4-各工种技术操作规程

西蒙煤矿煤矿安全技术操作规程二二年三月目录第一篇采煤511采煤爆破工512采煤打眼工613攉煤工614单体支护工815回柱放顶工916刮板输送机司机1117移刮板输送机工1218乳化液泵站司机1219推车工、运料工14110回采巷道维修工15111小绞车司机17112机电维修工18113端头支护工20第二篇掘进2421掘进钻眼工2422掘进爆破工2423人力装载工2724装岩机司机2825耙斗装岩机维修工3026锚杆支护工3127锚喷支护工3228把钩信号工3529人力推车工37210人力运料工39211架棚支护工40第三篇通风4931测风员4932风表检修工5333局部通风机安装工5434局部通风机司机5635风筒工5736通风设施工5937通风木工6838风门管理工7039巷道维修工71310瓦斯检查员76311安全监测工81312瓦斯检测仪检修工88313便携式瓦斯报警信检修工92314瓦斯断电仪检修工95315管路工98316消防、灭火工100317测尘工103318洒水灭尘工107319隔爆设施安撤工109320自救器工111第四篇机电11541变（配）电工11542矿灯充电工11643主排水泵工11844三用阀试验机操作工12145稳压架操作工12146拆柱机操作工12247单体试压操作工12248采区变电所操作工12349BF型防坠器维护及试验工124410主副绞车司机129411吃水泵操作工131412钳工操作工132413车床操作工133414刨床操作工135415钻床操作工136416砂轮机操作工137417电焊操作工137418司炉操作工138419压风机司机153420扇风机司机157421气焊操作工160422扇风机运转操作工164423固定排水泵司机166424矿井大型设备维修电工173425矿井大型设备维修钳工177426单体液压支柱地面检修工181427井简装备维修工184428钢丝绳检查工188429矿井维修电工193430外线电工198431内线电工208432电气试验工213433防爆电气设备修理工220434防爆检查员223435小水泵司机225436矿灯工228437小型电器修理工236438电缆修理工238439通讯维修工240440架线工249441立井信号工252442翻车机司机255443小绞车司机257444检身工261445井下钻探工263第五篇运输28951给煤机操作工28952振动机操作工29053矸石山绞车司机29154架线电机车司机29255翻车机司机29456井下架线电机车操作工29557刮板输送机司机29858皮带运输机司机30159人车跟车工303第六篇地质测量30761测量工30762地质观测工32863水文地质观测工337第七篇爆破38371爆炸材料押运工38372爆炸材料管理工38873发爆器维修工395第一篇采煤11采煤爆破工一、上岗条件采煤爆破工必须具有两年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定，爆炸材料性能与作业规程。掌握爆破技术，经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。二、安全规定1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。2、必须严格按照煤矿安全规程、技术操作规程、工作面作业规程，和爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。火药和电雷管必须放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好，支护完整，避开机械和电气设备、干燥的安全地点。爆破时，必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。4、必须严格执行“一炮三检”制度，工作面放炮前，放炮员、班组长、瓦斯检查员和安全检查员都应该在现场。5、炮眼封泥应该使用水炮泥。严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。6、装填炮眼与打眼的距离不得小于20M，在装填炮眼地点附近20M范围内，不得从事其它任何工作，在有电钻、电缆的地段严禁装填炮眼。7、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点爆破，在所有人员撤离警戒区或警戒工作未就绪前，不得连线起爆。12采煤打眼工一、上岗条件采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法、掌握作业规程、炮眼布置，爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路过负荷、断相远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意的拆卸和检修电钻。3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤岩裂隙中打眼，不得站在输送机上打眼，打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。4、搬迁移动电钻时，必须卸下钻杆，严禁用输送机运送电钻、钻杆、电缆等。5、打眼过程中，必须停止输送机。6、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。7、回柱地点以上10M，以下15M范围内，打眼和回柱不准平行作业。13攉煤工一、上岗条件攉煤工必须掌握攉煤作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体任何部位进入采空区。3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。4、若遇到拒炮或熄炮时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。5、在煤堆中发现的电雷管、炸药必须及时捡出，交爆破工保管。6、矸石应置于采空区内，不得置于溜槽上。7、攉煤时，执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护情况，发现失脚，卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。8、煤壁伞岩超过规定或有片帮危险时，必须按规定及时处理。9、在爆破工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水灭尘。10、浮煤清理要符合质量标准要求，岩石底板工作面攉煤时，要攉净见底，注意支护是否打在实底上，否则通知班组长安排先打替柱，防止支柱失脚。11、严禁站（骑）在输送机上攉煤。12、输送机停止运转时，不准攉煤。13、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。14、进工作地点，要检查顶板，煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班组长指定人员补齐缺柱，更换失效支柱，处理不安全隐患。15、及时清理作业区和控顶范围内的障碍物。14单体支护工一、上岗条件单体支护工应熟悉采煤工作面顶、底板特征，作业规程规定的顶板控制方式，支护形式和支护参数，掌握支柱和顶粱的特性和使用方法，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定1、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，必须用长把工具，敲帮问顶，摘除悬矸、危岩和松动的煤帮。2、随时观察工作面动态，发现异常现象（如巨大的震顶声，大量支柱卸荷或钻底严重，顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。3、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶粱和柱鞋。4、不准将支柱架设在浮煤、浮矸上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。5、支柱必须支设牢固，迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱戴双柱帽。6、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，选用10M以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度01M，最小高度应大于支柱设计最小高度02M，选用其它支柱时，严禁超高使用。7、工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱，如特殊情况需要使用时，必须矿上研究决定，并制定安全措施。8、不准站在输送机或骑在输送机上进行支护。9、临时支柱的位置应不防碍架设基本支柱，基本支柱架设好之前不准回撤临时支柱。10、平行作业的距离必须符合规定，支柱与回柱间的间距不得小于15M。当支护工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其它工序，优先进行支护。11、在采煤工作面架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力和时间，保证支柱的初撑力，其柱径为100MM的不小于90KN，柱径为80MM的不小于60KN。15回柱放顶工一、上岗条件回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方式及支护特性、掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际的操作经验，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定1、回柱放顶时，必须每23人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除了协助外，不得兼顾其它工作，严禁单人独自操作。2、回柱时，回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长把工具卸载或打松支柱水平楔。