桌椅孔塞零件的注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要这篇论文是一篇关于桌椅孔塞零件的注塑模设计。因为在平时的观察中，我发现了桌椅等家具中一般都存在着这些桌椅孔塞，但形状都不相同，所以我根据这一点，我准备自己制作一个，将毕业设计定为桌椅孔塞零件的注塑模设计。设计流程则参照一般的模具设计流程，运用了注塑模具设计的基础知识。先分析零件尺寸、外形，确定工艺方案，注意重点。再进行模具设计，主体结构、零件，注塑设备选择还有图纸的绘制，这些都是。桌椅孔塞零件的外形比较简单，所以模具在上构架上的设计也比较简单。且产品适合批量生产。关键词孔塞；模架；注塑；材料买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录前言1绪论21工艺分析311塑件分析3111脱模斜度3112外观要求312材料分析3121PA66的性能特点及用途3122成型3123PA66注塑成型工艺参数42模具模架结构形式的选择521选择分型面522型腔的数量及分布523模架的选择63注塑设备的选择731零件体积和质量的计算732选择注射机733注射机的相关参数的校核7331注射压力的校核7332锁模力及胀型力的校核84浇注系统的设计941浇口位置的选取942浇注流道设计9买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855成型零件的设计1151型腔的结构设计1152型芯的结构设计1153模仁材料1254动定模的尺寸确定12541动模板尺寸12542定模板尺寸12543其他板块的尺寸如下列图所示12544模架尺寸校核136顶出机构147冷却系统的设计158合模导向机构的设计169模具制图17设计总结18致谢19参考文献20附录A21买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850前言光阴似箭，在健雄学院三年的学习马上就快结束了，为了检验这几年来的学习到的知识及能力，所以此次我将设计一套桌椅孔塞的注塑模具。根据注塑模在国内外的发展及对专业软件的应用，再结合我这三年来专业知识的学习应用，我选用常见的桌椅孔塞注塑模这套。该注塑模机构套用了龙记的大水口CH模板，整体机构简单，运水冷却系统布置对称，且易于安装，受力均匀。这次毕业设计报过两个部分。第一个部分是机械设计，包括注射机的选用、浇注系统的设计、动定模的构架选用、脱模顶出机构、冷却和排气回路的设计。而第二部分就包括绘图软件的应用，通过UG和CAD等软件来完成模具的三维制图和二维制图。在本次设计中，受到了吴传山和倪红海等老师的指导。同时也很感谢健雄学院的各位导师的教诲。由于本人实际经验技术有限，在设计过程中难免不足之处，希望得到谅解，并恳请得到改正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851绪论（一）模具在机械加工业中的地位模具是通过其特有的外形去成型制造具有一定形状、尺寸产品的工具。并被使用在各种材料加工工业中。模具的基本要求是生产出能在精度、尺寸以及外观性能等各方面都满足使用要求的制品。高效率、操作简便；结构合理、制造方便、成本廉价。模具影响着制品的质量以及制品的成本。现代工业生产中，有效的加工工艺、高效率的设备、精良的模具是必不可少的三项因素，也就是因为这三个要素，促使了模具不断地向前发展。（二）模具的这几年的发展趋势近几年来，模具的质量、技术和制造能力得到飞速发展。经过了各种模具地设计，工艺原理的研究更加精深，模具设计得到了各方面发展。采用各种效率高、自动化程度高的模具结构，不但降低了成本，而且使得生产效率得到巨大的提升。应由产品的需求扩大，市场上出现了各种高精密和高寿命的大型成型模具，而为了应对这些要求，又研发了各种强度高、硬度高、耐磨性能好且便于加工、热处理后变形较小、导热性能较好的制模材料。采用国外各种先进的机床，不仅机械加工的效率得到了提升，精度也得到了大的提升。（三）学习模具制造设计中的好处通过对模具专业知识的学习，在注塑模设计过程中，我掌握了一些常用材料成型的工艺要求，模具的结构特点以及设计模具的计算方法。在注塑模具制造方面，我掌握了模具机械加工的知识、结构材料的选择和热处理方法，并选用了新的模具加工工艺方案。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098521工艺分析11塑件分析图11桌椅孔塞塑件材料为聚酰烯（PA66）塑料桌椅孔塞，要求可以批量生产。外形尺度为404014，壁厚3MM，如图11。111脱模斜度查数据得PA66成型收缩率为0315，该零件外圈斜度3，塑件内侧表面所需要的脱模斜度为40。112外观要求技术要求，表面光洁无毛刺，浇口允许在侧边。12材料分析121PA66的性能特点及用途PA66力学性能优良、耐摩擦、机械强度高。被当做机械、汽车、电气设备制造的零买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853件122成型加工前材料要进行干燥处理，可在85的热空气中进行干燥处理。