预制箱梁施工方案(含封皮、目录)

目录一、编制依据1二、编制原则1三、编制目的2四、工程概况2五、资源设备2六、总体施工安排4七、施工准备5八、施工方案5九、施工注意事项26十、质量保证措施26十一、安全保证措施31十二、环境保护措施34十三、文明施工措施35预制箱梁施工技术方案一、编制依据1、安汤新城路网工程平原路（南外环路羑河南路）下穿南林高速公路工程两阶段施工图设计文件2、公路桥涵施工技术规范JTGF1020003、公路工程质量检验评定标准JTGF80/120044、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）5、安汤新城路网工程平原路（南外环路羑河南路）下穿南林高速公路工程实施性施工组织设计二、编制原则1、安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，同时注意施工生产用电、交通运输安全。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对桥梁工程的关键工序都进行了多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据建设单位对本标段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。5、科学配置的原则根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，上专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用，确保人、财、物的科学合理配置。三、编制目的对箱梁预制工程中的混凝土工程及预应力施工进行控制，使其结果满足设计、施工规范和验收标准的规定要求。四、工程概况本标段有分离式立交桥1座，桥梁工程是本合同段的重难点，其设置位置和结构形式详见下表结构类型序号中心桩号桥梁名称交角度桥面净宽孔数及跨径桥梁全长上部下部基础1K1O43336分离式立交桥875266301882预应力箱梁柱式墩桩基础五、资源设备（一）、机械设备机械设备配置表序号设备名称型号、规格单位数量1龙门吊75T台22卷扬机3T台23汽车吊50T台24装载机Z50台25高频振动器附着式台126钢筋弯曲机台27钢筋切断机台28电焊机直流台69插入式振动棒50型台810穿心式张拉油千斤顶Y100L24台411真空泵MBV80套112压浆台车TQ套1（二）、人员配置及组织机构1、人员配置人员配置情况表人员管理人员测量人员钢筋工模板工混凝土工起重工水电工普工人数712020203252、组织机构组织机构框图（三）、材料材料由工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物设部根据材料计划组砼班班长预应力班班长起重班班长工区负责人梁厂施工负责人安全员梁厂技术负责人质检员测量员技术员试验员钢筋班班长模板班班长织进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。原材料进场后立即通知实验室按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。试验室接到通知后立即组织取样实验工作，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝实验，并报告工程部、安质部等。1、水泥水泥采用525普通硅酸盐水泥，每批进场的水泥要有出厂合格证并按批量抽样送中心试验室进行试验，经试验合格并出具试验报告后方可投入使用。不同厂家、不同批量的水泥严禁混放，更不得混用。水泥的库存时间不得超过3个月，超过3个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。2、碎石对选好的料场要先进行取样试验，合格后方可批量进料。料场选好后应尽可能固定不变，不同料场的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必须用砼硬化地面并且矮墙作成隔仓。碎石的物理力学指标必须符合规范要求。3、砂含泥量及物理力学性能必须符合规范要求，堆放场必须用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。4、钢筋进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。钢筋堆放时，距离地面应大于50CM，料堆应覆盖严密，堆放时按级别、型号、规格、厂家及进场时间分别挂牌存放。5、钢绞线、锚具钢绞线和锚具进场后，先进行外观检查，合格后按规定在监理工程师见证下取样，送具有相应资质的国家金属制品质量监督检验中心进行检验，全部合格后方可下料用于工程中。钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，地面硬化，四周排水畅通，钢绞线盘下垫方木。不同批次的钢绞线分开存放。六、总体施工安排根据综合考虑全标段的地形，地貌及方便施工等情况，预制场设置在项目部旁边的空旷地段。场地设有制梁区、存梁区、钢筋堆放区、加工区、生活区等。施工总体计划为2014年10月15日开始预制箱梁，计划2015年1月25日预制完成。梁场共设置30M箱梁台座14个。预制梁板模板统计表序号梁长（M）梁板类型梁板数量（片）制梁台座模型配置（外模）模型配置（内模）结构类型130箱梁4814中梁1套，边梁1套钢模1套预应力七、施工准备1、预制场的布置本标段共有30米箱梁48片，根据进度计划需要，共设14个台座。预制场地要硬化处理，预制梁区面层采用20CM水泥混凝土面层处理，场面排水设1的坡度，台座两端设碎石盲沟将雨水引出场外。2、临时道路场区内重车道采用C25混凝土浇注而成，厚25CM。