1222采煤工作面作业规程

巫山兴营煤矿有限责任公司1222采煤工作面采煤作业规程工作面名称1222采煤工作面区队长队长编制人编制单位巫山兴营煤矿采二队编制日期2016年10月4日目录第一章概况3第一节编写依据3第二节工作面位置及井上下关系3第三节煤层6第四节煤层顶底板6第五节地质构造7第六节水文地质7第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况8第八节储量及服务年限9第二章采煤方法9第一节巷道布置9第二节采煤工艺102、移溜12三节设备配置14第三章顶板管理15第一节支护设计15第二节工作面顶板管理17第三节运输巷、回风巷及安全出口特殊支护18第四章生产系统19第一节运输系统19第二节“一通三防”与安全监控20第三节压风液压24第五节供电25第六节通信、照明和人员定位系统25第五章劳动组织及主要经济技术指标26第一节劳动组织26第二节作业循环27第二节主要技术经济指标27第六章质量管理28第一节工程质量管理28第七章安全技术措施33第七节其它说明41第八章灾害应急措施及避灾路线44第一章概况第一节编写依据1、煤矿安全规程2、煤矿安全操作规程3、煤矿防治水规定4、防治煤与瓦斯突出规定5、兴营煤矿初步设计6、兴营煤矿初步设计（变更）7、其它有关煤矿安全生产的规定。第二节工作面位置及井上下关系一、工作面位置与范围1222西工作面（炮采区段）位于井田的西翼，西以井田边界为界，东至运输联络石门为界。工作面运输巷标高为900M，回风巷标高932M，总垂高为32M。工作面走向长度为320米，倾向平均长度为67M，平均煤厚15M，平均坡度20。1222西工作面（炮采区段）上部为矿井总回风巷，下部还未布置工作面。工作面与地表垂高在400M左右，地表为高山、荒地，无文物古迹，无特殊建筑，无有害气体积聚。附采煤工作面平面图11工作面参数1122西炮采工作面走向长（M）320倾斜长（M）67煤层平均倾角（度）20煤层平均厚度（M）15K2煤层煤容重（T/M3）15含煤面积（M2）21440工业储量（万吨）482可采储量（万吨）434回收率（）90可采期（月）59工作面位置及井上下关系表煤层名称K2煤层水平名称一水平工作面名称1222西炮采工作面地面标高（M）740960M回风巷标高M960运输巷标高M900地面位置地表为高山、荒地，无文物古迹，无特殊建筑，无有害气体积聚。巷道与地表垂高平均400M左右。井下位置及四邻采掘情况1222西炮采工作面上部是矿井总回风巷,运输巷以下煤层未开采。工作面运输巷标高为932M，回风巷标高为960M，西至井田边界；东至运输联络石门，布设1222西为炮采工作面。回采对地面设施影响对地面设施基本无影响面积（M2）21440走向长度（M）320可采走向长度（M）320倾斜长度M67可采面积（M2）21440第三节煤层煤呈黑色，半暗型，粉末状。本采面煤层属缓倾斜较稳定极薄煤层。煤层伪顶较厚，煤层属低灰、低硫、中发热量的无烟煤。煤层顶板相对比较平整，但区域内有小褶曲构造。富含菱铁矿结核，煤层导电性差。K2煤层厚度在058216M，平均15M，大部可采，属较稳定煤层。顶板为黑色泥岩，含黄铁矿结核和植物化石碎片，具水平层理，层位和厚度较稳定。煤层直接地板为浅灰灰白色粘土岩、黑色泥岩，具粘性，遇水膨胀。粘土岩以下为黑色泥岩夹砂质泥岩含黄铁矿结核。第四节煤层顶底板煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称岩性特征顶板黑色泥岩含黄铁矿结核和植物化石碎片，具水平层理，层位和厚度较稳定煤层顶底板情况底板浅灰灰白色粘土岩、黑色泥岩具粘性，遇水膨胀。粘土岩以下为黑色泥岩夹砂质泥岩含黄铁矿结核第五节地质构造根据该工作面回风、运输巷已揭露的情况分析，该工作面整体属单斜构造，煤层平均坡度22左右；煤层地质构造简单，在回风、运输巷掘进过程中未遇到断层，对工作面进行炮采无影响。第六节水文地质矿区水文地质条件简单，含煤地层主要由灰白色粘土岩、灰黑色泥岩、炭质泥岩及煤层组成，矿区内无生产井、无老窑，本区域降水充沛，降水大部分从地表汇入附近冲沟排泄至矿区北侧的大石头湾汇聚向北3KM排入官渡河。部分下渗补给地下水。大气降水沿构造裂隙、采动裂隙、岩溶管道等通道直接进入井下。矿区处于地表分水岭地段，因而大气降水成为矿井充水主要来源，其次对矿床充水的含水层为长兴组、吴家坪组二段、茅口组石灰岩岩溶裂隙含水层。长兴组、吴家坪组二段为矿床煤层顶板充水含水层，吴家坪组二段含水层底界距煤层的间距为335352M，位于煤层采空塌陷裂隙带内，含水层地下水可直接进入矿床。底板含水层茅口组与矿床间有吴家坪组一段、孤峰组所隔，含水层地下水受隔水层阻挡不能直接进入矿床，为矿床底板含水层间接充水，所有流入矿井下的水源通过主平硐排除地面对矿井开采没有影响。