国标-》一种高性能复合水泥助磨剂的试验研究

一种高性能复合水泥助磨剂的试验研究丁向群1赵苏1曾庆东2腾德强11沈阳建筑工程学院材料科学与工程系2北京国建联信认证中心摘要试验研究了以无机物与有机物复合制取水泥助磨剂，水泥助磨剂添加量对水泥粉磨效率和水泥性能的影响，重点分析了颗粒级配对水泥强度的影响。试验及应用结果表明该助磨剂适用于立窑和回转窑水泥熟料。关键词水泥助磨剂助磨机理1试验11主要原料采用立窑和回转窑熟料，化学组成见表1。表1熟料的化学组成原材料SI02A1203FE203CA0MGOS03其他立窑熟料19785764。806470175O93228回转窑熟料21935405306314189O95139助磨剂是由两种有机小分子表面活性剂和一种无机表面活性剂按一定比例复合而成二水石膏的SO，；含量约为405；矿渣的质量系数为173。12主要设备及仪器，试验采用QB500MM500RAM磨机。细度及水泥性能等测试按现行标准的方法、仪器和设备进行。13试验方法将熟料、矿渣、石膏等原料经破碎后，取粒径为O63MM的物料，模拟生产中物料组成配比，混合均化，每次取料3KG，将助磨剂加入物料中，在试验磨机中粉磨25RAIN，试验过程中磨机钢球的填充量和级配保持不变。72结果与讨论以不同助磨剂掺量反复试验，测试结果取平均值，见表2。分别取空白、003及004助磨剂掺量的产品作颗粒分布分析，见表3。试验结果表明，本助磨剂对立窑及回转窑水泥均具有显著的助磨作用，提高了水泥的细度，改善了水泥的某些性能。其中当助磨剂掺量为003时，对水泥3D和28D强度促进作用明显，这主要是因为助磨剂中含有本身对水泥性能有改善作用的表面活性剂，同时由于助磨剂的分散作用，在提高粉磨效率的同时，改善了物料粒度分布，使对水泥强度起主要作用的330PM颗粒含量显著增加，比表面积也略有降低。试验表明改善水泥颗粒水泥强度起主要作用的3301ZM颗粒含量显著增加。助磨剂用量增加，达到004时，细粉大于601山M的颗粒均比。】65助磨剂为003时多，而3601XM的颗粒减少，比表面积也略有降低。试验表明改善水泥颗粒级配是提高水泥强度的有效手段，比表面积的大小并不能可靠地直接用来说明水泥强度的变化规律，而应当结合颗粒分布等指标来综合分析。表2不同助磨剂掺量的水泥性能对比凝结时问强度抗折抗压助磨剂掺量筛余标准稠度用水量比表面积编号安定性HMINMPAM2KG初凝终凝3D28DLO45，2620合格33064045185654563702O012O2575合格3256305，02057748O368立3O02172550合格3206205322578482370窑4O03O82550合格33063556265855043775004122580合格33563555235824953696O302540合格21035060304855453727O01182560合格2153556532586558366回转8O02142540合格2253456833691571369窑9O031O2520合格230340723659959037510004152545合格2303356834290578372表3空白、003及0舛助磨剂掺量的产品颗粒分布试样编号60且M117843220119141865052051045191489212LO86167561。165LO791726121546210174600157693在生产中的试应用本助磨剂在生产中的试应用结果见表4。使用助磨剂后，物料粘球及衬板的现象减轻J但粉尘量有所增加，除尘器的负荷增大。最好直接将助磨剂匀速加在人磨皮带秤上或闭路磨的回粉输送机里，尽量靠近磨机喂料口。表4助磨剂应用结果助磨剂用量产量筛余强度抗折抗压MPA凝结时间HMIN电耗，磨机规格MTH、3D28D初凝终凝KWHTOLO5264。515680508330630。3884,22X65立窑熟料0041382O60222905613456503090335386033O896153004253224,3213回转窑熟料O03432356340592660300410265由表4可知，在保持水泥细度相同的条件下，磨机台时产量提高了31，单位电耗下降了20，早期强度和后期强度也有明显改善。1664结论1试验研究及应用表明，本助磨剂在降低水泥电耗、提高粉磨效率和水泥质量等方面有显著效果。2助磨剂的最佳掺量以003时综合效果最佳，掺量过多反而使助磨效果不再提高，甚至降低。3使用助磨剂后粉尘量有所增加，应加强收尘。参考文献1陶珍东，郑少华，吴波，等不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响J水泥工程，200238102赵凯，齐金梅，徐高庆，等水泥助磨剂最佳添加比率确定J水泥，20011025273王玉平，张天石，董光庆复合助磨剂试验