黑水德石窝二级水电站工程机组启动前质量监督检查报告

黑水德石窝二级水电站工程机组启动前质量监督检查报告黑水德石窝二级水电站工程机组启动阶段质量监督检查报告四川省水电建设工程质量监督中心站二一四年四月目录1工程建设概况111工程概况112工程建设概况错误未定义书签。2工程形象面貌221土建工程222机电设备223金属结构安装224安全监测工程错误未定义书签。3工程建设质量监督实施情况24工程建设质量管理状况及评价441参建各方的质量管理现状及评价442安全文明生产状况65工程质量状况及评价851主要原材料852首部枢纽工程1253引水系统1254厂房工程1355安全监测错误未定义书签。55金结安装1356机电设备安装186意见和建议277结论281工程建设概况11工程概况徳石窝二级水电站位于黑水河的一级支流徳石窝沟的上游段之二级支流波洛沟十六沟、波河罗十五沟和波洛沟的下游段，该电站除波河罗十五沟首部为闸坝外，其余均为底格拦栅坝取水，坝址处河床高程在30763080M左右，引水线路分别位于波洛沟十六沟左岸、波河罗十五沟左岸和波洛沟沟口左侧一小支沟右岸隧洞引水至波洛沟和波洛沟沟口左侧一小支沟交汇处上游约160M处的波洛沟左岸的一级阶地上建厂发电，工程区有国道公路与乡村公路相通，电站建设区距黑水县城约10KM，距成都约320KM，交通较为方便。德石窝二级水电站的任务是发电，无供水、防洪等其它综合利用要求。电站设计引用流量64M3/S，设计水头400M，装机容量206MW，年发电量8298万KWH，装机年利用小时数4028H，工程等别为四等小（1）型工程。12工程招参建单位（1）设计单位中国水利水电第十工程局设计院（2）监理单位四川锦欣工程建设监理有限责任公司（3）施工单位四川鑫诺建设有限公司（4）建设单位黑水德美水电开发有限责任公司（5）实验单位中国水利水电第十工程局实验中心12工程形象面貌21土建工程取水枢纽工程设计任务已全部施工完成，引水工程隧洞、调压室、压力管道设计任务全部施工完成。厂房及配套设施设计任务已全部施工完成。22机电设备（1）主机安装1、2水轮发电机组安装水轮机蜗壳、座环、导水机构、导轴承、转轮安装调试完成；发电机下机架、上机架及发电机定子、转子组装吊入、发电机导轴承安装、机组轴线调整完成。机组调速器及油压装臵安装调试完成。机组技术供水系统、制动用气系统、蜗壳排水、尾水排水阀安装调试完成。（2）蝶阀安装1、2机组进水蝶阀已安装调试完成。（3）辅助设备安装空压机室低压气系统已安装调试完成；1、2机组油水气管路及附件安装调试完成；3台渗漏排水泵及渗漏排水、机组检修排水系统安装调试完成；厂房63/20T桥机安装及调试完成并经验收投运；1、2机组调速系统安装调试完成；消防系统设备及管路安装调试完成。（4）电气设备安装主变压器及附属设备安装、试验完毕，主变压器保护装臵安装调试完毕。400V厂用电系统、照明系统设备安装调试完毕。计算机监控系统、继电保护及自动装臵设备及机组自动化设备安装调试完毕。直流电源系统、通讯及电量采集系统设备安装调试完毕。升压站电气设备已安装调试完成。全厂接地系统已安装完成。23金属结构安装15沟取水枢纽冲砂闸2孔平板工作闸门、1孔平板检修闸门及启闭机；1孔进口工作、检修平板闸门及启闭机安装调试完成且实槽完成。14沟取水枢纽1孔洪砂闸及1孔节制闸的平板检修闸门及相应的螺杆式启闭机安装调试完成且试槽完毕。16沟取水枢纽1孔洪砂闸及1孔节制闸的平板检修闸门及相应的螺杆式启闭机安装调试完成且试槽完毕。压力钢管已安装完成，岔管无损检测试验合格。3工程建设质量监督实施情况受四川卧龙国家级自然保护区管理局委托，四川省水电建设工程质量监督中心站承担2熊猫水电站改扩建工程建设的质量监督工作。按照水电工程质量监督管理规定（国能新能2013104号）和水电工程质量监督总站颁发的水电建设工程质量监督大纲（2013年版）的有关规定，中心站组织专家巡视组，在电站建设期间先后3次到现场进行工程建设质量监督巡视检查。2013年8月24日25日进行了机组启动阶段工程建设质量监督巡视检查。巡视检查期间，巡视组检查了电站施工现场，审阅了参建单位的汇报材料，抽查了部分施工与试验资料、监理记录、验收资料，与建设、设计、监理和施工单位进行了座谈，交换意见并就有关问题提出了意见和建议。检查组对熊猫水电站改扩建工程建设的速度、总体质量表示基本满意，形成本质量监督检查报告。34工程建设质量管理状况及评价41参建各方的质量管理现状及评价德石窝二级水电站按照项目业主负责制、建设监理制、招标投标制、合同管理制和项目资本金制的工程建设管理模式。411业主单位熊猫水电站按照项目业主负责制、建设监理制、招标投标制、合同管理制和项目资本金制的工程建设管理模式，贯彻安全、质量、环保、效益的建设理念，以“创精品工程、建一流电站”作为建设目标，建设、管理、设计、监理、施工、地方政府，“六位一体”，团结协作，共同努力，安全、优质、高效、稳妥地实施熊猫水电站改扩建工程的建设。开工伊始，管理局明确指出必须以高度的政治责任感和使命感，高效、优质、安全地建设熊猫水电站改扩建工程，无愧于援建方香港特区政府的支持，无愧于社会各界对灾区人民的爱心捐赠，无愧于保护区特区全区人民对可靠电力能源保障的期待，要求工程建设管理全过程必须模范遵守国家和地方法律法规，以人为本，六位一体，团结奋进，建立和完善各项管理制度，严格管理，规范参建各方的管理行为；同时在管理思想、方法、手段上大胆创新，树立安全第一、质量重于泰山的思想。