第七节瓦斯、煤尘爆炸性、地温、地压情况瓦斯根据矿井初步设计绝对瓦斯涌出量为172M3/MIN，无煤与瓦斯突出现象。煤层不自燃，煤尘无爆炸危险性。煤尘飞扬一般，无爆炸危险性煤的自燃煤层无自燃倾向地温地温正常，无热害影响影响掘进的其它地质情况地压无冲击地压现象，地压正常第八节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计，采区巷道布置情况1222西回风顺槽与总回风巷连接，1222西运输巷经轨道联络巷与轨道上山相连，从900运输巷进风。块段号走向长（M）倾斜长（M）斜面积（M3）煤厚（M）容重TM2工业储量万T回采率可采储量万T可采期（月）储量预算1122西炮采工作面340802720015156128552049二、工作面运输巷、回风巷规格及用途工作面运输巷与回风巷均采用矿用11工字钢梯形支护，均为新掘进巷道，无巷道变形，1122西运输巷、回风巷净断面面积均为4M2，运输巷用途为行人，通风，运输，运料。回风巷用途为回风，行人。工作面切眼采用矿用11工字钢梯形支护，全长67M，净断面面积384M2，用途为溜煤，行人，通风。附工作面运输顺槽断面图12。工作面回风顺槽断面图13。第二节采煤工艺一、采煤方法1122采煤工作面为走向长壁采煤工作面，采用爆破落煤，人工装煤，工作面煤由工作面刮板运输机配合顺槽内胶带输送机运至主皮带，经主皮至地面；使用DW18和DW22型单体液压支柱配合绞接接顶梁支护顶板，人工分段放顶，采用全部垮落法回填。本工作面采用风煤钻打眼，爆破落煤，工作面煤通过刮板运输机运至1122运输顺槽铺设的溜子中，再转载至运输顺槽皮带后通过主皮带运送到地面煤库，采空区以自然冒落法进行回填二、爆破1、炮眼布置根据煤层的结构特点，视矸石厚度而定，即矸石厚度大于1米时，硬度系数又大于4，三花眼方式布置炮眼。矸石簿，硬度系数又小，就采用单排眼方式布置炮眼。无论三花眼或是单排眼布置，都要将炮眼在布置在矸石中间。其炮眼间排距也是根据矸石硬度系数而定，硬就密。软就稀，顶板特殊破碎的情况不放炮，人工落煤。炮眼与采面成45夹角，终孔位置与采面垂距1000MM。2、放炮采面采用2号煤矿安全乳化炸药和瞬发电雷管爆破，连线方式为大串联，每次放炮的长度不得超过10米，顶板较破碎时，一次起爆长度不超过6M，顶板十分破碎时，一次起爆炮眼个数不能超过2个。放炮地点必须在距离启爆点不小于100M的新鲜风流中，1122和1222打眼放炮由一个班完成，遵守从上向下放炮的原则。并在进入该放炮区域的所有通道设置警界线。并严格按爆破说明书规定进行装药炮眼布置图见图143、爆破说明书按工作面一个循环炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量循环消耗项目名称每排炮眼个数（个）眼深（米）每眼装药量（KG）炸药（KG）雷管（发）连线方式顶眼9015030372733390合计1602733390串联按每次爆破10米炮眼布置及所需炸药和雷管消耗量循环消耗项目名称每排炮眼个数（个）眼深（米）每眼装药量（KG）炸药雷管连线方式（KG）（发）顶眼10150303733710合计100303733710串联三、移架、出煤1、装煤装煤在完好的支护下，人工使用大锹进行，攉煤要攉净，清出实底保证底板平整，为移溜做好准备。2、移溜一个循环爆破、攉煤全部完成后，由溜子一头向另一头进行移设，禁止由中部向两端或两端向中部移溜，移机头或机尾时，要与机头或机尾附近的中部槽同时进行，移溜时溜子的弯曲段长度不得少于20米，以防溜槽脱节。移溜时，移溜器间距不超过75米，同时操作的移溜器不少于3个，移溜器的着力点采用并排支设的两根戗柱，移溜器保持与弯曲段溜子垂直，两头接触点用柱帽、木楔等木质物垫实以防滑脱。移溜器采用单体柱。3、移架放顶回柱放顶前，将浮煤清理干净，以使移架后支架能架设于实底上，检查周围支护是否完好，有卸压，不迎山的支柱要整改后，确认安全时方能架柱。先回密集打好迎面支柱后，再才能回沿空支柱。保证移架后工作面支架两端位于同一直线上。4、人工强制放顶41当移架后,顶板未垮落或垮落不彻底,即悬顶长度大于5M，宽度大于25M、顶板冒落高度小于采高的15倍时，采用人工强制放顶措施。42人员应站在完好的支架下进行打眼，眼深2M，眼距2M。43炮眼打完后，应停止工作面的一切工作，严格按“一炮三检”，“三人联锁放炮制度”执行。44放炮前，首先检查放炮地点周围10M范围内的支架及顶板情况，发现隐患立即处理。45对放炮地点周围5M范围的支架应迎着爆破冲击波的方向支设好戗柱，并对支架及液压柱、刮板输机等设备进行保护，防止爆破崩伤支架及其它设备。46每个炮眼的装药量为1000G，炮眼剩余长度全部用炮泥充满。