粮食仓储设施改造工程 高大模板专项方案. 810

广西建工集团第二安装建设有限公司THESECONDINSTALLATIONCO,LTDOFGUANGXICONSTRUCTIONENGINEERINGGROUP粮食仓储设施改造重建工程（4号拱板屋面散装仓）高大模板安装与拆除安全专项施工方案编制人审核人审批人编制单位广西建工集团第二安装建设有限公司年月日目录第一节、编制说明1第二节、编制依据1第三节、工程概况531、工程概况532、高大模板平面图633、施工要求6第四节、施工计划741、施工进度计划742、材料与设备计划843、劳动力计划10第五节、施工工艺技术1151、模板支架搭设工艺流程1152、模板材料参数与支架体系技术参数1354、模板施工方法1855、施工检查验收2456、模板拆除安全措施157、质量保证措施2第六节、施工安全保证措施461、组织保障462、技术措施1263施工监测方案1564、建筑施工现场重大危险源分析1765、危险源安全防护措施1866、安全事故应急救援预案21七、板模板扣件钢管架支撑计算书2671参数信息2672、模板面板计算2973、板底支撑梁的计算3174、立杆的稳定性计算3575、混凝土底板承载力计算37八、柱模板计算书3881参数信息3882、柱模板面板的计算4383、柱模板竖楞的计算4784、柱模板柱箍的计算5285、柱箍对拉螺栓的计算56第九节、附件5891方案编制及审核人信息5892、相关人员信息表5993、证件附件60第一节、编制说明编制该专项方案的原因按照中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文，超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，搭设高度8M及以上；搭设跨度18M及以上，施工总荷载15KN/M及以上；集中线荷载20KN/M及以上。本工程模板搭设高度8M，搭设跨度为18M,属于超过了一定规模的危险性较大的分部分项工程。第二节、编制依据1、建筑施工模板安全技术规范JGJ16220082、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）4、混凝土结构设计规范（GB500102010）5、已批准使用的施工组织设计6、本工程施工图纸7、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号8、混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）（GB502042015）9、广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则桂建管201563。10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）11、建筑结构荷载规范（GB500092012）12、国务院（2010）23号文国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知13、木结构设计规范（GB500052003）14、建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720201115、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）16、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）17、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T6182009）18、恒智天成安全计算软件。19、关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知桂建管【2014】42号文第三节、工程概况31、工程概况311工程基本情况1工程名称粮食仓储设施改造重建工程（4号拱板屋面散装仓）2建设地点南宁市邕宁区蒲津路221号。3建设单位南宁市邕宁区粮食储备库。4建筑层数地上1层。5建筑面积1080。6结构型式砖混排架。7基础类型条形基础。8建筑层高8M。9建筑高度94M。10柱尺寸有方柱MZ480500的尺寸，其余为组合柱。11本工程采用商品砼，8M以下均采用砼强度为C25，隔板、拱板砼强度采用C30。12板面厚度下弦板50MM，上弦板40MM。312各责任主体名称建设单位南宁市邕宁区粮仓储备库设计单位广西粮食设计院施工单位广西建工集团第二安装建设有限公司监理单位广西建荣工程项目管理有限公司项目经理林荣武技术负责人朱东阳313高大模板工程概况按照按危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）要求，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8M，或跨度超过18M，或施工总荷载大于15KN/M2，或集中线荷载大于20KN/M的模板支撑系统，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本工程高大支撑模板系统楼层的概况如下部位楼层（标高）层高（M）板厚（MM）跨度（M）下部持力层32、高大模板平面图33、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。