推动架零件的机械加工工艺规程及钻φ6孔并锪孔的夹具设计

机械制造技术基础课程设计设计题目推动架的机械加工工艺规程及钻6孔并锪孔夹具体设计班级机械112完成日期2014630任务书一、设计题目推动架零件的机械加工工艺规程及钻6孔并锪孔的夹具设计二、原始资料（1）被加工零件的零件图1张（2）生产类型大批量生产三、上交材料1所加工的零件图1张2毛坯图1张3编制机械加工工艺过程卡片1套4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5绘制夹具装配图（A0或A1）1张6绘制夹具中1个零件图1张7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第L2天查资料，绘制零件图。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具装配图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。综合评定成绩指导教师日期摘要本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具、进给量、切削速度等用来提高加工精度，保证其加工质量。ABSTRACTTHISPAPERELABORATESONTHEPUSHFRAMEPROCESSSTEPSANDMACHINETOOLFIXTUREDESIGNMETHODPROCESSDESIGNISTHELEARNINGMACHINERYMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDMACHINETOOLFIXTUREDESIGN,ONTHEBASISOFPRODUCTIONPRACTICE,DESIGNTHECOMPREHENSIVEUSEOFTHEKNOWLEDGEPROCESSINGPROCEDURESFORPARTSDESIGNANDMACHINETOOLFIXTURE,MADEAPROCESSROUTEISFEASIBLEANDREASONABLEFIXTUREPLANACCORDINGTOTHEMACHININGREQUIREMENTS,TOENSURETHEMACHININGQUALITYOFTHEPARTSACCORDINGTOTHEDATASHOWS,PROMOTEFRAMEISSMALLPARTSSHAPINGMACHINEFEEDINGMECHANISM,ITSMAINFUNCTIONISTOCOMEFROMTHEROTATINGMOTIONOFTHEMOTORTHROUGHTHEECCENTRICWHEELLEVERTOPROMOTEAFRAMEAROUNDITSAXISSWING,ANDARATCHETWHEEL,TODRIVETHESCREWRODTOROTATE,TOREALIZETHEAUTOMATICFEEDTABLEINTHEDESIGNOFPROMOTEFRAMEMACHININGPROCESSTOTHELOOKUPTABLEMETHODTODETERMINETHETOTALALLOWANCEANDALLOWANCETOLERANCEOFEACHSURFACE,THEREASONABLESELECTIONOFMACHININGEQUIPMENTANDPROCESSINGTOOL,THEFEEDRATE,CUTTINGSPEEDTOIMPROVETHEMACHININGPRECISION,ENSURETHEMACHININGQUALITY目录1、零件的分析811零件的作用812零件的工艺分析92、确定毛坯921确定毛坯种类1022绘制毛坯图113、工艺规程设计1231选择定位基准1232确定工艺路线1233机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定1334确定切削用量154、夹具设计175设计体会186、参考文献191零件的分析11零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32MM孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近32MM孔左端处一棘轮，在棘轮上方即16MM孔装一棘爪，16MM孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32MM轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。12零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下1以32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括45、60、16孔2以16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括40、25、6X1槽、6X9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32孔和16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。2确定毛坯21确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，生产类型为大批量生产，选择手工砂型铸件毛坯。查机械制造技术基础课程设计指导书第23页表21，选用铸件尺寸公差等级CT11。22确定毛坯的尺寸公差和加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H40顶面降一级，单侧加工16的孔16H30孔降一级，双侧加工50的外圆端面45G25双侧加工（取下行值）32的孔32H30孔降一级，双侧加工35的两端面20G25双侧加工（取下行值）16的孔16H30孔降一级，双侧加工23绘制毛坯图主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面9240954416的孔1660103050的外圆端面455504032的孔3260263635的两端面205253216的孔16610303工艺规程设计31选择定位基准311粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据已知零件图选择不加工的外圆为粗基准。