SMT年度总结规划精选4篇

SMT年度总结规划精选4篇篇一年度工作总结及年度工作计划SMT品质XX年度工作总结及XX年度工作计划20XX年已过去新的一年已到来,全年来SMT品质在杨主管的正确领导下，在其他部门的积极配合和大力支持下，SMT全体品质职员尽职尽责，克服一切困难，从产品实行报检制、AOI的导入、SIP的导入、实行QC漏检未位淘汰、狠抓落实，控制不良品流入下一工序,为适应公司大发展的需要，总结经验，查找不足，推动明年工作再上一个台阶，从以下几方面做总结一、工作成绩1自20XX年10月份实行产品报检后QC漏检率有明显的提升,从20XX年4月份的9971提升到20XX年12月份的99922AOI的导入20XX年1月5日正式导入QC人员从之前的每条线2人次,改为现有的每条线1人次,减少了公司品质成本及产品的漏检,提高了SMT人均产值3建立了ECN、代用单、试产通知等文件的归档。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及减少了不必要的错误发生4加强了对IPQC、QC的培训力度、严格按标准要求工作,自20XX年7月以来能在第一时间发现生产上错料及首件错误共55次,提高了品质人员的工作技能及减少了不必要的错误发生5建立了SMT产品检验指导书,内容简单明了,还有图示说明,让新老员工可以在短时间内熟悉SMT常见的不良现象,顺利的进展工作6实行QC漏检未位淘汰制给了QC一定的工作压力,从开始10月份的漏检未位“报检批次不良率”226到12月份的漏检未位“报检批次不良率”97,漏检有了明显的改善,减少了维修现存量,提高了产品直通率二、工作不足点1品质部没有形成强有力的团队,目前IPQC及QC其个人能力都还不错，可相互缺乏沟通，基本上是各自为战。比如QC发现产品焊接问题，并没有及时将问题反馈给IPQC，而导致ME无法及时改善，造成一些本可以避免的不良品产生。2对异常的效果确认不及时,只是流于形式把异常单开出去就可以了3把关力度不够其表现在两个方面一方面是QC还有不良品流入下一工序,另一方面是IPQC工作不细心虽然有首件错误发生20XX年有两次首件错误,W302ULED用错,W541US79反向结合XX年度工作中的不足之处，拟定09年度的工计划如下1加强与ME、生产的配合，搞好SMT产品的直通率并协助生产解决问题,避免产品出现批量性不良。2制定AOI培训教材,并对相应人员进行培训,让所有IPQC学会AOI光学编程及CAD编程3加强本部人员岗位能力培训,严格按标准要求作业随着AOI、产品报检制的导入，品质全员参与、共同努力,相信09年我们的品质可以更上一层楼,但愿我们的公司在市场经济困难形势下蓬勃发展、逐步壮大。篇二20XX年个人年度工作总结20XX年不知不觉间已经成为过去式，我非常感谢各位领导以及同事给我在工作中莫大的支持与关心，回顾过去，现将工作总结如下一、工作总结上半年主要从事SMT生产与不良品返修工作，下班年由于之前招聘的检验人员突然离职，检验工作就落到我的头上，之前只忙于生产也不知道身为检验人员所面临的巨大压力。二、在工作中主要存在的问题有1、上半年情况由于目前公司大部分都是外单产品稳定性较差，其中物料比较凌乱，物料编码各家有各家的风格，因生产原因导致的质量问题，时常发生。2、下半年情况下半年主要接手检验这一块，从我手中出去的产品是直接面向客户，所以压力比较大。有时经常出现PCBA漏检的情况，导致问题板流向客户，客户的满意度下降。3、在生产中，有时由于生产时间紧促，发现的问题不能马上解决，沟通有难度。三、工作心得1、在20XX年的工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。2、平时工作中取得了令自己比较满意的成绩。能够积极自信的行动起来是我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。3、在这几个月的工作中，我学到了很多技术上和细节上的知识，也强化了生产的质量、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在这个时间段能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。