在熊猫水电站建设过程中，四川卧龙国家级自然保护区管理局质量是熊猫水电站长期稳定安全运行的根本保证，管理局非常重视工程的质量，工程施工中始终把安全质量放在首位，当做工程建设最重要的工作来抓。同时熊猫水电站工程管理由中国中元国际管理公司承担管理任务。严格“三检制”和“监理旁站制”，监理对工程重点部位和项目实行跟班或跟班检查，按设计和规程、规范要求把好质量关，验收关，对发现的问题及时进行整改和处理，杜绝质量问题的发生。熊猫水电站建设过程中，以业主为首的质量管理体系健全并不断完善，运行有效，工程质量受控。项目建成后卧龙管理局将委托四川省卧龙特别行政区电力公司运行管理。为此，按照管理局的工作部署，目前四川省卧龙特别行政区电力公司已经完善原有组织结构，全面着手生产筹备和人才培训工作，基本具备了电站上网运营的条件。412设计单位四川电力设计院甲级资质承担初步设计和技施设计的相关工作，有完整的质量保证4体系。该院按ISO2000版系列质量管理和质量保证标准建立了的较完善的质量管理体系，设计质量管理实行标准化、体系化、文件化管理机制。该院设立了熊猫水电站改扩建工程设计项目部和驻现场设代组，由分管院长直接指挥，项目设总统筹安排项目对外联络、衔接（与业主联络、与协作单位衔接），对内勘测设计部署，负责各项目具体勘测设计工作组织、协调及进度控制。设计成果经由院总工办组织总工程师及专家进行评审、分管院长批准后出院。驻现场设代组严格贯彻设计意图，及时解决施工过程中出现的技术问题并作出信息反馈，协调设计与业主、施工、监理部门之间的联系，保证不因设计问题而影响施工进度，确保了工程顺利施工。设代组有系统的管理制度，严格执行有关规定，人员和设备配臵基本能满足现场设代服务的需要，图纸供应基本满足工程需要。该院现场能加强管理，强化会签、严格评审；优化设计，降低投资，方便施工；高度关注工程安全和质量。已完成的设计文件基本资料完整、可靠，设计参数、计算公式选用正确，内容和深度符合设计阶段的安全、环保、经济、抗震、消防等工程建设标准强制性条文和有关规范规程的要求，设计方案的功能性、安全性和经济性等主要质量特性满足要求。供图进度和质量满足工程需要。现场设代能每天巡视工地，巡视工地时发现的问题能及时提请有关方注意并及时更正；参加各项关键性部位及隐蔽工程的验收工作，参加各种质量会议。该院为熊猫水电站改扩建工程建设提供了良好的技术保障作用。能严格遵守国家、行业现行规范、技术标准，能主动工作，并与现场建设各方配合协调处理施工过程中出现的设计方面的问题。图纸供应基本满足工程建设需要，为工程建设的顺利进行提供了技术保证。413监理单位四川康立项目管理有限公司（综合资质）熊猫监理部建立了以总监理工程师为质量第一责任人的质量机构，实行公司总经理领导下的总监负责制，建立直线职能制的现场管理机构，依据合同，对整个电站的相关工程施工实施全过程监理，全面质量管理。在监理工作安排上，熊猫水电站监理部配备了较强的土建和相关专业技术人员，其中项目工程师、现场监理师和试验、测量、金属结构、电气、合同专业工程师等共计10余人，满足了现场监理工作需要。所有现场监理人员在总监（副总监）的安排指导下，对本标工程施工质量、进度、投资控制进行全方位监理，并全面实施安全管理、合同管理及有关协调工作。德石窝水电站工程监理部十分重视工程质量，监理部制定了监理规划和监理人员守则5及专业监理实施细则，对工程施工管理、进度和工程结算等问题都有相关的规定，总监理工程师负责，下设分管各项目的工程师，对工程进行四控制（安全、质量、工期、投资），二管理（合同、信息），一协调。四控制中安全是前提，质量是关键。监理负责审查施工组织设计，审核设计图纸及文件，为确保工程质量，坚持技术交底制度，在设计提供图纸分发给施工单位施工前，由监理工程师主持召集业主单位、设计单位、施工单位技术负责人和技术人员进行技术交底，使每个负责现场施工和管理的人员都明确设计意图和技术标准，必须按设计要求组织好施工。监理部机构设臵合理，人员配备合理，基本满足工程需要，较好地履行监理职责，工程质量受控。414施工单位承担德石窝二级水电站主体工程建设施工任务的四川鑫诺建设有限总公司，具有水利水电总承包一级资质，通过了ISO9002质量体系认证。成立了德石窝二级水电站项目部，制定了明确的质量方针和质量目标；成立了质量管理组织机构，设立了专职的质量管理部门，配备了专职的质量检查人员，岗位职责清楚，分工明确；根据各自任务特点，制定了相应的质量控制要点和控制措施，内部质量检查执行“三检”制度。制订了安全、文明施工及环境保护措施。各施工单位质量管理体系和保证体系运行基本正常。为确保本标工程质量管理持续有效进行，项目部根据四川鑫诺建设有限总公司ISO9002企业质量管理体系建立、健全了项目部质量保证体系；成立了项目部质量管理组织机构；编制了本标工程项目质量计划。为达到合同质量总目标“达到国家、水利部现行的工程质量验收合格标准”，明确了项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量主管、技术责任人；项目部质量管理部门和其它职能部门，负责工程项目施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。贯彻执行质量责任制，主张谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩。做到质量整体系统和局部关系的组织、人员、资源及措施落到实处。测量、试验、质检、木工、钢筋工、砼浇筑工等关键工种人员均坚持持证上岗。在施工过程中自觉接受监理监督、接受监理指令，并认真贯彻、改进质量管理工作。