3、临时用电与当地供电部门联系，根据工程需要，预制场搭接一台250KW变压器，现场另配两台150KW发电机作备用电源。4、施工用水预制场内施工生产用水及生活用水采用附近可饮用井水5、场区排水顺轨道纵向两侧平行设置坡度为15，将场区污水排至既有水沟内。八、施工方案（一）、制梁台座1、制梁台座布置30M箱梁设计台座长度305M。台座宽度与梁底板相同，高度为30CM。顺轨道纵向布置，利于模板的装拆及钢绞线张拉操作。2、制梁台座施工（1）、在台座底范围内换填厚50CM天然沙砾夯实，碾压平整，压实度达到90以上。在台座两端25M范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2M，深为30CM。扩大基础内铺一层10CM10CM的12钢筋网片。中间基础部分采用C25素砼宽度为2M，深15CM。（2）、台座采用整体C30素混凝土，宽度等于梁底宽，厚度25CM。台座预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5CM，沿箱梁长度方向每08预留一个拉筋孔道；在顶面边角处预埋50MM50MM等边角钢并于台座混凝土顶面上铺设5MM厚的A3机裁等宽钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。在距台座两端一段距离处预留25CM30CM的吊装槽口。钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。3、制梁台座预拱度设置台座顺轨道方向布置，台座顶面按设计图纸要求，跨中向下设17CM的反拱度，预拱度采用二次抛物线型。预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。为控制箱梁反拱值保持一致，箱梁张拉时混凝土强度、控制张拉力等要严格控制。（二）、钢筋加工、安装及钢波纹管定位1、钢筋的下料所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据梁设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。2、钢筋的制作及安装钢筋在加工场集中加工，在台座上一次绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，为了控制好腹板钢筋的角度、间距及稳定性，特制模具固定在台座上。在台座上用红油漆画出设计图纸中钢筋间距，确定间距准确。钢筋绑扎时按设计设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确；同时做好锚垫板、支座预埋钢板等预埋件及孔道的预埋工作。当内、外模板安装完毕并验收合格后，即可进行绑扎顶板钢筋和护栏、伸缩缝等预埋钢筋。在施工中需注意以下问题（1）、所有钢筋型号符合设计要求。（2）、钢筋上不可有松散锈皮、油类物质、泥巴或其他杂质。（3）、杜绝有少筋漏筋的情况。（4）、焊接电焊条必须与钢筋型号符合（I级钢筋采用T420、T421焊条，级钢筋采用T502、T506焊条）（5）、钢筋保护层用朔料垫块。（6）、在边梁防撞墙、波形护栏预埋钢筋施工中，为避免其不整齐，造成桥面系后续工作困难。在预埋钢筋边缘位置处扯上一条与梁同长的直线，并按此直线进行预埋钢筋的定位。3、钢筋加工及安装施工时的质量控制受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注18025D3DHRB3358254D135HRB40028405D5DHRB3358254D末端弯钩90HRB40028405D10D中间弯钩90以下各类20DD为钢筋直径注环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径D不大于20NM的钢筋，其弯曲直径不应小于4D，对直径D大于20M的钢筋，其弯曲直径不小于6D。接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头面积最大百分率接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注焊接接头长度区段内是指35DD为钢筋直径长度范围内，但不得小于500MM，绑扎接头长度区段是指13倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的15倍且不小于375MM；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的10倍且不小于250MM。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型C20C25高于C25级钢筋35D30D25DHRB335牌号钢筋45D40D35D月牙纹HRB400牌号钢筋55D50D45D注当带肋钢筋直径D不大于25MM时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5D采用；当带肋钢筋直径D大于25MM时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5D采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300MM；受压钢筋的搭接长度不应小于200MM。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10D；HRB500钢筋不宜采用。对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度及以上时应增加5D。