3、回柱放顶应由下向上，由采空区向工作面顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。4、工作面初次放顶，结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区队、技术人员和矿安全员现场监督指导下操作，工作面初次放顶还必须有初次放顶领导小组人员在现场监督指导。5、工作面局部压力较大，遇断层、破碎带、危岩等回柱时，要在区、班长的监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。6、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整改达到质量合格、安全可靠后，方可回柱放顶。7、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回柱操作。8、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板完好、支护完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作，严禁采用平均分段长度的方法确定开口和收尾位置。9、工作面来压，有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区、班长检查及处理后，方准人员进入工作面。10、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置，并全部承载；顶粱和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。16刮板输送机司机一、上岗条件刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维修保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗操作。二、安全规定1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理，方准作业。2、电动机及其开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤离人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止运转，撤除人员，进行处理。3、严禁人员蹬乘刮板输送机，用刮板输送机运送作业规程等规定的允许物料时，必须严格执行顶人和顶倒支架的安全措施。4、开动刮板输送机前必须先发出开车信号，确认人员已经离开机器运转部位后，再发出预警信号或点动两次，方准开动。5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源、闭锁控制开关，挂上停车牌。6、进行掐、接链子点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。7、拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。17移刮板输送机工一、上岗条件工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人，都必须撤离。2、移刮板输送机后，必须补齐和打好规定的支柱。3、移刮板输送机应达到“三平、三直、一稳、二齐全、一不漏、两不”的要求“三平”即刮板输送机机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮接触中心要平；“三直”即机头、刮板输送机机槽、机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；“一稳”即整台刮板输送机要安设平稳，开机时不摇摆；“两齐全”即刮板要齐全，链轮螺丝要齐全；“一不漏”即接口严密，不漏煤；“两不”即运转时，链子不跑偏，不漂链。4、工作面刮板输送机要与转载机合理搭配，一般工作面机头与转载机搭接处高度不应小于03M。18乳化液泵站司机一、上岗条件乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。二、安全规定1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态，乳化液箱位置高出泵体不足100MM或无备用泵时，应立即汇报、调整处理。2、开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须要妥善遮盖。3、电动机及开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。4、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。5、检修泵站必须停泵；修理更换主要供液管路时，必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。6、严禁擅自打开卸载阀、安全阀等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。7、供液管路要悬挂整齐，保证供液，回液畅通。8、操作时，发现有异声异味，温度超过规定，压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵、不能过滤及供液管路破裂、脱节时，立即停泵。9、开泵前，必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间，泵站司机均不得擅离岗位。19推车工、运料工一、上岗条件推车工、运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场轨道、坡度等情况及巷道支护状况，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。191推车工1、一次只准推一辆车，同向推车的间距，巷道坡度在5以下时，不得小于10M；坡度大于5时，不得小于30M，巷道坡度大于7时，不准人力推车。2、推车时，头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得低头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤，严禁在矿车两侧推车。3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处，风门、硐室出口时，必须发出警号、并控制车速。4、过风门时，不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须通过一道风门，随即关闭，不得将两道风门同时打开。5、严禁蹬车，放飞车。6、不得在能自动滑行的坡度道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清，误操作伤人。8、在有摘挂钩地点倒车，要首先和把钩工联系好，不得自行摘挂钩。9、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后，再停车将道岔扳回原位。192运料工1、必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。2、严禁在变压所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5M内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小，影响通风行人等处堆卸料。3、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔；装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。4、装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。5、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。6、装车前，必须将车停稳，把车轮刹住，以防车自动滑行伤人，严禁使用损坏或失修的材料车。7、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。110回采巷道维修工一、上岗条件回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护，回柱操作技能，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工、保证工程质量。2、维修巷道每组至少两人操作，严禁单人操作。3、工作面上、下顺槽20M范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须栓好，防止倒柱伤人。4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行巷道维修工作，两组之间的距离不得小于15M。5、凡巷道支架发生弯曲、腐烂、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。6、维修时，要随时注意顶板、防止顶板落口伤人，必要时打好临时支护，维修地点遇到大面积冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。7、架设临时支柱要牢固可靠、严禁一粱一柱。8、回撤棚腿、粱及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。9、从原棚粱下打临时支柱开始，到新支架架好之前，严禁人员通过。10、在刮板输送机机道工作时，必须首先与刮板输送机司机联系，并停止刮板输送机运转。11、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子，拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。12、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的粱下打上支柱支护好顶粱后再换棚腿。