ca6140车床拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计

目录1零件的分析211零件的作用212零件的工艺分析22工艺规程设计221确定生产类型222确定毛坯的制造形式223基面的选择224制定工艺路线325工艺方案比较分析426工序加工计算63夹具设计1631问题的提出1632夹具设计1633切削力的计算1734夹具操作说明184硬质合金可转位刀具设计195机械加工工艺过程综合卡片251零件分析11零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25MM孔与操纵机构相连，下方的55MM半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。12零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1小头孔25MM2大头半圆孔55MM3小头孔端面、大头半圆孔上下75端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为01MM，小头孔中心线与168槽的垂直度误差为008MM。由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2工艺规程设计21确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。22确定毛坯的制造形式确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册（后称指导手册）选用铸件尺寸公差等级CT9级。23基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。1粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取40MM的外表面和底面为粗基准加工40MM孔的上表面。2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上表面和镗过的孔为主要的定位精基准。24制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。241工艺路线方案一工序1粗铣40MM上平面。工序2钻绞孔25MM，保证表面粗糙度RA16M。工序3半精铣75MM上端面、下端面，保证表面粗糙度RA32M。工序4半精车55MM，保证表面粗糙度RA32M。工序5半精铣168MM槽，保证RA16M。工序6粗铣40MM的外斜面35MM。工序7铣断。工序8检验。242工艺路线方案二工序1粗铣40MM上平面。工序2钻绞两孔25MM，保证表面粗糙度RA16M。工序3半精铣75MM上端面、下端面，保证表面粗糙度RA32M。工序4半精车55MM，保证表面粗糙度RA32M。工序5切断。工序6半精铣168MM槽，保证RA16M。工序7粗铣40MM的外斜面35MM。工序8检验。25工艺方案比较分析拨叉零件材料为HT200，HB170240，毛坯重量约112KG生产中批采用金属型铸造毛坯。依据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下251方案一1）由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。2）铸件的圆角半径按表221简明设计手册选则金属型铸造R35MM拔模斜度外表面015自然失效处理以消除铸造应力。3）两内孔25MM0055，考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将40MM圆柱铸成实心的。4）粗铣40MM上平面。5）钻绞两孔25MM。两内孔精度要求IT7参照机械制造工艺设计简明手册（以下简称工艺手册）表238确定工序尺寸及余量为钻孔23扩孔2482Z18MM半精绞24942Z014MM精绞25MM2Z006MM6）半精铣75MM上端面。两75MM圆柱端面加工余量及公差，圆柱75MM圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为RA32M，要求粗铣，半精铣。75MM半精铣的加工余量单边Z08MM粗铣加工余量单边Z42MM7）半精铣75MM下端面。两75MM圆柱端面加工余量及公差，圆柱75MM圆柱端面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为RA32M，要求粗铣，半精铣。75MM半精铣的加工余量单边Z08MM粗铣加工余量单边Z42MM8）粗车，半精车55MM。毛坯为铸孔，内孔精度要求IT13表面粗糙度为RA36M，参照工艺手册表2310确定工序尺寸及余量为粗车5352Z35MM半精车55MM2Z15MM9）半精铣168MM槽。表面粗糙度值要求为RA32M，要求粗铣，半精铣。10）粗铣35MM的40MM的外斜面。表面粗糙度值要求为RA63M，要求粗铣，半精铣。