312精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠地得以保证。为了使基准统一，先选择32孔和16孔作为基准。32制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。321工艺路线方案一工序01备毛坯工序02热处理工序03铣32MM孔的端面工序04铣16MM孔的端面工序05铣32MM孔和16MM孔在同一基准的两个端面工序06铣10MM孔和16MM的基准面工序07铣深95MM宽6MM的槽工序08钻、扩、铰32MM，倒角45。选用Z535立式钻床加工工序09钻10MM和钻、半精铰、精铰16MM孔，倒角45。用Z535立式钻床加工工序10钻、半精铰、精铰16MM，倒角45。选用Z525立式钻床工序11钻螺纹孔6MM的孔，攻丝M86H。选用Z525立式钻床加工工序12钻6MM的孔，锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序13拉沟槽R3工序14清洗工序15终检322工艺路线方案二工序01铣32MM孔和16MM孔在同一基准的两个端面工序02铣32MM孔的端面工序03铣16MM孔的端面工序04钻、扩、铰32MM，倒角45。选用Z535立式钻床加工工序05钻、半精铰、精铰16MM，倒角45选用Z535立式钻床加工工序06铣10MM孔和16MM的基准面工序07铣深95MM宽6MM的槽工序08钻10MM和钻、半精铰、精铰16MM孔，倒角45。用Z535立式钻床加工工序09钻螺纹孔6MM的孔，攻丝M86H。选用Z525立式钻床加工工序10钻6MM的孔，锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序11拉沟槽R3323工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6X1、6X9的加工安排的不同，工艺路线一将16销孔基准，加工槽6X1、6X9，准统一，能很好的保证槽6X1、6X9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。、324确定最终加工路线工序号工序名称机床设备刀具量具1热处理（时效处理）2铣32MM孔的端面X52K立式升降铣床立铣刀游标卡尺3铣16MM孔的端面X52K立铣立铣刀游标卡尺4铣32MM和16MM孔在同一基准上的两个端面X52K立铣立铣刀游标卡尺5铣10MM和16MM孔的两个端面X62W万能铣立铣刀游标卡尺6铣深95MM，宽6MM的槽X52K立铣立铣刀游标卡尺7钻、扩、铰32MM孔，倒角45Z535立钻麻花钻、套式扩孔钻、内径千分尺套式铰刀8钻10MM，半精铰，精铰16MM的孔，倒角45Z535立钻麻花钻、直柄机用铰刀内径千分尺9钻，半精铰，精铰16MM孔，倒角45Z525立钻麻花钻、直柄机用铰刀内径千分尺10钻螺纹孔6MM，攻丝M86HZ525立钻麻花钻、机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11钻6MM的孔，锪120倒角Z525立钻麻花钻、高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺12拉沟槽R3L515A拉刀内径千分尺13清洗清洗机14终检卡尺、塞规、百分表33确定切削用量及时间额定工序11钻孔6，锪孔120331加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z3025摇臂钻床刀具选择D6MM,L66MM,L128MM高速钢麻花钻头及D10MM,120锪钻钻头,L50MM,L18MM332切削用量1）进给量由于孔径和深度均很小，采用手动进给F01MM/R2）切削速度查得VC10M/MIN修正系KTV10,KMV10,KXV15,K1V10KAPV10,故VC15M/MIN。转速N1000V/（PID）100015/314679617R/MIN由表46，Z3025的N630R/MIN所以实际VNPID/10006303146/10001186M/MIN333计算工时钻孔6由表541公式TJL/FNLL1L2/FN求得，式中L7MM，L22MM，L1D/2COTKR12,F01MM/R,N630R/MIN代入公式得TJ（7MM2MM273MM）/01MM/R630R/MIN018MIN108S辅助时间TF015TJ015108162S其他时间TBTX006（TJTF）006（108162）075S，所以单件时间TDJ1081620751317锪孔120由表，公式TJL/FNLL1/FN11/01630003MIN18S辅助时间TF01518027S其他时间TBTX00618027003S单件时间TDJ1802700321S4夹具设计41定位基准的选择由图可知，6孔中心线与32的右端面有D15MM的位置关系，选择32右端面为定位基准也是工序基准42夹紧机构使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧螺母，即可指定可靠的夹紧力。43定位误差分析本夹具采用选用一面两销定位方案，夹具体大平面限制三个自由度（一个移动两个转动），定位销限制三个自由度（2移1转），定位误差由基本不重合误差和基本位移误差组成，由于定位基准和工序基准重合，基本不重合误差为0，基本位移误差为TD001（001）002MM设计体会这次课程设计主要经历了两个阶段，第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。回顾起此次推动架的课程设计，至今我仍感慨颇多，的确，从理论到实践，在整整三个星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，这毕竟第一次做，难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固等。我觉得这次设计最重要的是让我