覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺的探讨

东莞职业技术学院毕业设计覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺的探讨学生姓名学号年级专业2012级数控加工技术指导教师系部机电工程系广东东莞提交日期2015年5月指导教师评语签名日期成绩（注成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定）开题报告毕业设计预期目标及工作方案一、选题目的和意义题目各称覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺的探讨1、选题目的传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。因此，加工一个高精度的零件，除了人员的技术，还要一台精密的数控机床，其组成需要各自优良的零部件。而传感器在数控机床中起着极其重要的作用，它决定着产品的质量。没有众多优良的传感器，现代化生产也就失去了基础。所以我以传感器部件为设计对象，分析零件及其加工工艺，对以后数控机床的发展趋向高速化、高精度化、智能化有着不可忽视的作用。2、选题意义选择“覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺的探讨”作为毕业设计题目，能检验大学这两年多来学习数控铣床方面等知识的一个很好的途径。做好毕业设计是培养设计者的综合运用所学理论知识和技能的一种综合性工程实践训练，是培养设计者的创造能力，并能养成在理论联系实际的工作作风和提高工程实践能力；同样还能提高设计者分析和解决实际问题能力，是毕业论文设计者走向工作岗位之前的工作基本训练，毕业设计者的工作对于被培养成合格的高级工程技术人才至关重要。二、零件的设计方案1、分析零件的结构。传感器涉及多种加工模式,故对工件的设计尺寸、加工精度要求、表面质量、以及加工工艺的编制要特别的注意。2、编制合理的数控加工工艺及规划加工前的工作。用MASTERCAM辅助制造软件进行零件三维建模，再进行零件的模拟加工步骤，生成加工路径示意图。遇到问题对其分析、查阅资料、虚心请教、实时操作，消除疑点。严格制定工序、明确加工顺序、零件定位与夹具的设计、刀具的选择、进给与切削用量的确定、对刀点和进刀点的合理选择等。3、零件的检测与修改。根据加工工艺路线进行实体加工，结束后对其测量和检查从中出现的问题，逐步解决，不断修整，以达到合格为准。三、论文构成及研究内容1）零件图1张、夹具设计2份、螺纹查对表1张；2）数控加工工艺工序表2张、刀具卡片1张；3）零件模拟加工1份、设计说明书1份。四、进展安排1准备阶段（12月15日12月31日），搜集有关资料，准备参考；2完成开题报告及论文大纲交老师批阅（1月1日1月15日）；3依据论文大纲完成论文一稿交老师批阅（1月16日3月31日）；4完成论文二稿交老师批阅（4月1日4月15日）；5完成三稿（4月16日4月30日）；6完成相关论文简介、答辩提纲，准备答辩阶段（5月1日5月10日）；7毕业设计答辩阶段（5月中旬）目录开题报告3摘要6前言6第1章实例加工711零件图纸712零件图样工艺分析813加工前准备的工作814零件的加工工艺10141加工刀具的选择10142工艺工序的规划11143加工过程的总概述14144疑点解答14第2章MASTERCAM的模拟加工与分析1521零件的模拟（仿真）加工15211零件三维建模15212加工路径示意图及分析16第3章检测、存在问题与解决3131检测内容3132零件存在问题与解决方案31总结34参考文献34致谢35覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺的探讨作者杜耀聪指导老师刘志伟（东莞职业技术学院2012级机械制造与自动化，东莞523808）摘要本文在分析覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺的探讨，如何利用加工中心的现有设备进行各种加工模式，充分合理安排零件加工工序，多方面规划加工前的必要工作和设计方案，保证零件的质量要求，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，是我们首要考虑的问题。