34技术保证条件1、施工前单独编制专项施工方案，并组织5人专家组对方案进行审查论证。2、在高大模板工程施工前，组织管理人员及施工班组进行方案和规范学习；现场实施时，必须按照本方案及技术交底严格实施。3、高大模板的立杆基础落在商铺地下室顶层楼面上。本方案实施过程中，商铺地下室顶层混凝土均已浇筑完毕且顶板模板支撑不得拆除。第四节、施工计划工程项目组织机构整栋工程9485018砼垫层厚度100，强度C15项目经理林荣武项目质量负责人罗瑜职责分工项目质量负责人（罗瑜）负责整个高支模项目的总体部署工作。技术负责人（朱东阳）负责编制专项施工方案及编制施工进度，组织方案施工交底，督促和检查高支模工程按方案实施，组织各相关人员进行高大模板工程验收。施工员（沈波）负责安排施工工序及劳动力的组织安排、材料计划，高大模板工程施工。质检员（罗瑜）负责检查支撑体系的材料质量、模板工程施工质量。安全员（屈秀营）负责安全教育、施工过程的安全防护检查、安全操作督查。材料员（牙韩雄）负责根据技术负责人提供的材料计划安排合格的周转材料和配件。造价员（何其彩）负责高大模板工程技术资料的整理收集、归档、记录验收数据。41、施工进度计划见附表42、材料与设备计划1、根据施工进度计划安排，模板、方木、钢管等主要材料与楼层施工同步进场。主要材料需用量计划表序号名称数量规格项目安全负责人屈秀营项目技术负责人朱东阳施工员沈波安全员屈秀营材料员牙韩雄资料员陈小玉造价员何其彩质检员罗瑜1钢管50吨48336MM2直角扣件5000个3对接扣件3000个4旋转扣件2000个5木胶合板1500张920184018MM6方木5000条南方松501007钢筋网片500张8007508铁钉30斤9镀锌铁丝20斤10对拉螺杆500MM1211可调节顶托700个12蝴蝶扣500对13步步紧1000把2、材料送检要求扣件、钢管进场后由技术组织材料、安全、质量、试验以及相关人员严格按照送检规范要求按批量进行送检抽检，检查报告合格后方能进行使用，对检验不合格的材料进行退场处理。（1）、钢管1）、钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。2）、旧钢管每批数量不超过40吨，40L00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。3）、新旧钢管混杂按旧钢管处理。4）、每批钢管抽取一组试件每组四根，每根钢管去掉端部LOCM后再截取40CM长一段，共四段为一组试件见表一，新钢管不检测锈蚀深度。表一钢管检验数量拉伸试验截面尺寸锈蚀深度1根/组3根/组（2）、扣件1）、新扣件抽样数量见表二表二新扣件抽样表项目类别批量范围抽样数量只281500850L120013主要项目120L一1000020281500850L120013一般项目120L一1000020备注1批量小于281只，按281只抽样2批量大于10000只按下一批抽样3直角、旋转、对接扣件分别抽样2）、旧扣件抽样数量以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只。3）、新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型如生产厂家，使用时间等扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。4）、新旧扣件混杂按旧扣件处理。3、机械设备需用量计划详见表341。机械设备需用量计划表341序号名称型号数量规格1圆盘锯5台2木工电钻5台3砂轮机2台4插入式振动棒4台5力矩扳手5把7水平仪1台8经纬仪1台9全站仪1台10吊车1台43、劳动力计划1、专职安全生产管员项目部配置项目经理、技术负责人、项目安全负责人兼职专职安全员、项目质量负责人兼职质检员、施工员、资料员、材料员等各1人，协管员为各班组长共计8人。2、特种作业人员的配置架子工4人；起重机指挥工及司机各1人；电工1人。3、人员编制及责任分工模板支撑体系搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下林荣武（项目经理）组长，负责协调指挥工作；沈波组员，负责现场施工指挥，技术交底；屈秀营组员，负责现场安全检查工作；罗得体（架子工班长）组员，负责现场具体施工；2、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工队伍。按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织工人分批进场。主要劳动力需用量计划表A02序号名称需要人数备注1木工30/2架子工4持证上岗3钢筋工20/4砼工9/5电工1持证上岗6起重机指挥工1持证上岗第五节、施工工艺技术51、模板支架搭设工艺流程1、柱子砼浇筑完成轴线测量放样并复核梁板支撑体系立柱定位放样梁板支撑体系搭设调整托梁板底模铺设板底起拱板钢筋安装验收合格梁板砼浇筑。2、拆架原则遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，不准在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。