台灯罩成型工艺与模具设计

毕业设计说明书台灯罩成型工艺与模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程摘要本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。采用复合冲裁拉深模模具设计制造简便易行。复合冲裁拉深效果好，能极大地提高生产效率。本设计共分5章，分别论述了产品工艺分析，工艺计算，模板及零件设计，模具组立等问题。在这个过程中，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，征询指导教师的意见后进行改进并绘制模具总图和非标准件零件图。关键词工艺分析，工艺设计，模具LAMPCOVERSTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGNABSTRACTINTHISPAPER,THEAPPLICATIONOFTHEPROFESSIONALCOURSESOFTHEORETICALANDPRACTICALKNOWLEDGEOFTHEPRODUCTIONOFACOLDSTAMPINGDIEDESIGNOFTHEPRACTICALTRAININGOFSTUDENTSSOASTONURTUREANDENHANCETHEABILITYTOWORKINDEPENDENTLY,CONSOLIDATIONANDEXPANSIONOFTHECOLDSTAMPINGDIEDESIGN,THECONTENTOFCLASSROOMTEACHING,MASTEROFCOLDSTAMPINGDIEDESIGNMETHODSANDSTEPSCOLDSTAMPINGDIEDESIGNTOMASTERTHEBASICSKILLSTOUNDERSTANDHOWTOMOLDPARTSOFTHEPROCESSOFANALYSISANDHOWTODETERMINETHETECHNOLOGYPROGRAMTOUNDERSTANDTHEBASICSTRUCTUREOFTHEMOLDTOENHANCETHECOMPUTINGPOWER,GRAPHICSCAPABILITY,FAMILIARWITHTHENORMSANDSTANDARDS,ATTHESAMETIME,THEREAREVARIOUSCOURSESRELATEDTOACOMPREHENSIVEREVIEW,THEABILITYTOTHINKINDEPENDENTLYIMPROVEDTHEUSEOFDRAWINGDIEDESIGNANDMANUFACTUREOFSIMPLEMOLDDRAWINGEFFECTIVEANDCANGREATLYIMPROVETHEPRODUCTIONEFFICIENCYTHEDESIGNISDIVIDEDINTO5CHAPTERSONANALYSISOFTHEPRODUCTTECHNOLOGY,TECHNICALCOMPUTING,DESIGNTEMPLATESANDCOMPONENTS,MOLDLEGISLATIONANDOTHERISSUESGROUPTHESTUDENTSSHOULDUNDERSTANDTHEPRODUCTUSES,ANDTHEPROCESSOFSTAMPINGPARTSANDDIMENSIONTOLERANCELEVELANALYSIS,THESTRUCTUREOFSOMEUNREASONABLEORSTAMPINGPROCESSOFTHEBADONES,ANDWENEEDTOCONSULTTHEVIEWSOFTEACHERSANDMAPPINGTOOLTOIMPROVETHEOVERALLMAPANDNONSTANDARDPARTSITEMSKEYWORDSPROCESSANALYSIS,PROCESSDESIGN,MOLD目录1绪论111模具概述112冲模发展状况12冲裁工艺、设计计算321零件的工艺分析3211结构与尺寸3212精度要求3213材料性能3214批量生产322工艺方案的确定523排样方案的确定7231毛胚直径的计算7232条料的宽度及步距8233材料经济利用率8234零件排样图的确定93落料模设计1031落料模的凸模与凹模刃口尺寸的计算1032落料冲压力的计算1033落料模主要零部件设计计算11331凹模的设计计算11332固定板的设计计算12333卸料版的设计12334定位零件的设计12335弹性元件设计12336凸模的设计13337其它零件的设计13338落料模闭合高度的计算134拉深冲孔复合模设计1441拉深工艺1442拉深工件的工艺性的确定1543拉深模的单边间隙1544根据拉深模工作部分尺寸