四、工作教训发现自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。总结一下，自己在这几个月的工作中主要有以下方面做得不够好1工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；在生产时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，在这方面还有很大的优化空间。2对流程不够熟悉；在几个月工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。但说到底对流程很熟悉才是项目很好完成的前提。3工作不够精细化；平时距离精细化工作缺少一个随时反省随时上报的过程，虽然工作也经常回头看，但缺少规律性，以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。4工作方式不够灵活；在开发的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。5缺少平时工作的知识总结；这几个月在工作中有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。6、认知度不够；由于目前我的工作定性不是很准确，操作和调试贴片机，AOI编程，AOI检验，问题板返修，BGA植球返修，都是目前我要做的工作内容，有时候缺乏全局观念，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断学习和思考，从而加强对工作的认知能力。五、工作计划来年我可能会把主要的精力都会集中在产品质量方面，希望公司能够再招聘一个全检人员来协助我把SMT产品品质提升上去，如果有需要希望能够在来年的SMT班组内部成立一个”产品质量波动分析改进小组”，借鉴与我上一家企业成功的质量管理模式1、抓产品质量源头发现可能会出现的质量异常，应及时做出反应，并做好相关的记录以备案例分析。2、生产质量控制产品好坏在生产的过程中就能大概知道一二，尽量保证生产的每一片PCBA合格率都在100,有问题及时反馈并记录，对于无法知晓原因的问题做好记录并反馈。3、产品质量检验条件允许的情况下，目检，全检，抽检都要有，产品质量的好坏不是哪一个人能够完成的，希望能够得到领导们的支持和同事之间的相互帮助。确保产品出厂合格率为100，客户满意度为100。4、每个月末对上月所采集的质量数据加以分析并改进，利用我之前在上家公司所采用的鱼骨分析法，对质量波动较大的问题细分化，找到问题的源头，确保问题可控性。其中，以下几点是我来年重点要提高的地方1、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标完成；2、要提高大局观，产品质量是否能让他人满意对我们放心；3、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；4、精细化工作方式的思考和实践。在今后的工作中要，多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步。工作一年多以来，有时候深刻的体会到，把自己所有的精力都投入进去，技术工作都不可能做到完美程度，毕竟技术工作太繁杂，生产任务重多而人手少，但多付出一些，工作就会优化一些，这就需要认认真真沉下心去做事情。SMT生产部20XX年1月12日星期二篇三20XX年度总结及20XX年度计划一、制造事业部20XX计划编制人数140员（其中组装98人、冲压11人、注塑20人、机加工5人、生技课6人），现实际人数100员，到员率67，（更新至20XX/1/10）。1、自动化生技课人力部署现自动化生技课投入人力5人，拟新增电气工程师（兼设备维修保养之工作）1名。注20XX年度新增自动机（单边卡座H171自动机组立中）7台，委外电控设计费达RMB13,000元。因部分机台设备电控线路老化、不规范导致在20XX年度造成很多生产停歇现象。故招聘电气工程师刻不容缓。2、组装部人力部署A组装现编制人员66人（统计截止日20XX年1月10号，间接人员11人，其中副理1人、组长3人、不良维修2人包装人员2名，喷码2人、领料员1人）。