ca6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版

第页共45页CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版1零件的分析11零件的作用CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。12零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以20MM的孔为中045心,包括MM的外圆柱面及左端面,尺寸为MM的圆柱面,90MM的1203401745外圆柱面、右端面及上面的4个9MM的透孔，MM的外圆柱面及上面的606MM，4MM的孔,90MM端面上距离中心线分别为34MM和24MM的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。2工艺规程设计21确定毛配的制造形式零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。第页共45页22基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。23制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序1粗车100端面及外圆柱面工序2粗车45端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面工序3钻、扩、铰、精铰20的孔工序4半精车100的端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角工序5半精车45的端面及外圆柱面，半精车90的右端面，车32退刀槽，车45圆柱面两端的倒角，车20内孔的右端倒角工序6精车45的外圆，精车90的右端面及外圆柱面工序7精车100的端面及外圆柱面工序8成形车刀粗、半精、精车B面第页共45页工序9粗铣90圆柱面上的两个平面工序10半精铣90圆柱面上离中心线34MM的平面工序11半精铣90圆柱面上离中心线24MM的平面工序12精铣90圆柱面上离中心线24MM的平面工序13精磨90圆柱面上离中心线24MM的平面工序14磨45外圆柱面工序15钻49透孔工序16钻4孔，铰6孔工序17抛光B面工序18去毛刺工序19刻线、刻字工序20镀铬工序21检验入库24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为14KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为28KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下1MM外圆表面01745此外圆表面为IT6级，参照切削加工简明实用手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圆0245001701745第页共45页精车外圆044520039039245半精车外圆1445601016粗车外圆3470310247毛坯55010502外圆表面MM12034参照切削加工简明实用手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车外圆0510002412034半精车外圆151005030035粗车外圆4102063012毛坯6106168063B面M0645参照切削加工简明实用手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0645060645半精车外圆1445607304粗车24710507第页共45页毛坯4492001494、B面中两个端面工序名称工序余量精车02半精车08粗车2毛坯35孔20MM045参照切削加工简明实用手册确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰0120004520045铰孔02199008419906321扩孔1818061860毛坯2006MM外圆90工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆059006069半精车外页共45页粗车492105092毛坯696200167MM的右端面017451）参考实用金属切削加工工艺手册，铸件重量为28KG，MM端面的01745单边加工余量为2030，取Z30MM，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏1M2S差为；7082）精车余量单边为02MM，精车公差既为零件公差0017MM；3）半精车余量单边为08MM，本工序的加工公差为01MM；4）粗车余量粗车的公差余量（单边）为Z3002082MM；粗车公差现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为016MM，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；MM右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图01745工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0294060694半精车端面08942073042第页共45页粗车29510509毛坯39720018MM左端面12034工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车端面0291060691半精车端面08912073042粗车29210509394060649、MM右端面0工序名称工序余量精车02半精车08粗车2毛坯310、MM圆柱面上离MM孔中心线34MM的平面900452工序名称工序余量半精铣07粗铣103毛坯1111、MM圆柱面上离MM孔中心线24MM的平面900452第页共45页工序名称工序余量精磨005精铣015半精铣07粗铣201毛坯2125确定切削用量及基本工时工序1粗车100端面及外圆柱面1粗车100端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为05，刃倾角为10，刀杆横截面BH1625（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为2MM。