11）切断。确定切削用量及基本工时12）检验。252方案二1）由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。2）铸件的圆角半径按表221180MIN查表380D4）根据表316当20MM，Z10MM，3MM，018PAZFMM/Z，98M/MIN，322R/MIN，490MM/MINCVTNFTV切削系数为08921MVKF0822SNSVF故，980890870M/MIN23TCVVN，32208908230R/MIN24TNTK，490089083503MM/MIN25FFTVT根据X52K型立铣说明书设计手册表4235选择N300R/MIN，375MM/MINFC因此实际切削速度和每齿进给量为/100031410300/1000942M/MIN26NCDV0/375/300100125MM/Z27ZFFZC5）根据机床功率根据表324当HBS1702409MM，3MM，20，Z10，EAP0D375MM/MINFV近似38KWCP根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为75075563KWCMP故因此所选择的切削用量可以采用即CM24，375MM/MIN，N300R/MIN，942M/MIN，0125MM/ZPAFVCVZF6）计算基本工时/TLFV式中L80MM根据表326，对称安装铣刀，入切量及超切量Y35则8035115MM，故115/375031MINLMT工序二钻两孔MM0521加工条件工件材料HT200016GPA，HB190241，铸造S加工要求钻孔052机床Z3052钻床刀具锥柄麻花钻选择锥柄麻花钻GB143885查表23MM0D钻头几何形状表21及表22双锥，修磨横刃11，30，35MM，100，2MM，0EB2B4MML2计算切削用量进给量按加工要求决定进给量根据表27当加工要求为H12H13精度铸铁HBS200，23MM，043053MM/R0DZF由于L/D50/2025，故应乘以孔深修正系数1CFK043053MM/RZF2）按钻头强度决定进给量根据表28当HBS200，23MM钻头强度允许的进给量175MM/R0DZF3）按机床进给机构强度决定进给量根据表29当HBS210，255机床进给机构允许的轴向力为6960N0Z3025钻床允许的轴向力为7848N见设计手册表4211进给量为075MM/R从以上三个进给量比较可看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为043053MM/RZF根据Z3025钻床，选择05MM/RZF4）决定钻头磨钝标准及寿命由表212当23MM时，钻头后刀面最大磨损量（0508）取为0D06MM，寿命T60MIN5）切削进度由表215HBS17024005MM/R，23MM，16M/MINZF0DCV2547R/MIN282143/60/10DVN6）检验机床扭矩及功率根据表220当05MM/R，24MM时7681NM29ZF0DMT根据Z3025钻床说明书当250R/MIN时MM80NM210CN根据表223当HBS20020MM，053MM/R，16M/MIN时0ZFCV11KWCP查设计手册表421122KW2CMP11由于MCMMPCPE故选择之切削用量可用，即05MIN/R，250R/MIN，16M/MINZFCNCV7）计算基本工时/MTLFVLLYL80MM入切量及超切量由表229查出Y10MM212/9010/2500508MIN213TF3扩孔1）选择扩刀选择硬质合金扩孔钻248MM0D钻头几何形状5，8，6，102240，30，0RK3，1MM082MMRKEB2）选择进给量及切削进度查表2102480DHB200时1012MM/RZF根据Z3025钻床说明书选择10MM/RZF查机械加工工艺师手册表282214VYXPMVCKFATDC0682，248，04，40，50，015，1，08，VC0DVZPVXZFVK04，045。MY计算得V24M/MIN1/21/3VZ1/21/316816M/MIN取8M/MIN215V10008/3142481168R/MIN，取N125R/MIN。0/1DVN3）钻头磨纯标准及寿命由表212当248MM时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为10MM09140MM寿命T40MIN/LY/9010/1751057MIN216MTLFVFV4绞孔1）选择刀具选择硬质合金绞刀25MM0D钻头几何形状为505，101017，齿背倾斜角015（1520）T2）选择进给量及切削速度查表21125MM0DHB200时0914MM/RZF根据Z3025钻床说明书选择10MM/RZF查机械加工工艺师手册表282217VYXPMVCKFATDC0109，220275500108，04VC0DVZPAVXZFVKM5，05。