4321工作面回采作业规程初稿1

第一章地质及矿压观测资料11编制依据1、4321工作面回采地质说明书21地质资料121概述1、工作面位置及井上下关系该面位于井田后亭子村附近。回采对地面后亭子村有一定影响。2、毗邻关系4321工作面（煤柱）为东西走向，东为西二采区421区段煤柱、西二材料道，南为412区段、411区段、311已回采区段，西为4313煤柱工作面及井田边界，北为4262、4252、4242、4232、4222、4213已回采区段。122图纸1、回采工作面平面布置图110002、煤层顶底板综合柱状图110003、工作面巷道实测剖面图110004、井上下对照图120005、地质说明书（见表11）表11文字说明书煤层名称1煤水平名称1005采区名称西二采区工作面名称4321地面标高M12501390工作面标高M10891056地面位置该面位于井田后亭子村附近。井下位置及四邻采掘情况4321工作面（煤柱）为东西走向，东为西二采区421区段煤柱、西二材料道，南为412区段、411区段、311已回采区段，西为4313煤柱工作面及井田边界，北为4262、4252、4242、4232、4222、4213已回采区段。回采对地面设施影响回采对地面后亭子村有一定影响。71386概况走向长M765倾斜长M1645面积M29624623煤层结构06煤层总厚M简单煤层倾角（度）10稳定程度不稳定煤层情况根据4321回风顺槽掘进过程中探到的资料分析，4321工作面从转载巷至回风顺槽500米处，煤层较厚达23至28米之间，煤层结构为（从底板向上）0809米煤、01米泥岩、04米煤015泥岩0708米煤、03炭质泥岩（局部为煤和炭质泥岩互层）、在上为泥质；501米至765米煤层较厚达21至23米之间，煤层结构为17米煤、0104米细砂岩、0306米煤、顶板为泥岩；00根据4321运输顺槽掘进过程中探到的资料分析，4321运输工作面从转载巷至回风顺槽300米处，煤层较厚达21至26米之间，煤层结构为（从底板向上）1317米煤、0103米泥岩和细砂岩互层（极不稳定）、05007米煤03炭质泥岩（局部为煤和炭质泥岩互层）、在上为泥质；300米至520米煤层较厚达21至26米之间，煤层结构为16米煤、00102米细砂岩或泥岩互层、08米煤、顶板为泥岩（顶板破碎）；530米至713米煤层较厚达19至23米之间，煤层结构为1518米煤、00102米细砂岩、0205米煤、顶板为泥岩；MADADVDAFSTDOGR。AD（MJ/KG）煤岩类型牌号煤质情况401165545250654000丝质亮煤CY41表12顶底板名称岩石名称厚度M岩性特征泥质335灰色泥岩具滑面，上细下粗，下部含粉砂。粉砂岩08浅灰色粉砂岩显似水平层理，含炭。直接顶泥岩37灰色泥岩略含炭质，上部含粉砂，中部含炭，且多光滑面，与上层渐变，局部含砂。煤层顶板底板情况粉砂岩005浅灰色粉砂岩夹细砂岩条带，显黄色斑点弱风化，分界明显。伪顶炭质泥岩03黑灰色，夹亮煤条带。1煤煤1828暗煤，粉末状，碎石，夹亮煤条带，含黄铁矿薄膜，顶部20CM为半暗煤。1、2煤层间距砂质泥岩、细砂岩2690浅灰色粉砂岩，夹细沙岩条带，上部含煤质，见植物化石碎片，含少量云母，中部夹56CM亮煤条带，下部显斜波状层理。2煤煤1719暗煤，上下部为块状碎块状，中部为粉末状含25CM黄铁矿结核及薄膜，夹亮煤条带。2煤和3煤层间距碳质泥、泥岩互层0205灰色泥岩略含炭质，上部含粉砂，中部含炭，且多光滑面，与上层渐变。3煤煤1518暗煤，上下部为块状碎块状。底板炭质泥岩0312黑灰色、局部含砂质泥岩。地质构造情况该面地质构造中等，影响回采的地质因素主要为断层大于1米断层见附表1。1煤层顶板为泥岩，顶板松散，易冒落。4321工作面地质构造比较简单，在掘进工程中探到在巷道局部顶板上部（30米泥岩）有一层05米左右的砂质泥岩局部含淋水，但是本工作面裂隙发育、断层赋存较多，不排除裂隙水通过断层导入工作面，工作面的重点工作是防治水，要求回采时必须加强工作面和巷道水文地质的观察和管理，在回风和运输巷要有充足的排水实施；4321工作面相对于地面无河流、水库等大的地表水体，编制防治水措施，做到“先探后采”。