冲压车间新进员工理论知识培训教材

冲压车间新进员工理论知识培训教材冲压车间新进员工理论知识培训教材一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员了解】冲压车间成立于197B5），A0线冲压机；生产线、仓库线、下料线行车。（2）对关键、重要的设备，各使用班组实施设备的日点检制度，并填写关键主要设备的日点检表，由班长及生产调度落实设备维修班监督执行。五、产品保管【新进技术工人、新进大学生（技术类）熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员了解】1、产品入库前应由检验员检验合格，并按规定进行标识。2、不合格品应送入不合格品存放区，并按规定进行标识。对于检出的不合格品，仓库班应填写修整报告。3、生产科应设立库存台帐，每日按仓库班上报的出入库数进行登记。确保帐物相符。4、仓库班应严格遵守先进先出原则。并确保贮存产品不锈蚀、损坏。5、产品接收和交付时，应填写成品出入库记录表。6、不合格品出库时，应填写不合格品出库单。7、备料班应保持毛坯，工件的标识清晰可见。8、生产班的检验员必须按要求正确妥当地填写检验卡，巡检记录卡，合格证及信息反馈表。9、购入的材料开包时，备料班应检查其质量状态，并及时填写薄板质量信息反馈表交生产科。六、行车（桥式起重机）操作规程【新进行车工熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员了解】1、行车工必须经地方劳动部门安全技术和操作培训，并经考试合格取得操作证，并应身体健康，无妨碍操作之疾病。2、行车必须处于良好状态，特别是安全防护装置如制动、声光、信号、联锁装置等必须灵敏可靠。3、操作过程中，操作人员必须精神集中，起吊前必须先空载试车，然后试吊，离地面100150MM，如发现起重机重物捆绑不正确时，应放下重物重绑。4、开车前应先发信号铃，吊物不能从行人头上面越过，行车开动时，严禁修理、检查、加油、擦机件，在运行中，发现故障应立即停车。5、下列情况之一者严禁起吊（十不准吊）A）无人指挥或信号灯不明确。B）行车设备有缺陷或安全装置失灵。C）负荷起吊或吊物重量不明确。D）人站在吊物上或站在吊物下。E）光线阴暗，视物不清，热液体装得过满。F）吊物有尖锐棱角，没有采取安全措施。G）斜拉斜拖。H）行车钩吊人。I）行车和高压输电线路未保持应有的安全距离。J）捆绑不劳或不符合要求。6、工作终止时应注意的事项工作完毕时应把行车停在停车线上；把吊钩上升到位，吊钩不得悬挂重物；把所有的控制器、操纵杆放到零位，并拉掉电源。七、电焊基本知识【新进电焊工熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员了解】1、电弧焊的焊接方式可分为平焊、立焊、横焊、仰焊等。2、手工电弧焊所使用的焊条在施焊前需经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。3、焊接速度要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23MM）为宜。4、焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34MM，碱性焊条一般为23MM为宜。5、焊接角度（平焊）根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。6、清渣整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。7、仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接（弧长一般为23MM）。8、在环境温度低于0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。八、叉车的使用与维护【新进叉车工熟知、掌握；其他技术工人、新进大学生（技术类）熟知、了解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员了解】1、叉车驾驶人员的基本要求（1）公司叉车驾驶人员必须持公司内部发放的叉车行驶证，方能上岗。（2）叉车驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。（3）驾驶人员必须熟悉叉车的各项使用性能及基本维护保养知识。2、叉车维护保养的执行（1）叉车维护保养工作由当值的叉车驾驶人员具体操作由设备管理员监督。（2）维护保养工作应该严格按照维护保养条款执行，设备管理员做好维护保养记录，用于存档3、叉车的日常维护保养制度（1）叉车要求定人定机，并建立好维护保养及维修记录台帐。（2）保持叉车清洁卫生，工作后应清洗叉车上的污垢和泥土，叉车不工作时，要在指定的区域摆放整齐，避免露天摆放。（3）叉车进行维护中，重要检查各管接头卡环是否松动，油箱中滤网是否堵塞，制动液是否加满，各油嘴润滑油是否加注，货叉操作杆是否灵敏，关节部位是否松动，有跑、冒、漏、滴的现象发生时，要及时解决。（4）检查电瓶时，要检查电瓶接头是否接触好电瓶桩头，电瓶桩头和卡子应抹上油脂，以防止电瓶桩头氧化引起接触不良或者烧坏桩头损毁电瓶。（5）检查各种油类和滤清，及时给叉车更换机油、液压油、齿轮油和各种滤清。（机油、汽油、柴油、空汽滤清等）。（6）叉车运动部位一定要定期润滑，链条、轴承、铰节等。（7）叉车轮胎气压要求符合规定，严禁轮胎气压不足或过足时载重行驶。（8）叉车每星期要做一次全面的检查，每50100H应检查并紧固好各部位螺栓。（9）国产叉车维护保养制度使用前按日常维护保养检查叉车，并经常清洗叉车。使用前必须的检查检查平衡水箱内的冷却液液位、机油油位、燃油油位、液压油油位、轮胎气压4、叉车司机安全驾驶操作规程（1）叉车司机必须取得操作证后才能上岗，并办理厂办车辆驾驶执照。司机必须熟悉叉车性能，严禁违规使用。（2）叉车司机严禁在酒后、情绪波动时驾车。