13、更换棚粱时，必须在棚粱的一侧架好临时支架，并用材料将棚腿背好。14、架设和拆除支架时，在一架未完之前，不得终止作业。15、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。16、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点、存放或运走，不得乱堆、乱放，以免影响通风、行人、运输的安全。17、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施电气设备都要妥善保护、掩盖严密。111小绞车司机一、上岗条件1、必须经过专业培训，考试合格，取得绞车司机证后，方可持证上岗。2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检修、润滑、保养及故障处理，按照本规程要求进行操作。3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、支护方式，轨道状况、安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及规定牵引车数等。二、安全规定1、小绞车硐室应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌（标明绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。2、必须严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”的规定。3、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。4、矿车掉道时，禁止用小绞车硬拉复位。5、在斜巷施工或运送支架，超长、超大物件时，应按专项措施执行。6、正常停车后，应刹死滚筒，需要离开岗位时，应切断电源。7、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。8、认真执行岗位责任制和交接班制度。112机电维修工一、上岗条件1、机电维修工，必须进行专业的技术培训，考试合格后，方可持证上岗，能独立作业，学徒工不得独立作业。2、必须熟悉煤矿安全规程煤矿机电完好标准煤矿机电设备检修质量标准及电气防爆标准等有关规定。3、必须熟悉采煤设备和电气设备性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，熟悉维修范围内的供电系统、设备分布、设备性能及电缆与设备的运行状况。4、必须清楚采煤巷道，工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救知识。二、安全规定1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停、送电制度及有关规章制度。2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘层可靠。3、在检修运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业，需要用棚粱起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。4、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。5、所有电气设备，电缆和电线，不论电压高低，在检修、检查或搬迁前，必须首先切断电源，严禁带电作业，带电搬迁。6、只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可按停电顺序，停电打开电气设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。7、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源、防止反供电。8、要对低压电气设备中，接近电压的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分，进行验电，确认无电后，方可进行操作。9、电气设备停电以后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后，进行放电，放电完毕后开始工作。10、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道打开电设备盖检查时，必须先切断设备及电源开关后，再进行检查。11、采煤工作面开关的停送电，必须执行“谁停电，谁送电”制度，不准他人送电。12、一台总开关，向多台设备和多地点供电时，停点检修完毕需要送电时，必须与所有供电范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。13、检修中或检修完成后，需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车和投入正常运转。113端头支护工一、上岗条件1端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作二、安全规定2在进行支护前，必须在已有的完好支护保障下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。3随进观察工作面动态，发现异常现象（如巨大的震顶声、大量支护卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。4按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。5顶梁前的余网不得小于03米。6支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。7顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。8不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。9支护必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。10必须根据支护高度变化，选用相应高度的支柱。选用10米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度01米，最小高度应大于支柱设计最小高度02米，选用其他支柱时，严禁超高支设。11不得使用不同类型和不同性能的支柱。12不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。13调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。14临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。15平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优行进行支护。16在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。17切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空项作业。18采用长钢（板）梁支护时，长梁要交替前移，不得齐头并进。19采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米，20端头支护与巷道支护间距不得大于05米。三、操作准备21备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支拄定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。22检查液压管路是否完好。23检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。四、正常操作24架设四对八架长钢（板）梁操作程序；清理切口支柱准备好支柱和背料将移梁器挂在被移钢梁上卸载降柱移动梁体背顶补柱升紧。25移动长钢（板）梁要符合下列规定1至少要有3人协同操作。2正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。3柱爪必须卡信梁牙。4支柱长紧后，必须拴好防倒绳。5支设工作完成后，必须对支柱进行二次注液。26双楔调角定位顶梁操作程序同单体支护工第21条，并应符合下列要求；1机窝爆破后要及时铺网、挂梁。2双楔必须齐全、打紧。3要自上而下回撤输送机头（尾）前一排支柱，将输送机推移到位，对号及时支设好输送机头（尾）的正规支柱。27十字铰接顶梁的操作程序同铰接顶梁。28端头与巷道接茬处采用型钢梁支护的，操作同端头长钢梁。五、收尾工作29将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。30按规定进行交班。第二篇掘进21掘进钻眼工1、必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。2、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。3、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。4、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。5、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。6、严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。7、钻眼中，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。8、打眼前要做到“三紧”、“两不要”即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。22掘进爆破工1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。