塑性成形及工艺设备-第四章

第四章1与机械压力机类、液压机类和其他类锻压设备相比，锻锤在结构上和工艺方面的优点1打击速度高，金属流动性好，成形工艺性好2行程次数高，有较高的生产率。3操作灵活，一般不需要配备制坯设备。4属定能量设备，锤头没有固定的下死点，其锻造能力不严格受吨位限制。5设备结构简单，制造容易，安装方便，价格便宜。（P83不太一样）缺点83页2蒸汽一空气自由锻锤主要结构和操作系统特点P843蒸汽空气自由锻锤的主要结构按结构形式分类有单柱式、双柱拱式和双柱桥式3类结构简单，操作方便（可从三面接近下砧），但刚性差。其吨位一般在051T之间，最大吨位3T。4气缸部分气缸内一般镶有铸铁缸套，磨损后修理或更换。气缸顶部装有保险缸，缓冲作用，避免锤杆折断或操纵机构损坏或操纵不当时，活塞猛烈向上撞击缸盖而造成严重的设备事故和人身事故。它的工作原理是当工作活塞撞击保险活塞时，保险活塞把保险缸的进气口封闭（进气口紧靠保险活塞上方），形成气垫，吸收落下部分向上运动的动能，使缸盖不致损坏。气缸下端锤杆的密封装置，防止漏气。（蒸汽空气自由锻锤在结构P86）5蒸汽空气模锻锤的特点P876蒸汽空气对击锤结构设计和使用上的特点P907空气锤的规格和参数空气锤主要用于自由锻造，也可用于胎模锻造，是目前中、小型锻工车间数量最多和使用最广的锻造设备之一。常用规格40KG、75KG、150KG、250KG、400KG、560KG、750KG、1000KG等规格。8模锻空气锤动作原理和工作循环与空气自由锻锤相同0009空气模锻锤的工作循环P9310液压模锻锤特点和发展概况1采用纯液压驱动，或者采用液气驱动的锻锤，一般称为液压锤。由于它主要用于热模锻工作，所以又称为液压模锻锤，也叫做液气锤。2现在所说的液压模锻锤通常指砧座微动型，即打击时锤身（或下锤头）微动上跳结构形式的锤。3把具有固定的锤身或砧座，采用液压动力头驱动的锤，称为电液锤。11与蒸汽空气模锻锤、对击锤和高速锤相比，液压模锻锤具有如下优点P931200013与KJH系列液压锤相比，改进的KHZ系列液压锤有如下特点1提高锻造精度。2锤身下方安装气垫。3采用开式液压回路。4采用一体控制结构。5降低了打击速度。6锤身立柱内有锤头锁紧装置。（7）特殊的顶料装置。（8）具有可靠的程控能量预选装置。P96没这个全14液压模锻锤工作原理和结构形式锤身微动型液压模锻锤、下锤头微动型液压模锻锤。共同特点就是利用液压回程蓄能，气体膨胀作功，在上锤头向下打击的同时，通过联通油路驱动下锤头或锤身向上运动与其上锤头实现对击。15摩擦螺旋压力机以摩擦传动机构带动螺杆滑块机构，依靠动能进行工件塑形成形的设备。它兼有锻锤和压力机的双重工作特性，简称摩擦压力机。特点（1）工艺万能性强；（2）结构简单、操作方便、制造使用成本低；（3）模具结构简单、安装调整方便；（4）传动效率低；（5）行程速度低、生产率不高。改进短行程、行程次数高、双螺杆、液压传动（P104）16双盘式摩擦压力机的结构1传动部分2工作部分3机架部分4附属装置5操纵系统17液压螺旋压力机特点（1）工作速度较高，生产率较高；（2）便于采用能量预选和工作过程的数控，操作方便，容易实现压力机以最佳的能耗工作；（3）成本较高，一般液压螺旋压力机都为较大型设备。18直线运动液压缸式压力机液压缸传动式压力机分类螺旋运动液压缸式压力机液压马达传动式压力机19液压螺旋压力机工作原理由液压泵中产生的高压液体通过液压操作系统，借助于作直线运动（液压缸）、螺旋运动或旋转运动（液压马达）的液压动力装置驱动压力机的工作部分（飞轮、螺杆、滑块）产生上下运动，在空程下降过程中积蓄的动能，其中大部分用于锻件成形所需的变形能。20电动螺旋压力机（1）电动机直接传动式这种电动螺旋压力机无单独的电动机，定子固定在压力机机架的顶部，电动机的转子就是压力机的飞轮或飞轮的一部分，利用定子的旋转磁场，在转子（飞轮）外缘表面产生感应电动势和电流，由此产生电磁力矩。驱动飞轮、螺杆转动。定子与飞轮间有空气间隙，主要传动部件之间是无接触传递能量，所以称为无接触式传动。（2）电动机机械传动式特殊电动机的功率大于500KW时，结构庞大，造价高，当电动螺旋压力机公称压力大于40MN后，采用电机齿轮传动，由一台或几台异步电动机通过小齿轮7带动有大齿圈的飞轮旋转，飞轮只起传动和蓄能作用，飞轮和螺杆只作旋转运动，通过装在滑块上的螺母，使滑块作上下直线运动。21离合器高能式螺旋压力机优点00与传统螺旋压力机相比，总的机械效率提高1/3，生产率