因加工本孔时属于低刚度零件，故进给量要乘以系数075，根据机械制造工艺设计手册简称设计手册表338查得1012MMR，取10MMR，由设计手册表34查得F钻F钻07MS42MMIN。V钻则F（1218）（1218）X10X07509135（MMR）F钻VX422114（MMIN）123（）买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512根据设计手册附表452，取F109MMR,根据机床说明书取64RMIN。故实际切削速度为WN60412/MIN1WNDV切削工时L32MM，32MI6409LTNWF2扩孔615MM用套式扩孔钻来加工615MM孔。查简明机械加工工艺手册（简称工艺手册）表1115得F（2224），查切削用量简明手册表210得2024MMR，F钻F钻取20MMR，故F4448MM，根据设计手册附表452取钻F48MMR。由上步骤知V2114MMMIN。根据机床说明书取主轴转速N122RMIN，则实际转速为236/MI10WNDV切削工时L32MM，3MM，3MM1L2L8065IN24MFTN3精扩孔孔076M同步骤2取F48MMR，取N172RMIN则转速为35/I10WNDV切削工时28046MIN17MLTF工序钻，扩，精扩MM孔。086MM孔不铸出。018621钻11MM孔。进给量查设计手册表338得F052064MMR，查设计手册表45，Z2018机床说明书，取F02MMR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513切削速度由设计手册表342查得V07MS42MMIN，所以104216/MINSWVNRD根据机床说明书表45取1200RMINW故实际切削速度为1204/MIN0DV切削工时L12412LT12WLNF7MIN02扩钻孔1185MM。查设计手册表45机床说明书得F02MMR。由上工序步骤2知，42M/INV钻V2114M/MIN13钻取V18M/MIN，则10184/MIN5WVNRD12ML3T019MI48FN3精扩孔016根据机床说明书取F02MMR，N484RMINV182/MI0WDN12ML3T09IN4F4钻54MM孔。同本工序步骤1取进给量F02MMR，N1200RMIN，V414M/MIN，12ML3T08MIFN5扩钻5MM孔016买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514查工艺手册表1115得F（1218），V，根据机床说明书F钻123V钻02MMR，V42MMINF钻故F024036（MMR），V2114（MMIN）,取F03MMR,取N1200RMIN，故实际切削速度162MMIN10WDNV12L38T016IFN053MINM1T5工序半精铣62MM，12MM二孔的两个端面，保证尺寸MM和01732MM024（1）切削深度半精铣的的单边切削余量等于切削深度为T05MM，一次走刀即可满足要求。（2）进给量查金属切削手册表912取进给量010MM齿，查金2F属切削手册表914铣削速度推荐范围得，取铣刀外径为4/MINV100MM，齿数Z14，则每分钟转速WD104138/MINSWVNRD根据X53型立式铣床说明书，取5/IWR故实际切削速度471/MIN0WNDV工作台每分钟进给量0114150210（MMMIN）MZF查设计手册附表4162取200MMMINMF（3）切削工时1572IN0MTF工序铣左右两端面（1）切削深度两端的单边切削深度T1MM。采用高速钢镶齿三面刃铣刀。（2）进给量和切削速度查金属切削手册表912取进给量010MM2F齿。查金属切削手册表330取铣削速度V18MMIN|，查金属切削手册表97取32MM，Z8，则WD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515101879/MIN32SWVNRD根据X63型卧式铣床说明书取190RMINW故实际切削速度MMIN10WDV18932工作台每分钟进给量Z0108190152（MMMIN），查MFWN设计手册附表4172取150MMMINF（3）切削工时L30，126LMMTF3048MIN5工序钻、扩、精扩通孔，和台阶孔孔。120801230126M钻RC1/8孔。采用Z3025摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。1加工孔。01238（1）钻13MM孔。采用Z3025摇臂钻床，高速钢钻头钻孔。查设计手册表338得F052064MMR，因孔深与孔径之比小于3，因此不用乘于修正系数。查设计手册附表442，Z3052摇臂钻床说明书取F063MMMIN，查设计手册表342得V42MMIN故10289（RMIN）10423SN根据Z3025摇臂钻床说明书（设计手册附表441）取1000RMIN，WN故实际切削速度10WDNV134082/MI切削加工时L，3MM。264781L0112（MIN）MT1WLNF03（2）扩钻135MM孔。查工艺手册表1115得F（1218），切削速度VF钻，查设计手册表3117得0204MMR，取1FV23钻钻（）钻买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851603MMR，026604MS159624MMIN，故F钻V钻F（1218）03036054（MMR），取18MMIN，VV钻96MMIN，查设计手册附表442取F04MMR123钻（）故66674444（RMIN）0SVNDW1635（）查Z3025摇臂钻床说明书（附表441）取500RMIN则实际切削速度为WN212MMIN10WV10机动工时0355MIN1MWLTNF754（3）精扩孔。01238同上取进给量F04MMR,N630RMIN则10WDNV6273/MIN10机动工时084MWLTF2加工孔0123（1）钻孔12MM步骤同本工序1（1）取F063MMR，V42MMIN故SN0VDW426/MIN取1000RMIN故实际切削速度10WDNV1203768/IN切削工时L2（37262）48MM，3MM1L1483MIN06MWLTNF（2）扩钻1285MM孔步骤同本工序1（2）取F04MMR，V96MMIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517故,取200RMIN，则实际切削速1096231487/MIN85SWVNRDW度为0/I1V机动工时564IN2MWLTNF（3）精扩0123同上取F04MMR，N200RMIN，故816/MIN0WDNV机动工时15064MIN2MWLTF3加工的孔0126（1）扩钻15MM孔。