由于刀杆截面取最大吃刀深度6MM，所以一次走刀完成，即MP2（B）确定进给量F根据手册，得F0609MM/R，取F065MM/R（C）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），F065MM/R，查出，由于实际情况，在车削MAP2MIN/65VC过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为70VCKVCIN/50VKC则根据MIN/15061RDNW按CA6140车床的转速列表查得与15015R/MIN相近的转速为N160R/MIN，第页共45页得实际切削速度为MIN/2853106DNV确定，F065MM/R，N160R/MIN，V5328M/MINMAP2（3）计算基本工时INFLTF1，D106，0321LLD1DTAN1RPKL其中，取，532L42L03L所以，SINFLTF12粗车100外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05，刃倾角为10（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为2MM（半径值），一次走刀完成，即MAP2（B）确定进给量F根据手册，得F0609，取F08MM/R（C）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），F08MM/R，查出，由于实际情况，在车MAP2MIN/89VC削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为620VCKVCIN/25VKC第页共45页则根据MIN/817506210RDVNW按CA6140车床的转速列表查得与1758R/MIN相近的转速为N160R/MIN，得实际切削速度为I/231V确定，F08MM/R，N160R/MIN，V5328M/MINMAP2（3）计算基本工时IFNLLIFLTF3211，D106，0321LLD1D其中，取，9L2TAN1RPKL32L0L所以，SIFLTF71工序2粗车45右端面及外圆柱面，粗车90的端面及外圆柱面1粗车45右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为05，刃倾角为10，刀杆横截面BH1625（2）确定切削用量A确定背吃刀量PA粗车的余量为2MM。由于刀杆截面取最大吃刀深度6MM，所以一次走刀完成，即MP2B确定进给量F根据手册，得F0405，取F05MM/RC确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），第页共45页，F05MM/R，查出，由于实际情况，在车MAP2MIN/2894VC削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为70VCKVCIN/5472VKC则根据MIN/153028910RDNW按CA6140车床的转速列表查得与5131R/MIN相近的转速为N500R/MIN，得实际切削速度为I/4781V确定，F05MM/R，N500R/MIN，V7854M/MINMAP2（3）计算基本工时INFLTF1，D50，0321LLD1DTAN1RPKL其中，取，532L42L03L所以，SINFLTF612）粗车90右端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为05，刃倾角为10，刀杆横截面BH1625（2）确定切削用量A确定背吃刀量PA粗车的余量为2MM。由于刀杆截面取最大吃刀深度6MM，所以一第页共45页次走刀完成，即MAP2B确定进给量F根据手册，得F0608，取F075MM/RC确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），F075MM/R，查出，由于实际情况，在MAP2MIN/1879VC车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为70VCKVCIN/9260VKC则根据MIN/92016871RDNW按CA6140车床的转速列表查得与20199R/MIN相近的转速为N200R/MIN，得实际切削速度为I/310V确定，F075MM/R，N200R/MIN，V6032M/MINMAP2（3）计算基本工时INFLTF1，D96，50321LLD1DTAN1RPKL其中，取，532L42L03L所以，SINFLTF113）粗车外圆01745（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG8硬第页共45页质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05，刃倾角为10（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为2MM（半径值），一次走刀完成，即MAP2（B）确定进给量F根据手册，得F0409，取F056MM/R（C）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），F056MM/R，查出，由于实际情况，在车MAP2MIN/80VC削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为620VCKVCIN/649VKC则根据MIN/316504910RDNW按CA6140车床的转速列表查得与316R/MIN相近的转速为N320