关键词传感器、加工工序、规划、设计、质量要求、生产效率前言传感器类部件加工工艺的探讨可以通过铣削加工产品加工的方式来探讨。数控技术是用数字信息对机床运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。数控装备则是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透而形成的机电一体化产品。数控技术是制造自动化的基础，是现代制造装备的灵魂核心，是国家工业和国防工业现代化的重要手段，关系到国家战略地位，体现国家综合国力水平，其水平的高低和数控装备拥有量的多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。而数控机床属于装备制造业，是为各个行业提供工作母机。数控机床的研发、制造水平代表了一个国家、一个地区制造业的整体水平。从对国家工业建设的影响来看1、数控机床是一个国家的战略产业，西方发达国家至今在高档数控机床上仍对我国封锁，关系到国家安全。2、数控机床做为基础产业，其技术进步可极大提高其他制造业的装备水平。3、数控机床是集光、机、电、液压等为一体的高技术产品，提高数控机床的使用率是用先进制造技术改造传统产业的之一。4、数控机床自动化程度高，可大幅度提高工作效率、降低劳动强度。第1章实例加工11零件图纸图1正面视图、剖视图及基准面注倒角根据实际情况而定。机床设备数控铣床LGMAZAKNEXUS510C（加工中心，有刀库）毛坯尺寸85508MM批量加工型材毛坯材料铝合金（AL6061T6）刀具材料铝用钨钢铣刀12零件图样工艺分析覆盖的宽带输入传感器部件加工工艺零件图样如上，该图有平面、曲面、倒角、挖槽、钻孔和螺纹孔等特征，加工难点是挖槽、倒角和曲面。由于零件光滑度要求高，注重美观，因此需要加工前进行水平调整。该零件的尺寸很小，一般大的刀具很难一次性加工到位，因此需要分粗加工、半精加工和精加工的加工步骤以及相应的粗、精加工刀具和工具等条件。该零件凹槽较多，大小不一致，应选刀分明，还有注意加工时避免干涉面的干扰。各尺寸要求不同，倒角相对不同，应考虑深度和斜度问题。曲面加工时避免刀具面接触，应考虑在先前加工消除。在正面加工时，先加工外形后再钻孔和挖槽，接着倒角和加工曲面等加工步骤。13加工前准备工作设计夹具设计一个好的夹具有利于工件的安放和固定，提高生产效率和工件质量，减少尺寸误差。在加工中心中，时常使用自造夹具来替代原有夹具。正面夹具反面夹具调整夹具制造夹具后要进行水平调整（目的是降低加工面的水平度）。首先用百分表在夹具平面左右和前后进行水平调整（百分表受力两种方法直接从左向右（前向后）匀速移动，观看指针跳动。向左（前）边受力，当前位置Z归0，上升再向右（后）边受力，移到Z当前位置值，观看指针偏差）；再进行夹具侧面左右水平调整（同上，不同的是在中，移到Y相同位置，而不是Z）。解决方法（夹具为铝质材料，调整后锁紧夹具）平面左右（前后）水平调整指针数值左大右小，用铜棒轻敲夹具左边；左小右大，轻敲右边；前大后小，轻敲前边；前小后大，轻敲后边。侧面左右水平调整左大右小，轻敲夹具左下侧；左小右大，轻敲右下侧。设置加工坐标系正面加工坐标系反面加工坐标系0,00,0Z零点在工件表面对刀对X开动刀具旋转碰X左边设当前位置X、Y、Z为0刀具上升，碰X右边记下数据（当前位置X）移到X中心处当前位置X归0。（反面改用分中棒，对刀具固定处）工件偏移G54处按下拉符号（）X刀尖记忆INPUT。对Y刀具上升碰Y前边设当前位置Y为0上升刀具，碰Y后边记下数据（当前位置Y）移到Y中心处当前位置Y归0。（反面改用分中棒，对大圆）工件偏移G54处按下拉符号（）Y刀尖记忆INPUT。对Z刀具上升和停止旋转，对工件表面（放10MM立铣刀）当刀具距离表面为标准件（10MM立铣刀）时，当前位置Z归0。