计算公式得1545拉深凸模与凹模的圆角半径1646拉深力的计算1647拉深功的计算（采用不变薄拉深）1748拉深时力的计算1749行程和行程次数18410拉深工艺力的计算18411拉深模其他主要零部件的设计194111冲模的闭合高度194112冲压设备的选用204113冲模模架的选用204114销钉的选用214115压边圈的设计224116固定方式的确定224117凸模的固定224118凹模的固定224119确定装配基准225标准化审查报告2451产品图样的审查2452产品技术文件的审查2453标准件的使用情况246绘制模具图257绘制模具非标准件零件图26结束语31致谢32参考文献331绪论11模具概述伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约13,至2000年,我国模具总产值预计为260270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展。这样对冲压生产提出了自动化,智能化的要求从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。展望未来,冲压生产还有许多可提高之处。12冲模发展状况目前,我国的模具工业已初具规模,但与先进工业国家相比仍有较大差距近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果（1）研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高。（2）发展了一些多任务位级进模,硬质合金模和简单经济模具等新产品。（3）研究和应用了一些新技术和新工艺。（4）模具加工设备的生产已具有一定的基础。目前已能小批量生产精密的坐标磨床,计算器数控仿形铣床,电火花线切割机床,高精度的电火花机床等。（5）模具计算器辅助设计与制造已有多家单位正在研究开发,有些已经投入使用。随着工业的发展,国内模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高寿命模具的应用也正日趋广泛为了满足这种需要,模具技术主要朝着如下几个方面发展（1）发展高精度,高效率,高寿命的模具,例如高速冲床所用的模具,多任务位级进模,少无废料级进模等先进,经济的模具。（2）发展各种简易模具,如低熔点合金模,超塑性模,锌基合金模等。（3）实现模具标准化,进行模具专业化生产。（4）发展各种高效,精密,自动化的模具加工设备。如模具毛坯下料用的高速锯床,阳极切割机床,砂线切割机床,激光切割机床等高级设备。粗加工用的高速铣床,高速磨床等精加工用的数控电气仿形床,数控连续轨迹坐标铣床。CNC低速走丝精密线切割机床,各种高精度电火花机床,精密电解成形机,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心,并逐步实现模具自动加工系统。（5）开发和应用模具CAD/CAM技术,提高模具设计质量和效率,提高制造精度,缩短制造周期。（6）研究模具新材料,一方面研究高强度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具钢另一方面研究简易模具的材料。2冲裁工艺、设计计算21零件的工艺分析211结构与尺寸该台灯罩体顶端有4个直径为16的冲孔均匀分布在半径为R60的中心圆上，端部直径为200。中心有一直径为60的冲孔，底部为翻边工序，底部直径为390。此零件为顶罩类零件，形状简单，结构对称，材料较薄，采用大批量生产，属于普通冲压件。有落料、冲孔、拉深、翻边，其外观形态似圆台型，为锥形冲压件。由于材料较薄，冲裁时需要注意，虽然允许可有裂纹。但会影响使用性能，应该尽量避免有裂纹出现。212精度要求该零件尺寸精度要求为T14加工精度，经查表可知标准公差数值D标155MM,利用普通冲裁方式可以达到零件图样要求。213材料性能35号钢为质碳素结构钢，良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件。35钢力学性能抗拉强度BMPA53054；屈服强度SMPA31532；抗剪强度（392511）MPA；伸长率520；硬度未热处理197HB。214批量生产图21锥形件锥形件拉深时，只有在压力机行程终了才贴靠在凸模上，形成为一定形状、尺寸的锥形零件。为了防止材料处于凸模和凹模圆角间悬空的自由部分产生皱纹，增大压边力是十分必要的。实践证明，压边力的大小对最大极限成形深度几乎没有影响。