R/MIN，得实际切削速度为I/271320V确定，F056MM/R，N320R/MIN，V5027M/MINMAP2（3）计算基本工时IFNLLIFLTF3211，D106，0321LLD1D其中，取，4L2TAN1RPKL53L32L0L所以，SIFLTF514）粗车外圆90第页共45页（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05，刃倾角为10（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为2MM（半径值），一次走刀完成，即MAP2（B）确定进给量F根据手册，得F0612，取F079MM/R（C）确定切削速度当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），F079MM/R，查出，由于实际情况，在车削MAP2MIN/70VC过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为620VCKVCIN/43VKC则根据MIN/149610RDNW按CA6140车床的转速列表查得与144R/MIN相近的转速为N160R/MIN，得实际切削速度为I/25810V确定，F079MM/R，N160R/MIN，V4825M/MINMAP2（4）计算基本工时IFNLLIFLTF3211，D106，0321LLD1D其中，取，9L2TAN1RPKL53L32L0L第页共45页所以，SINFLTF71工序3钻、绞20的孔1）钻孔8（1）机床的选择选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择选用直径18MM高速钢标准锥柄麻花钻（3）切削用量选择查表得F0204MM/R，进给量取F032MM/R当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，F032MM/R，查出，MIN/24VC则根据MIN/241801RDVW按CA6140车床的转速列表查得与4242R/MIN相近的转速为N400R/MIN，得实际切削速度为IN/62018NV确定，F032MM/R，N400R/MIN，V2262M/MINMAP9（4）计算基本工时IFNLIFLTF211其中，取93L612COT21RKDDL2L所以，SINFLTF4512）扩孔891机床的选择选用CA6140卧式车床2刀具的选择选用直径198MM高速钢标准锥柄扩孔钻3切削用量选择查表得F0911MM/R，进给量取F096MM/R当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，F096MM/R，查出第页共45页，MIN/510VC则根据MIN/71689501RDVW按CA6140车床的转速列表查得与1687R/MIN相近的转速为N140R/MIN，得实际切削速度为I/1094NV确定，F096MM/R，N140R/MIN，V87M/MINMAP904计算基本工时IFNLIFLTF211其中，取93L612COT21RKDDL2L所以，SINFLTF413）铰孔9（1）机床的选择选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择选用直径1994MM高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择查表得F1530MM/R，进给量取F16MM/R转速为N140R/MIN与扩孔相同，得实际切削速度为MIN/781094DNV确定，F16MM/R，N140R/MIN，V877M/MINMAP7（4）计算基本工时IFNLIFLTF211其中，取93L612COT21RKDDL152L第页共45页所以，SINFLTF2914）精铰孔20（1）机床的选择选用CA6140卧式车床（2）刀具的选择选用直径20MM高速钢锥柄机用铰刀（3）切削用量选择查表得F1530MM/R，进给量取F16MM/R转速为N140R/MIN与扩孔相同，得实际切削速度为MIN/79681024DNV确定，F16MM/R，N140R/MIN，V8796M/MINMAP3（4）计算基本工时IFNLIFLTF211其中，取93L612COT21RKDDL152L所以，SINFLTF91工序4半精车100的左端面及外圆柱面，半精车90的外圆柱面，车100、90外圆柱面上的倒角，车20孔的左端倒角1）半精车100左端面（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为05，刃倾角为10，刀杆横截面BH1625（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA半精车的余量为08MM，可一次走刀完成，即MAP80（B）确定进给量F第页共45页根据手册，得F018025MM/R，取F024MM/R（C）确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F024MM/R，查出，由于实际情况，MAP80MIN/120VC在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为70VCKVCIN/392VKC则根据MIN/132810910RDNW按CA6140车床的转速列表查得与28813R/MIN相近的转速为N320R/MIN，得实际切削速度为I/543V确定，F024MM/R，N320R/MIN，V10254M/MINMAP80（3）计算基本工时INFLTF1，D102，20321LLD1DTAN1RPKL其中，取，532L42L03L所以，SINFLTF712）半精车100外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量第页共45页（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为075MM（半径值），一次走刀完成，即MAP750（B）确定