47爆破结束后，当班安全员带班长、瓦斯员、炮工应由外向内逐架检查支架情况和爆破效果，当顶板垮落后方可继续放顶，否则重新进行强放顶四、工作面正规循环生产能力计算根据Q循LL循MRC6711515095172T式中L工作面平均斜长L循循环进度12MM平均采高15MR三煤容重15T/M3C工作面回采率95月产量Q月Q循30901723309013932T式中30月一个天数，取30天，2每天3循环90月循环率三节设备配置一、工作面采煤、支护和运输设备名称、型号、主要技术参数和数量设备名称规格型号单位数量备注回柱绞车JH14台2一台使用、一台备用乳化液压泵BRW80/20台2一台使用、一台备用乳化厢XRXTA台1风煤钻ZOS50/16台4运、回风巷各两台卸载把手把12掏扒把15刮板输送机SGB40T台3注液枪把10液压单体支柱DW18和DW22根700工作面及超前支护绞接梁DJB1200根300工作面支护型梁DJB2600根60超前支护第三章顶板管理第一节支护设计一、支护设备选型1、工作面基本支护选型根据本工作面的地质条件和矿井技术条件本工作面基本支护采用HDJA1000绞接梁支护，悬臂长度为05M。2、工作面支架布置形式根据本工作面的地质条件，采取正悬臂齐梁齐柱走向棚布置。3、工作面上、下出口支护、本工作面采取二梁五柱迈步前进。、上下顺槽安全出口使用单体配型梁支护，梁长36M，四梁八柱，随工作面前进推进。、上下顺槽使用36米型梁按照一粱三柱进行超前支护。二、工作面支护设计1、根据经验公式计算工作面合理支护强度PT981HK98116256265KN/M2式中PT工作面合理支护强度，KN/M2。H工作面采高，M。顶板岩石比重，一般取25T/M3。K取6。2、支柱实际支撑能力计算RTRK250085210KN式中RT支柱实际支撑能力,KN/根。R支柱额定工作阻力KN。K支柱阻力影响系数，一般取085。3、根据以上计算所得工作面的支护强度和支柱初撑力求得工作面合理支柱密度NPT/RT265/210126根/M2式中N支柱密度，根/M2。PT工作面合理支护密度，KN/M2。RT支柱实际支撑能力，KN/根。4、根据支架的布置方式和支护密度的要求计算工作的支护柱距L柱N/IL排126（212）053M式中L柱工作面支柱柱距,M；N工作面顶板压力要求的支护密度根/M2；I工作面控顶距基本柱的排数；L排工作面支护排距；5、根据实际情况，确定排距为600MM、柱距为1000MM，则工作面最大控顶距为1M。经计算工作面需单体700根，则支护密度700/601000243KN/M2，因实际支护密度243理论支护密度126KN/M2，所以确定排距为1000MM、柱距为60MM满足支护要求。表31支柱技术参数型号工作阻力（KN）支护强度KNM支撑高度M自重TDW21026516012三、乳化泵站设计在轨道联络巷放置液压泵站2台乳化泵，一台使用，另一台备用,一台水箱，供采面的支护和推溜用。泵站1122西采面采用直径70MM无缝钢管供液，采面用19MM高压橡胶管连接，每隔10M串连一个液压阀。液压泵压力18MPA,浮化液浓度35。第二节工作面顶板管理一、控顶方式、支柱支设要求要求1、控顶方式采用全部陷落法管理顶板，密集切顶，交叉迈步前进，放顶步距1M。2、支柱支设要求（1）、必须挂线支柱、所有支柱成排、成行、整齐。（2）、支柱必须架设牢固，迎山有劲，迎山角23度，支柱初撑力不得低于90KN，测压计测定不得少于13MPA。（3）、型梁必须与顶板接实，当顶板不平整时，必须用木块垫平，保证顶梁平稳。（4）、严禁不同性能，不同类型的支柱混用。（5）、严禁使用损坏、变形或自动卸压的支柱。（6）、所有液压支柱的手把朝工作面上方，三用阀朝采向工作面下方。（7）、支柱必须支在实底上，柱窝深度不小于200MM，当底板岩石松软时或不能见顶见底时，必须穿好木鞋。第三节运输巷、回风巷及安全出口特殊支护一、两巷超前支护回风巷、运输巷距采面20米范围内应采取超前加固，切眼上侧，风巷下侧20米范围内的超前支护加固。二、上、下安全出口上、下出口必须架设“四对八梁”特殊支架，以单体配36M长的“”型钢梁走向棚支护，每棚间距为600MM，每梁不少于4个单体支柱，每组迈步前移，工作面上、下出口必须保证长40米、宽36米、高度视煤厚而定当煤层厚度小于05米时必须见顶见底，但必须保证高度最矮不小于16。煤层厚度大于15米时出口高度不得小于16米。支护方式及规格见工作面支护管理图15。四、基本支护材料和备用材料、工作面基本支护材料1825单体700根，26M型梁350根。2、在回风巷距上出口3050处必须经常有如下备用材料单体液压支柱（18M25M）50根14CM16CM圆木（16M3M）20根型梁（26M）30根挡矸板各60块五、工作面支护管理图15第四章生产系统第一节运输系统一、运输、装载、转载方式，运输设备1、运输、装载、转载方式切眼采用刮板运输机运煤，人工装煤，转载至运输顺槽皮带，再转载至1122运输石门皮带至930M煤库。