zc0.680.111铸造壳体检验规程

铸造壳体检验规程1适用范围适用于气体绝缘金属封闭开关设备铸造壳体检验。范围为合格供应商及规定的项次内的质量特性和可靠性控制2引用文件OTB9130004P01铝合金壳体制造技术标准检测工艺守则OTB5630004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件GB/T28819充气高压开关设备用铝合金外壳GB/T1173铸造铝合金JBT79463铸造铝合金针孔OTB5630004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件GBT1184GBT11841996形状和位置公差未注公差值GBT1804一般公差末注尺寸公差_OTB6000005抽样检验规则3术语和定义31常规检验按图纸、工艺和相关标准进行的逐一检验。32抽样检验抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品样本进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。33擦拭法清洁度检验用白色绸布擦拭被检面，观察有无油污、灰尘、杂质等。用黑色绸布擦拭被检面看有无白色金属粉末。34五害尖角、毛刺、磕碰、划伤、脏为零部件的五害。35一看、二摸、三检查通过目视和感官检查零部件不存在“五害”才能进入检验试验程序。36低倍组织检验金属断面用酸性液体腐蚀后，宏观或用30倍以放大镜下检查白点、针孔、夹杂物等缺陷的方法。4检验通用要求和记录41零部件检验的步骤一看、二摸、三检查42对于A、B类质量特性的控制是以产品重要度分级为基础，但是不局限于重要度分级表，而且是动态的，根据每一个时期质量的情况及质量反馈内容，和供应商的具体情况按相对应的重要度分级控制。质检部技术人员根据相关要求随时增减重要度分级内容，属于重要度分级表中，项目在重要度和检验数量栏直接标注重要度级别，根据质量情况确定重要度标注为按XX级。43质量特性为A、B类项次的全数检验，出现一次不合格本批判定不合格，C类质量特性按OTB6000005抽样检验规则，规定的样本数量抽检，发现一件不合格重新抽样，再次不合格判定本批不合格。44监检类似于产品监造，对于重要的和多次出现质量问题的零部件，有我公司派出检验人员到供应商生产、制造、检验、试验现场，对重点工序、检验、试验过程，进行监视跟踪取证的过程。441监检时机A首次订货时B每生产制造同一种类零部件，每10批次进行一次或间隔半年时间。C生产制造设备、工艺方法、材料、人员发生变化时。D当产品质量出现波动或在装配、制造、安装、调试、运行中出现质量问题，以及在检验过程中发现问题或疑似问题，制造部门又解释不清时要临时增加监检频次。45记录和资料，检验记录分为供应商和我公司检验记录，供方检验、试验报告包括两类由供应商提供的生产厂家检验试验报告，和供应商自己的检验验收报告。451A、B类质量特性全数记录，有数据要求的要记录数据，重要度一栏没有标注的为C类，项目按抽检样本数记录，总数按批次记录。452监检记录要有准确的时间、地点、过程和结论，并且有影像资料，试样、试件要保留备查。453检查后要恢复好原包装和防潮等防护措施，不能恢复的要重新包装，工位器具也要恢复原状态。454标识和标志按图纸规定位置铸字清晰可辨4541按图纸规定位置铸字清晰可辨A炉批号B操作者代号4542在合格铸件上打印标识A生产厂家标志B检验员代号5检验序号项目检验项目和要求检验方法重要度和检验数量依据的标准监检1包装和标识1包装、防护及工位器具防潮、防尘、防损伤2铸造标识和可追溯性标志1对照协议和相关标准检验，包装完好无破损视为A类特性，全数检验1按技术协议2供应商企业标准/2开始检查没有“五害”目视零件清洁无尖角毛刺，触摸不刮手视为A类特性，供应商和接收人员，全数检验1OTB5630003外协机加工零部件验收技术条件2特变电工OTB6860001P03外观质量标准第1部分机械加工零部件、第7部分铸造件/3材质检验1材料牌号ZL101A2化学成分SIMGTI657502504500802FECUZN020101MNZRSN0102001PB杂质总AL1原材料供方检验报告和进厂理化检验报告2热处理报告1套3要求供应商每批提供3件同铸试样，用万能试验机做试验4用导电仪视为A类特性每批有2套报告（原始报告和验收报告）1GB/T1173铸造铝合金2GB/T228金属材料拉伸试验第一部分C硬度试验用布氏硬度计，判断参数见要求3A、B、C6HB/5210变形铝合金过烧金1化学成分分析符合表1要求，方法光谱分析法，设备直读光谱仪，试样一块检验标准3力学性能试验2抗拉强度和伸长率采用单铸试样（同炉）和00307余量3力学性能检验A抗拉强度275MPAB伸长率2CHBS804导电率测试IACS365低倍组织检验6X射线探伤7热处理（图纸有要求时）。