主离合器分离叉机械加工工艺及钻2-φ25孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985设计说明书题目主离合器分离叉机械加工工艺及钻孔夹具设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本文是对主离合器分离叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。关键词主离合器分离叉，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具全套设计图纸加197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录摘要2前言5一零件的分析611零件的作用612零件的工艺分析6二工艺规程设计821确定毛坯的制造形式822确定定位基准8221粗基准的选择8221精基准选择的原则823工艺路线的拟订10231工序的合理组合10232工序的集中与分散11233加工阶段的划分1224机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1425确定切削用量及基本工时15三钻孔夹具设计2331夹具的夹紧装置和定位装置2332夹具的导向2433切削力及夹紧力的计算2534定位误差的分析2935夹具设计及操作的简要说明32总结33参考文献34买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985致谢35买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857前言机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通大学所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是完成零件加工工艺规程的制定；通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858一零件的分析11零件的作用主离合器分离叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有主离合器分离叉四个叉口平面、两个叉口槽要求加工，对精度要求也很高。孔25粗糙度要求都是，所以都要求精加61RA工。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。12零件的工艺分析主离合器分离叉有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1以四个叉口平面为基准的加工面，这组加工面主要是四个叉口平面端面2以25孔为基准的加工面，这组加工面主要是25孔。3以叉口槽为基准的加工面，这组加工面主要是叉口槽。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098594以2M10底孔、211孔为基准的加工面，这组加工主要是2M10底孔、211孔。零件毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是中批13M量生产。上面主要是对零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。表1各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度四个叉口平面23IT10RA63M两个叉口槽23IT10RA63M底面M面22IT11RA125M25孔25IT7RA16M2M10螺纹孔2M8IT10RA63M211孔11IT10RA63M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510二工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。22确定定位基准221粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，主要是选择加工零件底面的装夹定位面为其加工粗基准。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511221精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证零件在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从零件零件图分析可知，它的底平面，适于作精基准使用。但用一个平面和一个孔定位限制工件自由度不够，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用的孔为加工基准。4选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的，先选取下端面作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的25孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。23工艺路线的拟订对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。零件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工零件底面底部平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。231工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中原则工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生产。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含0411苏打及809C02505亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。MG20232工序的集中与分散制订工艺路线时，应考虑工序的数目，采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中，就是以较少的工序完成零件的加工，反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少，工件装夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生产面积，也简化了生产管理，在一次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少，大量生产可采用高效率的专用机床，以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备，使成本增高，调整维修费事，生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备，简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术水平要求不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点，必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那一种原则。