消费性电子iqc进料检验规范教材

IQC进料检验规范教材壹前言一目的1为明订零件承认书内各项料件的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作为对研发发行文件的规范；为提升研发部人员的料件承认之专业知识并作为研发部及IQC新进人员、主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对各项产品零件之检验重点、检验项目、工具、方法、要求等并提升进料检验水平与外验能力。2订立相关技术及检验文件的基础规范。3为未来导入SIXSIGMA，预做教育准备。二适用对象消费性电子之研发部所有人员、IQC部门所有人员、品保中心主管、测试中心所有人员。三大纲1产品多元化方向本事业处之未来产品方向发展主要以数字家庭之外围产品为导向主轴，现阶段先行以键盘产品开发为前导，将逐步跨向有线及无线鼠标、喇叭、无线耳机、USBHUB、遥控器、摄像头、卡片阅读机等产品开发，未来将逐步完整并强化本公司之进料检验项目、允收范围定义。2标准检验项目的建立与执行公司本持生产优良产品质量的态度，坚持贯彻标准化的料件检测项目、规格建立与持续性的教育训练执行、提升进料检验水平。3各项产品的检验项目重点与流程因应各项产品的使用主要功能不一样，各项产品使用零件的检验重点与检验流程就将会产生基本上的差异与变化，本文将就各项产品与零件的检验重点、项目与流程做以下的基本规定。贰零件承认书封面的填写1第一栏需填写零件名称2第二栏机型请填入机种别3第三栏规格请填入组件或零件规格、使用材料、外观处理、颜色及其它要求项目。4第四栏供货商应填入料件之供货商5第五栏料号应填入料件于TIPTOP内的正式编码6第六栏模具编号应向模管单位取得后正式填入7需实配零件栏应依各项料件之搭配组装或配合件逐一列入，标示法为前面名称后面料号，例如KV按键T02C4002021228承办人请填入该机种之负责工程师或助理；承认单位请填入新巨开发部、新豪开发部或新豪工程部；确认栏应填入新巨或新豪研发部、工程部主管签名。9申请零件承认书发行由技管组于封面左下角填入承认书编号并加盖发行章。叁塑料成型料件之内页检查基准书制作一带有HOUSING孔的键盘上盖1外观包装要求11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。13外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。22如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3目视检查项目，检查点如下31零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。32逐一检查按键孔内是否有毛边批峰过大超过003MM、异常隆起、变形、拉伤的现象。33外观面及内构面目视质量特别要求重点。34外围分模线披峰值不可大于01MM、毛边清除的部位应美观。35外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。36检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。37HOTKEY孔内壁披峰目视检查与实配检查。4实配检查项目41每一个键孔应进行实配检查。42与相应的平衡杆进行实配检查。43应与导光板LENSE、饰板、饰条、PCBA、MEMBRANE等各部配合零件需进行实配检查确认。44与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于03MM以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的致性。45平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。5标准零件重量值为XXXXGF6模具套数与穴数说明7尺寸检验项目的设定71标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。A长度小于250MM，公差值设定为010MMB长度介于250500MM，公差值设定为015MMC长度介于5001500MM，公差值设定为020MMD长度介于15003000MM，公差值设定为025MME长度介于30005500MM，公差值设定为030MMF长度介于550010000MM，公差值设定为050MM72键孔含HOTKEYX、Y轴向尺寸量测，公差值设定为002005MM73LENSE配合孔尺寸检测8破坏性测试81外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95使用力量约500GF来回20CYCLE。82外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦试验机。9附件需夹附之附件如下91零件外观图92零件尺寸图93我司之初物检查表94射出成型条件表95供货商承认文件供货商的初物检查表。96ROHS文件二无键孔键盘上盖1包装外观检查项目11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。13外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。22如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3目视检查项目，检查点如下31零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。32外围分模线披峰值不可大于01MM、毛边清除的部位应美观。33外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。34外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。35HOTKEY孔内壁披峰目视检查与实配检查。36检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4实配检查项目41与相应的平衡杆进行实配检查。42应与导光板LENSE、饰板、饰条、PCBA、MEMBRANE等各部配合零件需进行实配检查确认。43与下盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于03MM以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的致性。44平衡杆卡叩部位必须采用配合检查，并检视孔位是否有异常的毛边发生。5标准零件重量值为XXXXGF6模具套数与穴数说明7尺寸检验项目的设定71标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。A长度小于250MM，公差值设定为010MMB长度介于250500MM，公差值设定为015MMC长度介于5001500MM，公差值设定为020MMD长度介于15003000MM，公差值设定为025MME长度介于30005500MM，公差值设定为030MMF长度介于550010000MM，公差值设定为050MM72键孔含HOTKEYX、Y轴向尺寸量测，公差值设定为002005MM73LENSE配合孔尺寸检测8破坏性测试81外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95使用力量约500GF来回20CYCLE。82外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦试验机。