闸阀性能试验规范

闸阀性能试验规范1承压件的强度液压试验11阀体、阀盖、被视为承压件需进行强度液压试验。12强度液压试验前，将阀体、阀盖清洗干净。13外部表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。14承压件强度液压试验介质一般为清水。15试验压力151对于工作压力为2000PSI、3000PSI,其试验压力为工作压力的2倍。152对于工作压力为5000PSI、10000PSI、15000PSI,其试验压力为工作压力的15倍。16接受准则室温下的静水压试验当每小时试验压力的变化不大于5或500PSI345MPA时（取其较小值），应予接受。17试验程序171初次稳压时间3分钟。172降压至零。173再次稳压时间15分钟。174强度液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，强度液压试验完成后，需将承压件阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。2阀门的通径规试验21所有全径阀阀门在装配后，必须使用阀门通径规进行通径试验。211通径规规格对21/16”平板阀，其通径规规格为516MM。对29/16”平板阀，其通径规规格为643MM。对31/16”平板阀，其通径规规格为77MM。对31/8”平板阀，其通径规规格为786MM。对41/16”平板阀，其通径规规格为1024MM。22通径规必须完全通过全径阀阀门。3阀座的密封液压试验31阀座密封液压试验压力应等于额定工作压力，试验压力应依次作用在阀板的一侧，另一侧通大气，处于常压状态并保持干燥。32在密封液压试验前，阀门外表面不得有油漆，并保持干燥，如表面有水份可采用压缩空气吹干。33阀座密封液压试验介质一般为清水。34接受准则室温下的静水压试验当每小时试验压力的变化不大于5或500PSI345MPA时（取其较小值），应予接受。35试验程序351初次稳压时间3分钟。352在具有压差额定工作压力的状态下打开阀门,此降压至零。353第二次稳压时间15分钟。354降压至零。355以上试压合格后，将阀调头，对另一端的阀座密封进行试压，方法同上。36试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，密封液压试验完成后，需将阀体的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。4阀杆暗杆倒密封液压试验41阀杆暗杆倒密封液压试验，将阀的出口端用盲法兰进行蜜封，将阀盖上的泄放螺钉旋松，松开阀帽23圈，旋转手轮将阀门中的阀板朝下使阀门处于完全关闭，手轮不要倒退，试压时看是否有液体从泄放孔中流出或腔体内的压力有无变化。42阀杆倒密封液压试验介质一般为清水。43阀杆倒密封液压试验的压力应等于额定工作压力。44初次稳压时间3分钟，无压降，合格。45第二次稳压时间15分钟，无压降，合格。46阀杆倒密封液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，阀杆倒密封液压试验完成后，需将阀体零件的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。5开启/关闭循环动态液压试验51开启/关闭循环动态液压试验介质一般为清水。52开启/关闭循环动态液压试验压力应等于额定工作压力。53在阀的二端分别安装试验法兰，二端试验法兰要能够分别进压。54将阀关闭，在阀的一端施加1工作压力的试验介质。55在阀的另一端施加100额定工作压力的试验介质。56阀必须在具有压差额定工作压力的状态下打开阀门，在打开阀门的过程中，压力最小应保持在额定工作压力的50,如果没有额定工作压力的50,开启过程可以中断，调整施加压力至额定工作压力的50，将阀门完全打开。57在额定工作压力的50状态下，将阀门完全关闭。58在原来施加1工作压力的试验介质一端泄压至1工作压力。59重复以上各步骤，至少进行三次开启和关闭循环。510以上三次开启和关闭循环可以仅在一个方向上进行。511开启/关闭循环动态液压试验时，需用液压记录仪进行观察试压过程中的压力变化，开启/关闭循环动态液压试验完成后，需将阀门的跟踪号记录在对应的曲线上，填上记录仪器的设备号，日期和签字，并妥善保管好记录材料，以备客户查阅。6闸阀开启扭矩的测量61开启扭矩的测量可以采用扭矩板手进行。63选择与阀杆相适应的适配器。64阀门规格、额定工作压力、操作扭矩阀门规格、额定工作压力、操作扭矩工作压力21MPA35MPA70MPA105MPA公称通径MMIN开启扭矩52（21/16）60NM80NM120NM160NM65（29/16）80NM120NM140NM200NM78（31/16）180NM2