一般情况下，单件小批生产中，为简化生产管理，多将工序适当集中。但由于不采用专用设备，工序集中程序受到限制。结构简单的专用机床和工夹具组织流水线生买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514产。由于近代计算机控制机床及加工中心的出现，使得工序集中的优点更为突出，即使在单件小批生产中仍可将工序集中而不致花费过多的生产准备工作量，从而可取的良好的经济效果。233加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11IT12。粗糙度为RA80100M。半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9IT10。表面粗糙度为RA10125M。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般为IT6IT7，表面粗糙度为RA10125M。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空之类的粗加工。制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。制定以下两种工艺方案方案一方案二工序内容工序号工序名称00铸铸造毛坯并进行时效处理05铣铣四个叉口平面10铣铣两个叉口槽15钻钻丶扩225孔20车车25孔及两端倒角25拉拉键槽30检验检验同轴度等35铣切槽40钻钻2M10底孔45扩钻扩211孔50攻螺纹攻2M10螺纹孔55清洗去毛刺，清洗60终验检验买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516工艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工叉口槽，而方案二是先加工孔再加工叉口，选择方案一是以为小孔是相对叉口来说不是那么重要的部位，先保证重要部分，综合考虑确定具体的加工路线如下工序内容工序号工序名称05钻钻丶扩225孔1025孔两端倒角15钻钻2M10底孔20扩扩211孔25攻螺纹攻2M10螺纹孔30铣铣四个叉口平面35铣铣两个叉口槽40拉拉键槽45检验检验同轴度等50铣切槽55清洗去毛刺，清洗60终验检验工序内容工序号工序名称00铸铸造毛坯并进行时效处理05铣铣四个叉口平面10铣铣两个叉口槽15钻钻丶扩225孔20车车25孔及两端倒角25拉拉键槽30检验检验同轴度等35铣切槽40钻钻2M10底孔45扩钻扩211孔50攻螺纹攻2M10螺纹孔55清洗去毛刺，清洗60终验检验买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851724机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定主离合器分离叉零件材料为HT200生产类型为大批量生产，采用砂型铸造毛坯。“主离合器分离叉”零件材料采用灰铸铁制造。材料为HT200，硬度HB为170241，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。（1）底面的加工余量。根据工序要求，底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223。其余量值规定为，M4371现取。表3227粗铣平面时厚度偏差取。M02M280精铣参照机械加工工艺手册表2359，其余量值规定为。（2）前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣、精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第1卷表3223，其加工余量规定为，现取。M53703铸件毛坯的基本尺寸为，根据机械加工工艺手册表M3752062311，铸件尺寸公差等级选用CT7。再查表239可得铸件尺寸公差为。M61（3）螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。表1毛坯尺寸零件尺寸单侧余量双侧余量铸件尺寸10361645实心铸造实心铸造无2536192M8实心铸造实心铸造无M6实心铸造实心铸造无买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851825确定切削用量及基本工时工序05铣四个叉口平面机床卧式铣床X6132刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）材料齿数VCWR418MD636Z铣削深度PAM3每齿进给量根据参考文献7机械加工工艺手册表2473，取F铣削速度参照参考文献7机械加工工艺手册表2481，取ZAF/180VSMV2机床主轴转速N，式（11）MIN/97361430210RDNIN/370R实际铣削速度式（12）VSND/21140进给量式（13）FZAFF60/3768工作台每分进给量MMIN/39SMF根据参考文献7机械加工工艺手册表2481,AA60被切削层长度由毛坯尺寸可知LL76刀具切入长度1式（14）35021ADLM9824603买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519取ML251刀具切出长度取2LM走刀次数为1机动时间式（15）JTMIN2603957621MJFL工序10铣两个叉口槽机床双立轴圆工作台铣床KX52刀具硬质合金端铣刀（面铣刀）材料齿数VCWR418MD636Z铣削深度PAM3每齿进给量根据参考文献7机械加工工艺手册表2473，取F铣削速度参照参考文献7机械加工工艺手册表2481，取ZAF/180VSMV2机床主轴转速N，式（11）MIN/97361430210RDNIN/370R实际铣削速度式（12）VSND/21140进给量式（13）FZAFF60/3768工作台每分进给量MMIN/39SMF根据参考文献7机械加工工艺手册表2481,AA60被切削层长度由毛坯尺寸可知LL76刀具切入长度1式（14）35021ADLM9824603取ML21刀具切出长度取2L走刀次数为1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520机动时间式（15）1JTMIN2603957621MJFL工序15钻丶扩225孔工件材料为HT200，硬度200HBS。孔的直径为25MM，公差为H7，表面粗糙度。