水文地质情况及防治水措施最大涌水量005M3/H正常涌水量0001M3/H瓦斯煤尘煤尘爆炸指数523煤的自燃煤的自然发火期最短36个月地温影响回采其它地质情况地压煤层夹矸直接顶直接底普氏硬度F13241223表13块段号走向长M游标值倾向长M（常数）斜面积M2煤厚M容重（T/M3）工业储量（T）回采率（）可采储量（T）储量计算121516234830221381040222121123148832313861143333086238302313858687合计22385298219375问题及建议1、该面小断层发育，受其影响，煤层厚度变化较小，顶板岩石裂隙发育，易冒落，回采过程中应加强顶板、底板维护，提高工程质量，防止冒顶。2、工作面煤层受采空区动压影响，顶板破碎，压力较大，回采过程中重点加强支护，防止发生冒顶，提高工程质量。3、1煤层顶板为泥岩，易冒顶，回采过程中必须坚持“先探后采”，加强顶板支护管理。4、4321工作面回采过程中一直在西二皮带巷、西二总回风上部回采，工作面和西二总回风层间距在26米左右；此外，在回采过程中一次要经过以下废弃巷道4123回风、4262运输联络巷和4262回风联络巷；4112运输、回风、材料道、通路；4252运输、回风、材料道、通路；4242运输、回风、材料道、通路；4232运输、回风、材料道、通路；4222运输、回风、材料道、通路；4212运输等废弃巷道上方回采经过，由于废弃巷道回采时间过长，很难确定当时回采对顶板的破坏情况，防止发生贯通情况，要求回采时必须编写在废弃巷道上方回采的安全技术措施，工作面在回采过程中必须延1煤底板回采。附图1、4321综合柱状图2、4321工作面剖面图3、4321工作面设计图11000序号位置走向倾向倾角落差备注F1回风顺槽190米N6WSE4024F2回风顺槽230米N12WSE3322F3回风顺槽310米N10ESE6820F4运输顺槽120米N32WNE7420123地质特征1、煤层及顶底板、地质构造、水文见地质说明书。（地质说明书附后）2、工作面储量依照工作面设计及地质资料，该工作面面长1645米，煤层厚度21米，煤层容重取14，工作面地质储量为223852吨，可采储量为219375吨。3、瓦斯、煤尘、自燃发火情况根据该工作面准备时煤层揭露情况看，局部煤层厚度变化较频繁；煤尘有爆炸性；煤层以自燃发火，最短发火期3个月。4、矿压观测情况根据已回采结束的西采区工作面矿压观测资料，初次来压步距69米，周期来压步距712米。5、存在问题及意见该工作面从揭露情况看，煤层倾角变化较大，一般0度左右，局部超过10度。另外煤层底板炭质泥岩起浮不定，地质构造较多，这对移架工作会带来一定难度。工作面两道压力较大，巷道变形严重，要做好两道的日常检查维护工作。第二章采煤方法和回采工艺21采煤方法211采煤方法的选择依据及采煤方法的确定根据技术部提供的工作面地质资料和现有的采煤技术手段与设备性能，经过充分的经济技术比较，确定该面采用后退式综合机械化倾向长壁式一次采全高，全部垮落采煤法，全部垮落管理采空区。212采高的确定煤层平均厚度21M，采高确定为沿煤层顶底板回采，采高控制在1923米之间。22回采工艺221落煤1、落煤方式工作面采用MG2125/571WD型交流电牵引采煤机煤沿工作面双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。2、采煤机的进刀方式工作面采用煤机自开缺口，割三角煤端部斜切进刀方式。其过程如下（1）当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤图21（A）；（2）调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止。然后将输送机移直图21（B）；（3）再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机头处图21（C）；（4）将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤，图21（D）图21工作面端部割三角煤斜切进刀ABCDAA1221A起始B斜切并移直输送机C割三角煤D开始正常割煤1综采面双滚筒采煤机；2刮板输送机3、落煤工具（一）工作面落煤选用MG2125/571WD型可调高双滚筒采煤机，采煤机的主要技术特征（见表21）。