【毕业设计】某工程钻孔灌注桩施工工艺要点及管理措施

中央广播电视大学毕业论文题目_某工程钻孔灌注桩施工工艺要点及管理措施专业土本工程年级13秋学号8学生姓名指导教师论文完成日期2015年11月南京广播电视大学毕业设计（论文，作业）课题审批表教学单位盖章专业13秋土木工程学生类别开放教育本科课题名称某工程钻孔灌注桩施工工艺要点及管理措施填报时间2015年7月29日课题内容简介钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。随着工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为有些地区地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。钻孔灌注桩由于其具有承载力高、可以穿越各种土层、对周边环境危害小等优点，在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。1钻孔灌注桩施工技术要点2施工中常见的质量问题及防治措施21塌孔22钻孔偏斜23桩底沉渣量过多24卡管25钢筋笼上浮26断桩3管理措施31质量管理体系32安全管理体系33进度管理体系4研究实例41工程概况42质量管理体系与措施43安全管理体系与措施44进度管理体系与措施5结论随着我国工程建设事业的蓬勃发展，钻孔灌注桩的应用已越来越广泛，但由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，因此在施工过程中，每一道工序都必须严格的执行，确保工程的质量，要结合工程实际情况，进行有效的施工管理，确保工程顺利的施工。指导教师姓名郭枫参加学生姓名陈瑶指导教师意见选题得当，符合大纲要求，同意按照此课题审批表撰写论文。签名郭枫市校审核意见审核部门盖章年月日钻孔灌注桩施工工艺要点及管理措施（南京广播电视大学13秋土木工程本科陈瑶1332101250408）【内容摘要】本文通过简单介绍钻孔灌注桩的施工工艺，探讨钻孔灌注桩施工过程常见问题的形成原因及解决办法，结合工程实例，从质量、安全、进度三大方面制定管理措施体系，确保工程顺利的施工。【关键词】钻孔灌注桩施工工艺质量管理体系目录1钻孔灌注桩施工要点111测量放线112埋设护筒113钻机就位114钻孔施工时垂直度的控制215钻进成孔216成孔、成孔检查317岩芯取样318钢筋笼的制作与安装319导管试压与安装4110灌注水下混凝土52施工中常见的质量问题及防治措施521塌孔522钻孔偏斜523桩底沉渣量过多624卡管625钢筋笼上浮726断桩73研究实例831工程概况832质量管理体系与措施833安全管理体系与措施934进度管理体系与措施124结论14灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩因其具有承载力高、可以穿越各种土层、对周边环境危害小等优点，被广泛应用。但由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，因此在施工过程中，每一道工序都必须严格的执行，确保工程的质量。1钻孔灌注桩施工要点11测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，钻机就位前用全站仪测放，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。12埋设护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用8MM厚钢板加工制成，护筒内径比桩径大20CM，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长2米钢护筒。支护桩施工前，先沿支护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部画上红漆，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。在桩位测定、护筒校正后用粘性土分层填实护筒，一次埋设护筒一般在46只。护筒应有一定刚度，以使其在土压力下不致变形。护筒内径宜大于钻头直径100MM。护筒位置应埋设准确，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM。靠近沟、塘部位的支护桩沟槽表面土为淤泥，基槽内桩头护筒埋设深度不宜小于15M，护筒上口应高出基槽地面200MM。13钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。通过测放的桩位来确定进场钻机的停放位置，钻机就位时通过手动粗略调平保证钻杆基本竖直后，即可用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。14钻孔施工时垂直度的控制桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上由垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况进行调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于05，满足设计要求。15钻进成孔1）旋挖钻机的位置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调整，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面，从钻杆工作画面中可以观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制，实现钻杆平稳同步起立，同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调直，调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位50范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位50范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电器手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设置位置。2）钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而进行钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时以钻头自重加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻头被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到出土平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外指定地点，以免造成堆积土占用施工场地。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮，机器自动回到钻孔作业位置，此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。3）地质情况记录地质情况记录按相应的地质勘察报告表进行记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和上层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场进行确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免防碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。16成孔、成孔检查1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉渣厚度等进行检查，检查前准备好检测工具、测绳等。2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、验孔工具等。3）验孔工具检孔圆板的外径D为直径加200MM300MM的钢板，厚度为8MM15MM，重量为25KG5KG检孔钢筋为22螺纹钢，长度14米。