2、运输设备刮板运输机、皮带输送机。二、运输设备的安装位置、固定方式和推移方式1、刮板运输机安装在1222西切眼里侧，为可移动设备。2、皮带运输机安装在运输顺槽，转载至932煤仓皮带运至地面煤库。三、运煤路线工作面（溜子）1122西运输巷（溜子、皮带）1122运输石门（皮带）932煤库皮带运输上山760M皮带巷主煤仓主运输皮带巷地面四、运料路线740主大巷井底车场轨道上山900M运输巷工作面第二节“一通三防”与安全监控一、通风设施质量要求1、安设位置在轨道联络巷设置两道双向风门，保证工作面有足够风量。2、质量要求（1）、墙体厚度不小于08M，严密不漏风，墙体平整并用水泥抹面。（2）、墙体周边掏槽并有不小于01M的裙边。（3）、风门有联锁装置且能自动关闭。二、工作面风量计算1、工作面所需风量计算A、按沼气涌出量计算Q采100Q采KC100172183096（M3/MIN）式中Q采采煤工作面所需风量（M3/MINQ采采煤工作面沼气平均绝对涌出量为172M3/MINKC沼气涌出不均衡系数取18B、按良好气候条件计算Q采60V采SK6015261234（M3/MIN）式中V采为采煤工作面气温相对的适合风速，取风速为15M/SS工作面平均断面为26MK工作面长度系数10C、按炸药消耗量计算Q采25A256150（M3/MIN）式中25每公斤炸药爆破后需要供给的风量，M3/MINKG；A采高每次放炮的最多炸药消耗量为6KG，每次起爆长度为10米。D、按最多下井工作人数计算Q采4N430120（M3/MIN）式中N每班最多出勤人数取30人E、按照风速验算根据煤矿安全规程规定采煤工作面最低风速为025M/S，最高风速为4M/S的要求回采工作面应满足。15SCQ采240SC式中SC回采工作面的有效断面26经上述计算1122首采工作面的配风量取3096M3/MIN，符合煤矿安全规程规定三、通风系统（见通风系统图16）地面新鲜风740水平主运输巷740水平井底车场轨道上山经900轨道联络巷900西运输巷西第一石门1222工作面1122西回风巷960总回风巷抽出地面四、瓦斯检查和瓦斯监测系统1、瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报。、本工作面瓦检员每班至少检查三次，主要检查工作面进风巷、工作面风流、煤壁和下隅角等、工作面回风和尾巷等地点。当工作面瓦斯浓度达08时，必须停止打眼施工，放炮地点20M内瓦斯浓度达08时，严禁放炮。、当工作面风流中瓦斯浓度达到1或其回风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，报告矿调度室，查明原因，制订措施，进行处理。4、加强瓦斯监测管理，工作面必须安设瓦斯报警断电仪并联入KJ90N系统，实行24小时连续监测，瓦斯探头安装及参数如下探头编号安装位置断电范围报警点断电点复电点T1距工作面上出口510M回采工作面全部非本质安全型电器设备及回风巷中081160MM,长18M，每根边木下支柱3个，抬棚之间必须紧密接触，不得有空隙。7、无空载支柱。四、煤壁机道1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1M时,其最大突出部分不超过200MM；伞檐长度在1M以下时，伞檐最大突出部分不超过250MM。2、靠煤壁贴帮点柱按作业要求架设及时、齐全。3、回风顺槽上邦及运输顺槽下邦按加密支护间排距支护，并用木板背邦严实。五、煤炭回收1、回收率达到95的要求。2、丢顶底煤必须有专项批准的措施。3、浮煤净（工作面在2内浮煤平均厚度不超过30MM）。4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的安全技术措施。5、不任意留煤柱。6、支柱跟顶架设，不丢顶煤。接顶严实，冒落高度达到200MM，必须用木料接顶。六、两巷与文明生产1、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和型梁（或长钢梁）距煤壁15M范围打双排柱1530M范围打单排柱。2、上、下顺槽自工作面煤壁超前20M范围内支架完整无缺，高度不低于16M，有07M宽人行道。3、超前支护初撑力不低于50KN。4、两巷超前支护必须成直线，偏差100MM，不得倾斜，与顶板接触紧密，迎山有力，迎山角35度。5、两巷超前支护的高度不得低于16M，支架无垮塌，无倾斜。两巷高度不低于18M。6、支柱完整，无空帮空顶；架间防倒绳联锁齐全。锚、网支护完整有效。7、文明生产（1）巷道无积水（长5M，深02M）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料分类分层堆码、设备码放整齐规范并有标志牌，距轨道边距离不得小于400MM。