表21MG2125/571WD型采煤机主要技术特征表名称技术参数名称技术参数适应采高（M）1521电机型号MG2125/571WD型滚筒直径（M）14电机功率KW及电压V2125660/1140牵引方式机载交流中压变频调速、齿轮销轨式无链牵引防尘方式内外喷雾卧底量MM330重量T28牵引速度M/MIN712生产能力T/H460截深（M）060外型尺寸MM311278X1990X1400MM222装煤煤机割下的煤一部分直接落入工作面刮板输送机，另一部分通过煤机螺旋滚筒与输送机的铲煤板联合将煤炭装入工作面刮板输送机。223运煤1、工作面采用一部刮板输送机运煤，输送机型号为SGZ730/400，长度165M（见表22）。表22SGZ730/400型可弯曲刮板输送机主要技术特征表设计长度165M电压1140V输送量450T/H刮板链型式中双链刮板链速度1M/S圆环链规格26/7392MM扁平链电动机型号YBSS200单速电机适应工作面倾角20功率200KW单速电机中部槽尺寸1500MM590MM263MM转速1480R/MIN中部槽型式铸焊封底中部槽结构铸焊封底中板厚度25MM底板厚度16MM减速器200KW行星减速器紧链形式闸盘紧链销轨节距125MM2、顺槽运输方式运输顺槽铺设SZZ630/75转载机一部，长度为50M；SJ80型胶带输送机3部，长度为890M。（1）SZZ630/90中双链刮板转载机（见表23）表23运输顺槽SZZ630/90转载机主要技术参数长度25M输送量900T/H刮板链速14M/S电动机型号YBS90电压1140/660V功率75KW型式中双链圆环链规格2692C最小破断负荷850KN链条中心距120MM刮板间距736MM中部槽型式整体焊接箱式封底结构爬坡角度10与皮带机有效搭接长度12M移动方式配拉移装置（2）SJ80型胶带输送机二部，长度分别为550、200M（见表24）。表24运输顺槽运输设备主要技术参数名称型号功率运输长度运输能力胶带输送机SJ80150KW890M300T/H第三章工作面支护31工作面支护设计311、根据西采区地质、回采资料分析及验收支护设计1、回采资料初次跨落步距4872M，初次来压步距69M，周期来压步距712M，影响范围30M，高峰区69M，4321工作面直接顶2类，老顶II级2、工作面支护能力验算该面直接为碳质泥岩21米,13米浅灰白色细砂岩，成分石英长石及云母含炭，08米劣质煤、碳质泥岩，07米直接顶黑灰色、局部含砂根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受够的支护强度按以下公式计算（以下数据依据设计说明书）QNMR式中N工作面采高的倍数，取8M工作面采高，取20R岩石比重，取27KN/MPNMR82027432KN该面普通支架ZY3400/11/23型掩护式液压支架最大支护强度为Q1050058MPA，过渡支架为ZYG3400/11/23型支架，最大支护强度为Q1050058MPAMPA，因Q、及执行。103、割煤1031、煤机割煤1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机因故障暂停时，必须打开隔离开关和离合器，采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开磁力启动器的隔离开关。2、采煤机必须安设内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2MPA，外喷雾压力不得低于15MPA，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常工作，外喷雾压力不得小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。3、割煤前先检查煤机各部位连接螺丝是否松动，各油位是否符合规定，手把、按钮是否灵活可靠。4、采煤机启动前，采煤机司机必须巡视采煤机四周，通知所有人员撤离到安全地点，确认对人员无危险时方可接通电源，采煤机空载2一3分钟，确认无问题后，发出割煤信号，开始割煤作业。