加工机床为Z525立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为钻16ARM孔19MM标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔247MM标准高速钢扩孔钻；铰孔25MM标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量根据参考文献7表2810可查出，由F0475/FMR表于孔深度比，故。0/3/216LD09LFK475921F表查Z525立式钻床说明书，取。43/MR根据参考文献7表288，钻头强度所允许是进给量。由于机床进1/FR给机构允许的轴向力（由机床说明书查出），根据表289，允许的进给MAX5FN量。“18/FR由于所选进给量远小于及，故所选可用。FF“F2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率根据表2815，由插入VMP法得，17/INM表4732N表，569NM表15MKW表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献7表283，故08MVKLVK17/IN72/IN表01/I169NRD查Z525机床说明书，取。实际切削速度为95/MIR05/IN4/MI110RV由表285，故6MFTK47326N5190548M3）校验机床功率切削功率为P/MNK表（2261KWW买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521机床有效功率45081365EMPKWKP故选择的钻削用量可用。即，019DM03/FR9/INR14/INV相应地，56FN548T05MKW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表2831，F。根据Z525机床说明书，取F表（078）/R079/R057MM/R。2）确定切削速度及根据参考文献7表2833，取。修正系数VN25/MINV表，08MVK47102/109PPRAVAK根据故25/IN/MINV表01ND表（/I24786/IR查机床说明书，取。实际切削速度为5/INR301VDN327/MI10/I（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量根据参考文献7表2836，按该表注4，F1326FM表进给量取小植。查Z525说明书，取。16/FR2）确定切削速度及由参考文献7表2839，取。由VN8/INV表参考文献7表283，得修正系数，08MVK09PAVK5247/0152PRA根据故8/MIN894/MINV表01ND表074/2595/IR查Z525说明书，取，实际铰孔速度1/INR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522301VDN3250/MIN178/INR（4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，094/FR95/MIR14/INV扩孔，47D5223M铰孔，02516/F10/IN78/I工序20车25孔及两端倒角车床卧式车床CA6140刀具硬质合金镗刀1确定背吃刀量由前述可知，切削单边加工余量为02MM，即背吃刀量A02MMP2确定进给量根据金属加工工艺及工装设计第96页表454可知，当加工45钢时，背吃刀量A01MM，则进给量F011015MM/R，根据金属加工工艺及工装设P计第91页表443进给量值可知，取F横向011MM/R。3确定切削速度根据金属加工工艺及工装设计第98页表458切削速度参考值可知，V050833M/S，CN2714245219DV1430根据金属加工工艺及工装设计第91页表443可知N320VC3536M/MIN0NTL/FN15MIN工序25拉键槽用拉刀拉销键单面齿升根据有关手册，确定拉键时花键拉刀的单面齿升为006MM，拉削速度拉刀同时工作齿数,14MIN,/4PV6Z切削工时MIN2306031ZFKLZTB花键孔的工序尺寸加工加加工精表面工序买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523表面工内容余量度等级粗糙度尺寸拉键18MM64UM248MM25MM铰孔02MMCT832UM25MM工序35切槽铣削深度PA1每齿进给量根据参考文献7机械加工工艺手册表2473，取F铣削速度参照参考文献7机械加工工艺手册表2481，取ZMAF/150VSV机床主轴转速，由式（11）有N，MIN/9645631010RDIN/460R实际铣削速度，由式（12）有VSMDV/521130进给量，由式（13）有FZNAFF960/465工作台每分进给量MFIN/9MSF被切削层长度由毛坯尺寸可知LL7刀具切入长度精铣时1DL631刀具切出长度取2L走刀次数为1。机动时间，由式（15）有2JTMIN3041267212MJFLT本工序机动时间IN5903601JJJTT工序40钻2M10底孔机床Z525立式钻床选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表316）10M买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524由切削表27和工艺表4216查得M/R280F机（切削表215）MIN/8VCC10V0X16849R/MIND按机床选取/I机N/I100CV机机基本工时MIN12301F98LTX机机工序45扩211孔机床Z525刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻11进给量取F013MM/R2切削速度V2434M/MIN取V15M/MIN3确定机床主轴转速NS398R/MINWD10CV15与398R/MIN相近的机床转速为400R/MIN。现选取400R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN2415072/MI5切削工时，按工艺手册表621。TI其中L60MM4MM3MMMFNLW211L2LT128MIN6043工序50攻2M10螺纹孔机床组合攻丝机刀具高速钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量FMP1RMF/1切削速度参照参考文献7机械加工工艺手册表24105，取VIN/96/50S机床主轴转速，由式（11）有N，取I/243140RDIN/350R买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525丝锥回转转速取0NMIN/350RN实际切削速度，由式（12）有VSMDV/1096103540被切削层长度L25刀具切入长度1F31刀具切出长度2LM走刀次数为1机动时间，由式（15）有JTIN0835120502121FNLFLTJ买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526三拉键槽夹具设计31夹具的夹紧装置和定位装置本夹具主要用于钻孔的夹具设计夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。