从材料强度出发，锥形件拉深时的极限成型深度HMAX（如图21）可按公式（21）计算HMAX（21）250TGDSB式中材料抗拉强度和屈服强度，MPA；SB、D锥形件大端直径,MM；2锥形件锥角；系数，一般取01015。本次取015。则HMAX250TGDSB大21TSB大503915022MM150MM因此，满足拉深条件，工件可以通过拉深成型。零件尺寸公差要求，按IT14级选取，利用普通拉深方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，材料为35钢，厚度为3MM。该零件属于大批量生产，在冲压加工下操作简便，劳动强度低，生产效率高，成本低，适合冲压生产。22工艺方案的确定确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。根据工件工艺性分析，其基本工序有落料、冲孔、拉深和翻边。可得以下3种方案落料、冲孔拉深切边冲孔落料拉深切边。落料拉深、冲孔切边。方案，落料、冲孔同时进行，使得加工工序精简。提高生产效率，但是，在后期的拉深工序过程中，由于拉深使得工件产生变形，不易保证冲孔的尺寸精度，相对位置精度。使得工件精度不能得到很好的保证。方案，由于冲孔、落料各为一个单独的生产工序，增加了生产成本，降低了生产效率。同时由于加工工序的增加，无形中降低了工件的精度。方案，在落料之后，紧接着同时进行拉深、冲孔工序，减少了加工工序，提高了产品精度，降低了生产成本，提高了生产效率。综上分析，方案甚是可取。该零件属于大批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单。根据现有冲模制造条件与冲压设备，采用拉深模，模具制造周期短，价格低廉，工人操作安全，方便可靠。此零件为顶罩类零件，有落料、冲孔、拉深、翻边，其外观形态似圆台型。材料较薄，冲裁时需要注意，虽然允许可有裂纹。但那样会影响使用性能，应该尽量避免有裂纹出现。加工这样的零件，传统的方法是采用二个工序来完成，即第一个工序是冲孔、落料，第二个工序是拉深、翻边。采用这种方法需要两套模具，生成效率低；在第二种工序中操作者须将手伸入模具，安全性差；翻边与外缘的同心度不易保证。采用复合模一次完成落料、冲孔、拉深、翻边工序，这样能大大提高生成效率，避免了传统方法难以解决大的手进入的模具的问题，操作方便、安全，冲出制件质量较好。综合拉深毛坯受材料性能，模具几何参数、润换条件。拉深系数以及零件几何形状等多因素的影响。因此，在原则的基础上确定毛坯尺寸时，常应予一修正。另外，由于材料的各项异性预计拉深时金属流动条件的差异。为了保证零件的尺寸须保留切边雨余量。在拉深完成之后，紧接着就是翻边，此翻边属于圆孔翻边。变形区受拉深力，切向伸长，易产生裂纹，其特点为翻边时，在把材料内孔沿圆周方向拉长而形成侧裂，翻边时的变形区基本上限制在凹模角区之内，凸模底部材料为主要变形区，处于切向，径向受拉伸的应力状态，切向应力在孔边最大。拉深工艺方案落料拉深、冲孔翻切如图22所示。零件尺寸公差要求，按IT14级选取，利用普通拉深方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于拉深加工。材料为35钢，厚度为3MM。工序1落料工序2拉深、冲孔工序3切边图22拉深工艺方案23排样方案的确定231毛胚直径的计算毛胚直径；0_20572DDRM选取修边余量。M63232条料的宽度及步距搭边值的确定；根据零件的形状，两工件间距A16MM，侧搭边A120MM；送料步距SDA57216588MM条料宽度的确定BD2A157222005613MM；00005005式中A1侧搭边,MM；条料宽度的公差，MM；B0导料板制件的间隙，MM；导料板之间的距离ABB0A613066136MM；005005233材料经济利用率F/F0100F/AB100式中材料的利用率F工件的实际面积FO所用材料的面积，包括工件面积与废料面积A送料近距，（相邻两制件对应点的距离）B条料宽度即有F/F0100F/AB100586435021298234零件排样图的确定因为该零件的外形为圆形，只有采用直排的形式，即节约材料，又利用率高，计算其利用率后，综合上述方案确定排样方式如图33所示图33排样图3落料模设计31落料模的凸模与凹模刃口尺寸的计算由于落料件尺寸由凹模尺寸决定，因此设计落料模时以凹模为基准，间隙取在凸模上，冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸。设计时采用最小合理间隙值ZMIN。35钢含C量01，为软刚，根据材料厚度3MM查表取ZMAX0270MM,ZMIN0210MM。