进给量F根据手册，得F0203MM/R，取F028MM/R（C）确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F028MM/R，查出，由于实际情况，MAP750MIN/120VC在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为620VCKVCIN/467VKC则根据MIN/3721046710RDNW按CA6140车床的转速列表查得与23237R/MIN相近的转速为N250R/MIN，得实际切削速度为I/185V确定，F028MM/R，N250R/MIN，V801M/MINMAP750（3）计算基本工时IFNLLIFLTF3211321LL其中，其中，取，9L23TAN1RPKL532L32L0L所以，SIFLTF213）半精车90外圆柱面（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏第页共45页角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为075MM（半径值），一次走刀完成，即MAP750B确定进给量F根据手册，得F0203MM/R，取F028MM/R（C）确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F028MM/R，查出，由于实际情况，MAP750MIN/120VC在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为620VCKVCIN/467VKC则根据MIN/6257910RDNW按CA6140车床的转速列表查得与25762R/MIN相近的转速为N250R/MIN，得实际切削速度为I/102V确定，F028MM/R，N250R/MIN，V7226M/MINMAP750（3）计算基本工时IFNLLIFLTF3211321LL其中，其中，取，9L23TAN1RPKL532L42L03L所以，SIFLTF14）倒角（90）（1）选择刀具第页共45页选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。MAP51，N283R/MIN，按CA6140车床的转速列表IN/80VCN250R/MIN，V707M/MIN5）倒角（100）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。MAP51，N283R/MIN，按CA6140车床的转速列表IN/80VCN250R/MIN，V707M/MIN6）倒角（20内孔左端倒角）（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。MAP1，N4777R/MIN，按CA6140车床的转速列表IN/30VCN450R/MIN，V283M/MIN工序5半精车的右端面及外圆柱面，半精车的右端面，车01745M90退刀槽，车圆柱面的倒角，车内孔的右端倒23M0172角第页共45页1）半精车的右端面M01745（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为05，刃倾角为10，刀杆横截面BH1625（2）确定切削用量A确定背吃刀量PA半精车的余量为1MM。由于刀杆截面取最大吃刀深度6MM，所以一次走刀完成，即MP1B确定进给量F根据手册，得F0405，取F043MM/RC确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F043MM/R，查出，由于实际情况，在车MAP1MIN/120VC削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为70VCKVCIN/392VKC则根据MIN/36254710RDNW按CA6140车床的转速列表查得与6253R/MIN相近的转速为N710R/MIN，得实际切削速度为I/810410V确定，F043MM/R，N710R/MIN，V10483M/MINMAP1（3）计算基本工时INFLTF1，D47，20321LLD1D第页共45页23TAN1RPKL其中，取，52L42L03L所以，SINFLTF12）半精车的右端面M90（1）选择刀具选用93偏头端面车刀，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为93，副偏角为10，刀尖角圆弧半径为05，刃倾角为10，刀杆横截面BH1625（2）确定切削用量A）确定背吃刀量PA半精车的余量为08MM。由于刀杆截面取最大吃刀深度6MM，所以一次走刀完成，即MP80B）确定进给量F根据手册，得F01025，取F024MM/R（C）确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F024MM/R，查出，由于实际情况，在MAP80MIN/120VC车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为70VCKVCIN/392VKC则根据MIN/75324010RDNW按CA6140车床的转速列表查得与32475R/MIN相近的转速为N320R/MIN，得实际切削速度为I/9801V确定，F024MM/R，N320R/MIN，V9098M/MINMAP80第页共45页（3）计算基本工时INFLTF1，D905，47321LLD1DTAN1RPKL其中，取，532L42L03L所以，SINFLTF13）半精车外圆柱面M01745（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为07MM（半径值），一次走刀完成，即MAP70B确定进给量F根据手册，得F0203MM/R，取F028MM/R（C）确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F028MM/R，查出，由于实际情况，MAP70MIN/120VC在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为620VCKVCIN/467VKC则根据MIN/28504710RDNW第页共45页按CA6140车床的转速列表查得与50428R/MIN相近的转速为N500R/MIN，得实际切削速度为MIN/8371045DNV确定，F028MM/R，N500R/MIN，V7383M/MINMAP70（3）计算基本工时IFNLLIFLTF3211321LL其中，取，4L23TAN1RPKL32L0L所以，SIFLTF014车圆柱面的倒角M01745（1）用端面车刀加工余量7MM，背吃刀量，手动进给，两次走刀。