测试IACS365低倍组织按36条检验7热处理见供方报热处理报告或记录相组织检验75JB/T4730受压容器8设计图纸或附铸试样，3件/每批，用万能试验机，标准3导电率测试用导电仪测试IACS364低倍检验按HB/5210变形铝合金过烧金相组织检验标准进行5X射线探伤和渗透探伤检验按JB/T4730受压容器无损检测标准实行6热处理按图纸要求进行7拉力和硬度每批进厂后检试样，各3件/批4零部件结构尺寸、尺寸结构符合图纸要求螺纹质量、形状位置公差、表面粗超度、法兰密封面、圆周长、筒体棱角度、封头。1尺寸用卡尺、卷尺、钢板尺。2形位公差在平台上检验配合高度尺、和直角尺3或用三坐标检查4棱角度用样板检测5螺纹用螺纹塞规检查复核供应商检验记录、抽检后在供应商的记录上签字确认1按部件图和单件图纸2OTB9130004P01铝合金壳体制造技术标准检测工艺守则3检验未注尺寸公差按GB/T1804线性尺寸未注尺寸公差M级标准执行，未注形位公差按GB/T1184形状和位置公差K级4GB/T3505产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语定义及参数/5强度试验水压试验核对供应商水压试验报告1份/批1图纸要求2GB150压力容器3容规要求4OTB9130004P02压力试验工艺守则1次/半年6无损检测射线、和渗透探伤核对供应商无损检验报告供应商全检，监检时抽检，视为B类特性，每JB4730承压设备无损检测，定期抽检。特变电工OTB913000P07对接焊缝射线检测工艺规程射线、和渗透探伤抽检频次与供应商协商拟定批抽检3件/批OTB913000P05渗透检验工艺守则7密封性能气密性试验供应商气密性试验报告视为A类特性，供应商和接收人员，全数检验1图纸要求2技术协议3OTB9130004P01铝合金壳体制造技术标准检测工艺守则进厂后全检8外观质量机加工和铸件外观质量1机加工外观质量按OTB6860001P01外观质量标准第1部分机械加工零部件、1非加工面符合OTB563004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件442的规定2密封面符合OTB563004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件444的规定1目视检验2对照样块或样件3尖角毛刺目视和感官检查，手感不刮手，有争议时，带薄尼龙手套触摸以不刮住为准。视为A类特性，全数检验1按技术协议2OTB563004铸造有色金属及其合金外协件验收技术条件3OTB6860001P07外观质量标准第7部分铸造件4OTB6860001P01外观质量标准第1部分机械加工零部件、/9涂漆检验1涂漆前检验喷砂、清洗等要求麻面均匀表面粗超度RA值小于50M。2涂漆后检验颜色、部位，附着力、漆膜厚度。涂漆外观质量不得污物、流挂、漏涂、气孔、混色、橘皮等。1涂漆前检查状态检查目视或对照样块检查2涂漆颜色对照色标检查3目视或对照样块检查4漆膜厚度用涂层测厚仪5漆膜附着力用划格法检测3件/批1图纸、技术协议2OTB9200024铝制产品零部件涂漆工艺守则3OTB9200029油漆检验规程漆膜厚度测定法4、OTB9200034油漆检验规程漆附着力测定法5外观全检、漆膜厚度附着力，1按OTB6000005抽样检验规则样本数量抽检6GB/T9286色漆和清漆漆膜，划格试验除左侧要求项目外，必要时增加如下检验1漆膜光泽度检验（OTB9200030油漆检验规程漆膜光泽度测定方法）2漆膜硬度检验（OTB9200031油漆检验规程漆膜厚度测定方法）3漆膜韧性检验（