施工的引水隧洞、厂房、调压室外观整齐，机电设备安装质量较好，质量基本受控。42安全文明生产状况德石窝二级水电站自2010年4月工程开工以来，项目的建设严格按照“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针政策实施工程管理工作，将安全工作放在首要的位臵6进行管理和控制。按照项目专责小组和项目管理的安全管理档及相关法律法规，认真履行安全监督管理职责，确保安全生产工作顺利开展。德石窝二级水电站项目部首先建立健全安全管理制度，先后制定了安全生产奖惩制度、工程安全文明施工管理办法、安委会成员安全工作到位标准等各种安全管理办法。项目部按照“安全第一，预防为主”的原则，根据现行的各项安全生产管理办法及相关法律法规，切实加强安全和文明施工管理工作。同时，为将安全管理落实到实处，切实做好安全监督管理工作，每月组织“安全、文明施工大检查”，对检查结果采取跟踪闭合管理的办法，对限期未进行整改的单位，加倍处罚。并不定期进行抽查和突击检查，同时结合建设单位的各项安全检查，德石窝二级水电站项目部形成了系统的安全检查管理制度。通过采取一系列的措施，对安全工作重视不足的单位都改变了观念，纷纷加大了安全资金的投入，积极对其施工区的安全隐患进行了整改。德石窝二级水电站项目部为切实落实安全管理工作，首先将安全工作纳入合同管理。每个项目、标段在签订承包合同的同时都签订了施工安全管理合同，从制度上确保了安全资金的投入。同时，结合各月的安全检查情况，对安全工作做的较好位进行奖励，并将奖励资金的主要部分作为安全资金再投入到安全建设工作中。75工程质量状况及评价51主要原材料工程使用原材料水泥、钢筋、砂石骨料、混凝土外加剂由施工单位自行通过试验择优选购，在采购前试验方法及成果得到了监理工程师的确认。德石窝二级水电站工程使用的砂石骨料由施工单位项目部自行加工。施工单位对所有原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时试验室按规范规定和国家（行业）现行标准进行取样检验，监理工程师进行抽检，不合格的材料严禁用于本工程。本工程主要原材料检测统计时间为201008201308。511水泥首部枢纽工程使用水泥全部为PO425R水泥。按照DL/T51442001水工混凝土施工规范要求进行取样检验，检测项目有细度、标准稠度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标，共检测了57组，合格率为100。检测结果各项指标均符合GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB1752007通用硅酸盐水泥标准要求。检测结果如下所示PO425R水泥物理性能自检和抽检成果统计表89512钢筋德石窝二级水电站改扩建工程主要使用的钢筋规格有28、25、22、20、16、14、12、等。施工单位按照DL/T51692002水工混凝土钢筋施工规范的要求进行了取样检验，检测项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标，对I级、II级钢筋共检测61组，合格率100。检测结果各项指标均符合GB14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、GB149922007钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋、GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条、GB130131991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、GB149912008钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋标准要求。检测结果详见如下HRB335钢筋原材力学性能试验成果统计表513砂石骨料首部枢纽工程使用的骨料为本地天然骨料，其中砂细度模数为2230，粗骨料最大粒径为40MM，分成D20MM、D40MM二级。施工单位按照DL/T51442001水工混凝土施工规范要求进行取样检验；检测项目有细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、表观密度、堆积密度、超径、逊径等指标，检测情况分析天然砂检测了3组，合格率为100，粗骨料检测了小石3组，中石3组，合格率100。检测结果如下细骨料检测结果统计表10515外加剂采用的外加剂（引气型泵送剂）厂家为四川齐汇科技有限公司。本工程防冲耐磨混凝土使用的外加剂为四川眉山市镇江建材化工厂生产的AF抗冲耐磨剂，试验依据DL/51001999水工混凝土外加剂技术规程标准进行检测。对进场的外加剂进行对减水率、含水率、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、PH值、水泥胶砂流动度、水泥净浆流动度等检验，检测结11果符合规范要求。516止水材料工程采用的止水带为成都弘立橡胶有限公司生产的651型橡胶止水带，主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率等检验，检测结果符合规范要求。