为完成公司年出货业绩目标RMB5000万，因20XX年度月均产出不足42KKPCS，20XX年预划提升产出30，月均产出目标55KKPCS，年度总产出目标66KKPCS。拟新增组装直接生产人员30名（到职日期20XX年3月底前）。B籍由IE活动推广，提升各级人员之生产效率意识，通过优化产品制造流程、核定标准工时从而降低产品因作业流程不清、标准工时不明确造成的生产效率低、品质差等现象。藉由工序删减、合并，或结合机台改善方式，以缩减组装工站数（人数），提升整体生产效率拟20XX年度新增IE工程师1人（到职日20XX年2月底前）。3、冲压部人力部署冲压部现人力编制10名（其中经理1人，课长1人（20XX120离职到期），组长2名，技术人员6名、物料员（注与注塑共职）1人。拟新增作业人员2名。课长职位通过内部人员考核由现有人员晋升。4、注塑部人力部署注塑部现编制人数15名（经理1人，模具维修技术人员3名，调机人员1名，作业人员10名）。拟新增调机人员2名（离职补充）。作业员10名。因注塑部岗位特殊夏天工作时过于炎热可能会导致作业人员离职率偏高从而不利于品质管控，拟通过加装风扇数量、改善通风设施等方式改善此现象。5、机加工人力部署及车间管理规划A机加工课20XX计划编制人力5名，现有人力4名，拟新增火花机放电技术员1名。20XX年机加工人员下半年因工作散漫、积极性不高影响较为严重，计划20XX年通过绩效考核（任用及剔除资格）等方式达到公司要求。B机加工课因磨床加工时所产生的灰尘无法有效排出，建议20XX年第1季度改善此问题。二、降低人力，节约成本A提升成品直通率，降低维修人员比例（如平贴检测/维修人员）经查SMT机种（之直接生产人员计49人，平贴检测/维修人员达14人，占直接生产人员285，拟于20XX年度Q1完成成品直通率统计、监控导入，Q2完成CCD平贴检测全面导入，拟降低平贴/维修人员比率50（含）以上为目标。B清查成品直通率未达90之机种实施专案检讨改善；工程试作成品直通率须达90始准转量产。C藉由工序删减、合并，或结合机台改善等方式，以缩减生产工站数（人数），提升生产效率，即导入有效提案改善机制，对有效改善之责任人实施奖励等激励机制。D自动化生产之终检工站纳入重点工位，人员培训、考核（任用及剔除资格）须予以标准化外，并须优化检测之作业手法及量具（如限度样品看板）。三、建立教育训练资料库A针对普规品、同系列、同类型性机种，籍由日常异常处理经验积累，以具体的图文方式，建立相应培训资料库，除避免重复性发生并可解决产线干部更替经验传承问题。B依各工种所需技能要求建立相应的教育系列教材范本。C各部门实施早会，针对异常及管理重点及时提醒员工防止错误发生。四、各工种人员考核标准化考量现行各工种教育训练多为口耳面授之经验传承方式，所积累之经验容易流失且授课质量不高；考量自动化生产，人工线组装面临小量制单换线频率递增状况。人员考核作业须予优化。拟予20XX年Q1完成各工种任用、剔除资格考核标准化，并将各类检测（电测、平贴、终检）、设备操作、维修、焊锡等工位人员纳入重点考核培训对象，以有效提升人员素质。设备需求分析及解决办法20XX年设备开发投入，将遵循13年度效率提升、流程创新、成本降低三大原则持续进行，其中拟规划投入设备需求如附件，其中一、自动化设备设计开发投入（20XX年度已完成设备如附件17项）A目前已列案开发投入有812等4个机种，。20XX已完成HDMI自动机等7台设备，20XX年度将持续加紧自动化设备开发投入。B自动化生产投入效益分析以公司现有生产设备产能（稼动率50）计算，预计每月产出可达日产能250KPCS26天6500KPCS，若导入812/HDMI包装机/单边卡座735等可减少组装人力人力10员，每月可节约人力成本RMB30，000人力成本每人3000元/月计。二、CCD平贴检测设备导入（上附表第15项）为有效监控成品直通率，减低平贴/维修工时，并降低人因判断错误，提升产品品质。计划20XX年Q2完成CCD平贴检测导入，建议先期导入如115/814等订单需求量大且稳定之机种，如导入CCD检测可提高此机种生产效率至少40，如以115为例，成本分析如后自动机标准产出（机台电控程序改善后，预划20XX215完成）/D自动机产出35PCS/MIN60工作时间10H稼动率08168KPCS。