材料熔化温度在260至290，模具温度则建议在80左右。注射所需压力通常在750至1250BAR之间。塑件的壁厚应该保持均匀，以防有缺口、尖刺等。123PA66注塑成型工艺参数注塑机螺杆式螺杆转速（R/MIN2050喷嘴自锁式、250260料筒温度（T/）前段255265、中段260280、后段240250模具温度（T/）60120注射压力（M/PA）80130时间（S）注射时间05、保压时间2050、冷却时间2040、成型周期50100买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098542模具模架结构形式的选择21选择分型面分型面是开模后取出塑件的那个平面，而注塑模可以存在一个或者多个分型面。根据此次塑件外形，我选择了一个分型面。单分型面塑料模具被称为二板式注塑模，是注塑模中一种很普遍的结构形式。在选择分型面有以下几种要求分型面应该选择在塑料零件形状最大处方便塑件脱出模仁保证塑件精度和外观要求分型面选择能便于模具的加工有利于浇注和排溢系统的排布根据以上信息，我选择的分型面如图21图21分型面22型腔的数量及分布首先便是去确立型腔中的数量，因为此次要做的塑件是桌椅中的孔塞，所要求的尺寸精度较低，形状简单，制作简单。并且产品需要大批量生产，所以我选择了一模四腔。型腔的布局与浇注系统的布置关联很大，而为了保证塑件的精度，我的型腔布局如下图。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855图22型腔布局23模架的选择结合以上各种因素，选择的模架型号为龙记（LKM大水口CH。如图23所示图23模架A板厚度为70MM，B板厚度为80MM。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098563注塑设备的选择31零件体积和质量的计算根据UG建模测量得，单个塑件体积为9704CM3塑件总体积V19704438816CM3一模四穴，有四个塑件）塑件总质量M1V1113881642698G密度（G/CM3）110114并且在计算浇注系统中的凝固的废料时，查资料得，取塑件总体积的60浇注凝固体积V2V16023289CM3该模具一次浇注所需要的材料（PA66）总体积和总质量VV1V262105CM3MV116210568316G32选择注射机根据上面的计算得到该模具一次注塑所需的材料总量62105CM3，同时根据以往经验要与注塑机理论注射量的08倍相匹配，达到实际注塑的需求。注塑机的理论注射量为V7763。所以我初步决定选用注射机型号为XSZY125，该注射机技术参数如下表31。表31注射机技术参数一次注射量（CM3）125螺杆直径（MM）42注射压力（MPA）119注射方式螺杆式锁模力（KN900最大注射面积（CM2）320最大开模行程（MM）300模具最大厚度（MM）300模具最大厚度（MM）200动定模板尺寸（MM）42045033注射机的相关参数的校核331注射压力的校核PA66所需要的注射压力P180130MPA（取90MPA），这种型号的注射压力P119MPA，安全系数K112514可取13）。K1P11390117P校核通过。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857332锁模力及胀型力的校核塑件在分型面上的投影面积A1,经过UG测量后得A1159657MM浇注系统的投影面积按照塑件的一般来计算，取A2800MM，因此分型面上，塑料件和浇注系统所占的投影面积为AA14A215965748007186MM模具型腔内胀型力FAP7186453234KN其中P为模具型腔平均压力值，一般取注射压力的0204倍。根据这套模具的实际情况，取了45MPA。有依据上表31所得锁模力F900KN,锁模力安全系数为K21112取12），那么K2F12F123234338F校核通过。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098584浇注系统的设计41浇口位置的选取塑件任务说明上表示，浇注口可以设计在侧边，且在上面第二章中，型腔为一模四穴。所以产品浇注口如图41所示。图41浇注口示意图42浇注流道设计浇注道分为主流道和分流道两部分，可参考图41、42图42流道示意图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859图43浇口套示意图由于采用普通的半圆形浇道，模具的分流道设计在定模板的分型面处。查资料后，根据塑件质量得，该分流道直径可取55MM，长度则取38MM。主流道直径取65MM。冷料穴的设计则是比较简单，因为浇道的分布也比较简易，所以为了防止塑件冷料流入型腔，冷料穴设计在主流道末端，排布在型芯镶块上。而浇口为了方便设计和试模后改正，则制作成宽12MM、高08MM的形状。