落料时落料凹模尺寸为DD（DMAXX）D0按IT14级去613MM的偏差为063MM,即063MM,根据厚度及工件公差查的磨损系数X为05，DMAX61306361363MM该零件形状简单，刃口尺寸偏差按IT6取值0020MM,0020MM。DP所以DD（6136306305）613315MM。0202凸模尺寸DDDZMIN613315021613105P0P020232落料冲压力的计算（1）计算冲裁力PKLT1361332401802KN式中P冲裁力，N；L冲裁周边长度，MMLD613；材料抗剪强度，MPA查表为240MPA；K系数，通常取13。（2）计算卸料力、推件力卸料力PKP004180272KNX推件力PNKP3045180224327KNTT式中N卡在下模洞口内的工件数，NH/T10/3,取N3；H凹模孔口高度，MM；K卸料系数，查表得K003004；XXK推件系数，查表得K045；TT（3）计算冲压力总和P总PPP1802722432743067KNXT（4）压力机的选择选择压力为4500KN工作行程为30MM的压力机33落料模主要零部件设计计算331凹模的设计计算（1）凹模孔口形式，如图31；图31凹模孔口凹模孔口高度T510MMH1015MM；该落料件厚T3MM,取H10MM；（2）凹模外形结构的设计一般圆形刃口凹模外形结构也为圆形3凹模外形尺寸的计算凹模厚度HA755MM,取凹模厚度为80MM；总P31037406凹模周界尺寸，即凹模壁厚C（152）HA，所以C2HA160MM。332固定板的设计计算（1）凹模固定板的设计凹模固定板的厚度与凹模一致，取80MM（2）凸模固定板的设计凸模固定板的外形尺寸与凹模固定板或卸料版尺寸相同，但本例采用的是橡胶直接卸料，故凸模固定板的外形尺寸可以小些。凸模固定板的厚度H06208H060880,取H60MMTAT333卸料版的设计（1）卸料板类型选择一般常用的卸料板有固定卸料板和弹性卸料板两种。本设计中采用弹性卸料。（2）卸料板的尺寸外形。弹性卸料板的外形一般与同方向上的固定板的外形一致；固定板卸料一般与凹模外形一致。厚度。查冷冲模设计指导得H30MM。X成形孔。基本与凹模刃口的形状相同。334定位零件的设计本设计中定位零件采用定位销和定位螺钉定位，其尺寸大小根据模具大小选择合适的标准件。335弹性元件设计此冲模中弹性元件主要为聚氨酯橡胶，橡胶的压缩量一般不能超过橡胶自由高度的30，否则橡胶会过早失去弹性。橡胶的自由高度H自H/025030100120MM,取100MM。橡胶直径PAP,P为与橡胶压缩量有关的单位压力，查冷冲模设计指导X得P152MPA。所以AP/P7210/15247410MM,332橡胶直径D245MM,取D250MM。/4A14/073图32弹性橡胶336凸模的设计（1）凸模的结构设计凸模的刃口形式。圆形凸模，可以采用加工成台阶式结构或直接不分段结构。凸模的固定形式。凸模根据冲制零件的形状、尺寸、加工方法的不同而有多种固定形式。该模具以台肩与固定板固定，凸模与凸模固定板的配合部分采用过渡配合（H7/M6或H7/N6）。（2）凸模长度计算LHH自Y601002158MMTT式中L涂抹的长度，MMH凸模固定板厚度H自卸料橡胶自TT由高度Y为了可靠卸料，在橡胶高度上所加的量，取2MM337其它零件的设计（1）模座的设计模座的长度比凹模长度大300MM，宽度可与凹模的宽度相同或稍小些。模座厚度HSHX115HA80120MM,取100MM。式中HS上模座厚度HX下模座厚度2模柄设计模柄的作用是将上模与压力机的滑块相连接。在安装模具时应注意模柄直径与压力机模柄孔直径要一致。模柄的形式采用压入式模柄结构，此模柄与上模座连接，采用过渡配合，模柄尺寸大小根据模具大小查标准模柄。图33模柄（3）垫板设计该模具在压力机安装时加垫板，垫板厚度取40MM。338落料模闭合高度的计算模具闭合高度H模HSHXHALTH1100100801581437MM4拉深冲孔复合模设计41拉深工艺当一次拉深完成以后，为了能够顺利地进行下一次拉深，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的拉深方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此拉深方式将直接决定拉深模的结构形式，并影响拉深件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。