8、浮矸、浮煤不超过轨枕上平面，道钉全部露出。9、巷道内不得有厚度超过20MM连续长度超过5M米的煤尘堆积。10、安全设施、电气设备、瓦斯监测与检查、防突管理等图牌板不得悬挂在电缆上，且整齐规范。七、机电设备1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPA；乳化液浓度为35，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。3、顺槽胶带输送机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20M以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点有过桥。5、管线吊挂整齐符合规定要求，行人侧宽度不小于07M。八、质量管理1、采煤队班验收员必须严格按作业规程的要求进行班评估，确保工程质量达标，并做到现场交接班，发现问题应及时处理。2、质量检查小组加强工作面工程质量管理，每旬组织对工作面进行工程质量验收，及时评估。对不合格的质量工程及时下达整改通知，消灭不合格品。3、每月由公司组织对工作面的质量验收，保证优良品率90以上。4、严格按矿工程质量管理办法和奖惩制度执行。第七章安全技术措施一、综合措施11所有人员必须认真学习贯彻执行“三大规程”和各种规章制度，经培训合格后方可上岗。12坚持领导干部多下井，现场办公、现场指挥，发现问题及时处理。13各班班前必须开半小时安全例会，树立安全第一的好风气、好思想、服从命令听从指挥，团结一致、齐心协力。14各班认真执行工作面交接班制度，所交班必须将遗留问题和具体的工作面情况向接班人员交待清楚。15井下所有人员有权拒绝制止违章作业，违章指挥等行为，严格按各工种操作规程、规范操作，严禁在空顶下进行任何作业。16各工种必须严格执行煤矿三大规程，执行岗位责任制，提高各工种的操作技术水平和安全自保、互保能力，严禁无证上岗。17一切人员要严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉伞檐、危岩、片帮、顶煤等一切不安全隐患，否则不准开工生产。18所有人员必须携带自救器，并能正确使用。二、泵站使用措施21乳化液泵站和液压系统完好不漏液，泵站压力在30MPA以上22乳化液浓度保证不低于35，并要配备乳化液测比计，按使用说明书进行浓度测定，严禁使用硬水和污水进行配制。23泵站司机必须坚守岗位，液压泵的安全阀不得随意调整，在运转中应注意观测排液阀的工作状况，随时检查乳化液的配制浓度，确保泵站正常运转。24经常检查乳化液泵机械电气部分是否正常，油箱乳化液是否充足，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。三、运输机械安全措施31工作面刮板输送机和平巷转载机搭接合理，底链不拉回煤。32所有的液压联轴节和易熔合金塞应由专人维护和保管，并按标牌型号注油，严禁用其它油代替。易熔合金塞的熔点不得小于140。严禁不使用易熔合金塞。33工作面及顺槽内刮板运输机机头、机尾处必须使用压溜柱。34运输顺槽内胶带输送机和刮板运输机下部及左右的浮煤、杂物要清理干净，保证皮带托辊转动灵活，清煤时要用长柄工具，严禁在设备运转的情况下将手臂伸入做清理工作或用铁锹及其它工具清理滚筒上的浮煤。拉皮带前要将下部的浮煤、杂物清理干净，以免卡绊发生事故。35推移输送机要在输送机运输中分段进行。推移后必须检查好机头、机尾与过渡槽的联接情况，发现运转异常要及时处理，严禁带病运转。输送机各部的螺栓，插销要齐全，接口严密，损坏或变形的零部件要及时更换。36任何人不准在机道内行走，以防片帮、顶煤等伤人。若需要在机道内作业时必须检查好工作地点的顶板情况，并闭锁好输送机，在作业范围内靠煤壁支设临时带帽点柱确认安全后方可进行工作。37工作面输送机司机在工作时不准坐在输送机机头上作业，必须站在支护完好的地点。38必须经常检查刮板输送机的溜槽联接，各紧固件安设必须紧固、完整，并经常检查。39工作面刮板输送机和平巷转载机各部位必须完好。四、移架安全技术措施41悬移支架操作人员必须经培训合格后方可在工作面操作。42液压管路要吊挂排列整齐，注液枪不用时要挂好，不可随地乱丢。43移架时，一人操作，一人观察顶板支架及周围情况，以防发生意外。44移架前要先将浮煤打扫干净，使支柱支在底板实底上。45移架前应先检查支撑顶梁的支柱是否牢固，以防因顶梁不稳而导致支架倾倒。46支架使用时，每根梁下均不得少于两根单体支柱。47支架应严格按规定的载荷及正确方法使用。48支架支撑时，单体柱在纵向和横向上尽可能与梁的上下平面垂直。49支架工作时应将推进缸活塞杆收回到极限位置，使左右梁处在并排排列状态使用。