（反面对夹具与正面接触的底面，刀尖输入10）工件偏移G54处按下拉符号（）Z刀尖记忆，输入11INPUT。刀长手动操作对工作台虎钳平面（放10MM立铣刀）当刀具距离平面为标准件（10MM立铣刀）时刀具数据按下拉符号（）到指定刀具刀具编辑移到刀长选项刀尖记忆INPUT。注对X、Y、Z时，只需一把刀具（建议选用平底刀），不用其它刀具去对，而刀长需要每一把刀具去对，包括对坐标的刀具（对刀长时尽量选用同一高度的平面，建议选用虎钳平面和工作台平面平面度高）。注意事项1、因为零件厚度较小，用气动式虎钳安装工件时，在卡住处再旋转180270。2、安装后还要用塑胶铁锤轻敲工件四周和中心并查看工件安装是否水平。3、由于对零件光滑度要求高，所以在加工完后小心测量，测完后轻放薄海绵上。0,014零件的加工工艺141加工刀具的选择表1覆盖的宽带输入传感器部件的加工工艺数控加工刀具卡片产品名称或代号2150079900A零件名称覆盖的宽带输入传感器部件零件图号1刀具序号刀具号规格名称数量作用备注1T01面铣刀刀刃M50长度为625MM1面铣粗加工、精加工2T02平底立铣刀81铣削槽和工件外轮廓、扩孔粗加工、半精加工3T03倒角铣刀6（锥度角为45）1钻中心孔和倒角钻中心孔、倒角4T04钻头M131钻孔5T05钻头41钻孔6T06钻头251钻孔7T07平底立铣刀31铣削方形槽内圆角和轮廓面半精加工、精加工8T08平底立铣刀M11铣削沉头孔和键槽粗加工9T09球刀1铣削半圆凹槽粗加工10T10平底立铣刀81铣削外轮廓、通孔、沉头孔和方形槽底面精加工11T11平底立铣刀M151铣削沉头孔和键槽精加工12T12球刀21铣削半圆槽及其圆角曲面精加工13T13右牙刀（粗3螺纹M3005MM）1攻螺纹孔攻牙14T14平底立铣刀M41铣削沉头孔粗加工15T15平底立铣刀51铣削沉头孔精加工编制审核年月日共页第页142工艺工序的规划表2零件正面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速（R/MIN）进给速度（MM/MIN）进给量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具1外形铣削粗面铣3500150009090150面铣刀2外形铣削粗铣外轮廓800030002044018平底刀3外形铣削铣左侧部分轮廓800030001540018平底刀4直钻钻围绕外轮廓的七个孔和右侧大圆的中心孔8500120011116倒角刀5直钻钻方形槽附近对称的两个孔的中心孔8500120011116倒角刀6深孔啄钻钻右侧大圆的孔850150301213钻头7深孔啄钻钻围绕外轮廓的七个孔1650120154034钻头8深孔啄钻钻方形槽附近对称的两个孔1650100109025钻头9挖槽粗铣方形槽800030001025018平底刀10外形铣削扩右侧1620MM的孔800015001045018平底刀11外形铣削扩右侧3422MM的孔80001500100460058平底刀12残料加工铣削方形槽内圆角900010000525013平底刀13外形铣削（斜插）粗铣202212MM的沉头孔100003500135500515平底刀14外形铣削（斜插）粗铣槽宽202212MM的键槽10000350013600515平底刀15外形铣削粗铣左侧的对称两半圆凹槽80005000527013球刀16外形铣削（2D倒角）倒外轮廓、方形槽、3422MM的沉头孔和围绕轮廓的850012006倒角刀七个孔的角17外形铣削（2D倒角）倒1620MM通孔的角8500120005056倒角刀18外形铣削（2D倒角）倒方形槽附近对称的两个孔的角850012006倒角刀19外形铣削（2D倒角）倒202212MM的沉头孔和槽宽202212MM的键槽的角85001200036倒角刀20外形铣削精面铣350015000101050面铣刀21外形铣削精铣外轮廓42001000434308平底刀22外形铣削精铣1620MM通孔42001000444408平底刀23外形铣削精铣3422MM沉头孔的底面420010001005108平底刀24挖槽精铣方形槽的底面650010002525038平底刀25外形铣削精铣方形槽