外联装置必须与水平同步拆除，不允许提前拆除。钢筋加工安装曲线模架及上弦拱模模涂隔离剂安放隔板并固定锚筋绑扎、安放垫块安装下弦钢筋网涂隔离剂定位放线搭设脚手架、支下弦底模加工制作模板隔板侧模制作、现场预制场硬化隔板钢筋安装、砼预制、养护52、模板材料参数与支架体系技术参数1、模板支架体系设计思路根据本工程高大模板梁的特点及施工图纸板跨度尺寸板跨度为18M，高度为8M的按照本方案的支撑系统施工，满堂架立杆间距按10001000呈矩形布置。2、材料参数（1）模板结合施工现场，本工程梁、板构件模板均采用920MM1840MM18MM厚木胶合板。（2）第一层支撑梁参数板底材料1根50100矩形木楞间距MM300木材品种南方松弹性模量N/MM210000抗压强度设计值N/MM215抗弯强度设计值N/MM217安装上弦钢筋网浇筑下弦拱板砼养护焊接拱板斜拉筋拆下弦底模浇筑上弦拱板砼拆上弦模板及侧模达到设计强度的70制作砼试块达到设计强度的100抗剪强度设计值N/MM216（3）第二层支撑梁参数材料1根48030钢管（直径厚度MM）钢材品种钢材Q235钢1640弹性模量N/MM2206000屈服强度N/MM2235抗拉/抗压/抗弯强度设计值N/MM2205抗剪强度设计值N/MM2120端面承压强度设计值N/MM2325（4）柱对拉穿墙螺杆梁侧对拉穿墙螺杆采用M12。（5）顶托立杆顶部采用可调顶托支承，顶托伸出长度200MM。（6）支撑系统立杆、水平杆、剪刀撑均采用48336MM扣件式钢管脚手架支撑体系。3、支撑系统剖面图及平面图（平面图、立面图详附图）模板支撑体系剖面图1000100010001000钢管排列平面示意图4、板支架技术参数立杆间距板厚MM横距纵距横杆步距扫地杆离地备注5010001000150020053、高大模板支架构造措施1、立杆基础高大模板支架搭设范围内的立杆底部为回填素土夯实后铺设300MM碎石层，面上浇筑强度为C15，厚度为100MM砼垫层。立杆底部均设置底座，底垫200200MM50MM厚木垫板。2、立杆（1）立杆间距按10001000矩形布置，底部必须设置纵横双向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。（具体立杆布置详附图（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13（如下图），严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。件50H/3LA/3（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50MM以内。（4每根立柱底部应设置底座，截面高度达到或超过12M的梁，梁底立杆顶部应采用可调顶托直接承重。3、纵横向水平杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。3封顶杆及危险区域范围封顶杆往下两个步距内的水平杆应采用搭接接长，禁止对接。4、封顶杆、扫地杆封顶杆应尽量贴近模板底，扫地杆位于支承面以上200MM处，如图1所示1模板；2封顶杆；3扫地杆；4立杆；5水平杆；6竖直剪刀撑；A尽量贴近图1封顶杆、扫地杆5、剪刀撑（1）支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置。（2）封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。（3）支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向4M设置1道，沿支架横向4M设置一道，没到水平剪刀撑均为全高全长设置。1）支架内部应设置水平剪刀撑，位置为从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每45M设置1道每道水平剪刀撑均全平面设置。2）危险区域加密水平剪刀撑措施封顶杆位置1道，往下再设一道，间距为H，即支架顶部设置2道加密水平剪刀撑。6、外联装置（1）抱柱装置。在可以与支架连接的每条结构柱上设置1）支架紧贴梁底设置1道2）危险区域内沿柱高每步水平杆均包柱。3）危险区域外按4M设置一道。连接方式详下图。54、模板施工方法1、下弦大平面底板模板拱板屋面属大跨度结构，其支撑系统要用扣件式钢管满堂架作支撑，高大模板支撑方案须经过专家论证，现场要严格按照专项施工方案搭设支撑架体。拱板底模搭设按跨度的3起拱，如跨度18米，那么檐墙处的模板面与拱板正中间的模板面高差即为54MM。下弦底板模板安装时，模板与模板之间的交接缝要故意留2的空位，不可完全密拼，主要是防止模板经淋水后膨胀隆起，造成下弦板混凝土偏差。2、隔板隔板是现浇拱板混凝土屋面的重要组成部分，隔板模板的制作必须提前预制，隔板加固完成后方可进行搬运及安装。隔板的细石混凝土强度等级为C30，板的厚度为50MM，按隔板高度有多种规格。制作完成后按不同规格分开，集中放置，待以后搬运上拱板配套安装使用。待下弦模板安装完毕后，在板面上按11弹放出每一榀拱板的控制线及隔板的安装位置控制线，在下弦底板钢筋绑扎完成后即可进行隔板的安装，安装时要严格按照控制线摆放，用吊砣吊线控制隔板安装的垂直度，垂直度偏差不能超过5MM。