（3）叉车司机开车前必须认真检查叉车各项操纵装置是否齐全有效。叉车启动时档位要放在空档。叉车使用过程中，严禁人货混装，严禁在叉车未停稳的情况下爬上跳下。（4）叉车使用时严禁在前行过程中突然倒车，或者在倒车时突然挂档前行。叉车严禁超负荷举升运行，严禁用叉车货叉推动重大物体滑行前进。叉车工作时，严禁货叉下立人。（5）叉车行使中严禁嬉闹、吃零食。叉车不应在易燃易爆及有毒化学品的场地工作，严禁叉车在有锋利物品的场地工作。叉车不应停放在露天或潮湿的场地中。叉车停放时应拉紧手制动操纵杆，切断电路、电锁钥匙专管专用，严禁借与他人使用。（6）严禁各生产部门叉车未经生产管理部批准驶出厂外。九、安全生产【新进技术工人、新进大学生（技术类）熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员理解】1安全生产安全、消防安全。2、冲压车间安全工作实行预防为主、防消结合的方针。3、冲压车间安全原则是把铁板作为利器看；移动起动机器时先要确认；以大的声音和动作暗号、信号。4、安全事故的三不放过原则即事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过，目的是防止重复发生类似事故。5、本部门安全注意事项（1）员工必须严格执行劳动保护用品的使用规定，按要求穿戴好安全防护用品，不得用手或身体直接接触较锋利的薄板材料和冲压片件及废边角料等。（2）冲压生产过程中必须正确使用光电保护器，爱惜和维护好光电保护器。（3）员工在冲压生产操作过程中，必须以必要的手势、声音等进行相互沟通，确保安全生产。（4）生产现场，必须注意避让叉车、行车及吊物，不得过于靠近正在用于投放废料的废料箱和正在操作员工的身后，以免出现意外。（5）安装模具时，必须使用规定的紧固螺丝、螺帽或者专用紧固器具将模具完全地紧固，之后方可进行调试和生产。（6）拉深工序模具在安装后需检查顶杆时，不得直接用手直接伸进下模和模座之间触摸顶杆。（7）使用含有安全保管垫块的模具时，安装完毕或生产前必须由专人将垫块全部取掉，生产结束或卸模之前必须将垫块放回模具。（8）需要对已经安装在设备上的模具进行检查、维修及清洁等工作，必须将将滑块升至上级点并将其锁死后方可进行。（9）卸模时，必须将所有的紧固螺丝除掉后方可移出工作台和吊出模具。（10）行车在起吊物品前应确认安全可靠后方可起吊。（11）叉车在行驶特别是实施搬运过程中，不得超速行驶，不得急刹车和急转弯。（12）设备使用者必须严格设备操作程序，严禁违章操作（13）发现设备出现异常情况，应停机检查，自己不能排除故障的应及时报设备维修班进行抢修，严禁设备带病运行。（14）设备维修班应定期对生产设备进行安全检查，及时排除各种设备安全隐患。（15）设备维修班按要求定期对电器、开关、线路进行例行检查，发现问题及时处理，认真做好检查和维护记录。（16）员工应当负责所在岗位的防火安全，对他人违反消防管理规定的行为有权劝阻、制止或者向消防安全领导小组报告。（17）下班前，生产班组应关闭生产现场的电源、水源和气源，办公室切断各种用电办公设备的电源。（18）对部门内的消防器材实施定置管理，严禁随意移动，建立健全消防器材台帐，各班的安全员每月负责对本班所管辖的消防器材，确保其完好性。（19）部门消防安全工作负责人要每月组织召开部门的消防安全工作会议，各班每月至少召开一次班组消防安全会议，广泛地对员工进行消防安全教育。6、生产中一旦出现安全事故，应马上向班长或带班调度报告采取应急补救措施，造成人员伤亡的重大安全事故应立即拨打120急救电话或直接送就近的医院进行抢救，同时向部门负责人报告，以便采取有效的应对措施。7、员工发现火警时，应立即报警或呼叫他人就进使用灭火器或水枪进行灭火当火势较小尚未形成灾害时，作业人员或班长应及时使用覆盖物或灭火器等工具扑灭火源；当火势已大一般灭火器即将或已无效时，班长或消防安全人员应及时通知车间人员从疏散通道撤出，同时立即报本部门负责人和公司主管部门及主管领导，并拨打3098或119；对已形成的火灾，消防安全人员尽能力实施灭火，以消除或延缓火势。8、安全生产的重要性搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。发生安全事故，企业要增加开支。十、冲压车间标准化管理简介【新进技术工人、新进大学生（技术类）理解；新进大学生（非技术类）、新招聘人员了解】（一）、质量环境一体化管理一体化体系包括ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。2、一体化管理方针领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。3、文件控制、基础设施、生产提供与确认、不合格品控制、重要环境因素的控制。4、机械部重要环境因素电的消耗水的消耗纸张的消耗薄板的消耗油的消耗气的消耗油的泄漏固废、危废的处理废油的处理噪声的排放火灾、爆炸（二）“7S”管理7S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下1、整理SEIRI就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2、整顿SEITON把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。3、清扫SEISO就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。4、清洁SEIKETSU是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是坚持“3不要”的原则即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。5、素养SHITSUKE要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。6、节