2、井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（3）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。（4）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。3、在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4、由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。（2）爆炸材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。5、爆破材料的存放（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。（3）爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。（4）爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6、装配起爆药卷1成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。2装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。3装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。4电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部在捆在药卷上。5电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结短路。6严禁使用不通电和不合格的电雷管。23人力装载工1必须由经过专门技术培训，考试合格后，取得资格证书的人担任。2装载工应佩带手套，并且有人监护顶帮情况。3装载中发现拒爆、残暴，应立即停止作业，按有关规定进行处理。4装载工工作必须在临时支护下进行，严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。5由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端应设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定；采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷下端必须设置坚固的遮挡，掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合作业规程规定。6由下向上掘进装岩时，矿车下方不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎煤矸伤人。7向矿车装矸煤时，不要装得太满，煤矸不得超出车帮及车上沿。8放完炮后，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面工作。9装岩煤前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。10装车时遇到大块煤矸必须破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。11用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。24装岩机司机1司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况1顶板是否坚实，支护是否牢固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。2机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电器设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。3甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。4耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩煤时，必须使用可靠双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。5钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。6在装岩煤前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。7通讯、信号灵敏、清晰；耙装机照明良好。8机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。9供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。2机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。3遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取或粑粑回回，以防断绳或烧毁电动机。4不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。5当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。6在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。7工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。8在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。9耙装完毕或接到停机信号后，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。10正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。11在平巷中移动耙装机时，应先松开卡规器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。12在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定1必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。2移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。3小绞车将耙装机牵引之后，才允许拆掉卡轨器。4移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。5耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。6上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。25耙斗装岩机维修工1维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆卸和维修必须按维修操作标准进行。2打开需要维修的减速器、滚筒、风同推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。3拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉入机器内部。4对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用用型号规格的元件。5液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或堵塞。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。6经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。26锚杆支护工1锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。3在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。1应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。2敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。3用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。4顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。4严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距循环进度。5煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。6严禁使用不符合规定的支护材料1不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。2过期失效、凝结的锚固剂。3网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。7锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程的规定。1使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保持锚杆外露长度3050毫米。2巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。3对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。8安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。