42拉深工件的工艺性的确定（1）确定修边余量由以上毛坯直径计算时确定得修边余量36MM，毛坯直径D572MM；（2）确定拉深次数；50DH71D凸610T查表可知2541该工件可以一次拉出确定拉深系数根据公式490DDMF43拉深模的单边间隙当使用压边圈拉深时MAX12TCTK44根据拉深模工作部分尺寸计算公式得根据拉深模工作部分尺寸计算公式凸凹）（）（凸凹CDD2750因为该拉深件的公差等级为IT14，所以公差值I160根据公式可得出M347查表可知058凸凹所以08713DDM凸凹45拉深凸模与凹模的圆角半径可以根据经验公式（其中D为毛胚直径，D为凹模内径）TDR80凹0857216RM凹（）6R凸凹（）压边力的计算根据公式51048BTDZP查表可知（其范围MPA）21FMZMPAB441328MA压边力AP拉深任何形状的工件（其中A为压边圈的面积）F所以KNPDDF45220凸注压边装置类型选择弹性压边装置（弹簧垫）46拉深力的计算根据拉伸力计算公式TRDDFS3MAX凹查表可知MPSB19640MAX35FKN式中B为材料抗拉强度为材料屈服极限S为凹模的圆角半径凹R为凹模的直径D47拉深功的计算（采用不变薄拉深）根据拉深公式3MAX31010HCFHA平均其中A为拉深功（J）为最大拉深力（N）MAXFH为拉深深度（MM）C为系数（查表可知C08）JA4217019358033压力机的电动机功率按下式计算36175062NKAN其中N为压力机电动机功率（KW）K为不平衡系数（K1214）A为拉深功（J）为压力机效率1为电动机效率2N为压力机每分钟的行程次数136为由马力转换为千瓦的转换系数48拉深时力的计算总拉深力弹拉总F其中为拉深力为气垫力或弹簧力拉F弹KNF184593MAX压边力总49行程和行程次数拉深一般需要较大的行程，在拉深中为了便于安放毛坯和取出工件，其行程一般为拉深件高度的25倍2540SHM410拉深工艺力的计算冲孔力的计算根据经验公式FKLT式中F冲裁力，KN；L工件外轮廓周长MM；T材料厚度，MM；材料抗剪强度，MPA,经查表可取240MPA；K系数。考虑冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均匀）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取K13。中心孔冲孔力的计算F中133146024010288KN顶端均匀分布小孔的冲孔力F均136154MM15MM240MPA288KN推件力的计算FTNKTF冲式中式中F落落料力，KN；KT推件力系数，经查表可取KT005；N卡在凹模内的工件数N1则FTNKTF冲1005288KN144KN；卸料力的计算FXKXF落式中F落落料力，KN；KX卸料力因数,经查表可取KX002；则FXKXF落00210288KN206KN总拉深力的计算弹拉总F其中为拉深力为气垫力或弹簧力拉F弹KN184593MAX压边力总故总的冲裁力为F总10288KN288KN206KN144KN9809KN4513KN2784KN411拉深模其他主要零部件的设计4111冲模的闭合高度冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。计算公式拉深模的闭合高度是指滑块在下止点位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离，即HHSHAGHAHYHTGHXST式中，HA上模座厚度，MM；HX下模座厚度，MM；HAG凹模固定板厚度，MM；HA凹模厚度，MM；HY压边圈厚度，MM；HTG凸模固定板厚度，MM；S安全距离，MM,一般取2025MM；T拉深件厚度，MM。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度HMAX；连杆调至最长时为为最小装模高度HMIN。冲模的闭合高度H应介于压机的最大装模高度HMAX之间，其关系为HMAX5MMHHMIN10MM300H240如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，冲不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。4112冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于用精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。压力机的公称压力P0（1618）P总根据以上原因和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为2325其技术规格如下公称压力250KN滑块行程160MM滑块行程次数6最大的封闭高度为720MM工作台尺寸前后600MM工作台左右尺寸520MM4113冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。