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985105成型零件的设计51型腔的结构设计产品塑件的外表面是通过型腔进行成型，再依据该产品的外观要求，把型腔设计成镶块，做成一个单独件。再用螺钉固定在动模板上，整块型腔板全部嵌入在动模板里，如图51所示。型腔尺寸和定模板的外部尺寸如图52所示图51型腔整体嵌入结构图图52型腔内部结构52型芯的结构设计因为塑件的分型面的问题，型芯件内也存在着一部分的塑件外表面。而型芯的设计也如型腔一样，同样是整体嵌入式，整体嵌入在动模板中。其结构示意图如下。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511图53型芯整体嵌入结构图图54型芯内部结构图53模仁材料根据对塑件的综合分析，该塑件在外观上的要求较低，但是塑件在数量上要求较高，需要批量生产。塑件的材料PA66是弱酸性的塑胶材料，而且根据效益来说，我选用S136钢材，并淬火。54动定模的尺寸确定541动模板尺寸动模板的尺寸在长和宽的方向上是一样的，动模板内型腔的尺寸比之型腔较厚，而且在注射时动模板所承受的压力较大。考虑到这点，厚度取用80MM。542定模板尺寸在设定定模板尺寸时，要考虑到定模板开框后模仁镶嵌并留余量，加上要在定模板内铺设冷却水路。所以定模板厚度取用70MM。543其他板块的尺寸如下列图所示模架选用型号为龙记LKM大水口CH买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512图54动、定模板示意图图55模架图544模架尺寸校核1动定模尺寸350350420450，合格2高度尺寸200280300（模具最大厚度与最小厚度），合格3开模行程78MM（浇注凝料长度）10MM（塑件内部高度）14MM（塑件高度）5MM（塑件推出余量）107MM300MM（开模行程），合格整体校核通过。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985136顶出机构设计这套模具的顶出机构时，我取用了顶杆和勾料针，在每个型芯中心部位各有一个顶杆，主浇道下方的冷料穴连接着勾料针，如图61所示。这样的设计，可以简化模具制造时的难度，并且能不影响塑件的取出。图61顶出机构图62顶出机构买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985147冷却系统的设计PA66熔化温度和模具温度分别为260290和60120。因此模具温度选为80，在采用常温水来对模具进行冷却。型腔和型芯的成型表面都为方形，且模仁设计为一模四穴结构。型腔和型芯的冷却回路如下列图所示。图71型腔冷却回路图图72型芯冷却回路图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985158合模导向机构的设计这套模具一共设计了两组导向合模的机构。一个是对动定模起导向作用的导柱导套机构，共有四套，如图81所示。第二个是合模所需要的四根复位杆，通过托板固定板固定在托板上，其示意图82。图81导柱导套图82复位杆买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985169模具制图整套模具由UG的三维制图和CAD的二维图来表示其的结构示意图。图91模具总装图买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517设计总结毕业设计已经大致快要结束了，也预计这我们班分开的日子就要临近了。一直以来，不管是课程设计的作业还是实践加工，我都没有尽到自己的全力。总是一达到老师的标准来规划自己，其实我们都知道，老师给我们的标准都是最低的，并不能很好的来锻炼我们，直到这次毕业设计，我才真真正正的来要求自己，鞭策自己，务必要做好这个毕业设计。因为它将是我这大学三年来的所学的成果的体现，它将标志着我的整个大学生涯。为了挑战自己，我选了所有毕业设计题目中最难的议题，自己设计一套模具。我所选的这套注塑模，其实在这个学期的课堂上，专业导师就已经在给我们着手准备。我也在平时的课堂上在默默地思考着怎样去设计，去设计一套什么样的模具。课上，我们小组有自己设计一套模具，它的外观其实和这套差不多，但是那时的我们整体的知识还不足，细节和绘图水平还没有现在的熟练。我们想的并不是怎样去把它设计出来，而是去完成老师布置给我们的作业。并没现在的这么认真，这么专心去想要完成一套自己模具的设计。这段时间我所表现出来的，更多的是专业知识上的不足，还有对书本认知的不足。边在设计的过程中还要去向老师求教一些课上所讲的内容，去查阅书本上的一些数据，感觉整个进度都是很慢相比较于其他的同学的。从设计开始的塑件的绘制、材料分析到分型面的选择、注射机的选择再到浇道的排布、成型零件的设计以及最后模具的总的装配。这篇设计论文的每一个步骤，我都很认真的在制作。但也正是我的认真，让我跟大程度上的认识到了自己知识和经验的缺乏。虽然我也在很努力去搜集更多更