Y计算得V231M/MIN1/21/3VZ1/21/323177115M/MIN取V8M/MIN21810008/314221178R/MIN2190/1DVN取N125R/MIN3）钻头磨纯标准及寿命由表212当25MM时，扩孔钻后刀面最大磨损限度为08MM06090MM寿命75MINT/LY/9010/1751057MIN220MTLFVFV工序三粗铣75上平面1加工条件工件材料HT200，016GPA，HB190241，铸造S加工要求粗铣75上平面机床X52K立式铣床刀具YG6硬质合金端铣刀1）选择刀具根据切削手册表12选择YG6硬质合金刀具根据表31铣前深度5MM，铣削宽度9MM，端铣刀直径PAEA22MM0D由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数Z62）铣刀几何形状查表机械加工工艺师手册2110，2118。由于HBS2000，17，6，302240，000434，45，1MM0813RKREKEB2计算切削用量1）决定铣削宽度由于加工余量不大，铸体为金属型，铸造表面粗糙度EA要求为32所以可以在一次走刀内切完9MMEA2）决定每齿进给量当使用YG6铣床功率为75KWZF查表35时014024MM/ZZF要达到表面粗糙度为32，每转进给量为0510MM/RZ6MM，根据F/Z，所以取F083MM/Z。FA3）选择铣刀磨纯标准及刀具寿命根据表37铣刀刀齿刀面最大磨损量为粗加工时1012由于铣刀直径22MM故刀具寿命T60MIN查表380D4）根据表316当22MM，Z6MM，5MM/R，9MMZFCA，083ZF60M/MIN（5595），868R/MIN，781MM/MINCVTNFTV切削系数为089221MVKVF08222SVKNSF故，60089084128M/MIN223TCVN，86808908618R/MIN224TT，78108908554MM/MIN225FVFTVTK根据X52K立式升降台铣说明书设计手册选择N750R/MIN，500MM/MINFC因此，实际切削速度和每齿进给量为/100031422710/100049M/MIN226NCDV0/500/7106011MM/Z227ZFFZC5）根据机床功率根据表324当HBS170240，9MM，5MM，22MM，Z6EAP0D，500MM/MINFV近似48KWCP根据X52K型立铣说明机床主轴允许功率为75075563KW228CMP故因此所选择的切削用量可以采用即CM5，500MM/MIN，N750R/MIN，49M/MIN，08MM/ZPAFVCVZF6）计算基本工时/TLFV式中L12874MM根据表326，对称安装铣刀，入切量及超切量Y35则工时为/1287435/710066035MIN229MTFV粗铣75下平面，同粗铣75上平面。工序四粗车，半精车55MM孔1加工条件工件材料HT200016GPA，HB190241，铸造S加工要求粗，精车55MM圆机床CA6140卧式车床刀具YG6硬质合金刀具选择刀具根据切削手册表12选择YG6硬质合金刀具根据表31车削深度12MM，采用标准YG8硬质合金车刀PA2）车刀几何形状查表13由于HBS200）15015，5，0075，6RKS2计算切削用量有工艺手册表2310得1）粗车535，2Z35MM半精车55MM2Z15MM一次车去全部余量35MM（35MM）PA进给量05MM/R（0406MM）ZF根据切削手册表111确定CA6140卧式车床的切削速度为128M/MINCV切削修正系数为144，08104，081，097MVKSVKKVKRVBV1000128/31450815R/MIN229WCSDVN/10查表428CA6140卧式车床主轴转速N900R/MIN切削工时14MM，2MM，3MM，0MML1L2L3L14230/059000042MIN230SZNFT/3212）半精车孔50切削用量15MM（153MM）PA单边余量Z01MM一次公差去全部余量02MMPA进给量02MM/R（0208）ZF根据切削手册表111确定CA6140卧式车床的切削速度为144M/MINCV（主电动机75KW）主轴转速917R/MIN231WCSDVN/10查表428CA6140卧式车床主轴转速N900R/MIN切削工时14MM，2MM，3MM，0MML1L2L3L14230/02900011232SZNFT/321工序五切断1加工条件工件材料HT200016GPA，HB190241，铸造S加工要求切断机床X52K立式铣床刀具高速钢镶齿三面刃铣刀1）选择刀具查设计手册表3141选择中齿锯片铣刀GB6120854MM，L4MM，Z20MM0D2）刀具寿命查表38高速钢切断铣刀4MM，T45MIN0D2计算切削用量12MM，一次走刀切断01MM/ZPAZF查表327233VYXPMVCKFATDC0105402001450155001501VC0VZTPAVXZFVK081054002/45015120201042001C549M/MIN2341000549/31440437R/MIN2350/1DVN根据X52K立式铣床说明书设计手册表机床主轴转速为475R/MINSN计算基本工时/LY/7335/549194MIN236MTLFVFV工序六铣168槽1加工条件工件材料HT200016GPA，HB190241，铸造S加工要求铣168槽机床X52K立式铣床刀具高速钢镶齿三面刃铣刀2计算切削用量1）进给量该槽面可用变速钢三面刃铣刀加工，由前定余量为2MM故可一次铣出，铣刀规格为32，8。