一般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大4070。查模具制造与设计简明手册3其型号为1000630230H1120MMH275L1000MMB315S950MMR1230MMH450MM导柱的型号为7036导套的型号284114销钉的选用根据多方面的考虑，选用圆柱销。其公称尺寸为L40MM，查表冷冲压模具设计指导其标记为GB11986A840其尺寸（图41）如下D1D12C/50C12D86MM图41销钉4115压边圈的设计压边装置的类型为弹性压边装置，并采用压料限位装制限位距为S（0809）MM取12MM根据冷冲压模具设计指导，其材料选用，它是一种滚动轴承钢。，能够保证零件具有较高的强度GCR15。该拉深模选在单动压力机上进行拉深加工，所以必须借助弹性元件在受压时所产生的压力提供压边力。故选用具有通用性的弹性压边装置作为弹性元件，这样可避免每副模具都设计一套专用的弹性压边装置。模具只需配备压边圈和顶杆并采用倒装结构。4116固定方式的确定模柄采用压入式，镶嵌在上模座上而上模座则与垫板，凹模固定板用螺栓与销钉紧固。4117凸模的固定本模具采用凸台式凸模，凸台镶嵌在凸模固定板上，而凸模固定板用螺栓与销钉紧固在上模座上。4118凹模的固定凹模与固定板以及下模座用螺钉紧固。4119确定装配基准拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用平行板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表88和89凸模的材料为T10A，凹模的材料为T10A，热处理硬度为5862HRC，垫板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45号钢，热处理硬度为HRC4348。冲裁模的常用配合H7/H6的间隙定位配合，导柱和导套的配合。H7/R6的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合。H7/M6的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定导套与模座的固定、导柱与固定板的固定。5标准化审查报告51产品图样的审查带凸缘杯形件拉深模具的设计已经基本完成，现具备全套图纸和一些基本数据，根据有关规定，对其进行标准化审查，结果如下（1）产品图样完整、统一、表达准确清楚。符合GB446084、GB83机械制图的规定。（2）产品图样公差与配合的选择与标注符合GB/T1800、31998的规定。（3）产品图样的编号符合JB/T505452000中华人民共和国机械行业标准产品图样及设计的完整性。（4）图纸标题栏与明细栏符合GB/T1060911989GB/T1060921989的规定。（5）产品图样粗糙度的标注符合GB13183表面特征代号及注发的规定。（6）产品图样焊缝的代号符合GB32480焊缝代号的规定。52产品技术文件的审查1产品技术文件名词、术语符合ZB/TJ01和035190产品图样及设计文件术语及有关标准的规定。2量和单位符合GB3100GB310293的规定。3技术文件所用的编码符合JB/T88231988机械工业企业计算机辅助管理信息分类编码导则的规定。4技术文件的完整性符合JB/T505452000产品图样及技术文件完整性的规定及有关要求53标准件的使用情况本设计所用的紧固件均采用标准的螺栓，材料及材料代号也符合国家标准和部颁标准的相关规定。6绘制模具总图本加工工序为落料、拉深冲孔，切边。由加工工序可绘制落料装配图，拉深模装配图各一张。其模具总图如下图61落料模结构装配图图62拉深模结构装配图7绘制模具非标准件零件图图71落料模凹模固定板图72落料凹模图73落料凸模图74落料凸模固定板图75拉深凸模固定板图76拉深凸模图77拉深模中间导柱圆形上模座图78拉深模压边圈图79拉深凹模结束语通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。通过这次毕业设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。在这次设计过程中，体现出自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。在此感谢我的导师,张宝丰老师他严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的