5、割煤时，机组上、下5米范围内架前严禁有人行走或作业，煤机司机应站在架内安全地点，使用不低于10米的长把工具辅助操作，防止片帮和煤机甩出的煤块伤人，伸缩梁由支架工在架内超前45架收回，割煤后，煤机司机及时打开支架伸缩梁。6、采煤机司机要根据顶、底板、煤层和刮板输送机的载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度，做到割直煤壁，割平底板，不留底煤，伞檐不超过规定伞檐长度超过1米时，最大突出部分不超过200MM，伞檐长度1米以下时，最大突出部分不超过250MM，严禁割伸缩梁、顶梁、顶板和铲煤板，7、煤机司机应有2人协同作业，严禁单人操作，司机要随时注意顶板、煤壁、溜子、电缆等情况，发现意外情况应立即停机处理。8、工作面采高控制在21米，严禁工作面超高或任意降低采高。9、工作面溜子上如有大块矸石或煤块时应停机处理，若工作面发生冒顶或严重片帮，必须停机处理，同时溜子应停电闭锁，派专人监护。10、检修或处理煤机事故时，必须先将煤机上方顶板、机身范围内的顶板和煤壁维护好，严格控制端面距，同时煤机必须采取可靠的防滑措施，关闭支架截止阀，片阀手把打至零位，设专人看护，并监视顶板和煤壁。11、煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时必须及时更换，严禁甩掉不用。12、煤机停止工作或检修时，应停止在倾角小、顶板完好、无领水的地点，维护好顶、帮，并将上下滚筒降止底板上。13、采煤机运行时司机应时刻注意拖弋装置，不准卡挂或出槽，防止挂坏挤伤电缆及水管。14、遇到下列情况之一时不得开机（1）无防尘水（3）煤机故障未排除（2）有片帮、冒顶危险（4）工作面溜子停止运转104、移架1041、移架1、工作面在正常情况下采用及时支护，割煤后及时移架，顶板破碎时割一架移一架；如工作面片帮，必须及时移超前架。2、移架前应检查片阀、管接头、立柱、千斤顶等情况，推移千斤顶与溜子连接是否可靠。3、移架时支架应少降快拉，带压移架。被移支架上三架及下六架范围内立柱的煤壁侧禁止有人逗留或作业。4、支架工移架时，站在安全地点，面向煤壁，注意观察煤壁、顶板情况，防止片帮伤人和梁端漏顶。严禁手扶立柱活柱操作支架，防止挤手。5、移架时应及时调整好支架，不得出现前倾后仰、咬架等，移完架后立即升架并达到规定的初撑力，操作阀手把及时归零。6、当班损坏的液压件必须及时更换，防止管路漏液。7、移架要追机作业，上行割煤时移架要滞后煤机下滚筒6架，下行割煤时，移架要滞后煤机下滚筒4架。105推溜拉转载机缩皮带1051、推溜1、推溜应保证溜子平直，禁止用支架推前溜不得从两头向中间进行。2、推溜一次推不到位或推飘时，应该将溜子收回，煤机即使返回，将浮煤清扫干净，防止溜子飘起。3、严禁紧跟煤机或煤机身处推溜子，与采煤机应包保持1215米的距离，弯曲段不小于15米。4、移机头、机尾时，必须停工作面溜子并闭锁，工作面内的溜子要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移，移机头时，超前溜子必须停电闭锁。1052、拉转载机1、工作面每进一刀要拉一次转载机，拉转载机前，转载机起坡点前的浮炭要清理干净。2、拉转载机前，转载机两帮棚要提前改好，碍事的单体提前改好。3、拉转载机前要对支杆稳固情况进行检查，支按杆歪斜不牢固要及时改正。1053、缩皮带1、带式输送机司机必须经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。2、当皮带机尾滚筒中心线与转载机桥拱成一条直线时，开始缩皮带，缩皮带前必须与皮带司机联系好，严禁误操作。3、缩机尾前要先将皮带开空，拉移段的架杆、托管、皮带架撤除，再将拉移段的浮炭清理干净，转载机要用单体撑起，防止机头与机尾脱开。4、缩皮带时，皮带开关要打停止，皮带张紧时，信号联系要清楚。5、缩皮带时，设专人观察架头双滑轮上的钢丝绳的运行情况，防止绳筋跳出或双滑轮歪斜，增大拉移阻力。6、缩皮带时，设专人观察机尾大架的前移情况，防止拉超。皮带张紧时，将机尾大架调对向，而后试运转，皮带跑偏要及时调整。