由工艺手册表2473，取每齿进给量为0DZ015MM/Z，2MM，故总的进给量为015812MM/RZFPAZF2）切削速度由工艺手册表3174，取主轴转速为150R/MIN则相应的切削速度为237MIN/1910320ND3）切削工时切入2MM切出2MM，行程量40MM。L1L3L查工艺手册P9143表9431，切削工时计算公式238MIN92140231NFLTM工序七铣40MM外圆斜面1加工条件工件材料HT200016GPA，HB190241铸造。S加工要求铣40MM外圆斜面机床X60W铣床刀具高速钢镶齿三面刃铣刀2计算切削用量1）确定进给量采用高速钢镶齿三面刃铣刀，32，齿数4，3MM，105MM0DZPAE每齿进给量015MM/Z，故总进给量06MMZFZF2）铣削速度3727M/MIN（表327）239VYXPMVCKFATDC03532026020150608，V0VZTPAVXZFVKM01510003727/32371R/MIN2400/1DN查表4239，N400R/MIN则实际切削速度得4021M/MIN241CV3）计算工时切入3MM，行程35MM。L1L查工艺手册P9143表9431，切削工时计算公式242MIN2460531NFLTM工序八检验。3夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对25MMH7孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为H7，表面粗糙度RA16M，钻、扩、粗铰、精铰以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。31提出的问题（1）怎样限制零件的自由度；V形块限制2个自由度，定位支撑板限制3个自由度，限位销限制1个自由度。（2）怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合V形块夹紧工件，定位块起支撑工件的作用。（3）设计的夹具怎样排屑；此次加工利用麻花钻和扩刀、铰刀，排屑通过钻模板与工件之间的间隙排屑。（4）怎样使夹具使用合理，便于装卸。32夹具设计321定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。故加工25MMH7孔时，采用40MM的外圆面和其的下端面作为定位基准。322定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为V形块与支撑板，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合B0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。M（301725700DY1）即M（31BD2）而加工尺寸的尺寸公差为M，故。052053/0D所以，满足定位要求。33切削力及夹紧力的计算刀具23的麻花钻，248的扩孔钻，铰刀。1钻孔切削力查机床夹具设计手册P70表36，得钻削力计算公式609067HBSDP800（N）（33）式中P钻削力T钻削深度90MMS每转进给量025MMD麻花钻直径23MMHB布氏硬度140HBS2钻孔的摩擦扭矩1380NM（32/DPM4）式中摩擦系数015P钻削力D麻花钻直径23MM3工件自重摩擦扭矩96610NM（32/DGG5）式中摩擦系数015G重力D麻花钻直径23MM4综合扭矩1390NM（3GMZ6）5钻孔夹紧力查机床夹具设计手册P70表36，查得工件以V形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式（3132DFTDLQWGZ7）式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径D1工件与夹紧元件之间的摩擦系数，016F螺杆直径Z螺纹升角Q手柄作用力L手柄长度则所需夹紧力132DFTDLQWGZ（N）（3398）6夹紧扭矩45885NM（32/DM9）式中D麻花钻直径23MM所以，（综合扭矩Z1390NM，夹紧扭矩M45885NM）Z满足装夹要求，能够保证钻孔加工的稳定性和加工精度要求。34夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过40MM外圆、平面和侧面为定位基准，在V形块、支承板和挡销上实现完全定位，以钻模板引导刀具进行加工。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。