套筒零件机械加工工艺规程及铣顶面槽的工艺装备设计论文【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985任务书一、设计题目套筒零件机械加工工艺规程及铣顶面槽的工艺装备设计二、原始资料1被加工零件的零件图1张2生产类型三、上交材料1所加工的零件图1张2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程卡片1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5绘制夹具装配图（A0或A1）1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约50008000字）1份买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第L2天查资料，绘制零件图。2第34天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第56天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第78天，完成夹具装配图的绘制。5第910天，零件图的绘制。6第1011天，整理并完成设计说明书的编写。7第12天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。套筒加工工艺规程及其铣顶面槽的的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录序言1一零件分析211零件作用212零件的工艺分析3二工艺规程设计421确定毛坯的制造形式422基面的选择传523制定工艺路线824机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1125确定切削用量及基本工时14三夹具设计1631问题的提出1632夹具设计1733切削力及夹紧力计算1834定位误差分析1935夹紧误差2036夹具设计及操作简要说明21买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985一、零件的分析11零件的作用套筒零件的的作用，待查12零件的工艺分析套筒有2组组加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔2以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽二工艺规程设计21确定毛坯的制造形式买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。22基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。精基准的选择我们选择以加工内圆面精基准23制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985方案一工序下棒料工序正火HBS125156工序车端面保证总长63工序车外圆保证台阶长63工序钻直径为8的通孔工序车外圆20工序车端面保证总长62工序扩孔11深47工序精镗孔1109712。工序X半径车外圆18工序XI倒角1X45度工序XII半精车外圆为185工序XIII半精车外圆1800618工序XIV切槽2X45度工序XV倒角1X45度工序XVI钻45通孔工序XVII质检。工序XIII入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985方案二工序下棒料工序正火HBS125156工序车端面保证总长63工序车外圆保证台阶长63工序钻直径为8的通孔工序车外圆20工序车端面保证总长62工序精镗孔1109712工序扩孔11深47工序X半径车外圆18工序XI倒角1X45度工序XII半精车外圆为185工序XIII半精车外圆1800618工序XIV切槽2X45度工序XV倒角1X45度工序XVI钻45通孔工序XVII质检。工序XIII入库方案一和方案二的区别在于方案一在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985产品型号零件图号18汽车0801韩立胜机械加工工艺过程卡片产品名称套筒零件名称套筒共2页第1页材料牌号20钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸40X64每毛坯件数1每台件数备注工时工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备准终单件5下料下棒料4064锯床锯刀，游标卡尺10热处理正火HBS125156淬火机15粗车端面车端面保证总长63CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺20粗车外圆车外圆19保台阶长40CA6140三爪卡盘，90偏刀，游标卡尺25钻孔钻8通孔钻床三爪卡盘，8麻花钻，游标卡尺30粗车外圆车外圆20CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098535半精车端面车端面保总长62CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺40扩孔扩11孔至深47钻床三爪卡盘，11扩孔钻，游标卡尺45镗孔精镗孔1201912钻床三爪卡盘，镗刀，游标卡尺50半精车外圆半径车外圆18CA6140三爪卡盘，90扁刀55倒角倒角1X45CA6140三爪卡盘，车刀60半精车外圆半精车外圆185CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺65精车外圆精车外圆1800618CA6140三爪卡盘，车刀，游标卡尺70切槽切槽2X45CA6140三爪卡盘，切槽刀75倒角倒角1X45CA6140三爪卡盘，车刀80钻孔钻45通孔钻床钻模板，45麻花钻，游标卡尺85锪锪85深3钻床85锪钻，游标卡尺90铣槽铣槽宽为35深为1铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098595铣槽铣槽宽为35深为12铣床专用夹具，铣刀，游标卡尺100倒角倒角1X45CA6140三爪卡盘,车刀105磨磨内孔12磨床三爪卡盘，砂轮，千分卡尺110磨磨外圆18磨床心轴，砂轮，千分卡尺115热处理渗碳深度0508设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械手手指材料为45，重量为26KG，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。2、套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，其加工余量为25MM。