4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度，再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去，记录检孔钢筋加测绳的长度，两者长度之差就是沉渣厚度。6）检测标准孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度必须符合设计规定50MM。17岩芯取样根据地质报告计算的预挖深度，结合15楼钻孔桩的桩端入岩情况，待深度达到52中风化砂岩以后，用筒钻钻进，将孔底强风化岩石取出，让勘察人员进行判别，再根据设计桩长及入岩深度要求，复核深度到位后即可终孔。18钢筋笼的制作与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。1）钢筋笼的制作对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜5米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼制作完成后。使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为力保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的小面，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后又下而上地逐个解去绑扎杉木的绑扎点及钢筋十字架。当骨架下降到第二吊点附近的加强股接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支撑与孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，再将骨架徐徐下降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一条直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面误差不大于5CM，底面高程偏差不大于10CM。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5CM左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。19导管试压与安装导管采用260280钢管，每节2530米，配12节115米的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口密封。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深15倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时的最大内压力P的13倍，PRCHCRWHW式中P为导管可能受到的最大内压力（KPA）RC为砼拌合物的重度（24KN/M3）HC为导管内砼柱最大高度（M），以导管全长或预计的最大高度计；RW为井孔内水或泥浆的重度（KN/M3）；HW为井孔内水或泥浆的深度（M）导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300500MM控制。110灌注水下混凝土在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水混凝土灌注到设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数供应，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥芯。为确保桩顶砼质量，达到设计标高后应超灌1倍桩径以上砼，以便将来清除桩头砼浮浆后仍然保证桩头混凝土的强度等级符合设计要求。2施工中常见的质量问题及防治措施21塌孔造成原因孔口护筒埋置不当；钻进过快或停留在空转扰动太大；施工过程中机械振动对孔壁扰动太大；排除较大障碍物时孔壁形成大空洞；放置钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；防治措施护筒埋置至较密实的土层，穿过松散土质或淤泥土层；选择恰当钻进方式，如低速慢转钻进；采取相应措施，减小机械振动；钻进中用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进；安放钢筋笼时，采取技术措施，保证钢筋笼垂直、居中下放。22钻孔偏斜造成原因钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20CM。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处05M以上，重新钻进。23桩底沉渣量过多造成原因清孔不干净或未进行二次清孔；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施成孔后，钻头提高孔底1020CM，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于10分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3040MM，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下10M以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。24卡管造成原因初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为1822CM，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4，且应小于40MM。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0610MPA，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。25钢筋笼上浮造成原因钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1M左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1520M。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23M时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24M，不宜大于5M和小于1M，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。26断桩造成原因由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多,造成断桩。3研究实例31工程概况该工程位于江宁区知行路东侧、芝兰路北侧。1楼为26层、24楼为18层、5楼为28层建筑及13层的附属用房组成。下设一层地下车库。地下车库底板标高约85M，埋深450M左右。15楼桩基采用钻孔灌注桩。32质量管理体系与措施现场设置专职质检员，进行现场施工质量检查、监督及管理工作。项目经理是工程质量第一责任人，对整个项目的工程质量负责。如我公司中标，则由项目经理负责编制本工程施工的质量计划，并认真落实于施工过程中。施工员、质检员根据岗位责任制负责检查、监督各工序、工种的施工质量，做到分工合作、各负其责。项目部除质检员的日常检查外，每周由项目经理组织一次质量检查并做好及时整改工作和记录。公司质量科每月对工程质量进行一次综合检查，加强监督力度，提高项目部全体管理人员的质量意识。（1）进货产品质量检测钢筋、水泥等成桩原材料是保证桩身质量的基本保证，应分别符合有关规定。材料员、质检员应严格收集检验到场的出厂质量保证书、试验报告和标牌，并初步检查其外观质量，核实数量。钢筋必须进行机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率、冷弯）复检，每个品种、规格同一炉号60T为一验收批。每批钢筋进场后焊接前均需进行钢筋可焊性试验，施工过程中每300个接头均需抽取一组接头做焊接试验。水泥必须进行凝结时间、安定性复检，以同一品种、同一标号、同一出厂批号为一个验收批，散装水泥每批总重不大于500T复检一次。