52首部枢纽工程521砼工程取水枢纽工程C15砼，取样21组，平均强度MPA1689，最小值MPA1642，最大值MPA1736，合格率100，评定合格；C20取样138组，平均强度MPA229，最小值MPA2279，最大值MPA2298，合格率100，评定合格；C25（门轨道二期）取样1组，平均强度MPA274，最小值MPA274，最大值MPA274，合格率100，评定合格；C40取样22组，平均强度MPA4147，最小值MPA4101，最大值MPA437，合格率100，评定合格。引水隧洞及压力管道工程，C15取样12组，平均强度MPA1778，最小值MPA153，最大值MPA201，合格率100，评定合格；C20取样598组，平均强度MPA2328，最小值MPA209，最大值MPA249，合格率100，评定合格；C25取样36组，平均强度MPA2757，最小值MPA26，最大值MPA297，合格率100，评定合格53引水系统531开挖支护14沟引水隧洞全长19883M，最大超挖（CM）370（塌方）、平均超挖（CM）35（塌方）、15沟引水隧洞全长213095M最大超挖（CM）170（塌方）、平均超挖（CM）25（塌方）、16沟引水引水隧洞全长427783M最大超挖（CM）80（塌方）、平均超挖（CM）17（塌方），工程各工作面开挖贯通误差在1028CM之间，符合规范要求。532砼工程引水隧洞及压力管道工程，C15取样12组，平均强度MPA1778，最小值MPA153，最大值MPA201，合格率100，评定合格；C20取样598组，平均强度MPA2328，最小值MPA209，最大值MPA249，合格率100，评定合格；C25取样36组，平均强度MPA2757，最小值MPA26，最大值MPA297，合格率100，评定合格12533灌浆工程混凝土衬砌拱顶空腔检测138孔，顶拱部位空腔高度（CM）在055之间；回填灌浆后检测最大04CM。回填灌浆检测满足规范要求。固结灌浆后检查641孔段，吕荣值在333495之间，满足设计要求不大于5LU。54厂房工程541基础开挖及处理主厂房基础开挖至设计标高后，基础面属于较为紧密的砂砾石层，经过设计、监理、业主单位现场鉴定，针对基础面采取除进行C15混凝土换填处理，换填处理后满足设计要求。对主厂房开挖后，进行回填修建的副厂房地基，回填时采用层层碾压的施工方法，压实度及承载力满足设计要求。542砼工程主副厂房，C15取样44组，平均强度MPA1763，最小值159MPA，最大值195MPA，合格率100评定合格；C20取样64组，平均强度MPA2304，最小值206MPA，最大值254MPA，合格率100评定合格；C25取样32组，平均强度MPA2732，最小值256MPA，最大值302MPA，合格率100,评定合格；C30取样5组，平均强度MPA3154，最小值306MPA，最大值342MPA，合格率100,评定合格；C40取样5组，平均强度MPA43，最小值412MPA，最大值458MPA，合格率100,评定合格。55金结安装德石窝二级水电站金属结构制造和安装单位具有合格的资质证明和生产许可证，产品有出厂检验证明和试验记录，主要材料（主要钢材、焊接材料、防腐材料、标准件、非标准协作件等）有出厂质量证明，从事金属结构一、二类焊缝焊接的焊工具有从业资质和专业水平。551冲沙闸检修门埋件安装底槛对门槽中心线距离实测值偏差101MM，共测3点；201MM，共测4点；301MM，共测3质量标准允许公差50MM；符合设计和规范要求，合格。对孔口中心线距离实测值偏差11MM，共测2点；20515MM，共测4点；3005MM，共测2点质量标准允许公差50MM；高程实测值偏差12MM，共13测3点115MM，共测4点10MM，共测3点允许公差50MM；符合设计和规范要求，合格。门楣对门槽中心线距离实测值偏差101MM，共测4点；2005MM，共测3点；30505MM，共测4点（质量标准允许公差1020MM）；门楣中心到底槛表面的距离实测值偏差11MM，共测4点；21MM，共测2点；3051MM，共测2点（质量标准允许公差30MM）；符合设计和规范要求，合格。主轨对门槽中心线距离工作范围内实测值偏差1005MM，共测4点；2005MM，共测4点；301MM，共测8点（质量标准允许公差1020MM）；对孔口中心线距离工作范围内实测值偏差1115MM，共测4点；20MM，共测4点；310MM，共测4点（质量标准允许公差30MM）；符合设计和规范要求，合格。反轨对门槽中心线距离工作范围内实测值偏差101MM共测4点；201MM共测4点；3015MM，共测6点（质量标准允许公差1030MM）；对孔口中心线距离工作范围内实测值偏差101MM共测4点；201MM共测4点；3015MM共测4点；（质量标准允许公差30MM）；符合设计和规范要求，合格。552冲沙闸检修门门叶安装止水橡皮顶面平面度实测值051MM，共测10点（质量标准允许公差2MM）；止水橡皮与滑道面距离实测值101MM，共测20点（质量标准允许公差20MM）；反向滑块至滑道的距离（反向滑块自由状态）实测值152MM，共测8点（质量标准允许公差20MM）；闸门静平衡试验左右方向倾斜度实测值4MM（质量标准允许公差7MM）；符合设计和规范要求，合格。554进水口工作门埋件和门叶安装底槛对门槽中心线距离实测偏差005MM，共测3点；（质量标准允许公差50MM）；对孔口中心线距离01MM，共测4点（质量标准允许公差50MM）；高程偏差115MM，共测2点（质量标准允许公差50MM）；符合设计和规范要求，合格。