3、上弦拱板模板上弦拱板底模为事先根据公式11放样得出抛物线型，制成定型模板，安装时斜角处加一块散板使上弦板与隔板交接。上弦拱板模按组（或块）安装，每一组上弦拱底模的安装高度及曲线弧度须严格按预设控制线支起架设，使整个上弦拱模组合安装后板面弧线正确、流线园滑、不得有折角。上弦拱模的安装最关键的地方是拱板端头上弦板与下弦板交接处的模板，此处空间狭窄，工人作业极为不便，因此此处不能用定型模板，而是用架子与活动散板组合，待下弦板混凝土浇完后再拼装，这样做既方便工人对下弦板混凝土清光过面，又利于日后模板的拆除。4、上弦内侧模上弦内侧模为预制定型的可上人支架，侧板采用18MM厚胶合板板制作，板的上边、下边均要做成抛物线，要求三面刨光。内侧模的安装需要一定的技术，其悬挂在上弦拱模上，既要保证可供上人作业，又不能上下左右晃动偏移，上下稍有偏移会使上弦拱板混凝土的板厚不均，左右偏移即会影响反肋梁的截面尺寸。其安装质量控制，每一幅内侧模的两边必须分别用三道以上的木板条支撑，面上也须用三个以上的木板条卡契固定钉牢。5、拱板混凝土施工（1）浇筑方法拱板屋面的构造较为复杂，整个拱板是由一榀一榀的拱板合拼而成的，每榀现浇混凝土的浇筑方法也与其它楼板混凝土不一样，除山墙位置、隔墙位置及分组后余下的单榀需按单榀浇筑外，其它的混凝土浇捣时两榀合为一组，混凝土是一组一组地错开浇筑，如图所示上图仅做示意，具体榀数按照现场实际施工划分（2）浇筑顺序先浇筑第3/4组、第7/8组、第11/12组，第15/16组、第19/20组再浇筑第1/2组、第5/6组、第9/10组、第13/14组、第17/18组错开浇筑。混凝土在开捣之前须事先规划好，要确定先捣哪组再到哪一组，放好控制线。而每一组拱板混凝土的捣制顺序为从下弦的中间开始，同时向两端支座铺捣，然后向上弦板中间捣制合拢完成。如图所示拱板屋面属于自防水屋面，设计要求每组拱板必须一次捣成，不能留施工缝，所以这里就成了拱板屋面施工质量控制的重点了，要么就不开拱浇捣，一经浇捣就必须一次浇捣完成，要求施工前密切留意天气预报，并做好突发情况的应急准备，如挡雨措施、应急发电等。拱板屋面施工，从底板钢筋绑扎、隔板安装，到上弦底模板支撑，到上弦钢筋安装、内侧模支架安装，再到拱板混凝土浇捣等，均需要各工种之间互相搭配施工，只要有一个环节落下即会影响第二天的施工工作面，造成工人窝工，工期延误。（3）减震措施屋面拱板较薄，应选用的振捣工具功率较小的振动器，不能选用常规的大功率振动棒及平板振动器，参数过大在振捣时容易造成支架共振不稳定、混凝土过振、溜浆、混凝土离析等，宜采用微型振动棒进行振捣，既可以保证砼构件振捣的密实度，又不会造成薄板过振。不得将运转中振捣器，放在模板上。采用自拌混凝土，减少商品混凝土入模时增加的振动荷载。（4）限载措施混凝土入模后应及时摊平，不能集中倒放，避免荷载超重。（5）砼浇筑安全技术措施1）混凝土拌和的安全技术措施安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拔刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。用手推车运料时，不得超过其容量的，推车时不得用力过猛和撒把。2）混凝土运输的安全技术措施手推车运输运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过。推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。向料斗卸料，应有挡车设施，到料时不得撒把。推车途中，前后车距在平地不得少于M，下坡不得少于M。用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。3）混凝土浇筑的安全技术措施在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。吊装模板时，工作地段有专人监护。平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将用转动的振捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。使用大型振捣器时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。6、柱模板安装（1）、砌体施工完成后集中进行柱施工，柱子按圈梁进行分段进行施工，本工程为3道圈梁，标高分别为2M、42M、8M，当砌体砌筑到圈梁底标高后才能进行柱子的封模施工。柱模板用木胶合板和50100木方拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固。柱模采用48336双钢管作为水平龙骨，采用M12螺杆进行对拉加固，柱子对拉螺杆间距第一道与地面间隔为200MM，第二道离第一道钢管箍为300MM，其余按间距为500MM布置。沿柱子四周与满堂架连接设置钢管对顶，确保柱子在浇筑振捣砼时不发生位移，保证垂直度符合要求。（2）、安装柱位弹线放样后用100MM宽木板条在线外20MM就位加钢钉固定作柱模底座限位，作为立模依据。轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平边接杆，上部设斜撑并用剪刀撑加固，柱砼一次浇捣，柱模与圈梁底模板和支撑同时安装，使柱圈梁模板形成整体。柱底部预留清理口。柱模安装时应注意预埋件、管线等位置的准确。7、圈梁模板安装（1）、砌体砌筑到圈梁底标高后，采用18胶合板及方条龙骨M12螺杆进行对拉加固，圈梁模板与构造柱模板一同加固连成整体。（2）、砖面与梁侧模之间接缝之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（4）、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净后才能进行浇筑混凝土。8、板模板安装（1）立杆钢管的间距为1000MM1000MM，所有立杆底部都应先弹线，再垫20020050MM厚垫板，以保证立杆足够的支撑面积。从地面往上200MM设第一道横杆,往上每15M设横杆一道，距立杆顶部200MM设置封顶杆。（2）胶合板使用前要挑选，铺胶合板前根据图纸量好尺寸，锯过的胶合板侧面锯口要刷封口油漆。（3）顶板拼缝采用硬拼法，量好尺寸。板的拼缝宽度不得大于1MM，胶合板要用50MM的钉子按间距200MM钉牢在次龙骨上。板面翘曲的要在翘曲部位加钉子。（4）通过调整可调顶托来校正顶板标高，用靠尺找平，将小白线拴在钢筋上的标高点上，拉成十字线检验板的平整，跨度4000MM以上的板，按2的标准起拱，起拱的位置在板中，四周不起拱。（5）当顶板板面支撑完毕后，应按照每层顶板预留孔洞图加工木盒子，并在顶板准确安装预留孔洞盒子。9、施工规定1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。2具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。3不同规格钢管不得混用。4构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。5施工时，上下两层的立杆支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。6现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4M，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。7拼装高度为2M以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时操作平台采取固定措施。8当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，设防滑扣件55、施工检查验收高大模板支撑系统搭设完成后，由项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验收；验收合格的由作业班长、工程项目部专职安全员、技术负责人、项目经理、方案编制人、方案审查人、监理工程师和总监理工程师签字后，交付下道工序施工。验收时要认真填写建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全规范（DB45/T6182009）表A5、A6、A7。对检查中发现的问题要认真整改，直至通过验收方能进行砼的浇筑。高大模板支架安全要点检查表见表A5。表A5高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项施工方案经施工企业技术负责人批准论证后经修改的方案经总监理工程师批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见有技术交底记录现场检查设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪刀撑沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪刀撑梁底位置、每楼层（或沿柱高每4M）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4M设一道剪刀撑每楼层设连板装置竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4M设一道剪刀撑连墙装置在水平剪刀撑位置上设置（禁止在砌体上设置）保证支架内部稳固的措施水平方向沿全平面每45M高设一道剪刀撑，架顶部位加密水平剪刀撑剪刀撑倾角4560，跨越57条杆，宽度6M外连装置设置在无法采用以上3种方法处设保险装置支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定立杆支在混凝土地面上，支承面的处理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层立杆支承可调底座或可调顶托的伸出长度板底不大于300MM，梁底不大于200MM建筑物悬挑部分的模板支架从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层模板的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与楼板有可靠锚固。