依13年度人力配臵2人产出14KPCS即人均工作11H产出7KPCS,如导入CCD检测平均产出1人11H可达11KPCS,人均提升产能55三、现有生产设备产能提升计划A、订定自动机管控目标，从而降低因机台异常导致的生产延误，不断提升机台生产效率，降低生产成本以持续改善为宗旨。B、加强生产设备的定期保养，降低设备故障率。针对各故障频频、维修率高、物料报废较高、效率低落之各类设备列出清单询问产线），依订单状况拟定整改计划。C、维修人员分组、分机种保养、维护机台、通过绩效评比实施奖惩，各组负责的自动机若上述各项指标均达标发奖金每组500元，如若连续3个月均达标发奖金1000元。反之若连续3个月均不达标该组组员记小过1次。20XX若有6个月以上不达标次年不纳入调薪范畴。且取消公司各项福利制度。D、各组人员均纳入改善团队，月均必须提有效改善1件以上为目标，对于生产效率有较大提升（20）以上之改善项奖励200元/件。20XX年有效提按改善达15件以上另发奖金1000元。E、为避免由于各类备品管理不善而造成的生产停歇纳入各组人员绩效考核。H、针对各机种重新检讨产品结构设计合理性提改善意见供工程参考，从而减少后段组装控制工程克服设计瑕疵的现象。以有效减低品质异常，提高生产效率。篇四20XX年度体系工作总结和20XX年度工作计划目录一、体系运行总体情况二、公司质量、环境目标达成情况三、20XX年度体系推行工作主要完成的事项四、内部审核情况总结五、管理评审总结六、认证审核情况七、目前存在的问题点八、体系推行的改进建议九、需要相关部门协助的工作事项十、20XX年度主要工作事项和计划一、体系运行总体情况1、20XX年，在公司林总直接领导下，体系办根据公司实际与各部门工作的意见，对质量环境体系文件进行了修改完善，经过各部门主管的领导及全体员工的共同努力，各项管理工作都能按照ISO900120XX、ISO140012004标准和公司指定的质量、环境体系文件的要求去控制，使公司各项工作文件化、程序化、规范化。在质量方面，生产质量始终处于受控状态，检验合格率98以上；在环境方面，重要环境因素得到了较好的预防和控制，生产过程中的噪声和固体废物的处理、资源能源有效利用方面取得了进一步改善。总体上，IS0质量环境管理体系在我们公司运行是有效的、适宜的、符合的。2、通过宣传公司质量环境方针、目标，强调产品质量满足顾客要求、生产环保产品与遵循法律法规的重要性，倡导以顾客为中心，坚决贯彻质量环境方针。1）质量方针技术创新，科学管理；客户满意，持续改进。2）环境方针满足客户要求，逐步减少或消除法律、法规限制使用的有害物质，持续改进。20XX年度体系的有效运行，证明公司的质量环境方针是正确的。本年度继续完善了质量环境分目标，层层分解，并有效地落实到各部门。质量环境体系经过本年度的运行，强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力，提高了产品的质量，优化了节能减排，增强了客户满意度，树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。二、质量环境目标达成情况1、质量目标1）产品出厂批次检验合格率98以上；2）客户满意度80以上。2、环境目标1）有害物质含量超标次数为零；2）环境污染事故次数为零。以上质量、环境目标均已达成。从表中可看出，未达成的项目主要涉及的是产品质量、人员流动、发生公司偷窃事件及设备完好率等方面，这正是影响公司发展的主要因素，应具体重点分析其根本原因，及时作改进措施。三、20XX年度体系推行工作主要完成的事项1、20XX年度在总经理理及公司各部门支持配合下，对质量环境管理体系文件进行了全面的换版修改，于4月份对质量环境手册、部分程序文件及相关的管理和技术文件进行了换版（由原来的A版换为目前的B版）；因体系负责人更换，从8月份开始，对其他程序文件、三级文件及所有表单全部完成换版。10月份根据客户审核要求增加了预防商业贿赂、腐败控制程序与知识产权保护控制程序2个程序文件。2、公司建立文件的类别与数量质量环境手册1个，程序文件26个，三级文件220个（工程部三级文件体系办没有受控，工程部门自己管理并分发）；表单文件190个，外来文件13个，并均已按电子档与纸质档分类标识整理；所有体系文件均建立了清单；体系办对质量环境管理体系文件的制定、审核、批准、编号、存档、发放、修改、评审等进行了有效的管理，确保公司的各项工作依据规定的流程执行；同时要求各部门质量环境记录都按月份与类别进行标识保存管理。