LST 3510-1993 重力分级去石机

S  1埘00俨67聂石 10149101529310108，2黏 机 械19930323发布 199310一01实施中华人民共和国商业部 发布目 录 1006792螺旋打包机'厶影l训抽7(1) 1010692微量着水机旁如掺(11) 10108抛旧尹(19) 1014993重力分级去石机言(25) 10150掰1(38) 1015193液压磨粉机争千(51) 1015293磨辊旁妒1弓(63)中华人民共和国行业标准重力分级去石机盟型望二壁 竺竺：二竺1主题内容与适用范围本标准规定了重力分级去石机(又名分级比重去石机)的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于重力分级去石机(以下简称产品)。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。2引用标准21优先数和优先数系 101483 粮油加工机械通用技术条件装配技术要求768 噪声源声功率级的测定 简易法351小麦3术语31分级按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。32重质麦大于进机原粮密度的小麦。33轻质麦小于进机原粮密度的小麦。4产品分类41产品型号标志中华人民共和国商业部1993一0323批准 1993一1001实施25 1014993T F 口筛面宽度，分类原则按筛面宽度来确定产品系列，并应符合21中的3 分类结果4 基本参数441主参数(见表1)。表1产量 振动 吸风量 风压 筛面 振动 振幅 振动项 目 频率 倾角 方向角 电机功率th m3a mm 6 75 1000 O229 16+06 100 1000 O37259 3040 35012 135 1400 O42516 180 1800 O62注：产量指处理小麦时。442尺寸参数见表2和结构原理简图。表2项 目 外形尺寸(1 吸风口直径垂1 进粮口直径023508601800 300 11035010501800 400 12040012501920 440 130460X 1490X 1940 500 1505技术要求51 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。52工作条件521使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。522进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3。26 10149 10149使用性能531产品正常工况为主参数符合表1的规定。532在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。533分级比例：重质麦应占进机原粮的70"-'95，轻质麦占进机原粮的530。534在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。表3项 目 优等品 一等品 合格品去石率 98 97 95535在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。表4项 目 优等品 一等 品 合 格 品每10009下脚中含正 70 100 150常完整麦粒数粒536产品在正常工况时，物料在任取长度为500右偏离间距不大于5037去石筛面使用寿命应符合表5的规定。表5项 目 优等品 一等 品 合 格品去石筛面使用时间h 10000 >18000 6000538产品首次无故障时间应大于1500h。539产品使用可靠性不小于095。5310筛体偏振值不大于10311机器运转平稳，不得有异常振动和撞击声。5312产品底座对地面振动不大于30p。5313两振动电机的振动频率应稳定在16-+s。5314振动电机连续工作454装配质量541产品装配后除应符合 101483外，所有的外协件和外购件还应经质检部门检验合格后方可使用。542 电机和电机梁之间不得有相对运动。543各紧固件不得有松动现象。544支承弹簧不得有并紧现象。545 四只弹簧装配后，四只弹簧高度差不大于446筛网应均匀张紧且平整装到筛框上，装配后其平面度公差值为1000：2。547筛框装入箱形框架后，其两侧间隙应不大于28sBv 101498要求密封性良好，密封条与机体、胶板垫与上盖和箱形框架接触处，结合密度不得有间隙，以防漏风。549装配后各调节机构应灵活、准确、可靠。55安全与环境保护551 电气设备不接地绝缘电阻应小于152空运转时，噪声6项 目 优等品 一等品 合 格品噪声声功率级) 86 87 8856产品外观561产品外观整齐，漆层表面应牢固、完整、光洁、均匀和色调一致，不允许有明显的外观缺陷。562不涂漆的外露金属表面应进行防锈处理。563木制件和产品内壁涂黄色油漆或其他淡色油漆。564产品上各种标牌的字迹和刻度应清晰、整齐，固定牢固，不得歪斜。6试验方法61 本标准第532条、533条、534条、535条的检验见附录A。62通过目测手触等观察检查第536条、5310条、5311条、5312条、542条、543条、544条、549条、562条、563条、564条。63第537条，由用户提供使用数据。64第538条和539条的检查，在一年半之内生产的产品中，提供三家已经使用15005第5313条，用千分表或测振仪在距地脚1006第5314条，空运转4半导体点温计测量振动电机外壳表面温度，计算后的温升值。67第545条，用普通量具检验。68第546条，用钢直尺和塞尺测量。69第547条、548条用塞尺测量。610第551条，用50011第552条，按768的规定进行，声功率级与声压级的换算见附录B。612第561条的检查，用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落百分比应小于5。7检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。29 10149出厂检验711每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。