5、缩完皮带及时调整，起吊溜头的单体要逐渐放液，且两边同时进行，并随时注意机头与大架的搭接情况，防止机头打滚。9、自移机尾大架与第一个皮带架的间距最多不得超过1米，托辊要齐全，防止上下皮带相磨及皮带跑偏。1054、工作面缩短溜子技术措施1、掐紧链时由维修员或溜子司机操作按钮，非专业人员严禁点动按钮，以防发生事故。掐链时先将开关打到反向的位置，然后点动开关按钮掐断链条严格按照紧链、掐链顺序进行工作，人员必须躲开链条受力方向。2、掐链后开关停电闭锁，将加槽子的地方用拔柱器拉开，严禁用溜子机头拉溜子，配适当的槽子和链条，槽子接茬处要平直，链条务必要接正。紧链时必须用紧链器进行工作，严禁用单体支柱或其它物体进行紧掐链。3、紧链时，输送机上无杂物，无关人员要远离链条。认真检查紧链装置，严禁人员站在刮板机上，以防发生不安全事故。4、延伸、缩短后链条合适为宜，不得过松过紧。延伸、缩短期间要安排专人对开关停送电。待紧、掐链完毕，输送机回复到正向位置，点动输送机，取下紧链器，正常运转。1055、工作面溜子更换联轴器安全技术措施1、设专人负责指挥将溜子开关打停止，设专人看管，专人对新连轴器的完好情况进行鉴定，更换前将新连轴器运到指定位置待用。2、更换前准备好两台拔柱器、钎子、撬棍、20MM连接螺丝，清理减速箱周围的浮煤矸，控制机头、机尾高度，使起吊减速箱电机有足够的空间。3、拆除减速箱连接螺丝，将减速箱吊起，使减速箱距溜子外壳有04M间隙，用枕木将减速箱垫实垫稳，拆除连轴器，取出后从外向里装连轴器，装好连轴器后将减速箱装合茬，并连接紧固好。4、试运行平稳后，再正常运转。5、现场人员相互配合，思想集中统一指挥，减速箱下方严禁有人逗留。106防片帮、冒顶1061、防片帮、冒顶1、加强工作面工程质量，控制采高，杜绝支架超高使用，对出现的顶梁仰角过大、架间落差过大、歪架、倒架、调斜等情况，要及时处理，确保支架处于良好状态。2、严格处撑力的考核，加强二次补液和支架维护工作，减少管路滴、漏液，确保支架支护的工作阻力，减少顶板下沉量。3、采煤机机身上部的采空区，沿工作面倾斜方向安装一排不低于020米高的挡煤板。4、支架伸缩梁必须齐全、完好，并坚持正常使用。5、割煤后应及时移架，移架后支架与顶板应接触严密，支架前梁上的浮煤，浮矸必须及时清理干净，顶板破碎时，应割一架移一架，必要时用单体辅助移架，采取远距离供液。6、当工作面片帮严重或顶板破碎时，支架工、煤机司机作业时应设专人监护顶板、煤壁及作业地点上方。以防煤矸伤人。7、发生片帮后，若端面距大于034米，应及时移超前架；若移完超前架后，端面距仍大于034米，且不超过1米时，应采取厚12CM半圆木搭接在支架前梁上挑起护顶的措施，半圆木前端抵住煤帮，与支架搭接不少于03米，若移完超前架后，半圆木护顶失效时或端面距大于1米时，则必须采取过顶措施。8、过顶方法用直径18CM以上圆木作梁（长度鸶现场情况而定），扶走向棚，棚宽小于2米的采用一梁一柱，大于2米的采用一梁两柱，柱用DZ系列单体，要求柱子迎山有力，并栓好防倒绳，梁上用板皮、笆片和半圆木接实瞒严。9、过顶要从顶、帮稳定的地点拉茬，自上而下进行，同时设专人监护顶板和煤壁，严格执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉悬危岩、煤块，在清理好退路，顶板稳定，安全可靠后，方可上梁接顶。过顶期间人员进入煤壁区作业，工作面溜子、煤机必须停电笔闭锁，并设专人看护，任何与过顶无关的人员不得进入煤壁区。107、顺槽皮带及工作面溜子、两道回料、皮带机带料措施1071、皮带及工作面溜子1、皮带机头有沙箱（沙子不少于02立方米），2个灭火器和25米消防软管，并保证能正常使用。2、溜子、皮带司机严禁正对机头操作，工作面溜子司机应站在溜头下出口向外5米处操作溜子。3、溜子、皮带的声光信号必须齐全、可靠。开机时应发出开车信号并喊话，确认人员离开机器运转部位，先点开2次，无异常后方可正式启动。4、开机期间，司机应集中注意力，听清停车信号或发现晃灯和其他异常情况应立即停车处理。5、在人员需要跨越皮带、转载机的地点必须架设可靠的行人过桥。1072、两道回料1、工作面上下安全出口及超前支护不规格棚子整改加固，失效支柱必须及时更换。2、回料前必须将迎头浮煤，杂物清理干净，确保后路畅通。