型钢梁的限位装置能保证立杆不滑移支承梁的立杆必须对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止事项禁止用木杆接长作立杆禁止使用叠层搭设的支撑体系立杆间距、水平杆步高符合要求截面高度1M及以上的梁的支承情况其它扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查单位施工监理检查结论1通过2整改3停止搭设整改或停止范围如下检查人年月日高大模板是指达到或超过以下指标的模板高度8M，或结构跨度18M，或经荷载组合后的施工面荷载15KN/M2，或经荷载组合后的施工线荷载20KN/M。表A7高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别高大模板支架高大作业平台支架验收日期年月日工程名称验收部位轴实测项实测值12345678910平均值方案值横距立杆间距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱加密顶部水平剪刀撑保险装置外连装置设置情况抱柱连板连墙支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况扣件螺栓拧紧情况验收内容禁止对接区内水平杆搭接截面高度1M及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况架子班长签名意见合格（）不合格（）安全员签名意见合格（）不合格（）质检员签名意见合格（）不合格（）项目部技术负责人签名意见合格（）不合格（）公司技术部门人员签名意见合格（）不合格（）责任人验收意见监理工程师签名意见合格（）不合格（）方案编制人签名意见通过（）不通过（）方案编审人员意见方案审查人签名意见通过（）不通过（）验收结论项目经理签名结论合格（）不合格（）项目总监理工程师签名结论合格（）不合格（）56、模板拆除安全措施1高大模板模板拆除的一般要求高大模板部分拆模时砼的强度必须达到设计强度的100；拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。2高大模板的拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。3梁、板模板拆除梁、板混凝土强度达到强度后方可拆除；拆除梁模板时，先松动穿墙螺栓，使模板与梁体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板；拆模板时从筒体内一端开始，防止坠落造成质量事故；模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝时处，以防损坏多层板、龙骨及脚手架钢管、扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防止扎脚伤人。4、支架立柱拆除（1）当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。（2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。（3）当拆除48M跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。（4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。（5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。（6）对已拆下的钢管、木楞、及其材料应及时运到指定地点，分类归堆。57、质量保证措施（1）、轴线偏位的预防措施精确弹线每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。（2）、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。柱子采用双钢管抱柱，端头使用M12的螺杆对拉，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。柱模板加固要求4面设置支撑对顶，与满堂架连接，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。（3）、标高不正确的预防措施正确进行水准测量，重复检查，严格控制柱、梁、楼板的标高。（4）、柱、圈梁模板胀模的预防措施柱模外应设柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于50CM），同时柱箍与模板之间应采用对方木削尖塞紧，以防凸肚或漏浆。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。（5）、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50MM，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。