的轮廓面900010002495249500053平底刀26全圆铣削精铣202212MM的沉头孔100001500233015平底刀27外形铣削精铣槽宽202212MM的键槽1000015002365015平底刀28曲面精加工流线精铣左侧上方半圆凹槽850015000052球刀29曲面精加工流线精铣左侧下方半圆凹槽850015000052球刀30曲面精加工流线精铣左侧上方半圆凹槽圆角曲面850015000052球刀31曲面精加工流线精铣左侧下方半圆凹槽圆角曲面850015000052球刀32外形铣削（2D倒角）倒左侧的对称两半圆凹槽和圆角曲面的角850012006倒角刀33攻牙攻M3X05MM的螺纹孔50025005903右牙刀表3零件反面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速（R/MIN）进给速度（MM/MIN）进给量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具34外形铣削粗面铣3500150004290150面铣刀35外形铣削（斜插）粗铣围绕外轮廓的七个64MM的沉头孔650010000126014平底刀36外形铣削精铣围绕外轮廓的七个64MM的沉头孔5200600272705平底刀37外形铣削（2D倒角）倒围绕外轮廓的七个64MM沉头孔、两个M305MM螺纹孔、右侧1620MM通孔和外轮廓的角850012006倒角刀38直钻倒围绕外轮廓的七个34MM通孔的角65001200436倒角刀39外形铣削精面铣40005000101050面铣刀143加工过程的总概述该毛坯为方形块，厚度较小，孔径较多，相对槽和孔的尺寸和位置精度要求高且表面颜色与镀层均匀一致，无水纹无漏白，故先进行正面加工，过程为面铣轮廓铣钻中心孔钻孔铣削槽扩孔铣削部分特殊的孔径和凹槽倒角精加工攻螺纹。而反面加工过程为面铣铣削孔径倒角精加工。右图为零件实体化程序调试00坐标平移Z为1只进行第一步（面铣）空运行，确定安全后Z设为0，再进行加工零件。（目的防止程序或对刀错误，刀具直接撞向工件。）144疑点解答上述（P11对刀）说反面对X改用分中棒，对刀具固定处指的是用分中棒移到能固定工件的凸出块左侧进行对刀，记当前位置X为0，利用加工正面（与夹具接触）为基准，向左平移385MM，记当前位置X为0（中心处），在工件偏移G54X处刀尖记忆。（如右图）第2章MASTERCAM的模拟加工及分析21零件的模拟（仿真）加工211零件三维建模（如图11、12）图11正面实体化图12反面实体化212加工路径示意图及分析正面加工1）粗面铣和粗铣外轮廓序号刀具路径加工内容主轴转速（R/MIN）进给速度（MM/MIN）进给量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具1外形铣削粗面铣3500150009090150面铣刀2外形铣削粗铣外轮廓800030002044018平底刀（2）铣左侧部分轮廓3外形铣削铣左侧部分轮800030001540018平廓底刀加工原因有利于后来左侧对称两半圆凹槽的圆角曲面加工，避免球刀精修时发生面接触（受力过大，导致球刀崩坏）,此加工可以把之后的面接触转换为点接触。提高曲面质量；减少刀具磨损。（3）钻工件十个中心孔4直钻钻围绕外轮廓的七个孔和右侧大圆的中心孔8500120011116倒角刀5直钻钻方形槽附近对称的两个孔的中心孔8500120011116倒角刀（4）钻右侧大圆的孔、围绕外轮廓的七个孔和方形槽附近对称的两个孔6深孔啄钻钻右侧大圆的850150301213钻孔头7深孔啄钻钻围绕外轮廓的七个孔1650120154034钻头8深孔啄钻钻方形槽附近对称的两个孔1650100109025钻头（5）粗铣方形槽9挖槽粗铣方形槽800030001025018平底刀（6）扩右侧1620MM的孔10外形铣削扩右侧800015001045018平1620MM的孔底刀（7）扩右侧3422MM的孔11外形铣削扩右侧3422MM的孔80001500100460058平底刀（8）铣削方形槽内圆角12残料加工铣削方形槽内圆角900010000525013平底刀加工原因之前用8平底刀粗铣方形槽，内圆角残留量较多，不能直接精加工（如直接精加工会导致内圆角加工表面粗糙且造成刀损），所以再用3平底刀进行半精加工，减少残余量。