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差MM项目允许偏差MM网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差MM两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱20受力钢筋间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20长10钢筋骨架尺寸宽、高或直径5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10保护层厚度板34、波纹管布设（1）、普通钢筋绑扎好以后，穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补。（2）、波纹管的连接用50CM长的大一号的波纹管做接头管，波纹管的连接可以在穿的过程中接，也可以先接好再穿，使用波纹管接头管将两波纹管接好后，为防漏浆用透明胶带密封。（3）、穿波纹管先将波纹管底面水平定位钢筋间距按直线段每一道，曲线段每05一道；坐标按设计焊接在腹板钢筋上将其定位（为施工方便定位钢筋的水平坐标标示在台座侧面，竖向坐标用定尺短钢筋来定位）。然后将波纹管按底面水平定位钢筋位置穿进钢筋笼内。定位钢筋定位要准确，不能任意改动，如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过。（4）、波纹管固定用三根短定位钢筋点焊成“U”型状，将穿好的波纹管在每处按其坐标扣至其中，并与腹板钢筋、底面水平定位钢筋焊接牢固，与底面水平定位钢筋形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。波纹管安装误差控制在X座标1CM、Y座标05CM误差范围内。项次检查项目规定值各允许偏差检查方法和频率梁长方向301管道坐标MM梁高方向10抽查30，每根查10个点同排102管道间距MM上下层10抽查30，每根查5个点（三）、模板制作与安装模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及横隔板位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，内模采用钢结构组合模板，面板厚均为5钢板，加劲肋采用63槽钢，侧模外侧采用80槽钢加工成桁架。模板边板加工2套、中板加工1套。模板定位底盘采用下穿20对拉螺杆，间距均为07M，模板桁架与底盘高度采用楔形木垫块调节。模板上口亦用对拉螺杆调整。模板在进场前需进行检查和验收，同时在安装就位前先进行试拼。验收标准如下模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（MM）模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1刨光模板3平板模板表面最大的局部不平不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5木模板制作榫槽嵌接紧密度2长和高0，1外形尺寸肋高5面板端偏斜05孔中心与板面的间距03板端中心与板端的间距0，05连接配件螺栓、卡子等的孔眼位置沿板长、宽方向的孔06板面局部不平10钢模板制作板面和板侧挠度10注木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2MM以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。板面局部不平用2M靠尺、塞尺检测。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（MM）基础15柱、墙和梁10模板标高墩台10上部构造的所有构件5，0基础30模板内部尺寸墩台20基础15柱或墙8梁10轴线偏位墩台10装配式构件支承面的标高2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30支架和拱架曲线形拱架的标高包括建筑拱度在内20，101、内模为了保证箱梁几何尺寸准确，内模必须有足够的刚度；为了既保证质量，又能周转使用，同时有利于抑制上浮，经综合比较，采用钢结构组合模板作内模，使用效果较好。2、外模箱梁外侧模采用大型定型钢模板，每长一段，模板支架采用型钢焊接。为了保证外侧模的表面光洁度，对外侧模表面进行以下处理A、铲除芯模板表面的氧化物；B、用砂轮手工磨光；C、用棉布团对板面进行抛光处理，使板面全部露出光泽；D、涂油保养；E、使用前除油，涂脱模剂。模板安装之前，先拼装，并进行统一编号，并仔细检查钉制在制梁底座两侧的泡沫橡胶带（目的使模板与底座无缝隙结合，防止浇筑混凝土时漏浆）,上面一般都会有混凝土附着，予以敲掉。有发现破损，及时调换。采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，即开始从底座端依次安装模板（因梁端角模稳定性较差，需依附在大块模板上固定，最后安装）。为了方便施工及质量监控，制梁台座上刻有每块模板的边缘所处位置，每块模板应按此位置固定安装。模板之间的连接处同样固定有橡胶泡沫带，也应清理或更换。每安装一块模板，均要涂刷脱模剂。安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响模板使用的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损（在预应力筋弯起部分每隔2M分别在侧模上安装1台附着式振动器，以解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题，充分保证混凝土密实），若发现及时予以补焊和修整。