9附件需夹附之附件如下91零件外观图92零件尺寸图93我司之初物检查表94射出成型条件表95喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。96ROHS文件三键盘下盖1包装外观检查项目11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。13外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。22如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3目视检查项目，检查点如下31零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。32外围分模线披峰值不可大于01MM、毛边清除的部位应美观。23外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。34外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。35检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象卡勾、BOSS为重点部位、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4实配检查项目41与相应的脚垫、铭板进行实配检查。42应与饰板、饰条、PCBA、MEMBRANE、KEYMODULE等各部配合零件需进行实配检查确认。43与上盖进行实配检察实应确认尺寸差异度应于03MM以内且确认螺丝锁附后的平整度及美观线的致性。44脚架卡叩部位先行检视配合孔位是否有异常的毛边发生，而后采用配合检查并上下翻动确认动作顺畅。5标准零件重量值为XXXXGF6模具套数与穴数说明7尺寸检验项目的设定71标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。A长度小于250MM，公差值设定为010MMB长度介于250500MM，公差值设定为015MMC长度介于5001500MM，公差值设定为020MMD长度介于15003000MM，公差值设定为025MME长度介于30005500MM，公差值设定为030MMF长度介于550010000MM，公差值设定为050MM72键孔含HOTKEYX、Y轴向尺寸量测，公差值设定为002005MM73LENSE配合孔尺寸检测8破坏性测试81外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95使用力量约500GF来回20CYCLE。82外观喷漆件需作耐摩擦测试工具为耐摩擦试验机。9附件需夹附之附件如下91零件外观图92零件尺寸图93我司之初物检查表94射出成型条件表95喷漆件需附酒精、耐磨及附着力测试报告；印刷需附印刷附着力测试报告。96ROHS文件四塑料HOTKEY及饰板类1包装外观检查项目11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋、气泡带单独包装或真空盒PET盒包装。13外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。22如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3目视检查项目，检查点如下31零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。32外围分模线披峰值不可大于01MM、毛边、入料口清除的部位应美观平整。33外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。34外观分模线部位毛边是否有清除，毛边清除的部位是否美观。35检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象卡勾、BOSS为重点部位、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4实配检查项目41与上盖、其它配合件进行实配检察实应确认尺寸差异度应于03MM以内且确认螺丝锁附后的效果及美观线的致性。5模具套数与穴数说明6尺寸检验项目的设定61标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下量测工具为卡尺。A长度小于250MM，公差值设定为010MMB长度介于250500MM，公差值设定为015MMC长度介于5001500MM，公差值设定为020MMD长度介于15003000MM，公差值设定为025MME长度介于30005500MM，公差值设定为030MMF长度介于550010000MM，公差值设定为050MM7破坏性测试71外观喷漆件需作耐酒精性测试酒精浓度95使用力量约500GF来回10CYCLE。8附件需夹附之附件如下81零件外观图82零件尺寸图83我司之初物检查表84射出成型条件表85供货商承认文件供货商的初物检查表。86ROHS文件五传统结构键帽1包装外观检查项目11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个。13外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带密闭包装。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件颜色、喷漆颜色、喷漆种类。22如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3目视检查项目，检查点如下31零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。32外围分模线披峰值不可大于008MM、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出015MM。33外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。34检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象卡勾、BOSS为重点部位、检查卡勾部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良现象。4实配检查项目41与上盖、中板、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动是否顺畅。42与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。5模具套数与穴数说明6尺寸检验项目的设定61标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下。A长度小于250MM，公差值设定为010MMB长度介于250500MM，公差值设定为015MMC长度介于5001500MM，公差值设定为025MM。62键帽颈部外为重点尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。63键帽卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。7破坏性测试71将键帽卡勾往内扳动30度后再往外扳动30度，如此往覆3次不可产生断裂之情形。8附件需夹附之附件如下81零件外观图82零件尺寸图83我司之初物检查表84射出成型条件表85供货商的承认文件供货商的初物检查表。