3、出口回料时，先人工卸载，再回料。人工回料十分困难，可采用葫芦回料，葫芦应通过勾住18链环链环或直径7分以上专用绳头进行回料。用18链环捆绑梁柱时，连接卡子应上紧螺丝，用木料刹紧。回料时人员要站在要回料的巷道外侧安全地点，顶板及支护必须完好，回料过程中要有专人监视顶板。4、回料时工作面溜子及超前溜子应停止运行，回出的料应及时运至指定地点分类码放好。不得在回料地点堆放，以防堵塞回料道路。5、回风顺槽回料必须始终回至与工作面切断线齐。6、上下顶板的锚杆托盘用专用工具或至与巷道切断线齐；上巷下帮、下巷上帮的金属网用断线钳回至与工作面煤壁齐；上巷下帮、下巷上帮的锚杆提前回出的托盘、金属网和锚杆要及时运至料场分类码放好。1073、皮带机带料措施1、卸料点因安全设在下巷。2、卸料点在信号点向下10米的位置，卸料点道要卧平，以保证卸料人员的安全。3、使用皮带机带料只能带工作面回出的单体、木料、千斤顶、托辊、拉杆等小件直料，重型大件、H架、弯料等不得用皮带运送。当料超过4米或宽度超过05米时，严禁用皮带带料。4、使用皮带机带料前，首先对皮带机完好情况进行检查，皮带机跑偏、缺拖辊、拉杆脱落时不得用皮带带料。5、使用皮带机带料时，要专人通知司机，信号联系要清楚，装卸料时皮带不得走勾。6、使用皮带机带料时，皮带要开空，皮带处于完好状态，否则不准用皮带带料。7、向皮带上装料时，一处只能放一件料，间距2米，沿走向一字派排开。装料时先放料的前端，再放料的的后端。卸料时先抬料的后端，再抬料的前端。装卸料人员配合要协调，防止挤手碰脚。8、使用皮带机带料时，发现异常情况要及时停机处理。9、带料过程中皮带巷不得行人。108、打眼、爆破、巷道维修、防排水1081、打眼、爆破1、工作面上下端头刷帮卧底，巷道卧底做水漾子需打眼爆破时，打眼时应两人一组严格执行敲帮问顶制度和湿式打眼。2、端头打眼、爆破，工作面溜子必须停电闭锁，当下端头作业时,还必须将超前溜子停电闭锁。3、打眼时炮眼深度不得低于06米,打眼结束后,应切断电源,将电缆、煤电钻盘放在两道出口外的安全对的地点。4、爆破工必须持证上岗,爆破工作必须由专职爆破工完成。5、爆破工必须把炸药、雷管分别放入爆炸材料箱内,用剩的炸药、雷管必须交炸药库,严禁私自存放或埋藏。6、爆破前必须将爆破地点56米范围内的电缆,管路及立柱等掩埋好。7、爆破前应在通往放炮地点70米的各通道口设好警戒。8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制。9、严禁放明炮、糊炮本班打眼装药后,本班必须放完,不得交下一班。10、严格执行煤矿安全规程第315342条的有关规定。1082、巷道维修1、巷道维修由熟悉顶板管理及支护方法而且有掘进和回采经验的人员担任，维修巷道每组不少于二人，严禁单人作业。2、对顶板离层、断裂、下沉处，在巷道中扶倾斜棚,棚间距为08米，用直径18CM,与巷道宽度等长的圆木做梁,单体做腿,扶一梁一柱,柱子穿铁鞋,柱子打足劲,并栓好防倒绳,棚子不得影响运输行人。3、对巷道上帮变形严重处,用11工字纲打点柱,间距10米,点柱紧帖上帮底脚，垂直顶斑板，与顶板接触处用木楔打足劲所有点柱栓好防倒绳,每棵点柱底版至少有02米的柱窝，并用圆木和板皮将帮背严腰实，高度不低于18米。1083、防排水1、两道各水泵窝应设专人看管，及时清理水沟和泵窝,确保两道无积水，排水设备应随时启用，满足排水要求。2、回采期间，一旦发现涌水和工作面空气变冷，顶板淋水加大,顶板来压、底鼓、挂红、挂汗、水发浑、有响声等异常情况时，必须停止作业,查明原因，并汇报调度室,同时将工作面所有人员撤至安全地点。3、当工作面下出口有积水时，必须及时将超前溜子机尾挖好水泵窝按泵，并保证正常排水。4、工作面推下山时，应将溜子道下帮水沟清理好，两道底洼处打好水泵窝,按泵排水。109、材料运输、乳化液泵站、移设备列车1091、材料运输1、绞车司机必须经培训合格,持证上岗。2、上、下巷及进回料各反坡点、转折处的安全门和道挡等安全设施必须齐全可靠。3、运料前由维护员、绞车司机、挂钩工、信号工等认真检查轨道、安全设施、绞车基础、启动按纽、保险绳、钩头信号是否正常，发现问题立即处理,严禁带问题走勾。