预埋件准确设置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。3、安装模板顺序刷脱模剂贴接缝止浆双面胶安装侧模安装内模安装上下拉杆。4、防止内模上浮内模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸，采用在内模顶部施加一组垂直压力的方法，防止内模上浮。即在横向槽钢上栓接钢管，钢管抵在内模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定。5、防止内模的左右位移为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和木楔将内模与外侧模顶牢，在浇筑混凝土时将木楔逐步拿走。内模的底板采用活动板，将内模的底板做成分块活动板，浇筑底板混凝土前将底板掀起，待浇筑完底板混凝土后，将内模底板放下，固定后，接着浇筑腹板混凝土。采用活动板后，就可以将钢筋、模板全部安装好，一次性浇筑混凝土，这样既可保证混凝土的质量，又大大提高工效。6、翼缘板侧模翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，可采用定型橡胶带留齿口的方法固定钢筋，橡胶带有很好的止浆效果，还可以周转使用，这种工艺比钉木板条、海绵堵塞的工艺优越得多。在橡胶带外侧再用木板条或钢模支撑，保证侧边位置不变形。7、工作孔模板为了保证负弯矩锚垫板的倾角，固定外伸钢筋位置，防止漏浆，工作孔模板采用定型钢模，并夹橡胶带。该模板通过其上面的槽钢与外侧模板支架相连，以固定位置。8、封头模板封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致；边跨梁封头模板增加锚具盒模板，锚具盒用螺丝连接在封头模板上，以利于拆除。采用钢模板，形状好、耐周转。在侧模安装固定之后，就要进行封头模板安装，先将锚垫板安装在封头模板上，出浆孔方向朝上，不可颠倒。把波纹管从锚垫板内穿出来，封头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。9、脱模剂模板涂刷脱模剂，混凝土外露面模板的脱模剂采用同一品种，不使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土变色的废机油，本工程决定采用纯机油。模板安装完毕后，对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，及时纠正处理后，继续施工。（四）、混凝土的施工1、施工准备（1）、在浇注混凝土之前，须检查钢筋、波纹管定位、锚具位置和梁上预埋件是否符合要求。（2）、调试高频柜及高频振动器，确保其能正常工作。（3）、混凝土运输便道的清理。（4）、插入式振动棒的调试。（5）、在容易漏浆的地方加以封堵。（6）、原材料的充分准备。（7）、机械设备的准备。（8）、夜间施工，照明灯具的准备。（9）、为防止在混凝土浇筑过程中，振动棒不慎触及、破坏波纹管，致使水泥浆进入管道造成堵塞，对后面钢绞线穿索工作形成困难，应预先在波纹管中穿入直径稍微比波纹管小的塑料管，梁的两端应预留充足的工作长度。2、混凝土的拌制与运输混凝土的拌制采用本合同段搅拌站集中拌制，采用砼罐车运输，通过混凝土便道将其运放在混凝土浇筑地点旁，再经门架提升吊罐至混凝土入模。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间MIN混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。3、混凝土的浇注梁板混凝土为C50钢筋混凝土，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。（1）、混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，或者由中间同时向两端推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝；腹板部位混凝土采用高频附着式振动器振捣为主，插入式振动棒配合辅助振捣。预应力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振动棒振捣。箱梁顶板部位混凝土采用平板振动器和振动棒振捣。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度MM用插入式振动器300用附着式振动器300无筋或配筋稀疏时250用表面振动器配筋较密时150无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时150注表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。（2）、浇筑底板混凝土底板浇筑从端头及顶板预留工作孔投料，用插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将内模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。（3）、腹板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用插钎特别是波纹管底部，再用振捣棒插入振捣，最后采用外侧附着高频振捣器振捣。腹板混凝土浇筑务必注意混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免内模偏位。