套筒的端面精度要求较低，一次走到切除，余量为2MM25确定切削用量及基本工时工序III车端面保证总长631粗车3760圆弧和台阶面选择37MMYG6车刀1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择AP10MM，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98MM/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。6）计算基本工时TML/VF1210/4750046MIN。车小端面选择R15MMYG6车刀买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择AP10MM，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98MM/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。6）计算基本工时TML/VF95/4750029MIN。工序V钻，绞，直径为8的通孔钻孔87确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。MPAB80MD870RMF/47039由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RMF/350297504390根据Z525机床说明书，现取RF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/9734810RDVWS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985根据机床说明书，取，故实际切削速度MIN/750RNW为IN/32710DVW切削工时，则机ML72L9ML2动工时为IN675023759121FNLTWM2、扩孔8利用钻头将孔扩大至，根据有关手册M878规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/870575061212钻根据机床说明书，选取MF5IN/46123312VV钻则主轴转速为，并按车床说明书MIN/465RN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985取，实际切削速度为MIN/68RWMIN/67410852DVW切削工时，则机ML5L91L32动工时为MIN8570621FNLTWM工序III铣沟槽1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金三面刃铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D60MIN/150V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP2）决定每次进给量及切削速度根据X62型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985根据表查出，则齿/20MFZIN1796510RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/3140561VW当750R/MIN时NRZFWM/607542按机床标准选取MF3）计算工时切削工时L59，则机动工时为L91L32IN4707521XFNLTWM6工序VI的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻M86螺纹M8MM。钻底孔8选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表316）M6由切削表27和工艺表4216查得028/FR机（切削表215）16INCV查016/MIN85CNRD查查买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985按机床选取54/MINNR机815/IN100CDV机机基本工时1230I48LTNF机机攻螺纹M8MM选择M8MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即FP125/FMR75/MINCV机107598/INCNRD查按机床选取2/IR机68/INCVM机基本工时12035MIN7LTF机工序VII钻8孔的工艺规程及工时计算钻孔M选择高速钢锥柄麻花钻（工艺表356）57由切削表27和工艺表4216查得036/FR机（切削表215）14MINCV查0143/MINCNRD查查买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985按机床选取27/MINNR机1310/IN0CDV机机基本工时128436I7LTNF机机粗铰孔M957选择高速钢锥柄机用铰刀（工艺表3117），RF/01MAP150IN/84VCI/29784RDVNCC按机床选取（工艺表4215）10/INR机MIN/136495RNVC机机（工艺表4216）081/FMR机基本工时1284301INLTNF机机精铣孔7选择高速钢锥柄机用铰刀（工艺表3117）M由切削表224查得，RF/015MAP150IN/84VCI/29384RDVNCC买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985（工艺表4216）062/FMR机按机床选取140/INN机65/MICDV机机基本工时128430INLTNF机机三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计最后一道工序铣槽的铣床夹具设计。问题的提出本夹具主要用于铣槽面，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑，我们采用一端面用一个专做的一个带有四个V型块的夹具定位，在中间的V型块中间打个孔用用一双头螺栓通过，然后用一铰链压板压紧，下面用端面定位。夹具体如下（1）夹具设计1）定位基准的选择工件以V型槽及端面为定位基准；2）夹紧力分析；买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853）定位误差的分析；4）夹具设计及操作的简要说明；如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了快换垫圈的方式。由于本夹具是对工件进行铣槽夹具，因此在铅直方向受到很大的冲击力，故在其相应的方向上应适当的考虑强度上的要求。并设法减少夹具的的占地面积，使之很方便的操作和快速的切换工件。因此，应设法解决上述问题。目前采取的措施有一个带有4个V型块的定位件同时装夹4个工件。然后用铰链压板压紧，大大提高的生产效率，适合于大批量生产。装配图附图如下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计