712检验项目分类检验项目分类见表7。表7 合格分类 检验要求序号 项目类别 检验章条A B C 出厂 型号1 一般要求 51 条 x x2 531 条 3 532 条 x x4 533 条 V x5 534 条 6 535 条 ，7 536 条 8使用性能537 条 x 9 538 条 10 539 条 x 11 5310 条 12 5311 条 x 312 条 14 5313 条 x15 5314 条 x16 541 条 x 17 542 条 x 18 543 条 19 544 条 x20 装配质量 545 条 x 21 546 条 22 547 条 23 548 条 24 549 条 25 安全、环保 551 条 26 552 条 27 561 条 x28 外观 562 条 29 563 条 30 564 条 30 101493 A、B、14出厂检验方案见表8。表8不合格分类 类  7 5合格 不合格 e e  1 0 1 1 272型式检验721 有下列情况之一时，应进行型式检验：a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b 当正常生产的产品在设计、材料、工艺上有较大变化时；C 长期不生产的产品恢复生产时；d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e 国家质量监督机构提出型式检验要求时；f 正常生产时，每五年进行一次。722型式检验的样本，应从经出厂检验合格的一年以内的产品中随机抽取。723 型式检验的抽样方案和批合格与否的制定见表9。表9批 量 5判别水平 次抽样不合格分类 类  5 6不合格质量水平0 150 200合格 不合格 样本大小 e e  O 1 1 2 2 3724型式检验不合格后的处理方法若型式检验不合格，属于下列情况之一：a 试验设备出故障或操作上的错误；b 造成型式检验不合格的原因能马上纠正；C 造成型式检验不合格的产品可以修复；允许在纠正不合格的原因之后重新进行型式检验。倘若不属于上述情况，则应暂时停止正常批量生产或按有关规定进行相应处理。31 10149938标志、包装、运输、贮存81 标志每台产品按图样要求，在规定位置固定标牌、操作标志、振动指示牌。811产品标牌的主要内容：a 制造厂名称；b 产品型号及名称；c 制造日期(或编号)或生产批号；d 主要技术参数。812产品包装标志的基本内容包括：a 产品型号及名称；b 净质量、毛质量及箱体外形尺寸(1bh)；C 到站(港)、发站(港)；d 收货单位、发货单位；e 出厂编号；f 吊装安全及注意事项；g 出口包装箱必须注有英文标志。82包装821产品包装根据订货(使用)单位的要求协商办理。822包装方式，采用全封闭包装箱，机架底座应紧固在包装箱底上。823产品以装配形式发给用户，产品罩上塑料袋，附件及随机文件用塑料袋封好，放在包装箱内，文件包括：a 产品合格证；b 产品使用说明书；C 产品装箱清单。83运输831未包装的产品，在运输过程中用苫布遮盖，以防曝晒、受潮、雨淋。832产品在装卸、运输等方面不得有倾倒、碰损等现象。833在运输过程中，支承弹簧不应承受压力，应改用运输连板固定。8。4贮存841产品存放要垫放平稳。842露天存放应有防雨、防晒和防积水设施；室内存放应有良好的通风和防潮设施，且不得与有腐蚀性的化学物品共贮一室。843产品存放半年应进行一次保养。32 10149充件)产量；b 分级比例；C 去石率；d下脚含粮。试验场地和样机的安装，应能满足性能试验各项测定的需要。样机的测定和操作，均应配备熟练的工作人员。试验用仪器仪表，使用前均应校验合格。试验用主要仪器、仪表和工具。a 取样用具：取样盘、样品袋、麻袋若干(根据需要准备)；b 衡器：天平(感量019)、天平(感量0019)、台秤(5磅秤(5001台；C 秒表1个；d 镊子、刷子、骨勺、小铲各1把。试验前按使用说明书要求进行全面检查和调整，使之具备良好的技术状态。性能试验应在额定产量下进行。试验用小麦选择符合35进机前需初清，同一批小麦应能满足试验要求。试验时电压应稳定在38010V。一批物料试验测定不得少于二次，每次试验时间不少于1h。样机的进出口分别取样三次。第一次取样时间在试验开始后20后每隔15一取样点每次连续取样三次，每份样重为1000士2009，二份为原始样，一份为平行样，应分别保管备查，待试验结束，核对无误方可处理。每次试验所有下脚全部收集称重，记入表量少于30009的下脚，全部作为试样，数量多的含粮多的下脚须在各取样点取样两份，每份样是在试验全过程中由三次至五次取样积累而得。每份样重不少于10009，供检验用。各种样品均不得撤漏、互混、误示标签。出石子、硬质杂质和煤渣类，数出粒数并称重，分别计算出粒按下列几项公式计算出去石效率。a 分级比例00(i分级百分比；m一个小麦出粮口单位时间内产量kgm。t两个小麦出粮口单位时间产量之和(重质麦出粮口和轻质麦出粮口)，kg3 10149-93b。 下筛石子集中率 a。j=里蔓三攀100(中：艿下筛石子集中率，；进机原粮含石子，gkg；m。轻质小麦含石子，gkg；轻质小麦分级比，。c 下筛去石率 驻糍(中：8，。下筛去石率，；m。重质小麦含石子，gkg；k重质小麦分级比，；1)。下筛去石率还可以采用在原粮的入机口投入大于300粒染色并肩石，由出石口拣出投入石子数来计算。d 下脚含粮每10009下脚中含正常完整麦粒的检验。将所取下脚的各个样品分别称重，拣出正常完整麦粒，数其粒数(数量多的称重)，计算每正常完整麦粒数(或凡有两份样品者以双试验的平均数作为检验结果。次(或二、三次)取样之间，在清理后小麦出口处测定三次，每次30接近额定产量者为基准，每两次之间误差不得超过4，取其平均值。算式如下：Q：3不6(中：Q产量，th；W清理后小麦量，实际工作时间，S。靠性()一丽葡矗中：平均故障间隔时间，h；平均修复时间，h。4 10149验日期： 原粮品种及配比：试样号平均项 目1 2 3风门位置轻质小麦 测定时间 量 筛) 产量 kg定时间 量 筛) 产量 kg定时间 量 重质麦) 产量 kg备注测定人： 检验人：351014993瓣较俺撤N秣葵蛩悄搿蟋鞘状巢