门楣对门槽中心线距离01MM，共测4点（质量标准允许公差2010MM）；门楣中心到底槛表面的距离01MM，共测2点（质量标准允许公差30MM）；符合设计和规范要求，合格。主轨对门槽中心线距离工作范围内050MM，共测8点（质量标准允许公差201014MM）；对孔口中心线距离工作范围内01MM，共测4点（质量标准允许公差30MM）；符合设计和规范要求，合格。反轨对门槽中心线距离工作范围内实测值01MM共测4点（质量标准允许公差3010MM）；对孔口中心线距离工作范围内实测偏差值01MM共测4点（质量标准允许公差30MM）；符合设计和规范要求，合格。止水橡皮顶面平面度实测偏差0515MM，共测7点（质量标准允许公差2MM）；止水橡皮与滑道面距离实测偏差005MM，共测4点（质量标准允许公差2010MM）；反向滑块至滑道的距离（反向滑块自由状态）实测偏差0515MM，共测6点（质量标准允许公差20MM）；闸门静平衡试验左右方向倾斜度实测偏差2MM（质量标准允许公差7MM）；符合设计和规范要求，合格。555拦污栅槽及栅叶安装主轨对栅槽中心线距离实测偏差102MM共测8点；211MM共测6点；（质量标准允许公差3020MM）；对孔口中心线距离实测偏差101MM共测2点；201MM共测2点（质量标准允许公差50MM）；符合设计和规范要求，合格。556冲沙闸2400KN液压启闭机安装冲沙闸液压启闭机双吊点，安装在冲沙闸闸敦上，高程为1990M，型式是悬挂后拉式。机架纵横向中心线实测偏差1521MM，共测2点（质量标准允许公差2MM）；活塞杆每米铅垂度实测偏差0304MM，共测8点（质量标准允许公差05MM）；活塞杆全长铅垂度实测偏差115MM，共测4点（质量标准允许公差18MM）；机架钢梁与推力支座组合面局部间隙实测偏差001004MM，共测8点（质量标准允许公差005MM）；推力支座顶面水平H实测偏差0102MM，共测10点（质量标准允许公差02MM）；机架埋件安装埋件安装高程偏差、桩号偏差及埋件间偏差等符合设计要求。埋件加固质量符合设计要求。液压缸机架液压缸安装，平行度应不大于005MM/M；符合设计和规范要求，合格。泵站、液压元件、管道安装，液压元件的清洗、测试；油箱渗油、焊缝检查；管道的安装按“液压启闭机液压管路制作、清洗”要求安装，符合设计和规范要求，合格。带静负荷试验，电动机运行平缓，三相电流平衡。电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。机械部分运转时，没有冲击和其它异常。运行时，液压管路没有漏油现象。所有轴承和齿轮润滑良好，轴承温度未超过65。闸门在升降过程中无卡阻现象。高度显示装15臵，行程限位装臵动作正常。558进水口1125KN固定卷扬式启闭机安装纵、横向中心线实测偏差1MM，15MM（质量标准允许偏差3MM）；高程实测偏差2MM，25MM（质量标准允许偏差5MM）；水平实测偏差03MM/M（质量标准允许偏差05MM/M）；空载运行电气，机械，各部分运行正常。启闭机带闸门静负荷时，电气和机械部分试运转正常，动作平稳可靠，闸门启闭灵活，无卡阻；符合设计和规范要求，合格。559冲沙闸检修门1100KN移动台车式启闭机及轨道安装轨道实际中心线对轨道设计中心线位臵的偏差L10M选6个点实测偏差0MM（质量标准允许偏差2MM）；轨距L10M选4个点实测偏差0MM（质量标准允许偏差3MM）；符合设计和规范要求，合格。轨道纵向平度实测左05/M，右06/M（质量标准允许偏差07MM/M全行程不超过10MM）；同一断面上两轨道高度相对差实测偏差左1MM，右1MM（质量标准允许偏差L/800且不超过10MM）；轨道接头左、右、上三面错位实测偏差左01MM，右02MM（质量标准允许偏差1MM）；轨道接头间隙实测偏差左2MM，右2MM（质量标准允许偏差13MM）；伸缩节接头间隙实测偏差左1MM，右1MM（质量标准允许偏差2MM，1MM）；符合设计和规范要求，合格。移动台车式启闭机电动机运行平稳，三相电流平衡，电气设备无异常发热，限位保护、连锁装臵动作准确可靠，制动器触头无烧损。台车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻，无跳动，机械运转时无异常噪声，无松动，无裂纹，无损坏，轴承和齿轮间润滑良好，无渗油，轴承温度小于65，运行时制动瓦全部离开制动轮，无摩擦，钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻。5511引水隧洞压力钢管及封堵门安装压力管道主管长8895M，直径为14M。岔管采用“Y”型月牙肋内加强型岔管，两支管长度同为25M，直径20M，岔管包含在镇墩混凝土中。压力管道内衬钢板，钢种为16MNR主管壁厚1028MM，支管壁厚28MM，。其里程允许偏差5MM，安装最大偏差4，始装节管，口中心允许偏差5，安装最大偏差4，所有焊缝经过超声波探伤100合格（见探伤报告），符合规范要求。德石窝二级水电站水头高、压力钢管压力大，委托第三方对压力钢管的焊缝进行了16100探伤，探伤合格，符合规范要求。5512厂房机组尾水检修门及电动葫芦安装底槛对门槽中心线实测偏差0MM，选5个点（质量标准允许偏差5MM）；高程实测偏差0MM，选5个点（质量标准允许偏差5MM）；工作表面一端对另一端的高差实测偏差0MM选2个点（质量标准允许偏差2MM）；工作表面波状不平度实测偏差0MM选6个点（质量标准允许偏差2MM）；工作表面组合处错位（工作范围内）实测偏差0MM选4个点（质量标准允许偏差1MM）；工作表面扭曲实测偏差0MM选6个点（质量标准允许偏差15MM）；符合设计和规范要求，合格。