由本工序1（2）得F（1218），F钻1V23钻（）取03MMR，18MMINF钻V钻故F（1218）03036054MMR，96MMIN123钻（）取F05MMR，109674/MIN15SWVNRD查Z3025摇臂钻床说明书取200RMIN故实际切削速度2094/IN1WVM机动工时L224MM，3MM1L14307MIN5MWLTNF（2）扩钻1585MM孔步骤同上取F05MMR，N200RMIN。152095/IWDNVM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851814307MIN25MLTNF（3）精扩孔1206步骤同上，取F025MMR，N200RMIN，105/MI10WDNV74IN25MWLTF4钻RE18孔（88MM）。用Z3025摇臂钻床及专用钻模查设计手册表338得F047057MMR，查Z3025摇臂钻床说明书（设计手册表442）取F05MMR查切削用量简明手册表217取V20MMIN故1020738/MIN8SWVNRD查机床说明书取630RMIN，故实际切削速度N60174/IN10WV切削工时231038MIN65MWLTNF工序去毛刺，倒角手动进给取与扩孔时转速相同。N200RMIN工序钻螺纹内孔88MM，选用Z525立式钻床及专用夹具加工。步骤同上，取F05MMR，630RMINWNV174MMIN切削工时317083MI65MT工序粗铣，精铣MM键槽。028141粗铣26MM键槽保证尺寸258MM，切削余量为2Z18MM，选用粗齿买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519圆柱立式铣刀，分两次走刀完成，可减少夹具的夹紧力减少载荷，对夹具设计有利。查金属切削手册表912取每齿进给量为025MM2F齿查工艺手册表1128取V03M/S18M/MIN，取铣刀外径20MM查工艺手册表97取Z3MM,则WD101826/MINSVNR根据X53型立式铣床说明书（机械制造工艺设计手册附表4161）取300RMINWN故实际切削速度203184/MIN1WDNV每分钟进给量0253300225（MMMIN）2MFZ查设计手册附表4162取200MMMINMF切削工时12582098INMMLTF2精铣键槽，保证尺寸MM028146单边切削深度01MM，选用细齿圆柱立式铣刀。PA步骤同上取01MM齿，R035MS21MMIN2F20MM，Z6。WD故10134/MIN2SVNR根据X53型铣床说明书取300RMINW故实际切削速度为20184/MIN1DV每分钟进给量01X6X300180MMMIN2MWFZN切削工时1260INLTF工序攻M10MM螺纹孔及RC18孔经查资料知钻孔后攻螺纹要乘以系数05买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520查设计手册表338得F（047057）0502350114（MMR），查机床说明书取F02MMR，025MMR，查机床说明书，取1/8RCV20MMMIN故1020639/MINSWVNRD查机床说明书，取630RMINWN故实际切削速度1098/INDV机动工时攻M10MM螺纹12137104MIN62MLTF攻RC1/8孔2245I0LTNF最后将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果连同其它加工数据一并填入机械加工工艺过程综合卡片中。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521五、钻孔夹具设计（一）设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻床夹具钻孔的专用夹具，本夹具将用于Z525钻床。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。（二）定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。方案选底平面、工艺孔和大头孔定位，即一面、心轴和棱形销定位，夹紧1262方式选用螺母在心轴上夹紧。（三）切削力及夹紧力的计算刀具钻头。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK31F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFKF07192103NHBF4202307135180N买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT020634170351802MN功率PMKWDV2690在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234式中K基本安全系数，15K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N钻削时T1734NM切向方向所受力F1LT2670534取FF4416F641NFFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。（四）定位误差的分析该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。为了满足工序的加工要求，必0513须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示J买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523MJJWDAZWJ由参考文献5可得两定位销的定位误差11MINDWD12I2MINDDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3DM，1MIN2MIN4且L100MM，得063DW2JM夹紧误差COSINMAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNL查5表1215有。104,0,42,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5买文档就送