（4）、顶板混凝土浇筑浇筑完一段腹板混凝土，拆走内模压件后，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用1二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时注意控制好顶板厚度、平整度和坡度。用插入式振捣棒对称均匀振捣内模二侧混凝土，然后浇筑面板混凝土，用插入2式振捣棒振捣密实，最后用平板式振捣器振平。待砼面定浆后对梁体顶面进行划槽拉毛处理。拉毛处理采用垂直于路线定向划槽，槽深051CM，为保证梁板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于1015道。（5）、混凝土浇注的注意事项使用插入式振捣器时，移位间距不应超过振动器作用半径的15倍，插入下1层混凝土510CM。与侧模保持510CM，每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器以能覆盖已振密实部分10CM左右为宜。混凝土振捣工作有专人全过程负责振捣，避免漏振、过振和内模偏位、上浮现象的发生。在浇筑期间有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，且一次浇筑2振捣成型。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停3止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在箱梁封端、负弯矩端处及钢筋密集地带予以重点振捣，防止漏振现象的发生。4每片梁根据技术规范，试验规程制取试件，并编号与梁同步养生。54、模板的拆除当梁体混凝土强度达到1520MPA时，即可拆除模板。盛夏时节，混凝土浇筑完毕后12H即可拆模；当日平均温度为20C,20H可拆模；日平均气温在10C，约需30H。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。首先人工进入梁体内拆除内模，分节拖出；其次采用龙门吊配合人工拆除外模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。5、混凝土养生（1）、我们采用自动喷淋系统式洒水养护，土工布覆盖。见图A、在梁板顶面、侧面、内室各设置一条自动喷水管；B、养护后的水沿制梁区排水沟流入积水池，循环利用；C、梁板顶面及侧面用土工布覆盖保湿，养护不间断。（2）、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。（3）、气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养生。（4）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生最少保持7D或监理工程师指示的天数。预应力混凝土的养生期延长至施加预应力完成为止。（5）、养生期间，混凝土强度达到25MPA之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。（五）、预应力钢绞线张拉1、千斤顶校验千斤顶校验委托具有校验能力质量技术监督检验测试中心进行千斤顶的校验，并计算出与设计张拉力相应的油表读数。在施工过程中如发生下列情况时，都重新进行校验，确保张拉力准确A、千斤顶使用超过6个月或200次；B、千斤顶漏油或千斤顶检修后；C、张拉过程中，油表时停时走不稳定；D、钢绞线实测伸长值与理论伸长值相差超过标准规定值时；E、油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。2、钢绞线下料建设专用预应力钢绞线下料场，钢绞线进场时，材料、实验人员要检查有关技术条件及质量保证书，并对其外观进行一般查验，表面无明显锈斑。实验人员对每批钢绞线做力学试验。整盘的钢绞线要放在专用线盘架中固定后方可解捆，以放散盘。索长按设计值下料，即预应力管道的长度加上两端各（设计图中有长度）左右长的工作长度。下料使用工具为高速磨切割轮。为防止一束钢绞线中一根或几根绞扭在一起，造成其伸长量不均，钢绞线编束时，每根平直顺放，且每隔115M绑扎一道扎丝（扎丝扣应向里）。3、穿钢绞线束采用人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的65CM。穿索前先检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道内的水吹出，确保孔径和孔道畅通；将先穿进去一端的钢绞线头用俗称“炮弹头”的套件箍住或裹以胶布。为防止钢绞线的钢丝松开，将波纹管划伤、划破、阻碍穿索、压浆。混凝土浇筑完毕后，即可拔出波纹管中的塑料管，进行人工穿索。张拉穿束前，防止泥浆及水进入波纹管，要用宽胶带将其封闭。4、安装锚盘穿索完毕，安装锚盘前需先把锚垫板表面以及出浆孔（排气孔）清理干净，无水泥灰浆等杂物，之后即可向钢绞线上套装工作锚盘，中间夹有夹片。随后按先后顺序分别套装限位钢板、千斤顶、工作锚盘、工具夹片。用短铁管将工具夹片打紧，使夹片初步加紧钢绞线。张拉结束后，为使夹片能顺利地从锚孔中退出，可在工具锚盘圆锥形锚孔上涂以石蜡。5、钢绞线张拉（1）、钢铰线张拉前必须查验同梁条件养护的砼试件抗压强度，按设计要求30M箱梁大于设计强度的85以上方可开始张拉。（2）、梁板张拉采用两端对称张拉。张拉顺序严格按设计图纸规定对称进行，30M箱梁张拉顺序为N1N3N2N4顶板负弯矩钢束穿束时应确保各根钢绞线保持平行状态，钢束采用两端张拉，张拉顺序为T3T2T1,逐根对称单根张拉。（3）、钢铰线锚下张拉控制应力K075FPK1395MPA，预应力张拉采用张拉力和伸长量双控，以钢铰线伸长量进行校核。伸长量误差在6范围内。