（9）粗铣202212MM的沉头孔13外形铣削（斜插）粗铣202212MM的沉头孔100003500135500515平底刀（10）粗铣槽宽202212MM的键槽14外形铣削（斜插）粗铣槽宽202212MM的键槽10000350013600515平底刀（11）粗铣左侧的对称两半圆凹槽15外形铣削粗铣左侧的对称两半圆凹槽80005000527013球刀注意由序号1315加工的工作表面位置都设为03MM。设置原因防止刀具直接在工件表面铣削，导致孔和槽的尺寸和位置精度偏差增大。解决方法适当提高工作表面位置，一般为0305MM。（如右图）（12）倒外轮廓、方形槽、3422MM的沉头孔和围绕轮廓的七个孔的角16外形铣削（2D倒角）倒外轮廓、方形槽、3422MM的沉头孔和围绕轮廓的七个孔的角850012006倒角刀注倒角加工宽度01MM，尖部补偿015MM。（13）倒1620MM通孔的角17外形铣削（2D倒角）倒1620MM通孔的角8500120005056倒角刀注倒角加工宽度01MM，尖部补偿02MM。（相对外孔要大一点）（14）倒方形槽附近对称的两个孔的角18外形铣削（2D倒角）倒方形槽附近对称的两个孔的角850012006倒角刀注倒角加工宽度01MM，尖部补偿02MM。（15）倒202212MM的沉头孔和槽宽202212MM的键槽的角19外形铣削（2D倒角）倒202212MM的沉头孔和槽宽202212MM的键槽的角85001200036倒角刀注倒角加工宽度01MM，尖部补偿12MM。（16）精面铣和精铣外轮廓20外形铣削精面铣350015000101050面铣刀21外形铣削精铣外轮廓42001000434308平底刀（17）精铣1620MM通孔和3422MM沉头孔的底面22外形铣削精铣1620MM通孔42001000444408平底刀23外形铣削精铣3422MM沉头孔的底面420010001005108平底刀（18）精铣方形槽的底面24挖槽精铣方形槽的底面650010002525038平底刀注意XY方向留03MM。设置原因避免进行底面与轮廓面同时加工，两边的合力会导致刀具加工面的尺寸误差和表面粗糙度增大，两面垂直度偏差增大，刀具也会受损，所以在加工底面时，应适当留XY轮廓面的余量，一般为0305MM。（19）精铣方形槽的轮廓面25外形铣削精铣方形槽的轮廓面900010002495249500053平底刀注意Z方向留0005MMX切削为2次设置原因避免刀具与底面接触，造成过切。充分铣削轮廓面，增加光滑度。（20）精铣202212MM的沉头孔和槽宽202212MM的键槽26全圆铣削精铣202212MM的沉头孔100001500233015平底刀27外形铣削精铣槽宽202212MM的键槽1000015002365015平底刀（21）精铣左侧上方半圆凹槽和左侧下方半圆凹槽28曲面精加工流线精铣左侧上方半圆凹槽850015000052球刀29曲面精加精铣左侧下方850015000052球工流线半圆凹槽刀（22）精铣左侧上方半圆凹槽圆角曲面和左侧下方半圆凹槽圆角曲面30曲面精加工流线精铣左侧上方半圆凹槽圆角曲面850015000052球刀31曲面精加工流线精铣左侧下方半圆凹槽圆角曲面850015000052球刀（23）倒左侧的对称两半圆凹槽和圆角曲面的角32外形铣削（2D倒角）倒左侧的对称两半圆凹槽和圆角曲面的角850012006倒角刀注倒角加工宽度01MM，尖部补偿015MM。（24）攻M3X05MM内螺纹33攻牙攻M3X05MM的螺纹孔50025005903右牙刀反面加工（25）粗面铣序号刀具路径加工内容主轴转速（R/MIN）进给速度（MM/MIN）进给量（MM/R）加工深度MM精修量MM使用的刀具34外形铣削粗面铣3500150004290150面铣刀（26）粗铣围绕外轮廓的七个64MM的沉头孔35外形铣削（斜插）粗铣围绕外轮廓的七个64MM的沉头孔650010000126014平底刀（27）精铣围绕外轮廓的七个64MM的沉头孔36外形铣削精铣围绕外轮廓的七个64MM的沉头孔5200600272705平底刀（28）倒围绕外轮廓的七个64MM沉头孔、两个M305MM螺纹孔、右侧1620MM通孔和外轮廓的角37外形铣削（2D倒角）倒围绕外轮廓的七个64MM沉头孔、两个M305MM螺纹孔、右侧1620MM通孔和外轮廓的角850012006倒角刀注倒角加工宽度01MM，尖部补偿05MM。