（2）钻孔灌注桩的质量控制点1）钢筋笼制作笼径复检监控,笼径制作误差1CM，加强筋或螺旋筋间距监控依据图纸要求2CM，笼长度监控，焊接强度监控。（主筋的焊接要做焊接试验，焊条选择E50电焊条，箍筋的点焊一要达到数量，二要达到强度）。2）成孔垂直度钻机就位时，严格用水平尺找平，并在钻进时随时检查。选用适当的钻压和转速，恰当的钻进方式，确保钻孔垂直度符合设计要求。3）孔径根据规范要求，钻孔灌注桩充盈系数须大于11，钻头直径需符合设计要求，当磨损量5MM时，就及时加固焊接，因此随时测量钻头外径，是确保充盈系数达到要求的主要手段之一，为确保成孔孔径，必须调制好泥浆保护孔壁。4）成孔、成桩深度孔结束后，用测绳测量其孔深，在浇筑砼前再测量一次孔深，计算出沉渣厚度并满足设计要求。所用测绳需定期用长钢尺检验，以防变形。5）沉渣在二次清孔后，孔底沉渣必须符合设计要求，泥浆的比重120，粘度在28S之内。施工员在验收合格后并报请甲方、监理复检后才可开始灌注。如不合格必须及时调整泥浆性能直至全部符合要求，在下达灌注令后30分钟内还没开盘的必须重新验收直至合格。6）砼质量每台班测砼坍落度至少一次，按每根桩制作砼试块1组，养护28天后送检。7）砼灌注砼灌注的监控主要对灌注的首盘料、导管埋深及提升、砼的坍落度及和易性，现场报表记录的真实、准确性进行监督控制。技术员随时抽检导管埋深，并对砼面上升的速度进行控制,掌握孔径变化情况,灌注结束时，须经现场技术员到场验收，并报请甲方、监理验收合格后方可提拔导管。33安全管理体系与措施明确目标和方针，安全目标施工全过程安全无事故；安全方针消除隐患，预防为主。（1）人员安全1）严格遵守本公司颁发的各项安全生产管理制度和业主的有关规定及制度。2）施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任考核记录。3）施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡。4）施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。5）施工组织设计中必须有较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准，签字盖章。6）做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业。7）建立电工作业、机动车辆驾驶、登高作业机操工等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗。8）建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间、措施，进行整改，并履行复查手续。9）进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须挂胸卡，做到每个关键作业点都有管理人员。（2）设备安全1）设备进场需场地平整、吊装轻稳。2）设备安装后，应对设备全面检查，确保安全后方能使用。3）开工前，必须对每台设备进行试运转，以考虑联动性、安全性，出现问题及时修理，直到正常运转。4）桩机对位必须平衡、垂直。桩机移位必须有专人统一指挥，电缆移动要有专人负责。5）卷扬机、起重机严禁超负荷使用，经常检查钢丝绳的状况，各传动部件的状况，高速运转部位要加防罩。6）雨季施工应及时落实防范措施，遇狂风暴雨，应立即停止施工。7）每天打桩设备运转前需进行安全检查。8）各上下班前，必须检查各机械部件、钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理，并必须有交接班记录，各润滑部件每天加润滑油不得少于二次。9）机动车辆进入现场限速5KM/小时。（3）用电安全1）现场施工用电采取灵敏可靠的三级触电保护，动力与照明的保护器必须分开。2）施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。3）配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。4）配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。5）施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行，电线、电缆接头处应包裹紧密，严防进水。6）严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝必须安装合理。7）雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。（4）现场安全1）施工现场“五牌一图”（施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大记录和十项安全技术措施牌、现场消防责任牌）必须齐全、宣传警告牌应悬挂在显眼处，作业岗位有安全操作规程牌。2）正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。3）高空作业必须带好保险带，并正确使用好。4）每一桩孔砼灌注后，须有专人负责及时用“红、白”栏杆做好防护栏杆，在桩身砼终凝后，及时用蛇皮袋灌土填实孔口。5）杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故苗头，须立即采取措施，及时解决。6）建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动，严格实行奖罚制度，对工作认真负责，安全无事故者给予重奖，对违反操作规程，不服从指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款，每十天作一次评比，评比结果公布上墙。（5）消防安全1）消防设备合格有效，位置合理。2）培训施工人员掌握正确使用消防设备。3）定期、不定期检查火情隐患。4）有火情，立即报告安全负责人，如火情严重，应拔打119，请专业消防排除险情。（6）保卫工作1）建立健全保卫制度。包括定时（含夜间）巡逻制度。2）加强与业主、地方保卫部门联系，保护正常生产、生活秩序，保障生命、财产安全。（7）其他安全措施1）确保本工程安全无事故，并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。2）严格实行奖罚制度,对工作认真负责安全无事故者给予重奖,对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款,每十天评比一次，评比结果进行公布上墙。34进度管理体系与措施341保证工期的组织措施1）组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩合同，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。2）公司成立工程领导小组，定期检查，督促项目经理部做质量、安全、进度等方面的工作，及时协调公司各部门处理施工中存在的问题。3）项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚，项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的、施工验收规范、质量检验评定标准，机长应对各班做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念，避免造成返工。4）在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成。5）各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。6）各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职，造成窝工。7）办理夜间施工核准手续，旋挖钻孔桩实行24小时作业。8）配备充足的机械，提高机械化作业程度，要求现场机修人员，对机械设备进行定期保养、定期检查、备足配件，尽量避免因机械故障影响工期。9）材料保证保证开工前3天,落实好一切材料并组织进场；确保开工时所有材料都进行完复验，根据施工进度，合理组织材料进场，以免材料缺少而影响施工。10）资金保证公司将实行对本工程资金专项调拨，及时购买、进场施工材料等，保证施工按期保质保量完成。342确保工期的技术措施1）严格按设计和规范施工，保证每到工序100合格，杜绝返工。2）施工技术员全程监控，在开工前