4硬质合金可转位外圆车刀设计41设计步骤411选择刀片夹固结构考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，参照金属切削刀具课程设计指导书表21典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。412选择刀片材料（硬质合金牌号）由原始条件给定被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG8。413选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度前角；后角；主偏角15050；刃倾角75RK6S后角的实际数值以及附后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后0RGK确定。414选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。粗车时切削深度35MM，进给量F05MM/R，切削速度PAV128M/MIN；415选择刀片型号和尺寸1）选择刀片有无中心固定孔。由于刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选用中心有固定孔的刀片。2）选择刀片形状。按选定的主偏角75，参照文献5中2442节刀片RK形状的选择原则，选用正方形刀片。3选择刀片精度等级。参照文献5中2443节刀片精度等级的选择原则，选用U级。4选择刀片内切圆直径D（或刀片边长L）。根据已确定的35MM和PA75，6将，和代入文献5公式（25），可求出刀刃的实际参RKSPARKS加工作长度为EL36435MM（46COS75IN3COSINRPSK1）则所选用的刀片长度L应为5465MM（4643515SEL2）因为是正方形刀片，所以（46854DL3）5选择刀片厚度S。根据已选定的35MM，F05MM/R及通过文献5图PA23（选择刀片厚度的诺模图），求得刀片厚度48MM。S（44）6选择刀尖圆弧半径。根据已选定的35MM，F05MM/R及通过文献RPA5图24选择刀片厚度的诺模图，求得连续切削时的12MM。R7选择刀片断屑槽型式和尺寸。参照文献5中2444节中刀片断屑槽型式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用A型断屑槽，断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可确定。综合以上七方面的选择结果，确定选用刀片型号是SNUM150612RA4（金属切削刀具课程设计指导书表22、23、24、25、27），其具体尺寸为LD15875MM，S635MM，635MM，M279MM，12MM1DR刀片刀尖角90，刀片刃倾角，断屑槽宽44MM，取法前角B0SBWN。20NB416选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸，本题选择与刀片形状相同的刀垫，正四方形，中心有圆孔。其尺寸为L1488MM，厚度S476MM；中心孔直径76MM。材料为YG8。1D417计算刀槽角度可转位车刀几何角度，刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系，如文献图所示。刀槽角度计算步骤是；1刀杆主偏角RGK75（45）2刀槽刃倾角（46SG6）3刀槽前角将，代入式得15020NBS（40896COS20TAN15T/ATA7）则,“90865OGOG取4验算车刀后角。车刀后角的验算公式为O（4SOGNBCTA1TATAN8）当0时。则式（1）成为NBSOGCTATA将，代入式（2）得087则5OG6S5TAN6COS2“494与所选角度值相近，可满足切削要求，而刀杆后角，故0OG5OG5刀槽负偏角（4RRGKK1809）因为，RRGRG所以（4RKK18018010）车刀刀尖角的计算公式为（4SSOGSOGRBRCINTACTAN1COS211）当时。式（4）成为90RB（4COSSSOGCINTA12）将，代入式（5），得5OG6S（4091COSINTACSR13）（4“1639052R14）故（4“4821529078RGK15）取（4514RG16）6验算车刀副后角车刀副后角的验算公式为O（4SGOGNBCTAT1TAN17）当时。式（6）成为0NB（4SGOGCTAT218）而TANTANOGOGTNOGRGSIN（4STANTRSISARC19）将5，6，9052代入式（8）、（9）中，得OGSGRGTAN（5）COS9052TAN（6）SIN9052TAN0106（420）所以604（6241”）（4OG21）TAN（5）SIN（9052）TAN（6）COS（9052）SGTAN0087（422）所以495（45644”）（4SG23）再将604，495代入式（7），得OGSGTANTAN（604）0105（40）（954CO224）所以599（55943”），可以满足切削要求。0刀槽副后角，故599，取6。