东海河1标土方填筑碾压试验报告

湛江市雷州青年运河灌区续建配套与节水改造工程东海河标土方填筑碾压试验报告1目的通过本试验段施工，结合本工程施工条件及区域特点，严格按水利工程质量标准，做到过程控制规范，施工程序标准化，在土方填筑施工之前进行试验段施工，摸索并得出土方填筑施工最合理的施工工艺及相关试验参数；2试验依据21堤防工程施工规范SL26098；22土工试验规程SL2371999；23相关设计文件及图纸。3土料填筑设计指标土料填筑设计指标为压实度不小于092。4试验用料41试验用料为下阳村旁约8200的土场。42试验用料的室内试验，成果见下表最优含水率（）最大干密度（G/CM3）液限塑限塑性指数179170405224182按SL2371999方法进行击实试验，采用标准击实仪轻型击实法，单位体积击实功能为5922KJ/M3，试样制备采用干法。室内击实试验确定出土料的最大干密度和最优含水率，为施工提供控制依据。5碾压试验的机械组合及碾压机械的技术指标51机械组合见下表机械名称单位数量用途HD820挖掘机台1开挖土料12T自卸汽车辆2运输土料XIS60挖掘机台1推平碾压场地及铺土后推平土料16T振动压路机台1碾压填筑土料52自行式凸块振动碾主要性能指标型号自重振轮尺寸直径宽度（MM）振动频率（HZ）激振力（KN）振幅（MM）额定功率（KW）YZ16B16T15921330290178826场地布置及要求场地长宽（605）M，为确保试验场地基础的平整和坚实，在规划的场地范围内对原基础清表10后，用压路机平碾碾压2遍，在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（见图1）的要求，用白灰线放出试验场地。7碾压试验71碾压试验的工艺流程如下图N测松铺厚度12T汽车运输，进占法卸料挖掘机立面取土XIS60挖机平料静压2遍振压6、8遍测振压后的高程环刀法取样检测压实度YYYYYYY72试验方法721试验场地为56005660。在压实、找平的基础上，按碾压试验场地平面布置图（附图1）的要求，用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程，并将不同碾压遍数的取样断面引出试验场地以外进行标识。722参照类似工程经验，本次试验机械松铺厚度选择35CM、40CM、45CM三个不同铺土厚度。723人工配合挖土机按三个不同的铺土厚度第一段松铺厚度45CM（56005620）、第二段松铺厚度40CM（56205640）、第三段松铺厚度35CM（56405660）进行平土。检测人员用测扦测松铺厚度，测量人员在取样点上测量高程。724最初全场静压2遍，以达到稳压的目的。再以低速档在平行于铺料方向上，前进后退法在设定的区域内分别振压6、8遍后，退出试验场地。725在不同振压遍数的取样点上，测量人员测高程，试验人员用环刀法检测干密度（干密度均为压实厚度2/3以下干密度）。从2012年1月6日上午开始到2012年1月6日下午为止，试验段一共填筑了一层，施工中各环节已经能够很好的衔接，机械设备及现场管理已经形成规模，试验段圆满结束。施工中试验及测量数据附后。8试验成果内容及分析81试验成果811碾压试验测量记录见附表1；压实度检测成果汇总表见附表2。812试验段高程监控测点布置图（附图1），碾压遍数与压实度的关系曲线见附图2。82成果分析821从附表2、附图2可以看出，平均压实度随碾压遍数的增加而增大，随铺土厚度的增加而减小，符合一般填筑材料的工程特性。822从附表2可见机械松铺厚度为45CM时，静压2遍振压8遍，平均干密度为1562G/CM3，（该土料的击实试验结果为最优含水率179，最大干密度170G/CM3），压实度为0919,不能满足设计压实度要求；机械松铺厚度为40CM时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1602G/CM3，压实度为0942，满足设计压实度要求；机械松铺厚度为35CM时，静压2遍振压8遍后，平均干密度为1610G/CM3，压实度为0947，满足设计压实度要求；823本次试验所用土料的含水率在153164之间，土料最优含水率为179，碾压过程中土料可塑性好，未出现弹簧土。9结论91机械松铺土料厚度为40CM，碾静压2遍后振压8遍，土料压实度可满足压实度不小于092的要求；92填筑含水率应控制在最优含水率附近，本标段开挖土料天然含水率普遍小于最优含水率，在施工过程中应注意开挖方式，并应采取各种方式使土料含水率在要求范围内。93综合分析试验结果，选择最优施工碾压技术参数见表81施工碾压技术参数机械使用技术参数设计压实度土料含水率（）机械松铺厚度（CM）碾压遍数振动频率行驶速度09215216440静压2遍后振压830HZ低速档遍94碾压时振动碾的行进速度不宜超过2KM/H。95填筑施工过程中为保护层面土应采用进占法上土。碾压方法，平行于渠轴线前进后退法碾压，前进一趟算一遍，再原位退回算两遍，平行堤轴线方向不应小于05米；垂直堤轴线方向不应小于3米。每两遍的搭接处要错位，严禁漏压和过压。10注意事项101行车速度一定要按确定的碾压参数严格控制，振动碾有一个压力和压力波的传递过程，如果行车速度过快，使压力和压力波传递很浅，这样就不能达到预期的目的，降低了碾压效果。102随时检查碾压机具的性能（如频率、振幅），同时要不断提高平整、碾压机械司机的操作水平，避免碾压混乱造成漏压、过压现象。103填筑时，边坡部位超填要满足规范要求，以保证削坡后边坡压实度能满足设计标准。104由于自行式振动碾吨位偏大，应将填筑土料的含水率控制在要求范围之内。105纵向碾压接头必须重叠。压路机确实无法压实到位的区域，采用打夯机进行夯实。夯实时应采用连环套打法，夯实双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。以上工艺，请审查批复附件附件156005660试验段水平测量记录表；附图156005660土方填筑试验段高程监控测点布置图；附件256005660试验段压实度检查报告表；附图256005660压实遍数与压实度关系图。附图1碾压遍数沉降量关系曲线55566577588599510105114567891011碾压遍数N沉降量CM铺土厚度55CM铺土厚度45CM铺土厚度35CM附图2碾压遍数干密度关系曲线162164166168170172174176