（6）、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1MPA；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4MPA，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（7）、模板支撑系统质量保证措施与控制程序A、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。B、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。C、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100，确保工程保质保量完成。D、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。E、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90以上。F、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。第六节、施工安全保证措施61、组织保障公司安全组织机构2、项目部安全组织机构项目经理林荣武项目质量负责人罗瑜2、高大模板支架的安全管理程序（1）编制方案搭设前由项目技术负责人进行编制专项施工方案。专项施工方案应包含如下技术内容荷载计算、支承面说明、满堂架步高和立杆间距的确定、板的支承、剪刀撑体系布置平面图和剖面图、外连装置设置等。（2）初审方案由施工企业和项目监理机构对专项施工方案进行初审。通过初审的专项施工方案经项目经理、施工企业技术负责人、监理工程师和项目总监理工程师分别签字后送专家论证。（3）专家论证由施工企业组织不少于5人的专家组，对专项施工方案进行论证审查。专家组应提出论证审查报告。论证审查报告应存档。（4）修改方案根据专家组的论证审查意见，由施工企业对专项施工方案进行修改完善。修改后的方案由负责修改的部门负责人审查后报请批准。如专项施工方案经专家论证后需作重大修改的，修改后应重新组织专家论证。项目技术负责人朱东阳施工员沈波安全员屈秀营质检员罗瑜材料员牙韩雄资料员周荣英取样员陈小玉施工班组项目安全负责人屈秀营（5）批准方案修改后的专项施工方案分别送施工企业（法人单位）的技术负责人批准，送项目总监理工程师批准，送建设单位项目负责人签字。经批准的专项施工方案应存档。（6）技术交底由施工企业工程项目部技术负责人就有关构造要求的技术细节和安全施工的技术要求，向施工作业班组的作业人员作出详细的技术交底。技术交底应有记录，技术交底记录应由交底人和接受交底人签字确认后存档。（7）执行方案项目经理应对专项施工方案的实施负责，并指定专人对专项施工方案的实施进行监督。支架的搭设应严格按照经批准的专项施工方案进行，不允许随意修改。如因外部环境或条件发生变化，专项施工方案确需修改的，修改后应重新组织专家论证。（8）检查监控支架搭设过程中，施工单位和项目监理机构应进行检查监控，发现错误应当纠正。检查监控应使用附录A表A4或表A5。检查记录应存档。3、岗位职责【项目经理职责】对本工程安全生产工作负全面领导责任，对本工程安全生产负直接领导责任。对项目部人员进行安全教育，及时纠正或处理忽视安全的思想和行为，对安全生产有成绩的单位和个人进行表扬或提出奖励意见。贯彻预防为主、安全生产要同生产工作同时计划、布置、检查、总结、评比、做到安全工作经常化、制度化、具体化。做到在任何情况下都能保证生产安全。参加本单位的安全检查，对查出的问题，进行分析，提出改进措施。审查和推广新技术、新机具及合理化建议时，应认真审查或提出相应的安全措施，促其实现。组织各项安全生产规章制度和安全技术操作规程、既定安全技术措施的贯彻。参加事故的调查处理，作出分析和鉴定，分清责任，提出防范措施。【项目技术负责人职责】对本单位工程安全生产工作在技术上负全面责任，贯彻执行国家在安全方面的技术法规和各项制度。组织认真制定安全技术组织措施。提出新技术、新机具合理化建议，不断改善劳动条件和操作环境。参加重要安全检查，对查出的问题，从技术上进行分析，提出改进措施。负责各项安全技术操作规程，安全技术措施的贯彻。参加事故调查处理，从技术上作出分析鉴定、查明原因、分清责任，从技术上提出预防措施。【质量负责人职责】熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及国家颁布有关规定，熟练运用各种质量检测器材。协助项目技术负责人进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量事故负责。协助项目技术负责人做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的工作程序、应达到的技术指标和应注意的重点和难点及容易发生质量问题的工作或部位应采取的防范措施。深入施工现场，检查各负责施工的专业工程师对施工程序、技术规范、监理的指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。与测量、试验工程师一起对已完工作进行检验，自检合格后提报临理认可，禁止自检不合格的工作报监理认可。指导质量人员开展工作，并督促对工序质量、分项、分部、单位工程进行自检，并组织抽检。对隐蔽工程和工程关键部位组织质检人员进行专项自检，参加工程监理部、项目经理部对工程质量的评定，参加业主的工程验收。