（4）、钢绞线理论伸长量计算公式PEALKXEP1P张拉端控制张拉力预应力筋的弹性模量E预应力钢筋的截面面积PAK孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数X从张拉端至计算截面的孔道长度L预应力筋的长度30M箱梁钢束两端伸长量一览表（单位CM）位置N1N2N3T1T2T3中跨137137137边跨137137136499191（5）、张拉操作步骤及方法将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中，夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。将预应束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出24CM，再在千斤顶尾部安装上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧，在工具锚内涂少量的润滑油。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸长量以校核应力。如伸长量没有超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作；打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶活塞自动回和，张拉锚固结束。6、锚固张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。经24小时观测无滑丝并测定工作锚盘的变形量，不大于5MM后，（若大于5MM则需要更换锚具后重新张拉。）预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30MM。出现下列情况之一者，需重换锚具或钢绞线重新张拉锚具夹片断裂在两片以上者；一束中有滑丝和断丝者；锚板裂纹损坏者。后张法预应力筋断丝、滑丝限制类别检查项目控制数每束钢绞线断丝或滑丝1丝钢绞线每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1如果预应力筋的伸长量与计算值超过6，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。（6）、量测伸长量的方法A、开始张拉前应将所有钢铰线尾端切割成一个平面或采用与钢铰线颜色较大的颜料标出一个平面。量测伸长量均应量测该平面距锚垫板之间的距离。B、预应力张拉的操作初张拉P0张拉10持荷3分钟量测1张拉到总吨位P持荷3分钟量测2回油量测引伸量3。C、计算实测伸长量的方法实测伸长量P（21）（PP0）D、实测伸长量与计算伸长量的比较应变6（）6方可满足设计要求，否则查明原因，并预以解决，式中为修正后的伸长量值。7、伸长量超标的应对措施如L与设计伸长量之间的差超过设计伸长量的6（或设计要求范围），视不同情况采取以下应对措施A、重新校核或更换张拉油顶与油表。B、测试钢绞线性能是否稳定。C、测定工作锚盘的变形量。D、钢绞线平直顺放地穿入预应力孔道。防止钢绞线扭在一起，其中一根或几根满荷运行，而其他束受力很少，造成伸长量过长。E、工具夹片紧箍钢绞线，防止滑丝、滑索。F、重新张拉。8、预应力筋张拉后允许偏差预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值各允许偏差检查方法和频率梁长方向301管道坐标MM梁高方向10抽查30，每根查10个点同排102管道间距MM上下层10抽查30，每根查5个点3张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉伸长率6查张拉记录钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数15断丝滑丝数钢筋不允许查张拉记录9、预应力钢绞线滑束与断丝处理（1）、预应力钢束放松在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线断丝、滑束。断丝超过限制值数量或滑束，已张拉的钢束必须要做相应处理。预应力钢束张拉发生滑束断丝，要立即停止张拉作业，对张拉设备、锚具、钢绞线进行检查，查清原因后，再恢复作业。预应力钢束放松将一端千斤顶按张拉状态安装好，并将锚环夹片顶紧。另一端千斤顶张拉，随着钢绞线伸长，锚环上夹片带出或松动，这时可用小钢钎（针），轻轻地把夹片踢撬出来，待全部退出夹片后，然后放松千斤顶。一次夹片处理不完，可在千斤顶放松后，再次进行处理。经检查完后，重新张拉作业或调换钢绞线。（2）、钢绞线单根补拉预应力钢束顶压后，若发现单根钢绞线滑束。可用YC27型千斤顶补拉作业。在锚板上设支撑架，进行单根钢绞线张拉。10、预应力损失的因素及减少措施（1）、混凝土的收缩与徐变。混凝土收缩会对钢绞线产生压应力，抵消了部分拉应力，使混凝土损失了部分压应力。混凝土的徐变是在力的作用下产生塑性变形现象，是混凝土中所含胶凝体因受压而产生黏性流动或混凝土中大量微细空隙和薄弱界面因受压而产生变形的结果。鉴于以上原因，为减少预应力损失，应配置混凝土时选用较小的混凝土用量；较小的水灰比（034035）；良好的沙石级配；在混凝土施工中注意振捣，达到密实；保护早期充分的潮湿养护条件。（2）、钢绞线的松弛。钢绞线在受拉力作用下，其拉应力随着时间的增长而降低，尤其在张拉的几分钟内最激烈，约占全部松弛的50鉴于此损失原因，采取步骤为张拉至设计张拉后，稳压5MIN；采用底松弛钢绞线。（3）、锚具、夹具的变形。采取的措施为采用质量优良的锚具、夹片，变形量1MM；夹片夹紧钢绞线。（4）、钢绞线与波纹管道摩擦引起的应力损失。（5）、混凝土弹性压缩引起的应力损失。限于张拉设备的条件，对钢索进行分批张拉。当按批次张拉第二索时，混凝土所产生的弹性压缩会使第一索钢绞线产生应力损失。