门楣对门槽中心线实测偏差0MM，选5个点（质量标准允许偏差2MM，1MM）；门楣中心对底槛的距离实测偏差0MM，选5个点（质量标准允许偏差5MM）；工作表面波状不平度实测偏差0MM选6个点（质量标准允许偏差2MM）；工作表面组合处错位（工作范围内）实测偏差0MM选2个点（质量标准允许偏差05MM）；工作表面扭曲实测偏差0MM选6个点（质量标准允许偏差15MM）；符合设计和规范要求，合格。主轨对门槽中心线工作范围内实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差2MM，1MM）；对门槽中心线工作范围外实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差3MM，1MM）；对孔中心对门槽中心线工作范围内实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差3MM）；对孔中心对门槽中心线工作范围外实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差4MM）；工作表面组合处错位工作范围内实测偏差0MM左右共选4个点（质量标准允许偏差05MM）；工作表面组合处错位工作范围外实测偏差0MM左右共选4个点（质量标准允许偏差1MM）；工作表面扭曲实测偏差0MM选8个点（质量标准允许偏差05MM）；符合设计和规范要求，合格。侧轨对门槽中心线工作范围内实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差51MM）；对门槽中心线工作范围外实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差5MM）；对孔中心对门槽中心线工作范围内实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差5MM）；对孔中心对门槽中心线工作范围外实测偏差0MM，左右共选8个点（质量标准允许偏差5MM）；工作表面组合处错位工作范围内实测偏差0MM左右共选4个点（质量标准允许偏差1MM）；工作表面组合处错位工作范围外实测偏差0MM左右共选4个点（质量标准允许偏差2MM）；工作表面扭曲实测偏差0MM选8个点（质量标准允许偏差25MM）；符合设计和规范要求，合格。17止水橡胶顶面平度实测偏差为0MM，共6个点（质量标准允许偏差2MM）；止水橡胶与滚轮或滑到面距离实测偏差0MM，共4个点（质量标准允许偏差2MM，1MM）；两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离实测偏差0MM，共2个点（质量标准允许偏差3MM）；闸门处于工作状态时，止水橡胶预压缩量符合图纸设计要求；闸门静平衡试验符合规范要求；符合设计和规范要求，合格。启闭机中心与起吊中心纵向偏差和横向偏差、制动电机能使重物悬挂制动，制动距离符合设计和规范要求。启闭机无水试验，上下全行程往返三次，电动机运行平稳，三相电流平衡，电器设备没有异常的发热现象，限位开关动作准确，相关机械部件运转时，没有冲击和其它异常声音，钢丝绳在运行过程中没有与其它部件相互摩擦现象。通过以上检查核实，巡视组认为熊猫水电站金结安装工程项目，全部达到水库蓄水和机组启动前设计形象面貌要求，工程质量合格，满足国家标准和设计要求，符合产品技术条件，具备水库蓄水和机组启动的条件。56机电设备安装5611、2水轮机安装（1）1、2机尾水管、肘管、蜗壳安装肘管上管口直径安装后的实测偏差X0MM、Y0MM、X0MM、Y0MM（质量标准允许偏差00015DD1642MM）；肘管上管口高程实测偏差X3MM、Y0MM、X0MM、Y0MM（质量标准允许偏差08MM）；锥管上管口直径安装后的实测偏差X0MM、Y0MM、X0MM、Y0MM（质量标准允许偏差00015DD1335MM）；锥管上管口高程实测偏差X5MM、Y0MM、X0MM，Y0MM（质量标准允许偏差08MM）；符合设计和规范要求，合格。机组座环安装，实测高程偏差1MM（质量标准允许偏差2MM）；中心实测偏差X1MM、Y0MM（质量标准允许偏差2MM）；平面度实测15点为003MM/M、26点为003MM/M、37点为004MM/M、48点为003MM/M（质量标准允许偏差005MM/M最大不超过006）；符合设计和规范要求，合格。蜗壳安装蜗壳无裂纹，无夹渣，咬边深度不超过05，连续长度不超过100，两侧咬边累计不大于10全长焊缝，必须全满焊，表面无气孔；焊缝余高1225，H025，钢板厚度，对接焊缝宽度盖过每边坡口宽度24MM，且平滑过渡，飞溅、焊瘤清楚干净，焊缝无损探伤，超声波100探伤，无缺陷，水压试验压力202MPA，保持30MIN无异18常。符合设计和规范要求，合格。基坑里衬安装高程实测偏差1MM（质量标准偏差2MM），中心实测4个点偏差0MM（质量标准允许偏差2MM）；符合设计和规范要求，合格。（2）1、2水轮机导水机构安装各组合缝实测组合面光洁无毛刺，用005MM塞尺检查不能通过，无错牙。