产涂装前钢材表面预处理与表面处理标准

涂料涂装前钢材表面预处理与表面处理标准上海大通应用化学研究所上海化工防腐蚀技术工程公司吴贤官王塘2011旺2提要涂料涂装前钢材表面预处理，影响涂装工程的表观质量及其涂层的使用寿命，世界上主要工业大国均制订同类的规范标准，我国前期有船舶工业管理系统的标准，石油工业管理系统的管道表面处理标准，随后统一为国家标准GB892388T溶装前钢材表面锈蚀等级和豫锈等级，本文是对笔者以营象标准GB892388条文内容对照照片BST3，照片有误再查看1508501标准照片，BST3存在同样问题关键词表面处理锈蚀等级睬锈等级清洁度粗糙度涂料涂装前钢材表面预处理，影响涂装工程的表观质量及其涂层的使用寿命，世界上主要工业大国均制订同类的规范标准，我国前期有船舶工业管理系统的标CB3092，81，石油工业管理系统的管道表面处理标准随后中国船舶工业总公司、铁道部提出，由全国涂料颜料标准化技术委员会涂漆前金属表面处理及涂漆工艺分技术委员会归口，由中国船舶工艺研究所、铁道部戚墅堰机车车辆工艺研究所起草，机械委部武汉材料保护研究所、水电变通部水利科学研究院、中国石油化工总公司上海石化总厂研究院、铁道部标准计量所、航天部699厂共同起草编制，由国家技术监督局发布国家标准GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，1989030L实施。标准的公布与实施，为涂装工程和其他的钢材腐蚀防护工程的质量起到保证作用，并为该类工程的质量检验评定保证项目中的资料完整性，隐蔽工程质量检验提供了依据，尤其，垂承接外商订货制造女RLY前期工程检验、承包工程技术措施与施工质量标准，均有据可依育章可循，成为涉及表面处理的该类工程的法律，有着极大的影响和贡献。1我国钢材表面处理标准与国外同类标准的比较中国瑞典日本美国英国德国日本造船研究会荑国钢结构涂装DIN5FI928G13892388SIS059001967BS42321967一1975委员会一19751977SALB、C、DSALBC、OSSPCSP7SBISA2B、C、DSA2BC、DSHLSD3SSPCSP6BS3SA2SA2，SA21。A、B、C、DA、B、C、DSH2SD3SSPCSP10BS2SA212SA3SA3SH3SDLSSPCSP5BSLSA3TA、B、C，0TB、CDST2B、C、DST2BC、DPT2SSPCSP2ST3B、C、DST3B、C，DPT3SSPCSP32标准实施中的偏差2、石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范HJ2290原始锈蚀等级与清洁标准规范化一230规范表223原始锈蚀等级ABCD与喷丸除锈等级SA之间关系，受两者测定结果所决定，SA212应该有ASA212、BSA212、CSA212和DSA212几个等级。，而不是只有一个DSA212一个等级。SHJ2290列SAL与ST3等同，对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388文字叙述其表面状态有大的差别。ST3是机械工具处理表面至显露金属光泽，而SAL级以喷丸仅清除松动的氧化皮和浮锈，对涂装后的防护效果绝对不同。22建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291钢结构表面处理等级建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291为TJ21276修订件，忽视了GB8923的发布与实施，沿用旧条文，第222条钢结构表面处理的等级应分为两级，“一级钢结构表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。二级钢结构表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。”对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388除锈等级的文字说明，该标准的一级钢结构表面处理为SA212级；二级钢结构表面处理为ST2级该标准第223条“钢结构表面的处理方法，可采用于法喷砂、酸洗处理、机械除锈或手工除锈。”而二级铡结构机械或手工除锈无文字说明露出金属光泽的ST3级标准，只能定为ST2级与一级钢结构表面处理标准差别无中间级SLL标准。23建筑防腐蚀工程质量检验评定标准AB5022495表面处理等级的质量检验评定建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495321条一级钢结构表面的质量合格表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物优良在合格的基础上任何残留的痕迹只能是点状或条纹状的轻微色斑。二级钢结构表面的质量台格表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物优良在合格的基础上，紧附氧化皮、点蚀锈坑或旧漆等斑点状残留物在1000023J一MM2的面积内不超过3。对照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388除锈等级的文字说明一级钢结构优良为A212级，合格为SA2级或ST2级。二级钢结构合格为SAL级或ST2级，优良等级则无可对照的恰当的级别。建筑防腐蚀工程施工及验收规范1991年实臆，却无视涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级1989实施的事实，同样情况发生在建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495法规无视于法的行为不知如何来评说。3钢结构表面处理标准的几个要素31钢结构表面处理的清洁度钢结构表面处理的清洁度，在一定程度上受材料的表面状态，也就是锈蚀等级所影响，最终影响涂层的使用寿命。