组织对项目工程质量问题调查分析，定期收集质量信息，预测质量事故，提出预防措施。【安全负责人职责】在行政和技术部门领导人的指导下，督促和监督所属单位对安全政策、法令、规章制度和上级指示、决定的贯彻执行，并根据本单位工程及业务系统的具体情况制定具体的实施办法。参与编制和审查施工规划、施工组织设计、年度生产计划以及复杂工程的安全技术措施，并督促和监督执行。深入基层调查研究、掌握安全动态、发现和研究问题、总结交流安全生产经验。提出改进措施，对所属单位的安全因素，特别是重大隐患要督促改进，特殊情况下有权下令停工，立即向领导报告。组织开展定期的安全检查，并督促所属单位开展定期和不定期的安全检查，抓好经常性的安全宣传教育。会同有关部门制定安全生产制度和安全技术措施，按照上级有关规定，参与制定劳保用品的发放标准，办理编制劳保品计划，申请劳保品供应指导等项工作。及时汇总月、季、年安全管理台帐，开展安全管理活动，用科学方法管好安全工作。在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。【安全员职责】负责本项目部安全管理的具体工作。经常学习和宣传各种安全标准，法规及制度，协助项目经理建全各项安全管理制度，布置各种警示标牌。组织进场工人进行三级安全教育。参与各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况。参与拟定并熟悉施工组织设计中的安全技术措施，协助项目经理逐项落实。协助、组织安全生产工作的内部检查，验收和参加上级部门的检查，验收，认真作好记录。经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为。协助项目经理完善防护设施，消除安全隐患。参加工伤事故的调查。分析，进行事故统计上报。参加各类劳动防护用品进场的材质检验工作，教育工人正确使用个人防护用品，做好防止职工中毒和职业病的发生及女工保护工作。【施工员职责】在项目经理领导下，对负责施工的单位工程（施工区域）的安全负全面责任。在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合施工的工程特点，作好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程的要求，以口头和书面两种形式，逐条逐句地向班组进行交底，确保施工安全、文明施工。经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人身安全、违章冒险蛮干的行为。参加本单位组织的安全检查，对负责施工的单位工程提出的问题要及时负责纠正。坚持每天进行检查，负责组织班组安全员的业务指导，并督促班组自检。发生事故要保护好现场，及时向上级报告，参加事故处理，并填写工伤事故登记表，认真贯彻执行防范措施。【资料员职责】做好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写目录，做到规范化，标准化。认真进行各种安全会议和安全检查记录并整理入册。协助项目经理和工长做好安全教育并认真填写安全教育卡。建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。协助项目经理完善现场各项规章制度及各种标牌。【材料员职责】认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗安全。严格按安全生产文明施工要求搞好现场材料堆码及库房的材料安全管理工作。经常检查现场材料堆码情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理，各类材料须按施工总平图所规定的场所堆码整齐，符合文明施工的要求。库房内材料堆放应符合防火安全要求，门前设醒目的防火标志并配挂有效的消防器材。协助项目经理购买安全防护器材，严格执行入库验收制度，对产品严格把关。经常检查安全防护的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。【班组长生产职责】负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，认真遵守安全操作规程，对本班组工人的生产安全和健康负责。组织好交班前安全交底，发现问题及时纠正，并坚持安全值日和班组自检制，教育督促班组工人严格遵守安全操作规程。负责新工人（包括临时工）的岗位安全教育。组织本班组职工学习操作规程，督促检查安全制度的执行情况，坚决制止工人不顾安全、冒险蛮干的现象。发生工伤事故首先抢救伤者，并保护好现场，立即上报，组织班组人员对事故进行分析原因，吸取教训，提出防范措施。及时表扬生产中的好人好事，并将安全生产列为劳动竞赛的评比条件之一。【操作工人职责】负责执行有关安全生产的规定和制度，熟悉一般安全知识和本工种的安全技术操作要求，模范遵守安全操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。班前对操作进点进行检查，发现不安全隐患要立即报告班组长，待隐患消除后方可允许上岗操作，交接班时要认真作好安全技术交接班工作。发生事故要保护好现场，立即进行抢救，确保国家财产和人身安全，立即上报不得隐瞒。安全保