410主副梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线长度，限位链不允许作承载用。411当超过以上二条允许值时，应在梁与顶板间垫木板，调整至允许值内。412为提高支架的横向稳定性，可将右梁右侧上的耳环与相邻支架的左梁左侧的耳环用钢丝绳或锚链串联起来，移架时相连的两梁应同时前移。413支架前移时，应先提柱，特殊情况下允许带压移架。416严禁锤击油缸、活柱体、活塞杆及各类油阀，以及各类油阀，以防损坏密封件和镀层。417如遇单体支柱被压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或绞车拉，应先打临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法将其取出。418当遇到过断层或煤层超高的情况时，要求采取联锁措施以防倒架。即在相邻的两架之间用钢丝绳通过梁的外侧筋板上的圆孔连接起来。联接时要保持钢丝绳有150200MM的垂度，每架之间连接前、后两处。通过相临的两个顶梁同时（或交替）带压移架来完成移架操作。419移梁时先将右梁上两支柱升紧升牢，然后卸左梁上前柱，再卸后柱，同时移架，然后将左梁升紧升牢，同样再移左梁。五、液压支柱安全措施51所有单体液压支柱要完好，不漏液，不自动卸载、无外观损伤。52将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注液阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用销紧套连接好。53支柱第一次使用前，应先升、降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能能正常使用。54三用阀的单向阀应朝采空区方向，以利安全回柱。55支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。56使用中的支柱，活柱升高量已接近最小安全回柱高度时，应及时回撤，以免压死。57支护过程不准以支柱手把体作为推移装置的支点，以免损坏支柱。58回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时更换三用阀。519注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许随意乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。510短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。六、机电管理安全措施61一切电气设备必须完全防爆，要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，严格执行停、送电制度。62所有电气设备必须完好、保护齐全可靠，不准带故障运转，零件更换后必须达到原设备的性能要求，一切转动的机械设备要有可靠的防护装置。63“五小”电气设备必须由专人维护，保证灵敏可靠。一旦发现问题应及时处理。64一切工作人员严禁带电检修和搬迁电气设备，对故障路线严禁强行送电；严禁明火操作。65在处理电气事故时，必须按停电、送电的程序作业，严禁喊话送电。送电开关应上好机械闭锁，设专人看管，并挂“有人工作，不准送电”的标牌，不准带电作业。停电应开停电作业票，由处理电气事故者亲自送电。66机电设备上的煤尘，每班清理一次，尤其是电气设备要经常保持设备清洁无煤尘、无杂物。67一切井下存放的配件应防止生锈和损坏，并要存放在不受水淋和机械损伤的安全地点。68一切更换下需出井的废旧设备或待修设备必须及时回收出井，在回收和运输过程中，一定要轻拿轻放，相互配合，防止伤人及损坏部件。七、爆破安全措施71工作面放炮时，要有瓦检员在场并进行“一炮三检”。炮眼封泥一定要使用水炮泥，严禁明火放炮，并严格执行煤矿安全规程（2016年版）第七章第三节“井下放炮的有关规定”。火工品的管理要执行当班使用、当班领用的制度，剩余部分一定要交回火药库。放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用箱内并加锁保管，严禁乱扔乱放。炸药箱应存放在顶板完好、不受水淋、避开机械、电气设备的安全地点。72工作面风流中甲烷浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；放炮地点20M以内风流中甲烷浓度达到1时，严禁装药、放炮。73放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯等情况，如有危险情况，必须立即处理。