同理，张拉第三索时，又会使第一、第二、索钢绞线产生应力损失，以此类推。11、张拉注意事项（1）、预应力张拉刚束张拉是一项有一定危险的工作，思想上要引起高度重视，两端操作人员要在统一的指挥下，明确分工，精心认真操作。（2）、预应力钢束张拉作业中，要及时测定钢束伸长量，并现场做好有关记录。（3）、张拉机具设备要有专人保管使用。以防非操作人员乱扔机具设备，造成损坏、失灵、丢失零件。张拉设备转移时，不能碰撞、振动、倒置、以防损坏。（4）、张拉机具设备千斤顶、油泵、顶压器、压力表，要按规定维修、保养、校验。确保油泵、油管、油表、千斤顶配套完好。（5）、预应力钢束张拉作业操作人员要站在两侧，不得站在千斤顶正面。作业时要注意油泵、油管、油表、千斤顶配套完好。（6）、预应力张拉作业中，发生断丝超出规定值，滑束、回缩值过大，伸长量不正常等质量问题，要停止作业，报经理部和监理人员，及时采取处理措施。（7）、已经张拉未压浆的预应力钢束。严禁在钢绞线上脚踏站人、敲击、碰撞锚环。锚头钢绞线禁止电焊切割。（8）、后张法预应力的张拉环境温度不宜低于5（9）、除直束钢绞线外，张拉时禁止一端张拉。张拉现场应采取锚下应力与伸长量双控法施工，并记录上拱度值做参考。（六）、孔道压浆在张拉后24小时内进行孔道压浆，水泥浆标号为C50，为了保证必要的性能，严格按配合比进行施工，水灰比控制在04045之间，保证水泥浆强度不低于40MPA孔道压浆按自下而上的顺序进行。水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，压浆采用真空压浆泵，压力控制在0507MPA，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口饱和出浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即可停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在05MPA持压2MIN以上。为保证钢绞线束全部冲浆，进浆口预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。1、水泥浆配合比与拌制压浆水泥一般采用硅酸盐水泥或普通水泥。水灰比控制为04045，由试验决定。在水泥浆中渗入适量减水剂，可以减小水灰比。通过试验在水泥浆中掺入适当膨胀剂，可以提高压浆效果。水泥浆采用电动搅拌机拌和。拌和操作程序为先加水泥。拌和时间不小于1MIN，把拌好的灰浆通过筛孔排入储浆桶内。储浆桶内灰浆仍要低速搅拌。储浆桶容积不小于压一根管道所需的水泥浆体积。2、孔道压浆机具设备及准备工作（1）、孔道压浆主要机具设备真空式压浆机（泵）、空压机、水泥浆搅拌机、储浆桶以及操作工具。（2）、压浆前在箱梁两端锚环上安装进出浆短钢管。钢管两端均有丝扣，一端与锚环预留孔（丝孔）连接，另一端压浆操作时与阀门连接。（3）、箱梁两端锚环夹片和钢绞线有间隙，提前采用早强水泥封堵锚头（纯水泥稠浆不加砂），要求封锚密实牢固，以防压浆渗水和破裂。（4）、冲洗预应力管道。先用空气压缩机吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空压机将水冲洗干净（目的有湿润波纹管壁；冲洗过程中，将污物带出，以利于水泥浆与波纹管壁及钢绞线良好结合；管道是否通畅），但仍要保持管道湿润。3、压浆当锚具上的水泥砂浆强度上升至能抵抗压浆产生的压力时，既可进行孔道压浆。（1）、孔道压浆采用真空式压浆机。吸浆泵头放在储浆桶内，压浆管与箱梁进浆钢管连接，中间设进浆阀门（也可采用软塑料管，不设阀门），箱梁另一端安装排浆控制阀门（也可采用丝扣堵头，不设阀门）。管道压浆顺序为先下后上。（2）、压浆操作启动压浆机，打开进浆阀门和排浆阀门，水泥浆从进浆管压入箱梁管道内。开始压力小，逐渐增加。当排浆孔出浆时，应让废灰浆全部排出，达到排出水泥浆和进浆稠度相同时为止。关闭排浆阀门进行稳压（或用堵头堵塞出浆口），一般控制压力在0507MPA，压力表下降时要进行补浆增压。持压2MIN后把进浆阀门关闭（把软塑料管弯折重叠，用铁丝扎好），拆除压浆管，孔道压浆结束。4、压浆注意事项（1）、冬季施工环境气温低于5时，要采取保暖措施才能进行孔道压浆作业。特别是在气温0以下时，水泥浆中的水会分泌出一部分，这部分水会随着混凝土的养护和硬化过程逐渐蒸发，这一时间视温度情况会持续12H以上。在这一时间内，以防止管道中分泌水冻结膨胀，使梁体混凝土开裂。更应注意梁体的保暖措施。同样道理冬季施工时，严禁预应力管道内有积水。夏季气温高于35时，压浆作业安排在夜间为宜。（2）、压浆作业冲洗孔道时，发现孔道有串孔现象，应情况充分掌握后，采取措施，串通孔道进行同时压浆作业。操作程序同上，顺序为先压下后压上。（3）、孔道压浆中途故障，一时不能恢复正常作业。决定用压浆机压清水冲管道，并要求冲洗干净。用空压机把管道内积水吹排出来。（4）、压浆操作人员戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。（七）、梁体封端1、非连续端混凝土梁端封锚先把梁端清洗干净，清除锚垫板上的灰浆，梁端混凝土断面要凿毛。焊接绑扎封锚钢筋，安装封锚模板。检验箱梁长度等尺寸，现浇C50封锚混凝土，并洒水养护。2、连续端箱梁堵头设置在箱梁连续端，堵头采用预制钢筋砼结构，堵头固定采用预制构件上8的吊环筋进行相接固定，然后将预制箱梁与堵头之间的缝隙用水泥砂浆填塞。八、内业资料整理及存档内业资料当场填报，经监理工程师认可后，及时整理并归档存档。（九）、移梁存放1、存梁座基底采用30CM后碎石换填；基础采用C25钢筋砼，截面为高50CM、宽70CM的条形基础；采用单层配筋纵向设置4根16，横向设置12钢筋。