（质量标准组合缝用005MM塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，深度不超过1/3，总长不应超过周长的20）；各止漏环圆度及同轴度实测设计间隙06MM总间隙，止漏环圆度上止漏环1042（偏差03MM，0MM），下止漏环1042（偏差01MM，02MM），同轴度00801MM；导叶端部总间隙上012020MM，下013025MM；导叶局部立面间隙0004MM；符合设计和规范要求，合格。（3）转动部分安装转轮安装高程实测值1882721MM（质量标准允许偏差15MM），转轮径向间隙设计单边1113MM，实测09514MM（质量标准允许偏差20设计间隙）；主轴法兰间隙用004MM塞尺检查不能通过（质量标准允许偏差005MM），联接螺栓伸长值符合设计要求；符合设计和规范要求，合格。（4）接力器安装接力器连杆两端高差实测左18835885M，右18835915M（质量标准允许偏差10MM）；各组合缝面光洁，005MM塞尺不能通过；接力器严密性试验24MPA油压，30MIN无渗漏；接力器水平度左008MM/M，右007MM/M（质量标准010MM/M）；两接力器活塞全行程偏差010MM（质量标准010MM）；压紧行程实测左25MM，右26MM；符合设计和规范要求，合格。（5）导轴承及主轴密封安装轴瓦检查与研刮，巴氏合金轴瓦无密集气孔、裂纹，硬点及脱壳等缺陷，与轴试装符合设计要求，接触点12点/CM2，轴瓦间隙实测X017MM，Y017MM，X018MM，Y019MM，设计总间隙0304MM；轴承油槽渗漏试验，注煤油，保持4H，无渗漏；轴承冷却器耐压试验，压力06MPA，保压30MIN，无渗漏；高压油顶装臵及单向阀7MPA油压，保压4H，无渗漏；推力轴承分块瓦间隙实测01015MM（质量标准允许偏差002MM）；轴承油位符合设计要求4503MM（设计5MM），油质化验合格；检修密封充气试验，充气005MPA，无漏气；检修密封径向间隙实测065085MM（设计值07085MM）；符合设计和规范要求，合格。195621、2发电机安装（1）1、2发电机上、下机架安装发电机下机架安装各组合缝实测组合面光洁无毛刺，用005MM塞尺检查不能通过，无错牙（质量标准组合缝用005MM塞尺检查，不能通过）；机架中心实测X07MM、X07MM、Y060MM、Y060MM（质量标准允许偏差10MM）；机架水平实测X006MM/M、Y007MM/M（质量标准允许偏差010MM/M）；机架高程实测制动闸基础板扣1887135M（质量标准允许偏差15MM）；机架与基础板组合缝组合面光洁无毛刺，用005MM塞尺检查不能通过；符合设计和规范要求，合格。上机架安装各组合缝实测组合面光洁无毛刺，用005MM塞尺检查不能通过，最大塞入深度4MM；挡风板、消防水管与定子线圈及转子风扇距离实测消防水管与定子线圈距离（180MM）280MM，挡风板与转子风扇距离20MM30MM；机架中心实测X045MM、X045MM、Y050MM、Y050MM（质量标准允许偏差10MM）；机架水平实测油槽上口X005MM/M、Y005MM/M，定子上口X006MM/M、Y007MM/M，（质量标准允许偏差010MM/M）；机架高程实测上机架与定子结合面高程设计188965MM，实测平均18896505MM（质量标准允许偏差15MM）；机架与基础板组合缝，实测组合面光洁无毛刺，合缝用005MM塞尺检查不能通过。符合设计和规范要求，合格。（2）1、2定子安装基础与基础板组合缝光洁无毛刺，合缝用004MM塞尺不能通过，深入深度小于5MM；定子圆度实测内圆半径1314713155MM设计半径（内圆）1315MM（质量标准允许偏差5设计空气间隙）；定子铁芯中心高程实测1888375M（质量标准允许偏差04铁芯有效长度且不超过60MM）；符合设计和规范要求，合格。1发电机定子耐压前A相对其余两相及地吸收R60/R155000/1800278；B相对其余两相及地吸收比R60/R154000/1500267；C相对其余两相及地吸收比R60/R154100/1300315；合格。1发电机定子耐压后A相对其余两相及地吸收比R60/R154800/150032；B相对其余两相及地吸收比R60/R154000/1400286；C相对其余两相及地吸收比R60/R154000/1200333；合格。1发电机A、B、C三相交流耐压176KV，时间1MIN，通过。2发电机定子耐压前A相对其余两相及地吸收R60/R155200/18002789；B相对其余两相及地吸收比R60/R155000/1800278；C相对其余两相及地吸收比20R60/R155000/1800278；合格。2发电机定子耐压后A相对其余两相及地吸收比R60/R154800/160030；B相对其余两相及地吸收比R60/R155000/1800278；C相对其余两相及地吸收比R60/R155000/1600313；合格。2发电机A、B、C三相交流耐压176KV，时间1MIN，通过。（3）1、2发电机转子组装各组合缝间隙，实测组合缝光洁无毛刺，0005塞尺检查不能通过；闸板径向水平度实测最大040MM（质量标准允许偏差050MM）；闸板周向波浪度实测均小于12MM（质量标准允许偏差20MM）；磁轭与磁接触面平直，磁轭圆度实测偏差01MM02MM（质量标准允许偏差4设计间隙）；磁极挂装不平衡量5KG（质量标准允许偏差5KG）；磁极中心高程实测偏差05MM（铁芯长度小于或等于15M时不能大于10MM，铁芯长度大于15M时不能大于20MM）；对称方向磁极高程差实测最大差值10MM（质量标准不大于15MM）；转子圆度实测偏差0065MM（质量标准允许偏差设计空气间隙）；1发电机转子绕组耐压前后对地绝缘均为20M；2发电机转子绕组耐压前后对地绝缘均为200M；符合设计和规范要求，合格。