当工作面炮烟被吹散、警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。74井下放炮员必须由专职的放炮员担任，每次放炮时，都必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。75装配引药严格按煤矿安全规程（2016年版）中第296条执行。76严禁放糊炮、明炮。77放炮前，放炮地点的电缆、设备必须加以保护。放炮前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，警戒处应设警戒牌、栏杆或拉绳标志。警戒距离不小于75米。78放炮时处于放炮区域的回风系统的电器设备必须断电。所有人员撤到进风巷或风门之间等待。79放炮员必须使用发炮器放炮且最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点放炮。掩护地点到放炮地点的距离为40米。710处理瞎炮（包括残炮）必须由班组长直接进行。并应在当班处理完毕。711其它放炮事项严格执行煤矿安全规程（2004年版）第七章第三节。八、提高煤质安全措施81处理大块煤和岩石以及拣矸时必须停止输送机并站立在有支护的空间内作业。82保证煤炭质量，严禁矸石外运。若机道上方顶板掉下矸石，在确保安全的情况下必须停机捡出。九、综合防尘措施81井下胶带输送机机头要配备干粉灭火器两个，黄沙50KG。82各转载点及工作面架间必须安装洒水装置。洒水设备应指定专人管理和维护，不得随意拆除。83进回风顺槽各安装净化水幕一道，并定期清扫、冲洗沉积在巷道壁和液压柱的落尘。84防尘用的供水系统必须有过滤装置，保证水的清洁。85工作面放炮前后必须进行洒水降尘。十、其它措施101电缆、水管吊挂符合规定。102加强对油脂的管理工作，油桶要专用，并且要有明确的标记，要在固定地点存放。设备的注油应由专人负责，定期加油和进行更换。加油时应按设备的要求进行，严禁混合使用，并要经过油质过滤，保证油质清洁，按规定定期进行化验并留有记录。103要将工作面易燃物及时处理掉，采煤机或其它设备更换新油时，要将无法回收的废油用干煤粉搅拌后，立即装入输送机外运。用完的油棉丝及油杂物要用密闭容器带其出井。104人员行走一定要按规定的人行道走，决不允许跨越挣扎运行的机电设备，人行过桥一定要架设牢固，不得影响运煤。105高压胶管应避免被采煤机压坏和损坏。106工作面必须保证“三直”工作面运输机成一条直线，煤帮成一条直线，支柱成一条直线；“一平”工作面运输机必须平整；“两畅通”行人、运料畅通。第七节其它说明一、文明生产1、坚持“三直一平二畅通，安全完好浮煤净”，不丢顶、底煤。2、巷道无积水、无浮碴、杂物。3、材料、设备按指定地点码放整齐，并有标志牌；煤斗下、工作面上下出口及20M以内巷内不得堆放设备和材料。4、管线吊挂整齐。5、切眼溜子每台至少有一个落煤孔且切眼余煤平溜子底槽面。6、具体详见下表序号检查项目文明生产标准1综合防尘防尘设施齐全、完好，使用灵敏；无煤尘堆积2安全设施压风自救、阻车器。3机电设备工作面机电设备完好，清洁卫生，电气设备消失爆4整洁巷道无积水、无杂物；材料、设备必须码放整齐并有标志牌5轨道轨距误差不大于10MM，轨道接头间隙不超过5MM；构件齐全紧固有效。具体严格按安全规程353条规定执行6放炮放炮员持证上岗，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制，放炮母线的敷设符合要求，放炮线严禁出现明接头。7通风风量配备符合作业规程的要求，通风设施完整可靠二、工程质量采煤工程质量标准检查项目质量标准质量管理监控、评估、地质报告，有合格的作业规程。顶板管理工作面支护顶板移近量按采高100MM/M无台阶下沉，煤壁冒高200MM初撑力90KN，支柱打成直线，偏差不大于100MM，迎山角35，柱窝深3050MM。安全出口上下出口超前宽不小于10M，超前抬厢双排10M，单排20M。回柱放顶控顶距符合要求，无空载支柱，不串矸。煤壁机道煤壁平直，无伞檐，及时挂梁，端面距300MM。两巷文明生产巷高16M，支架完整，无积水杂物，缆线吊挂符合要求，材料堆码整齐煤炭回收回收率符合要求，不留顶煤，浮煤厚100MM/M2机电设备泵站压力18MPA，乳化液浓度23,系统不漏液，管线吊挂整齐，设备运行正常，配件齐全，电器完好不失爆。安全管理煤尘、瓦斯管理符合规定，支、回柱单间距15M，失效支柱3根迎山角符合规定，严格按作业规程执行各项安全制度。总要求“三直一平两畅通”、“安全完好浮煤净”2、凡各班组、各工种和现场跟班人员，必须严格执行“三大规程”和按质量标准化标准及队规定的各项制度对当班的工程质量进行检查验收，坚持质量班检、自检、月验收制度发现问题及时解决，优良品率达90以上，消灭不合格品，机电设备完好率达95以上，消灭机电设备失爆。