4、运料时，绞车司机必须精力集中,随时观察绞车运行状态,对拉绞车互相配合要协调，速度掌握适中，信号事先统一规定5、平巷拐弯和斜巷甩道处、车辆两侧运行正前方、钢丝绳绳路严禁有人，反坡运输时，派专人在超低处的安全地点设好警戒，严禁人员进入斜坡，严格执行走“行人不行车，行车不行人”制度。6、运小件物时,一次不能超过三个车,大件一次只准挂一个车运送中必须用马蹬、销子和保险绳,并正常使用好沿途的安全设施。7、运送前，先检查车辆的捆扎、固定情况以及物件重心,必须在捆扎、固定牢固，重心适中的情况下方可运送，同时严禁超高、超宽运送物料。8、摘、挂勾必须在车辆停稳,并没有运动趋势的情况下进行。9、撑勾装卸缺陷车时要用直径不小于20CM的圆木打连个两棵支杆、支杆不得抵在棚梁上，必须有支杆窝，且要打牢,并用直径155CM的钢丝绳头将待装、卸车挂在轨道上，回支杆前，应有专人监护，同时绞车带上劲，司机不准离开绞车，以防跑车。10、车辆掉道拿道时，一般空车可用千不拉配合人工拿道一般重车掉道,可用千不拉或液压千斤顶拿道大件车掉道时,应用液压千斤顶拿道。11、拿道前,施工人员选好安全地点,拿道时,要有专人指挥,随重车起高垫下方,垫东西的下放必须在实底上,不可将一边起得过高,防止歪倒,垫物要用方木。12、用千不拉拿道时，吊点必须牢固可靠，在有坡度的地方拿道必须带紧钢丝绳，并在下滑趋势的前方3M左右设置可靠的挡车装置，防止车辆上道后放大滑，拿道时,人员不但站站在下滑趋势的下方，平巷、车场掉道时，用千斤顶顶起,垫物拿道,拐弯巷道拿道时严禁有人站在车辆的内侧。1092、乳化液泵站1、泵站司机必须经有关部门培训考试合格，并持证上岗。2、乳化液泵和乳化液箱均应水平放置，乳化液箱位置应高于泵体100MM以上。3、开泵前应检查乳化液箱，液量应大于箱体容积的三分之二，浓度按35用乳化液配比箱进行配比。4、开泵时应注意电机运转方向，严禁反转，并注意供供液及回液情况，泵的声音、压力是否正常，发现异常立即停泵处理。5、加强泵的日常检修工作，乳化液泵站箱每月清洗两次，每10天清洗一次过滤器，每天更换一次过滤网芯，每班檫洗一次油污、脏物。6、检修泵站，更换液压元件及胶管时应停电闭锁，并设专人看管。7、泵站的工作压力必须达到30MPA。8、泵站司机要每班打扫，清理开关群煤尘。泵站设置位置乳化液泵站距4321工作面机尾250米处左右，且固定牢靠。安设泵站的地点必须通风畅通，顶板完整，支架完好无片帮、漏顶、无浮渣杂物和淋水，保证工作不受影响。由于2134回风坡度较大，必须安设合格的挡车器、锁轨器及开关列车硬链接装置，必要时可打戗柱，确保安全。1093、移设备列车1、列车两侧及轨道上的杂物必须清理干净，列车附近及列车前的巷道够宽够高，不得檫顶、碰帮。2、设备列车必须入轨，列车间连接必须为可靠的硬连接，移动前必须切断工作面的高压电源，并拔出接地极，所有电气设备开关打至零位，严禁带电。并将挂在两帮及顶板上的电缆在摘下放好，列车上不准乘人。3、移设备列车，绞车速度要适当，禁止猛拉硬移，绳道及列车的上、下帮禁止有人，人员躲到有护身的安全地点，防止列车拉移时歪倒伤人。4、遇到列车下坡时，列车后必须用回柱机挂勾慢松，严禁放飞车，列车到位后每两节车用锚链相连，车轮要用锚链固定在轨道上，切头尾各打一个支杆（支杆直径不小于200MM，长度视巷道高度而顶定），支杆的角度在4575之间，支杆要打牢，支杆的端用铁丝吊挂在顶板上。5、开关列车到位后，应将电缆管路吊挂好，并连接地极。6、设备列车移动要及时，最里侧距工作面煤壁线必须大于40M。1010、油脂管理、备件管理、支架、机电设备检修10101、油脂管理1、井下设立专人门油脂库，且用阻燃性材料支护，并配砂子不少于02立方米，2个灭火器。2、油脂要设专人管理，各种油脂要分类摆放，挂牌管理，不同牌号的油脂，要用专用油抽，提油用的桶要专桶专用，进油、用油有记录。3、使用油脂时，不得任意更换不同品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。4、加强油脂库的文明生产管理，保持油脂库清洁，各油桶用过后要及时盖好，防止杂物进入。10102、备件管理1、井下设专门备件库，设专人建帐管理。2、各种备件要分类、上架摆放，并挂牌管理。3、领取备件时，原则上要以旧换新，就品丢失时，要说明原因，回收的旧品旧件要及时上井交供应科。