MAP53，N4246R/MIN，按CA6140车床的转速列表IN/60VCN400R/MIN，V567M/MIN5）车内孔的右端倒角M2（1）选择刀具选用90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度为5MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为10，后角为6，主偏角为90，副偏角为8，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量背吃刀量，手动进给，一次走刀。MAP1，N4777R/MIN，按CA6140车床的转速列表IN/30VCN450R/MIN，V283M/MIN6）车退刀槽，2（1）选择刀具第页共45页选用90切槽刀，CA6140L转塔式车床高210MM，故刀杆尺寸，刀片厚度为3MM，刀具材料为YG6硬质合金，前刀面形状为平M2516面带倒棱型，前角为10，后角为8，主偏角为90，副偏角为3，刀尖角圆弧直径为05MM，刃倾角为0（2）确定切削用量（A）确定背吃刀量PA粗车的余量为3MM（半径值），一次走刀完成，即MAP3B确定进给量F根据手册，得F01502MM/R，取F016MM/R（C）确定切削速度当使用YG6硬质合金刀加工HT200（190HBS），F016MM/R，查出，由于实际情况，在车MAP3MIN/90VC削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为50VCKVCIN/749VKC则根据MIN/9346510RDNW按CA6140车床的转速列表查得与3469R/MIN相近的转速为N320R/MIN，得实际切削速度为I/85102V确定，F016MM/R，N320R/MIN，V458M/MINMAP3（3）计算基本工时INFLTF1，D456，41321LLD1DTAN1RPKL，02L3L第页共45页所以，SINFLTF51工序6精车45外圆、精车90外圆及右端面1精车45外圆1选择刀具、量具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5MM,YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏90角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径06MM；量具选16810用外径千分尺。2确定切削用量A确定背吃刀量精车45外圆，加工余量为02MM（半径值，一次走刀，则MM。20PAB确定进给量由切削用量简明手册表314得F0103MM/R,选择CA6140车床，由表42，取F015MM/RC选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表19查取后刀面磨钝标准为0608，耐用度为T60MIND确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V144M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,1,0,8,01,KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修14410100810100738410M/MIN则根据。查CA6140车床与5948R/MIN相近的转速为MIN/859410RDVN710R/MIN,得实际切削速度为MIN/410DV综上此工步的切削用量为MM，F015MM/R，N710R/MIN,V1004M/MIN20PA（3）切削工时第页共45页基本时间MIN621071502321IFNLLTM辅助时间MIN950A工作地服务时间IN0365AERSTT2精车90外圆1选择刀具、量具用精车45外圆车刀；量具用外径千分尺2确定切削用量A确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为025MM，一次走刀，则MM。250PAB确定进给量由切削用量简明手册表314得F0103MM/R,选择CA6140车床，由表42，取F015MM/RC确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V144M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,1,0,8,01,KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修14410100810100738410M/MIN则根据。查CA6140车床与2974R/MIN相近的转速为MIN/429710RDVN320R/MIN,得实际切削速度为IN/48901DV综上此工步的切削用量为5MM，F015MM/R，N320R/MIN,V9048M/MIN20PA（3）切削工时第页共45页基本时间MIN4790132150621IFNLLTM辅助时间I750A工作地服务时间IN0285AMERSTT3精车90右端面1选择刀具、量具偏头端面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，939310后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径08MM；量具选用卡板。