3、公司各部门的培训已按要求完成。4、本年度内部质量环境体系审核完成。5、本年度管理评审完成。6、各部门每月及时统计质量环境分目标，没达成的目标均制定了分析改善方案与措施；。7、通过客户的审核验厂康佳验厂；金立验厂；智讯验厂及其他客户验厂。8、增强质量环境意识。全体员工通过学习，提高了把好质量环境关重要性的意识，能自觉贯彻执行质量环境方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量环境目标。9、增强了顾客意识。通过学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。四、内部审核情况总结1、本年度内部审核从20XX年9月19日至20XX年9月20日结束，共2天，发现5项不合格，其中一般不合格5项，严重不合格0项。在公司领导及各部门负责人的重视和支持下，内审小组的审核工作顺利地按计划全面完成了审核任务。在2天的审核中，审核组共检查了公司7个部门，共开5份不合格报告，并分布条款分别为A质量管理体系424766353424B环境管理体系无；这些不合格项均为一般的不合格项，在不同的部门和不同的条款上。审核中发现的不合格都在9月26日前相关部门已采取措施，整改完毕。纠正措施验证结果于20XX年9月27日内交内审小组书面验证。2、审核结论通过检查，审核组发现公司的质量、环境管理体系在文件规定的运行方面已按照ISO900120XX及ISO140012004标准要求运行，基本符合要求。审核中发现的不合格项对实现管理方针无影响，内审小组认为本公司的质量、环境管理体系符合标准，运行是有效的。能够接受认证中心对质量、环境管理体系的监督审核。3、管理体系出现的问题点和不符合项报告数比去年内审时要少，相关主要问题点也在减少，可见管理体系在遵守“PDCA”式的发展规律不断地改进，逐步走向完善。4、毕竟内审工作时间相对紧张，且抽样具有一定的局限性，所以发现的还只是局部的问题，各部门在以后的体系推行过程中应加强体系运作的监督和自我检查，为管理体系的进一步发展打好坚实的基础。5、从某种层度上来看，审核员队伍素质的高低将直接左右着审核的结果。因此要想将管理体系深入到工作中去，必须打造一支具有专业知识、富有管理经验和具有较强责任感，能正确理解管理手册和程序文件的团队。今年审核虽然还可以，但距离公司体系的标准还有很大差距，主要问题是管理经验欠缺，标准及工作流程把握不好。监于对后续第三方认证机构的年度监督审核需要，故在20XX年度将进行一次监督审核前的全面内审工作，培训内部审核员，以缓解审核员水平和能力不足带来的审核压力，同时为以后的体系推行做好进一步的准备工作。五、管理评审总结20XX年9月27日，在总经理和管理者代表的号召下，各部门如期提交了管理评审的资料，并准时召开了管理评审会议，体系办于会议前将各部门提交的资料和问题点进行整理，会上管理者代表就质量环境方针、目标的达成情况，以往管理评审情况、公司环境监测及合规性评价状况、公司发展的新要求对质量环境管理体系的影响、质量环境管理体系充分性和适宜性、顾客满意度情况、资源的配置需求情况、纠正和预防措施的实施情况及其它各部门提出的改进性建议等进行一一点评，并给出了相关改善性建议。需改善问题点1、为了进一步提高公司员工质量/环境体系与7S的意识，后续公司将按培训计划统一组织体系文件与7S的培训。2、每月确实跟进各部门目标的实施情况，不达目标的及时分析、进行整改，以达到客户和自身改进的需求。3、本公司目前生产交期紧，加之每月有员工离职，人力资源还不能够满足质量/环境管理要求，需定期对外进行招聘。会后由体系办负责对相关问题点的改善情况进行跟踪处理，相关问题均及时得到解决。本次管理评审会议是公司建立、实施ISO质量环境管理体系以来的第二次管理评审会议，为各部门以后认真推行ISO管理体系再次奠定了基础。通过本次管理评审过程，证明了本公司ISO900120XX/ISO140012004质量/环境管理体系是充分性、有效性、适宜性的，并得到有效的改进。