表3L钢材原始状态对涂层红丹亚麻仁油涂料使用寿命的影响年原始状态ABCD表面处理的清洁度等级ASA3BSA3CSA3DSA3涂层的使用寿命1715119从上表可看出当钢材表面呈现点蚀时，同样的涂层防护，有效期相差将近1，数据告诉我们要做好钢材的保管工作，重要的工程，重要的构件不得选用D级钢材。32基材的表面处理清洁度对涂层使用寿命的影响基材的清洁度，影响涂层的使用寿命，对于合成树脂为基料的品种尤为明显。有数据表明在同样的施工道数和涂层厚度的情况下，醇酸涂料用于手工除锈表面为23年唼砂到达SA25级的可达L年。32L钢铁表面涂料涂装预处理的粗糙度粗糙度值表示预处理表面峰谷到峰尖的值，合适的粗糙度值由涂装设计厚度所决定一般为涂层厚度的”，但必须保证峰尖部位的厚度达到所处使用环境条件的晟低值。232考虑粗糙度一般在喷砂或抛丸处理的情况下，手工或机械化工具除锈作业，粗糙度小，涂料防腐蚀涂装设计厚度120UM情况下可不作考虑。粗糙度有助于涂膜提高其附着力。经过喷砂处理表面达到的表面积，约为平面的90倍，仅依赖物理性的结合，表面积是个重要因素，有些高颜料的品种如无机富锌涂料，对粗糙度有极大的依赖性。表面处理在同样露出金属光泽的清洁度下，ST3与SAL、SA3有质的差别。322钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度各类涂料品种对钢铁表面预处理清洁度有不同的要求，降低预处理清洁度的标准，即减少涂装工程的时效，即涂层的使用寿命。表3221钢铁表面涂料涂装预处理的清洁度部分规范标准的对照涂料品种GB5004695HGJ229LHGJ3490SHJ2290各类富锌底漆SA2。2SA2O，SA22或BE级SAI或S【3乙烯磷化底漆SA2SA21，2SA2。2或BE级SA2有机硅树脂漆SA2其他树脂类SA212SA2。2或BE级SAL或ST3环氧树脂漆SA2SA2，2SA2O坨或BE级ST3环氧沥青漆SA2或ST3SA2或ST3SA22或BE级S吐醇酸、酚醛类漆SA2或ST3SAL或ST2S吐GB5004695工业建筑防腐蚀设计规范HGJ22991化丁设备、管道防腐蚀膳工及验收规范HGJ3490管道外防腐蚀施工及验收规范SHJ2290石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范合成树脂涂料淙装要求较高的基层处理清洁度，表面处理对涂层的影响率为5060，较大地影响涂层的使用寿命，但由于表面处理的成本较高，占总涂装成本的1560，如何取个最佳值，一个涂料品种配方与功能有差异，又因无法对每个品种作一个影响涂层的使用寿命的实验而只能取一个共性的值。涂装工程有其重要性的不同，环境条件与使用条件不同，表面处理成本的投入差异不能一概而论，但应该避免无条件地提高表面处理标准遭受不必要的损失，埋地管道表面处理的设计一233及编制的规范就存在这样一个问题。表3222埋地钢制管道规范表面处理条文与处理等级规范、标准及条文涂装面预处理除锈等级SYJ402087埋地钢制管道石油沥青防腐层施工及验收规范3ILSA2级或ST3级SYJ401493埋地钢质管道聚乙烯胶带防腐层施工及验收规范41SA2级或ST3级YJ404790埋地钢质管道环氧煤沥青防护层施工及验收规范401SA2O级SYJ2887埋地钢制管道环氧煤沥青防护层技术标准SA21级SHJ2290石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范24L埋地管ST2级HGJ3490化工设备、管道外防腐设计规定SA2或SOGB5026897给排水管道工程施工及验收规范4391SD级；喷砂或化学除锈SA25级HGJ229工业设备、管道防嚆蚀工程施工及验收规范315SA2级或BE级在这类规范编制说明表面处理标准有ST2级到SA21级，表面处理成本提高幅度与防护的寿命是否能达到同步，这方面较少有对比数据。环氧煤沥青涂料玻璃纤维增强层的表面处理标准，由1990年化工部专业标准的S2级到SYJ404790埋地钢质管道环氧煤沥青防护层施丁及验收规范SYJ2887埋地钢制管道环氧煤沥青防护层技术标准提高为SA27，2级，GB5026897给排水管道工程施工及验收规范的ST3级，喷砂或化学除锈SA25级。表面处理ST2级提高为SA21，2级，耗工与成本要增加23倍，提高防护层总体质量愿望是好的，但缺乏科学的论证和实践的依据。表面处理质量不能与高质量的涂料品种选用结合起来，只能是浪费。埋地管道外防护层使用寿命决定于最薄弱环节节点的使用寿命，不同的管道薄弱环节对整体工程影响也不同。石油制品、天然气管道工程质量要求高于给水管道，易燃易爆物在某处因腐蚀穿孔泄漏，决定整体管道防护层工程的取舍。目前，埋地管道外防护层的设计、施工艺、验收规范及质量评定标准，未能从根本上解决焊接点防护的技术难点，且缺乏成功的数据。GB5026897给排水管道工程施工及验收规范4391条“SG级喷砂或化学除锈SA25234级”，把手工或动力工具除锈的ST3级与喷砂除锈SA25级等同，无论成本投入、表面处理质量、处理面表面状态以及涂料涂装后防护效果存在较大的差异，操作性较差。4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388除锈等级CST3的文字说明与照片的差异涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388除锈等级ST3的文字说明“非常彻底的手】和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比ST2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。”本标准5照片CST3照片则有明显手工工具清理过的痕迹，略显有金属光泽，而BST3照片所表露的锈蚀斑点依旧明显，显然是未经处理过锈蚀面，仅适合作为B级或C级锈蚀的等级的照片。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388前言部份说明等效采用国际标准IS0850111988涂装油漆和有关产品前钢材预处理一一表面清洁度的目视评定一一第一部份未涂装过的钢材