（29）倒围绕外轮廓的七个34MM通孔的角38直钻倒围绕外轮廓的七个65001200436倒角刀34MM通孔的角注加工深度为43MM。用“直钻”加工路径的原因孔底较深且孔径较小，不利于用外形铣削（2D倒角）加工，用直钻方式倒角最佳。（30）精面铣39外形铣削精面铣40005000101050面铣刀第3章检测、存在问题与解决31检测内容用带表卡尺（精度为001MM）测量各加工面尺寸和位置精度，要求在尺寸公差之内，特别注重零件厚度、曲面质量、螺纹孔、孔径大小、槽和孔径底部的深度，还有倒角情况。由于零件外观等级为C级，所以加工面的刀纹应该一致且没有明显痕迹。（1）由于加工完成后表面作本色铬化，测量零件厚度（400010MM）时，尺寸应往392402MM之间；测量槽和孔径底面深度也应往基本尺寸005MM之间。（2）进行孔径和螺纹测量时，可用塞规检测。正面检测202212MM的沉头孔和槽宽202212MM的键槽用圆柱塞规20200001MM能放进去；用圆柱塞规21200001MM不能放进去。围绕外轮廓的七个孔（7X34MM）用圆柱塞规33500001MM能放进去；用圆柱塞规35000001MM不能放进去。M3X05MM螺纹孔根据螺纹查对表得出为公制粗螺纹，用公制螺纹塞规M3X056H一头能旋进去，另一头则不能。反面检测围绕外轮廓的七个沉头孔（7X64MM）用圆柱塞规63500001MM能放进去；用圆柱塞规65000001MM不能放进去。（3）水平检测把已加工的零件轻放水平专制的平面上，用目测法观看侧面是否在同一条直线上（也可以用其它测量水平仪器）。如不平行，记录平面各处高低，查看是否安装错误、夹得过紧、加工时振动过大、刀具磨损严重、对刀不准或错误、程序加工错误等情况。（4）观看加工面的光滑度，刀纹一致且没有明显痕迹，有光泽，反光性良好（切记不要用砂纸或砂布进行打磨，影响平面度）。（5）倒角检测没有标注的，一般来说内孔比外孔倒角要大一点，螺纹孔倒角也相对大一点；有倒角标注的按标注要求加工。（6）测量其它尺寸，应在公差范围内进行。32零件存在问题与解决方案存在问题乱放零件，遇碎屑或尖硬物体致表面刮伤倒角不到位，可能是设置深度不够或倒角刀磨损。左右刀纹不一致且有明显波纹痕迹，可能是安装方法错误；也可能是刀刃磨损。夹得过紧，零件容易变形和撬起，导致部分表面没加工（平面度差）。其它问题夹得过松，零件不稳定，产生弹刀现象，可能出现这种情况。每次吃刀量过多，加工时没法完全排屑，导致沾刀情况（铝质较软）。进给过大，导致机床振动出现异常，加工表面粗糙度增大。解决方案整齐排列在薄海绵上，上层与下层要用薄海绵隔离，也可以单件包装。深度用逐增法加工，直到倒角明显就行；查看刀刃损坏来进行换刀。调整安装方式，仔细安装零件；查看刀刃损坏来进行换刀。、夹紧适中，安装后还要用塑胶铁锤轻敲工件四周和中心并查看工件安装是否水平。、根据机床性能和精度，吃刀量和进给应适当设置。以上解决后可以进行一次性精加工来消除存在问题（零件一定要有余量才能修整，如果过切就当废品来处理）。合格品正面（合格）反面（合格）加工结束后，经检测为合格零件，再去指定部门进行表面本色铬化。注意（1）钨钢（硬质合金）刀具相对于高速钢转速S要高。原因防止在加工中转速不高，振动过大而导致崩刀。（2）调整工作台气动式虎钳安装虎钳时要进行水平调整（目的是为调整夹具作基准）。首先用百分表在虎钳平面左右和前后进行水平调整（百分表受力两种方法直接从左向右（前向后）匀速移动，观看指针跳动。向左前受力，记住Z当前位置数值，再向右（后）受力，移到当前位置值，观看指针偏差）；再进行虎钳侧面左右水平调整（同上，不同的是在中，移到Y相同位置，而不是Z）。解决方法平面左右（前后）水平调整指针数值左大右小，扭紧虎钳左边；左小右大，