9锚杆支护巷道必须配备检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。10要随打眼随安装锚杆。11锚杆安装顺序应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。12锚杆必须按规定作拉力试验。13巷道支护高度超过25米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。27锚喷支护工1锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并掌握喷浆技术。3不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。4支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。5喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。6巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。7喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。8喷射混凝土注意事项1一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水冲洗受喷面。2遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。3严禁将喷头对准人员。4喷射过程中，如发生堵塞、停风、或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵塞时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。5在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。6喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。7喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。10定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。11喷浆前的准备工作1检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。3检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。4输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。6有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。12爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。13检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。14喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。15喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。16喷头距受喷面保持061米。17喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。18应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。19喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。28把钩信号工1把钩信号工必须经过专门培训、考试合格、获得操作资格证书后，方可持证上岗。2把钩信号工必须掌握所在工作地点的提升运输线路及巷道技术参数，懂得所使用车辆、挡车设施、信号设施的结构、性能及使用方法，熟悉列车组列、联接装置的选择。3严格执“行车不行人”制度。4执行作业地点技术特征牌板中对物料运送的要求。5挡车设施必须处于常闭状态，在上部平车场严禁有余绳开车。6严禁用代用品代替联接装置。7执行岗位责任制和交接班制度。8严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。9严禁他人代替摘挂钩或发送信号。10提升时严禁非把钩信号工进入车场，已进入提升区段的要躲入安全地带。11严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。12下山掘进，上提车辆正常使用尾绳。13上岗后必须详细检查挡车设施、连接装置、提升钢丝绳25米以内的质量、信号设施、道岔及其他设施是否完好齐全、灵敏可靠或符合标准，若不符合提升要求严禁提升。14详细检查岗位范围内有无影响安全提升的隐患，有无其他工作人员在提升区段工作，确认无误后方可提升。15车辆停稳掩牢后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂钩。16每次挂钩完毕后，必须首先对列车组列、装载、联接装置、保险绳进行详细检查，确认无误后，方可发开车信号，开车后要目送车辆运行，并正常使用挡车设施，发现异常及时发紧急停车信号。17摘挂钩严禁站在道心，严禁头部和身体伸入两车之间进行操作。必须站立在轨道外侧进行摘挂钩，距外侧钢轨200毫米左右。18双轨操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，若双道之间安全间隙达不到煤矿安全规程的要求时，则应将空车道车辆推出摘挂钩位置，再进行摘挂钩。19摘挂完毕需越过串车时，严禁从两车辆之间越过。20应站立在信号硐室内或安全地点，手按信号发送器，目视车辆，提升过程中，应进入信号硐室。21专用车辆挂不上时，应倒出车辆，重新装载留出联接空间。22提升物料前，发现牵引车数及重量超过规定，连接不良或装载不符合要求的严禁提升。23若发现提升异常时，应及时发停车信号，赶赴现场详细检查，待事故处理完毕，方可恢复提升。24车辆严重脱轨时，按规定条款复轨，严禁把钩信号工个人复轨。29人力推车工1人力推车工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2推车工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。3在电机车运输巷道推车时，必须经井下运输调度站同意，并按调度指示推车。若推车中途掉道或遇特殊情况不能按时行车时，要尽快与调度站联系。4人力推车时，必须遵守下列规定1一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米。若前车停时，要立即发出警号通知后车。2推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须发出警号。3推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。4巷道坡度大于7时，严禁人力推车。5在车场或错车车道存车时，矿车不准压道岔。6在单轨道上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。7临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端10米处设阻挡物。8在巷道内推车时，严禁用肩扛车。9在平车场接近变坡点推车时，必须检查挡车设施是否关闭。10推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻。11推车前，应将后面的矿车用木稳住。12推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。13推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。14在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。15推车通过非自动风门时，应先减速后停车、再开门，通过后立即关闭风门。若通过一组风门时，要做到一开一关，不准同时打开。不准用矿车碰撞风门。16推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将倒茬扳回原位。17推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。18在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。19处理掉道矿车必须遵守下列规定1有专人指挥。2将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。3用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。4用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。20停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。21沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。210人力运料工1人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。2运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两上的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。3装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。4在架线巷道装卸、运送物料时，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。5在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。6在斜