610102确定切削用量A确定背吃刀量精车90右端面，加工余量为02MM，一次走刀，则MM。20PAB确定进给量由切削用量简明手册表314得F0103MM/R,选择CA6140车床，由表42，取F018MM/RC选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表19查取后刀面磨钝标准为0608，耐用度为T60MIND确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V1369M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,241,0,85,01,KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修136910100851012407310534M/MIN则根据。查CA6140车床与3726R/MIN相近的转速为MIN/637210RDVN400R/MIN,得实际切削速度为MIN/103DV综上此工步的切削用量为第页共45页MM，F018MM/R，N400R/MIN,V11310M/MIN20PA（3）切削工时基本时间,其中MIN75014805IFNLTMLLDL542902321辅助时间IN130MAT工作地服务时间MIN0435AMERST工序7精车100左端面及外圆1精车100左端面1选择刀具、量具选择精车90右端面车刀；量具选用卡板。2确定切削用量A确定背吃刀量精车100左端面，加工余量为02MM，一次走刀，则MM。20PAB确定进给量由切削用量简明手册表314得F0103MM/R,选择CA6140车床，由表42，取F018MM/RC确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V1369M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,241,0,85,01,KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修136910100851012407310534M/MIN则根据。查CA6140车床与33495R/MIN相近的转速为MIN/953410RDVN第页共45页320R/MIN,得实际切削速度为MIN/510DNV综上此工步的切削用量为MM，F018MM/R，N320R/MIN,V1005M/MIN20PA（3）切削工时基本时间,其中MIN0241318059IFNLTMLLDL22321辅助时间IN1540MAT工作地服务时间MIN059AMERST3精车100外圆1选择刀具、量具用精车90外圆车刀；量具用外径千分尺2确定切削用量A确定背吃刀量精车90外圆，加工余量为025MM，一次走刀，则MM。250PAB确定进给量由切削用量简明手册表314得F0103MM/R,选择CA6140车床，由表42，取F015MM/RC确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V144M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,1,0,8,01,KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修14410100810100738410M/MIN第页共45页则根据。查CA6140车床与26767R/MIN相近的转速为MIN/67210RDVN250R/MIN,得实际切削速度为MIN/547810DV综上此工步的切削用量为5MM，F015MM/R，N250R/MIN,V7854M/MIN20PA（3）切削工时基本时间MIN670125103721IFNLLTM辅助时间I50A工作地服务时间IN0385AMERSTT工序8成形车刀粗、半精车、精车B面1粗车B面1选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25MM；量具选用卡板。2确定切削用量A确定背吃刀量粗车B面，加工余量为1MM，一次走刀，则MM。1PAB确定进给量根据切削用量手册，取F0050MM/RC选择刀具磨钝标准及耐用度切削用量手册表19查取后刀面磨钝标准为0405，耐用度为T120MIND确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V1369M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,1,0,85,01,870KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修第页共45页13690871008510100737390M/MIN则根据。取N500R/MIN,得实际切削速度为MIN/80521RDVNI/6970V综上此工步的切削用量为MM，F0050MM/R，N500R/MIN,V7069M/MIN1PA（3）切削工时基本时间,其中MIN160504FNLTMLDL43274921辅助时间IN0215MAT工作地服务时间MIN095AMERST2半精车B面1选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25MM；量具选用卡板。2确定切削用量A确定背吃刀量半精车B面，加工余量为07MM，一次走刀，则MM。70PAB确定进给量根据切削用量手册，取F0050MM/RC确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V1369M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,1,0,85,01,870KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修第页共45页13690871008510100737390M/MIN则根据。