JBT 7176-1993 仿形车床 静刚度_第1页
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7176一93仿形车床静刚度1993 7176一93仿形车床静刚度主题内容与适用范围本标准规定了仿形车床静刚度的技术要求和检验方法。本标准适用于刀架上最大车削直径为120320 用标准061金属切削机床通用技术条件 13574金属切削机床静刚度检验通则06。 13574的有关规定。拟刀具和模拟工件的形状及主要尺寸、施力点位置、位移测点位置与测量方向见下图及表1，加载力FF，的值按表2的规定。 717680%模拟刀具的刀杆截面尺寸高度 3040,检验静刚度必须按以下步骤进行。形刀架引退刀各5次，回转刀夹回转3周;将模拟工件在主轴锥孔中插紧;按机床调整图的要求将模拟刀具安装在回转刀夹上;固定指示器;连接好加载用液压管路，启动油泵，按加载力和加载油缸面积调整供油压力;由右向左、由上向下移动仿形刀架，使模拟刀具进入检验位置，并使仿形刀架处于平衡状态;平稳加载，测取相对位移量;将步骤a,f,9重复两次，分别记录实测值，其套筒全行程伸缩5次，仿形刀架引退刀5次，回转刀夹回转将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧;按第4. 2. 1条的。步骤别记录实测值，相对位移量以三次加载的相心已对位移量的算术平均值计。横切刀架相对主轴的位移量切刀架引退刀各5次;固定指示器;e，连接好加载用液压管路，启动油泵，按加载力和加载油缸面积调整好供油压力;封住横切刀架油路;9，平稳加载，恻取相对位移量;h，将步骤b,f,别记录实测值，相对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计。座套筒全行程伸缩5次;将模拟工件在尾座心轴锥孔中插紧;对位移量以三次加载的相对位移量的算术平均值计。5相对位移 717一93表3刀架上最大车削直径120200320仿形刀架相对主轴的位移量0. 0450.
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