六、认证审核情况1、质量管理体系认证证书（ISO900120XX），发证时间20XX年10月8日，有效期至20XX年10月7日；2、环境管理体系认证证书（ISO140012004），发证时间20XX年9月30日，有效期至20XX年9月29日；3、20XX年度两个体系没有进行年度监督审核，当时CQC（中国质量认证中心）也过问何时年审监督之事。据悉，如果公司要请另外第三方来认证时，必须取消在前一家认证公司之注册资料，否则另外第三方是认证不了公司体系的，因为国家不允许第三方认证公司这样做。4、公司环境管理体系的相关检测证书、报告已过期，如果要求认证公司审核时，可能需重新对环境进行检测并办证。七、目前存在的问题点1、内审中内审员经验的欠缺，有个别内审员积极能动性不佳，觉得内审工作不重要，没仔细去审查对应部门，虽然内审员大部分都是主管，都经过培训，内审力度还需加强；2、各部门对管理评审工作不重视，总结本年度部门的工作与不足难度大，也没认真去总结；3、各部门数据统计与分析不及时或不准确，比如质量环境目标的统计，需要各部门提升，持续改进；4、设备方面，设备务必充分利用起来，同时及时保养设备并维修不良，不要有设备资源浪费；5、有些部门对体系认识还是不足，对本部门的文件不认真去审核；执行工作没有按文件规定去做或者执行有偏差；或对文件不熟，喜欢凭自己感觉与主观意愿去做工作，没有按体系要求运行工作；6、公司的现场与外在形象有待于整改，应树立良好的企业形象，比如厂区外墙标识，办公区、车间工作环境整理等；7、7S管理方面，只有管理人员有培训，没有真正落实到各部门工作实践及公司全体员工；8、各部门的管理、工作统筹方法不佳，没有较高要求去策划本部门工作，繁忙且条理性差；9、客户退货率及制程检验批合格率未达成，证明公司产品质量没有持续改善，各部门应同心协力加强过程的控制，对影响产品不合格现象，要有原因分析，且有纠正预防措施方案,并对结果进行10、人员流动率大，公司管理要引导员工，领导管理好部门员工，让其认识在公司工作的价值；11、公司各项管理制度应朝人性化管理方向去完善；同时员工工资报酬应尽可能按国家规定执行，这样公司才更具有吸引力，并得到社会更高的认可；12、公司的发展主要应从提高生产效率（产能）与产品质量，保证产品交期，提高顾客满意度，拓展更多的客户与获取更多的订单等方面下功夫。八、体系推行对各部门改进的建议1、人力资源部1）公司工作环境的建设、维护与监督；2）人力资源的需求，对人力资源需求的补充；3）基础设施的增加，安防设施的规划与定位；4）新进员工所需的入职培训；5）公司制度的规范与执行，公司安全保障。2、体系办1）主导7S管理，7S管理是做其他工作的基础，其他部门应积极配合，7S管理重在全员参与；部门主管多数不太赞同搞7S管理，因为主动意识不强，不清楚其重要性，公司应重视，并加大支持力度。7S管理的作用提升企业形象；提高员工归属感；提高工作效率；减少浪费；保证产品交货期限；确保生产安全，人身安全，减少伤害；创造员工自我价值；可以为公司带来效益。2）ISO体系如果暂不外审，公司也应按ISO体系标准建立并完善体系，各部门工作必须按体系要求规范流程来开展，运行有效，就可以给公司带来效率，体现其价值所在。3）希望公司部门主管配合对部门员工加大管理体系的重视程度和参与力度；深入了解体系文件各项控制程序要求，执行年度部门各种培训；体系办有责任与义务使公司ISO体系管理进一步加强，以便各项工作落到实处。4）积极支持并参加公司组织的各项培训。5）公司后续是否有意向建立其他体系比如SA8000或EICC体系6）在体系没有及时外审的情况下，体系办应正常维护公司体系的有效运行，随时满足客户要求公司进行外审的要求。篇五SMT年度工作总结20XX年SMT车间年度总结20XX年悄然离去，这一年里，在公司的领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将20XX年的工作情况总结如下1狠抓生产效率相当于公司其他车间而言，SMT车间是自动化程度较高的车间，2保证产品质量，提高产品品质随着SMT这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序；3加强班组建设，提高班组管理力度考核制度4加强自身学习，提高管理水平由于感到自己身上的打字很重，而自己的学识，能力和阅历与一名优秀称职的班组张都有一定的距离。所以一直不敢掉以轻心，一直在学习，积极提高自身各项管理知识，女里提升工作