取N500R/MIN,得实际切削速度为MIN/80521RDVNI/6970V综上此工步的切削用量为MM，F0050MM/R，N500R/MIN,V7069M/MINPA（3）切削工时基本时间,其中MIN14805073FNLTMLDL73021辅助时间IN0215MAT工作地服务时间MIN085AMERST3精车B面1选择刀具、量具成形车刀刀具宽度25MM；量具选用卡板。2确定切削用量A确定背吃刀量半精车B面，加工余量为03MM，一次走刀，则MM。30PAB确定进给量根据切削用量手册，取F0039MM/RC确定切削速度V根据切削用量简明手册表111查取，V154M/MIN，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数730,1,0,85,01,870KTVKVTVSVMVTV则修正后的KTVTVSVT修第页共45页1540871008510100738313M/MIN则根据。取N710R/MIN,得实际切削速度为MIN/0581RDVNI/40V综上此工步的切削用量为MM，F0039MM/R，N710R/MIN,V1004M/MIN3PA（3）切削工时基本时间,MIN1907390FNLTM其中LD21辅助时间IN0185MAT工作地服务时间MIN075AMERST工序9粗铣90圆面两侧面1刀具选择选锯片铣刀，外径160MM，内径32MM，B3MM,Z28。2切削用量切削深度，一次走刀完成切削。MAP33选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表35当机床功率为510KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁FZ014024MM/Z，取FZ014MM/Z4选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表37,铣刀齿后刀而最大磨损限度为15RNRN，由切削用量手册表38，铣刀直径DO160MM,则硬质合金盘铣刀T150MIN5确定切削速度A由切削手册表3，13，当取V130M/MIN时N2586R/MIN。根据X63机床说明书取主轴转速N60R/MIN则实际切削速度为V3016M/RNINB当N60R/MIN时，工作台的每分钟进给量第页共45页。由X63机床说明书取MIN/235602814NZFM。I/235（6）计算基本工时L2475MM,L34573MM,MADLPP7231501L2255MM,则基本时间IN40235721IFLTM辅助时间IN065A工作地服务时间MIN025AMERSTT工序10半精铣90圆面34MM侧面1刀具选择选高钢镶齿三面刃铣刀，外径160MM，内径40MM，L20MM,Z22。2确定铣削深度切削深度，一次走刀完成切削。MAP703选X63W卧式铣床，使用专用夹具。由切削手册表35当机床功率为510KW，采用YG6硬质合金材料加工铸铁每齿进给量为ZFZ/084选择铣刀磨钝标准及耐用度根据切削用量手册表37,铣刀齿后刀而最大磨损限度为02RNRN，由切削用量手册表38，铣刀直径DO160MM,则硬质合金盘铣刀T150MIN5确定切削速度由切削用量手册表311，取V30M/MIN，查表得修正系数则N43R/MINMIN/621,80,1,90V修ZVSVMV查X63机床说明书选取主轴转速N475R/MIN则实际切削速度为V2387M/MIN，工作台每分进给量I/83ZFM由X63机床说明书选取铣床工作台进给量。IN/75FM第页共45页（6）计算基本工时L345896M,L2253MM,则MADLPP612501基本时间IN940753981IFLLTM辅助时间IN405A工作地服务时间MIN057AMERSTT工序11半精铣90右平面1半精铣90右平面1工序要求单边加工余量Z07MM，选X62W卧式铣床，使用专用夹具。选择刀具选YG6硬质合金端铣刀加工2确定铣削深度由于单边加工余量Z07MM，余量不大，故一次走刀完成，则07MMPA3确定每齿进给量ZF在X62W铣床功率为75KW，工艺系统刚性为低。YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径160MM，D40MM，L20MM，Z24。选每齿进给量011024MM/Z，0DZF取02MM/Z。精铣时RA08，F0203MM/RRA04，F015MM/RZF4选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表37铣刀后刀面最大磨损量为025MM，由切削手册表38铣刀直径160MM，则T150MIN。0D5确定切削速度CV查实用金属切削加工工艺手册表817，取601/MINCV10/MINCV由，根据X62W机床说明书见切削手册表4239取主19/IN6R第页共45页轴转速N210R/MIN则实际切削速度为105/MINCV当N210R/MIN时，工作台为每分钟进给量是进给速度。由X62W机床说明书见切削手册表024108/IMZF323取。95/INF6计算基本工时，其中123706497MIN95MZLTF，10513LDC0350416CD23工序12半精铣90右平面1精铣9024MM平面1工序要求证表面粗糙度RA04，单边加工余量Z015MM，选X62W卧式铣床，使用专用夹具选择刀具选YG6硬质合金端铣刀加工2确定铣削深度由于单边加工余量Z015MM，余量不大，故一次走刀完成，则015MMPA3确定每齿进给量ZF由切削用量简明手册表35附表，在X62W铣床功率为75KW，工艺系统刚性为低。查实用金属切削加工工艺手册表83，YG6硬质合金端铣刀加工，铣刀外径160MM，D40MM，L20MM，Z24。选择进给量F015MM/R0D4选铣刀磨钝标准及刀具耐用度根据切削用量简明手册表37铣刀后刀面最大磨损量为025MM，由切削手册表38铣刀直径160MM，则T150MIN。0D5确定切削速度CV查实用金属切削加工工艺手册表817，根据X62W机床说明书见切削第页共45页手册表4239取主轴转速N375R/MIN则实际切削速度为184/MINCV6计算基本工时，其