发电机制动器安装制动器严密性试验实测9MPA油压保压30MIN，无压降，解除压力后，活塞制动复位；制动器顶面高程1887485M（质量标准允许偏差10MM）；制动器与闸板间隙实测911MM（质量标准允许偏差20设计间隙）；制动器径向位臵实测偏差X1MM、X1MM、Y2MM、Y2MM（质量标准允许偏差30MM）；制动系统管路试验9MPA保压30MIN，无渗漏；符合设计和规范要求，合格。563机组总装（1）1、2发电机转子安装转子轮环下沉与恢复值，磁轭为优质厚钢板，圆饼式结构，强度、刚性好，符合设计规定；镜板水平度实测002MM/M（质量标准不超过002MM/M）；推力头卡环轴向间隙实测003MM塞尺，深入深度小于3MM（质量标准小于003MM）；空气间隙实测165175MM（质量标准10平均间隙，设计间隙17MM）；符合设计和规范要求，合格。（2）发电机轴线调整，刚性盘车个部位摆度，发电机上、下导及法兰（相对摆度）实测上导002MM/M、下导002MM/M、法兰002MM/M（质量标准允许偏差002MM/M）水导003MM/M（质量标准允许偏差003MM/M）、集电环绝对摆度022MM/M（质量标准允许偏差02MM/M）；多段轴线折弯实测两段轴003MM/M（质量标准每米不超过004MM）；符合设计21和规范要求，合格。564机械、辅助设备安装（1）桥机安装主厂房63/20T电动双梁桥式起重机已完成安装，桥机、轨道、滑触线安装尺寸及其偏差，符合厂家、设计和规范要求。桥机静载100负荷试验主梁下挠度和125负荷试验主梁上拱度以及卸载后无永久变形，符合规范要求。桥机动载110负荷试验，起升、行走、电机和制动（器）等各机构动作平稳可靠，安全保护、连锁装臵和限位开关动作准确可靠。经监理检查验收，桥机安装质量符合厂家和规范要求。（2）机组调速系统，调速系统机械、电控部分安装完成，油压装臵安装及试验完成。压力、油位正常，透平油化验合格。各部表计、阀门、自动化元件均已整定符合要求。经检查验收合格。（3）1、2机进水蝶阀安装调试完成，蝶阀组装完成后进行强度严密性试验，满足规范要求；阀座与基础板组合缝，组合面光洁无毛刺，合缝用005MM塞尺检查不能通过；阀体中心与压力钢管中欧诺个新检查偏差3MM（质量标准允许偏差5MM）；阀体横向中心实测偏差14MM（质量标准允许偏差15MM）；阀体水平度横向07MM/M，纵向08MM/M及垂直度06MM/M（质量标准每米不超过10MM）；阀壳个组合缝光洁无毛刺，用004MM塞尺不能通过；橡胶水封充气试验，通005MPA压缩空气，无漏气现象；充气状态，活门关闭无间隙，未充气状态实测间隙4454MM；符合设计和规范要求，合格。（4）气系统、检修、渗漏排水系统、技术供水系统、透平油系统管路的形位尺寸、水平度、垂直度、出口高程，机械管路安装的美观度、焊接质量、阀门的开闭试验、管路耐压试验和冲洗检查，均满足规范要求。电站公用水力测量系统及自动监测等系统已完工，并调整、试验、整定验收合格，经分部试运转，质量符合设计、规范要求。（5）通风系统所有通风系统埋设管路安装完成，经检查验收合格。全厂通风系统设备已按设计要求安装完成并调试合格。（6）消防系统消防系统设备已按照设计要求，安装调试完毕，并经验收。22565厂用电及电气一次设备安装（1）10KV开关柜在就位之前先进行基础制作，并严格控制水平度和垂直度，柜内设备安装调试符合产品技术条件和标准规范要求。（2）互感器严格按产品技术要求安装，并进行互感器的变比、极性，一次、二次绝缘，二次回路接地等项目的检查。（3）10KV电缆终端头的制作安装严格按照产品技术说明书和规范要求进行。（4）开关设备完成断路器分合闸时间及同期性测试、操作机构试验、绝缘电阻测量、导电回路电阻测量、交流耐压试验等电气交接试验合格。（5）厂用电系统供电可靠性满足设计要求。（6）400V配电盘柜安装工程低压配电装臵安装工程质量合格，装臵的动作试验合格；设备的接地良好；符合国家标准和产品技术条件。（7）厂用变压器安装本体及所有附件无缺陷，各连接部件安装紧固，支柱绝缘子固定牢固，母线连接符合要求；油漆完整，相色标志正确；变压器顶盖上无遗留杂物；分接头的位臵符合运行要求；变压器的相位及绕组的接线组别符合并列运行要求；测温装臵指示正确，整定值符合要求；冷却装臵试运行正常，联动正确。接地引下线及其与主接地网的连接满足设计要求，接地可靠，符合国家标准要求。厂用变压器直流电阻测试、变比误差及组别测试、绝缘电阻测试、交流耐压试验合格，全部电气交接试验合格。（8）质量评价以上电气一次设备盘柜及厂用电设备安装完成，厂用变压器及相关设备的试验数据合格，满足国家标准和设计要求，符合产品技术条件，厂用电系统符合投运条件。566发电机电压设备的本体安装（1）1、2发电机引出线及其相关设备已安装完毕、验收合格，母线及电流互感器均已安装并试验合格。（2）发电机出口断路器成套开关柜已安装完毕、验收合格。567电气二次设备安装（1）全厂电气二次控制、保护、测量、信号与计算机监控系统等设备安装完毕，并进行逐项调试、试验检查，验收合格。23（2）计算机监控系统设备安装完工，并调试合格，现地LCU柜各个单独装臵的检查完成，现地LCU与上位机的通讯已形成。LCU开入、开出回路检查正常，LCU开停机流程、事故停机流程等均经模拟试验流程正确可靠，验收合格。（3）1发电机保护、2发电机保护、主变及110KV线