4、加强备件库文明生产管理，确保备件库清洁。10103、支架、机电设备检修1、检修时，如需进入煤壁区作业，必须将作业范围内所有支架的截止阀关死，操作片阀手把打到零位，工作面溜子停电闭琐，煤壁采用可靠的防片帮措施，并派专热人监护顶板和煤壁及作业点上方情况。2、检修支架时必须停液，更换胶管时，必须待压力释放后再进行，禁止带压操作或把胶管对自己或他人。3、换立柱或阀锁时，必须将支架升足劲，必要时打单体支撑顶梁。4、支架必须做到不卸载、不漏液，不窜液。5、掐、接链条，必须由有经验的熟悉机械性能的人员操作。6、检修煤机时，必须将煤机和工作面溜子停电闭锁。煤机本身闭锁工作面溜子的装置必须保证完好，且打至闭锁位置，并派专人看管好。7、如煤机、支架需要更换大部件时，另行补充措施。8、检修电气设备时，必须执行停送电作业制度，检修电气设备时必须切断一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人各种工作，严禁送电”标志牌，送电时，实行谁停电谁送电的原则。有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后，方可送电。严禁约定时间送电。9、电气设备开盖检查前必须与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电，放电完毕后工作。10104工作面过老巷安全技术措施一、安全技术措施1、此项工作由当班带班区长在现场具体负责落实。2、工作面进入采空区回采时，当班带班区长、瓦检员对工作面顶板及气体进行详细的观察、监测，发现问题及时制定现场临时措施，并向调度室汇报。3、每班必须加强煤机司机的管理，确保工作面沿正确层位割煤，防止割煤过程中进入采空区。4、在回采工程中，回采进入老空区，必须用芭子、背板、木头将顶背实，并在割煤过程中向下下底。在进入采空区前，工作面备芭子200片、100根木头及背板等顶板支护材料备用。5、在回采过程中，每班在拉支架时必须带压拉移支架，防止进入采空区后，发生不安全事故。6、工作面进入老巷回采时，必须做到“先探后采”探测无隐患后，再向前回采。7、现场严格落实“有疑必探，先治后采”的原则。8、每次打探眼前，检查打眼设备和工具完好。9、回采到采空区前10米开始先探后采，用拔锚机向前上方，在工作面中上部打眼，孔与顶板夹角30度，眼深2米，沿工作面方向间隔30米打一个探眼，每个探眼必须打到老空区。10、打好探眼后，由瓦检员要对探眼内气体、温度等进行检查，发现异常及时向带班副区长汇报相关数据和情况，带班区长在现场制定临时措施，并及时向调度室汇报。11、打探眼时由带班副区长现场跟踪，监督指导工作。12、所有工作人员应熟悉工作面的各类灾害避灾路线，提高现场防灾应变能力，确保人身安全。13、严格落实防灭火措施和4321过采老巷防灭火措施。14、对打探眼后的探眼，用黄泥封堵。15、冒高在03米以上的用木板和袋装黄泥充填背实。16、工作面必须备足袋子。第十一章煤质管理111、煤质要求1、煤质指标严格按照集团公司和矿有关规定执行。2、回采高度必须按规程措施执行，严禁随意撇底，提高煤炭资源回收率。3、工作面出现底鼓或夹矸时，应当组织现场会审确定如何回采，听从有关部门的指挥和安排。112、保证煤质的措施1、工区必须成立煤质管理小组，负责煤质专管工作，验收员负责本班的煤质监督管理。2、工区所有人员要积极配合，强化煤质管理意识，确保提高煤质管理措施的落实。3、加强工作面及两道和转载点的喷雾洒水管理，洒水做到雾化，防止过量的水注入煤流中。如果煤流湿度较大，严禁开喷雾。4、对工作面及两道供水、供液管路加强维护，避免跑、冒、滴、漏现象，防止非煤用水等进入原煤系统。5、严禁人为用水清积煤、浮煤、回头炭或放任水管向输送机、溜煤小井流水；严禁水炭（清挖水仓）直接进入原煤系统。6、加强工作面顶板控制，采煤机过后及时移架，防止顶煤和矸石掉落。7、加强运输道的捡矸工作，大矸石严禁进入煤流。8、工作面有顶板淋水及积水时，及时建立排水系统，将水排净。9、煤壁松软片帮处，及时拉移超前支架或在煤帮侧打注锚杆，减少片冒空间。10、过断层及变薄区时，降低采高，采高控制在18M,矸石厚度大于05M时必须