2、梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用两台双主梁式龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，按规范要求，梁板最多存放两层，继续养护至设计要求，存放时在梁体支座位置处设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。3、箱梁堆放不超过两层。预应力箱梁存放时间不超过90天，否则将采取在箱梁上面放置重物进行预压等措施，防止产生过大的反拱。4、梁体出场的起吊方式，采用两台龙门吊直接起吊，放置于运梁拖车上，并设置安全措施及超长标志等，保证运梁安全。（十）、箱梁预制施工工艺流程图钢筋绑扎浇筑腹板顶板砼施工放样安装模板养生拆模压浆芯模制做取试块封锚移梁存放准备工作拼装芯模钢筋制作模板制作砼拌和浇筑底板砼穿钢绞线张拉钢绞线下料压力表千斤顶标定安装波纹管清洁管道台座施工九、施工注意事项1、外模采用大块组合钢模板，使用前应事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中应设值班人员随时检查、加固。2、在混凝土灌注过程中要时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方应立即进行加固。3、预制梁时，应注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。4、为使桥面铺装与预制板紧密结合成整体，预制板时板顶必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0510厘米，横贯板顶，每延米桥长不少于1015道，严防板顶滞留油腻。5、为了避免斜板锐角意外破损，当斜交角度20时，应设置3厘米倒角。6、施工时，根据桥型布置图及一般构造图套用通用图中桥梁跨径、斜度的有关图纸，且斜交方向应特别注意。十、质量保证措施一、质量方针和目标本工程质量方针是科学管理、质量第一、用户满意、持续改进。本工程质量目标是合格工程。（二）、质量保证体系1、质量管理组织机构按项目法管理原则，建立健全质量管理机构。项目部成立质量管理领导小组，由项目经理担任组长，是施工质量的第一责任者，对工程施工质量全权负责，生产副经理、总工程师和质检负责人任副组长，成员由质量、技术、机电物资、试验、测量、施工队等职能部门和单位负责人组成。施工队长是承担施工项目的质量第一责任人，施工队和施工班组设技术和质量管理人员具体负责施工过程的质量管理工作。质量管理组织机构质量目标管理小组组长项目经理副组长副经理、总工、安置部长安质部工程部材料部实验室测量队办公室桥涵队（三）、工程质量保证措施1、保证工程质量的技术措施施工技术、施工工艺是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，施工技术主要分为以下几个方面（1）、原材料原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的好坏。没有合格的原材料就不会有合格的产品，在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；一个是材料人员直接和料场或生产厂家联系，不从中介商手中进料，避免不合格材料的进货渠道；再一个方法就是由中心试验室对所进材料进行定期、定量抽检。为了保证结构物的质量，进合格的材料，用于结构物的施工。（2）、配合比设计在工程开工前由中心试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。（3）、模板模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上我们采用钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工。2、对主要设备的质量控制措施机械管理部门要定期维修、保养现场的施工机电设备，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。3、施工前的技术交底制度（1）、技术资料交底每一分项工程在施工前，现场技术负责人，就分项工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护等形成书面技术交底材料进行技术交底，。（2）、施工现场技术交底由各工区的主任工程师和质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、实验组进行施工现场技术交底。交底的内容有工程技术检测标准、工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录的填写方法、参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。4、工序检查制度为了提高整个现场管理水平，监督内部质检员的工作情况，经理部每月底对整个现场进行质量大检查，大干期间每十天组织一次，由总经理部总工负责牵头，每月底进行总评，实行奖罚和通报制度，在此项检查中，结构物和混凝土的外观质量是该检查的重点项目，对质量不合格的或外观质量不能满足要求的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外我们可以通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量出现问题。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，无论监理是否检查，都必须通知总质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进