是应用最广泛的一种夹紧机构。夹紧装置可以分为力源装置、中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为一。力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。达到夹紧和定心作用。工件通过定位销的定位限制了绕Z轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。此套移动压板制作简单，便于手动调整。通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。在这次夹具设计中，定位是采用一根心轴和一个定位插销来定位水平方向的。在垂直方向，用两个同心半圆环来定位。当被加工零件放到夹具体同心圆环上后，用定位插销把夹具上的钻模板和零件通过先加工的孔进行定位，把压板压紧，之后取出定位插销。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852732夹具的导向在钻床上加工孔时，大都采用导向元件或导向装置，用以引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的刚性，从而保证零件上孔的精度，在钻床上加工的过程中，导向装置保证同轴各孔的同轴度、各孔孔距精度、各轴线间的平行度等，因此，导向装置如同定位元件一样，对于保证工件的加工精度有这十分重要的作用。33切削力及夹紧力的计算刀具拉刀。则轴向力见工艺师手册表284FCDFK31F0ZFY式中C420，Z10,Y08,F035FFKF07192103FNHBF4201086523N转矩TCDFKT0ZTY式中C0206,Z20,Y08TTT0206208531734NM功率PM069502VKWD在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数KKKKK1234买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528式中K基本安全系数，151K加工性质系数，112K刀具钝化系数,113K断续切削系数,114则FKF15/423911N拉削时T1734NM切向方向所受力F1LT2670534取FF4416F6410NFFF1所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即FKW安全系数K可按下式计算有6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得612120130156CK买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098529120512301236PK5F所以有19308KCWFN76P13590KF该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力F夹KF（N）扭距NM93103240514310890MYFXKFDC在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数321K由资料机床夹具设计手册查表可得721切削力公式式（217）PFKFDF750214式中25MR/3查表得8195016HBP即690NFF实际所需夹紧力由参考文献16机床夹具设计手册表得12KWF安全系数K可按下式计算，由式（25）有买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985306543210KK式中为各种因素的安全系数，见参考文献16机床夹具设计手0册表可得12250132K所以4656980NFWF由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用螺旋夹紧机构。34定位误差的分析3夹具安装误差A因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。图52中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，0A4夹具误差J因夹具上定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基准之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差。夹具误差主要包括定位元件相对于安装基准的尺J寸或位置误差；定位元件相对于对刀或导向元件（包含导向元件之间）的尺寸或位1J置误差；导向元件相对于安装基准的尺寸或位置误差；若有分度装置时，还存2J3J在分度误差。以上几项共同组成夹具误差。FJ5加工方法误差G因机床精度、刀具精度、刀具与机床的位置精度、工艺系统的受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差。因该项误差影响因素多，又不便于买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098531计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3计算时可设K3G0672K。1343G2保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机变量，应用概率法叠加。因此保证工件加工精度的条件是KGJATD222即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098532注V型块夹角90。基准位移误差工件以外圆柱面在V型块定位，由于工件定位面外圆直径有公差D，因此对一批工件来说，当直径由最小DD变大到D时，工件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其变化量1O21O（即基准位移误差）从图（A）中的几何关系退出2OY12SIN基准不重合误差从图（B）中设计基准与定位基准不重合，假设定位基准不动，当工件直径由1O最小DD变到最大D时，设计基准的变化量为，即基准不重合误差2DB。2从图C中可知，设计基准为工件的下母线。即，上述方向由A到A与定位基准变到的方向相反，故其定位误差D是Y与B之差1O2DYB0207D02070010002072SIND000207T即满足要求3135确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098533（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098534夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装