3、当断层破碎带或变薄带无法强行推过时，则必须编制专门补充措施。施工时必须严格按补充措施执行。第八章灾害应急措施及避灾路线一、避灾应遵循的原则1灭在安全的前提下，采取积极有效措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。2护因事故造成自己所在地点的有害气体浓度增高，可能危及人员生命安全时，或佩戴自救器，或用湿毛巾捂住口鼻。3撤当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最快的速度，选择最近的路线撤离灾区。水灾应坚持向高处撤离的原则；火、瓦斯、粉尘灾害应坚持迎风撤离的原则。4躲若在短时间无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难硐室或其他安全地点暂时躲避，等待救援，也可利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室。5报立即向现场的领导报告，或通过电话向调度室报告事故发生的时间、地点、遇险人数及灾害性质等情况。二、顶板事故，瓦斯、煤尘爆炸，火灾，水灾应急措施。（一）、顶板事故应急措施工作面一旦发生冒顶事故，必须立即向矿调度室汇报，不具备安全条件下，立即撤人，严禁现场人员盲目处理，要由矿组织相关人员根据现场情况制定安全措施，根据措施执行。1、处理顶板事故的应急措施（1）、顶板垮落未造成人员被困时、首先必须采取有效手段全力控制冒顶区域周边地区，使其冒顶范围不再扩大，确保处理事故人员后路畅通。、在冒顶外围支护稳定的情况下，如冒顶顶部稳定的情况下，可采用打木垛接顶的方式；如冒落区域围岩破碎、冒落较高的情况下直接向冒落区域打排杆，实施撞楔法，隔断顶部冒落体；如冒落区域破碎，在比较技术、经济、安全因素后，可考虑改道。、尽快组织恢复通风，尽最大可能保持冒顶区通风和对风流的调整。（2）、顶板垮落造成人员被困时、首先必须采取有效手段全力控制冒顶区域周边地区，使其冒顶范围不再扩大，确保处理事故人员后路畅通。、及时落实被困人员情况，尽快确定被困人员位置，尤其生存希望较大人员位置，确保安全的情况下及时组织抢救。、抢救过程中采用由外向里逐段控顶方法，且尽一切可能避免对被困人员造成二次伤害；抢救工作必须在保证救援人员安全的情况下进行。、及时给被困人员供风、供氧。、在冒顶外围支护稳定的情况下，如冒顶顶部稳定的情况下，可采用打木垛接顶的方式；如冒落区域围岩破碎、冒落较高的情况下直接向冒落区域打排杆，实施撞楔法，隔断顶部冒落体，采取以上方法将空顶控制后，在木垛或排杆下方架设支护，及时清理冒落矸石，搜救被困人员。2、发生顶板事故的紧急避灾；（1）、当发现冒顶征兆，要迅速撤退到安全地点，再采取防止冒落措施。（2）、当发生冒顶来不及撤退到安全地点时要靠档煤帮卧倒，如靠近机组等较大机械设备时可靠其卧倒。（3）、人员遇险后要立即发出呼救信号。（4）、事故发生后，遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥，在保证安全的前提下，积极展开自救和互救工作。（5）、遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和同志们一定会积极进行抢救的。应迅速组织起来积极配合外部的营救工作。二、发生火灾应急措施1、如果工作面发生火灾一定要沉着冷静，首先尽最大可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道、通风系统、风流情况及烟气蔓延的速度、方向，以及与自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理计划及现场的实际情况，确定撤退路线和避灾自救的方法。2、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器尽快通过捷径到新鲜风中去，或是在烟气没的到达之前，顺着风流尽快从回风出口撤到安全地点。3、如果在自救器有效作用时间内，不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或是寻找有压风管路系统的地点，以压缩空气供呼吸用。4、撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱。撤退中应靠巷道有连通出口的一侧行进，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。人员之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。5、如果巷道已经充满烟雾，也绝对不可惊慌，不能乱跑要迅速地辨认发生火灾的地区和风流方向，