0OGOGOG综合上述计算结果，可以归纳出车刀的几何角度15，4946（400956514K70SRR25）刀槽的几何角度5，5（4OGOG6514K7OGSRGRG26）418计算铣制刀槽时需要的角度1、计算刀槽最大负前角及其方位角。GG将，代入文献5公式（29），得0OG5OSG6（413706TANTANTAO22（）（27）（4“13479OG28）将，代入式（210），得OG5OSG6（482306TAN/5TTANO）（）29）（4“24397OG30）计算刀槽切深剖面前角和进给剖面前角。PGFG将，代入式（8）和式（9），可得OG5OSG6OR75K（4241075SIN6TACSTANTOOP）31）（47CT75ITTOOOOFG）（）（32）所以（4）（“4180OPG33）（4）（7632OFG34）419选择刀杆材料和尺寸1选择刀杆材料。选用45号钢为刀杆材料，热处理硬度为HRC3845，发黑处理。2选择刀杆尺寸选择刀杆截面尺寸。因加工使用CA6140普通车床，其中心高为220MM。按照文献5表237，并考虑到为提高刀杆强度，选取刀杆截面尺寸BH2020（）。2M由于切削深度35MM，进给量F05MM/R，可以不必校验刀杆强度。PA选择刀杆长度尺寸参照本章2513节刀杆长度选择原则，选取的刀杆长度为180MM。4110选择偏心销及其相关尺寸1选择偏心销材料。偏心销材料选用40CR，热处理硬度为HRC4045，发黑。2选择偏心销直径和偏心量。偏心销直径可用文献5式（21）求出，即CD（0204）MM（4135）前面已经选定635MM，取括号内最大数值04，则1D63504559MM（4C36）偏心量可用文献5式（22）求出，即（421C1DE37）为计算方便，取13，1，则由文献5式（22）得12CD221013595077MM（4CD130E38）取E075MM。为使刀片夹固可靠，选用自锁性能较好的螺钉偏心销，并取螺钉偏心销转轴直径为M62D3计算偏心销转轴孔中心在刀槽前刀面上的位置。根据前面已经选定的各尺寸635MM，D15875MM（4139）595MM，E075（4CD40）取，代入则30M075SIN30814MM（42875130COS295641）N075COS30719MM（42875130SIN295642）4111绘制车刀工作图1硬质合金可转位外圆车刀，见附图。2硬质合金可转位外圆车刀刀杆，见附图。4112编写设计说明书方案一上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间21铣40MM圆端面X52K立式铣床专用夹具YG6硬质合金铣刀11153125300157031上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额（MIN）工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间2123钻孔至23扩孔至248精铰孔至25MMZ3052钻床专用夹具锥柄麻花钻11190909021509001051010250125125026701301308057057上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间212半精铣75MM圆的上端面半精铣75MM圆的下端面X52K立式铣床专用夹具YG6硬质合金端铣刀111651651515050575075008170817035035上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间112粗车55MM圆半精车55MM圆CA6140卧式车床专用夹具YG8硬质合金车刀111515351505021281440580670042011上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间11铣168MM槽，保证16MM120X60W铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀4162121500318192上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间11铣40MM的外斜面35MMX52K立式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀210530640006742上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给量（MM/R）主轴转速切削速度（M/S）基本时间辅助时间工作地点服务时间11铣断将工件按尺寸要求铣成单件，切口为4MM。X52K立式铣床专用夹具高速钢镶齿三面刃铣刀190410475092194方案二上海电机学院零件号831006材料HT200编制零件名称拨叉毛坯重量112KG指导机械加工工艺过程综合卡片生产类型中批生产毛坯种类铸件审核工时定额工序安装（工位）工步工序说明工序简图机床夹具或辅助工具刀具量具走刀次数走刀长度MM切削深度（MM）进给