浅谈抽样国家标准的应用

浅谈抽样国家标准的应用济南金钟电子衡器股份有限公司陈成军质量是在优胜劣汰的市场竞争环境下立稳脚跟的关键因素。一种产品无论大小都有好坏之分,说它好,并不是指这种产品的生产厂家生产出的产品100都是合格品,而是指在用户手中的产品大多数是质量合格的,即便有个别不合格的产品,厂家用其优质的售后服务,也可赢得用户的信赖,被用户接受。但如果质量合格率太低,即便是厂家的服务再好,用户也会因一次一次的找人理感到麻烦,生产厂家理修理感到麻烦,生产厂家也会为此付出昂贵的代价,因此,有必要正确选用抽样检验的国家标准。一、抽样检验的国家标准怎样才能保证既能低成本的生产产品,又能使用户满意呢对出厂的每一个产品均做严格的检验,保证出厂的产品都是合格品,是用户最满意的,这在大多数情况下是做不到的,因为对于大批量产品来说,其检查量是相当大的,生产厂家要想对每一个产品都检查,做出合格的判断后,再交付用户使用,那就必定会增加成本。反过来说,如果商品价格太高,消费者也不会接受。与其经营者和消费者双方都不满意,不如质优价廉,双方都得到实惠。因此,就必须采用科学的抽样方法,用部分产品的质量合格率大概率、正确地推断出大批产品的整体质量,现已颁布实施的21个抽样标准已基本能满足这一要求。针对不同类型的产品,生产条件和状态不一样,用同样的检查方法,判断产品批的合格水平,容易产生误判即可能根据生产条件不稳定的某一批误判合格,而用较松的检查方法检查其它的产品批或可能根据随机误差造成的某一批不合格,而加严对以后产品的检查,花费较多的费用。因此,我们可以根据不同的产品,采取不同的抽查方法,使得最后正确判断的概率一致,从而对产品质量进行有效的控制。现已颁布的抽样国家标准的检查对象大致可轻工标准与质量1998年第1期20标准的制订与实施以分为个体的和散料的两类,针对个体的检查对象又可分为稳定批和流动批、计数型和计量型、连续批和孤立批等不同产品针对散料的检查对象又可分为均匀物料和不均匀物料两种产品,现有的21个抽样标准根据不同产品的特点,具体分析,运用系统的数学方法进行科学计算,分门别类的列出了抽样方案。其中GB2828是逐批抽样标准、GB8051是序贯抽样标准、GB13263是跳批抽样标准、GB13264是小批计件抽样标准,上述标准属于连续稳定批、计数型产品抽样标准GB14437、GB14162、GB15482等属于孤立稳定批、计数型产品的抽样标准GB6378等属于连续稳定批计量型产品抽样标准GB14900、GB8053、GB8054等属于孤立稳定批、计量型产品的抽样标准GB8052属于流动批连续产品的抽样标准而GB13732Z则为粒度均匀的散料产品的抽样检验标准只有粒度不均匀的散料产品现尚无标准。这些标准详细而具体,我们使用时得心应手,且避免了实际计算风险和利益的麻烦,使我们受益非浅。格质量水平AQL值。这样检查操作手续比较繁琐,需要查表找出多个样本值,一一抽取样本进行检查。后经分析认为,如果批量和检查水平一定,随着AQL值的增加,样本量将逐渐减少。如果按照最大的样本量抽检,既可保证进货产品的抽检要求,又可减少反复抽样的麻烦。因此我们综合考虑进货产品在我公司系统产品中的重要程度、本公司的检验手段和分承包方的情况等各种因素,对重要的产品用较小的AQL值和较严的检查水平做为抽样方案,适当增加产品样本量,以此控制批产品的质量,使其合格率较高,减少返修费用反之,对要求较低的产品,用较大的AQL值和较松的检查水平做为抽样方案,减少产品样本量,以减少检查费用,从而达到降低成本的目的。我公司在1995年底就通过了ISO9001质量体系认证,对外购产品的处理方法是按照GB19001标准的要求做的,即先选择确认有质量保证体系的合格分承包方,再行购买其产品。由于检测条件和人力的限制以及产品对原材料、零部件的重要性要求不同,不可能也不必要对外购件按其所有出厂质量检测项目进行全检。因此,我们以合格分承包方的某些数据做为可以信赖的检查数据,在进货检验时,只对某些指标进行抽查,减少了工作量大、设备要求高且对系统产品影响不太大的检测项目的检查。对于油漆等产品,因开桶检查后,其表面硬化,影响以后的使用,对此类产品进厂时的检查,我们也选取了较大AQL值的抽查方法,减少样本量,以此保证质量,减少浪费。总之,我们通过各种方法,灵活的运用抽样标准,既保证了进货产品的质量,又减少了外购产品进货检查时的一些不必要的浪费和费用支出。我公司主要生产的产品是电子衡器、称重传感器和称重显示控制器。电子衡器是计量器具,我们做到100的检查,特殊情况下,由于运输等条件的限制,也是在现场检定合格后,方才交付用户使用。称重传感器和称重显示控制器是批量生产的,产量较大,因生产工艺水平较高,有自查、互查,所以出厂时认可生产过程检查结果,只对个别指标进行抽查,同样很好的控制了产品质量。二、用好抽样标准,为企业创造效益我们公司是一个生产经营型公司,既是经营者又是消费者,因为进出原材料、零部件等产品较多,相应的检查工作较繁杂,对此我们在制定检验标准时,针对产品性能的重要程度或零部件在产品中所占的位置以及产品的性质,区别对待,对其进行抽检,取得了良好的效果。我们要卖出经过抽检的产品,对生产者来说,有一个产品合格率的问题,而到了用户那里则是百分之百的合格或不合格。所以,我们做为生产者,就要考虑选择什么样的抽样方案,才能高概率地正确判断产品批的合格率,将高质量的产品提供给用户。最初,我们承袭过去的办法,没有对产品的重要程度进行划分,所有产品均利用一定的百分比抽样进