86ROHS文件六剪刀式结构键帽1包装外观检查项目11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，是否应分穴包装，每袋限包装上限数量为XXXX个最大包装数量不应大于1000PCS。13外观面如果有抛光面时应指定使用真空盒包装、充气包装或气泡带或PE袋密闭包装。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目，检查点如下21外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求如耐酒精性；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。22外围分模线披峰值不可大于008MM、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出010MM。23外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准；咬发之粗细与亮度比对样品。24检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起等现象卡勾、BOSS为重点部位、检查卡勾部及滑动槽是否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良现象。3实配检查项目31与上盖、中板、剪刀脚组、其它配合件之键孔进行实配检察应确认配合滑动上下是否顺畅。32与平衡杆作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。4模具套数与穴数说明模具编码及穴号位置须于附图中说明。5尺寸检验项目的设定51标准零件之外围宽度与纵深，公差值的设定如下量测工具为卡尺或工具显微镜。A长度小于250MM，公差值设定为010MM。B长度介于250500MM，公差值设定为015MM。C长度介于5001500MM，公差值设定为025MM。52两个固定侧卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。53两个滑动槽卡勾跨距量测工具为卡尺或工具显微镜。54两个固定侧卡勾开口尺寸量测工具为塞规或工具显微镜。55两个滑动槽卡勾的容置高度量测工具为塞规。6破坏性测试61将键帽插拔往覆3次，检查内构之卡勾及滑动槽不可产生断裂、严重变形之情形。7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74射出成型条件表75供货商的承认文件供货商的初物检查表。76ROHS文件七剪刀脚1包装外观检查项目11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或气泡带密闭包装，每袋限包装上限数量为XXXX个最大包装数量不应大于2000PCS。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件颜色。22使用材料之厂商及型号。3目视检查项目，检查点如下31外观颜色说明，外观颜色比对样品。32外围分模线披峰值不可大于006MM、毛边、入料口清除的部位应美观平整，入料口断裂凸出不可超出015MM。33外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。34检查结构是否有裂伤、歪斜、缺胶、异常隆起或凹陷等现象、检查卡隼部是否有断裂、变形、成型不良、根部白化等不良现象。4实配检查项目41与内外剪刀脚组交户配合组装应确认配合转动是否顺畅。42与键帽、中板、铁板、MEMBRANE作实配检查应确认配合裕度是否正常，有无过松或过紧之状态。5模具套数与穴数说明模具编码及穴号位置须于附图中说明。6破坏性测试在剪刀脚的结合线位置上，施予30度的折弯力往复2次，检查结合线处是否产生裂痕或折断。7尺寸检验项目的设定71六个轴径的尺寸检测，公差范围设定000/004MM量测工具为卡尺或工具显微镜。72三个横向跨距的尺寸量测，公差范围设定002/010MM量测工具为卡尺或工具显微镜。8附件需夹附之附件如下81零件外观图82零件尺寸图83我司之初物检查表84射出成型条件表85供货商的承认文件供货商的初物检查表。86ROHS文件八其它类塑料件检查重点1外观包装要求11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装并规定每袋最高包装数量。13外观面如果有抛光面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21外观射出件材质、颜色；喷漆颜色、喷漆种类。22如为喷漆件应明述需通过的测试项目，如耐酒精、耐摩擦、硬度等测试种类。3目视检查项目，检查点如下31零件外观颜色比对样品，必要时色差值采用色差机与承认样品比对，一般射出件要求色差值E10以内；喷漆件E12以内。32逐一检查内孔内部是否有毛边批峰过大超过005MM、异常隆起、变形、拉伤的现象。33外观面及内构面目视质量特别要求重点。34外围分模线披峰值不可大于01MM、毛边清除的部位应美观。35外观面之刮伤、污点、变形、缩水、拉伤、麻面、缺料等现象依我司提供之允收标准或签样标准。36检查内构是否有裂伤、歪斜、缺胶等现象、日期章显示之生产日是否与外箱标示相同。4实配检查项目41应与导光板LENSE、饰板、饰条、PCBA、按键、电池盖、上盖、下盖、MEMBRANE等各部配合零件进行实配动作检查确认。5模具套数与穴数说明模具编码及穴号位置须于附图中说明。6尺寸检验项目的设定依据设计重点部位及各部零件配合部列为必检项目量测工具为卡尺或工具显微镜。A长度小于250MM，公差值设定为010MM。B长度介于250500MM，公差值设定为015MM。C长度介于5001500MM，公差值设定为025MM。7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74射出成型条件表75供货商的承认文件供货商的初物检查表。76ROHS文件肆五金及冲压料件的检验一剪刀式结构铁板、铝板1外观包装要求11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每箱最高包装数量。13外观面如果有抛光面或有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目，检查点如下21外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求如耐酒精性；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。22逐一检查冲孔内壁是否有毛边批峰过大超过005MM、异常隆起、凹陷、变形的现象。23外观面及内构面目视质量特别要求重点记载例如轧延方向及毛边方向指定。24外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。25外观面之刮伤、污点、喷漆颗粒、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样标准。26检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。27轧延方向依图纸确认。3实配检查项目31应与剪刀脚组、中板、MEMBRANE等各部配合零件进行实配动作检查确认。4模具套数与穴数说明模具编码及穴号位置须于附图中说明5尺寸检验项目的设定514个卡勾槽的Z轴容置尺寸检测，公差范围设定006/000MM量测工具为塞规。522个卡勾槽横向跨距的尺寸量测，公差范围设定008/000MM量测工具为卡尺或工具显微镜。53重点外围配合尺寸量测，公差范围设定005/010MM量测工具为卡尺。6附件需夹附之附件如下61零件外观图62零件尺寸图63我司之初物检查表64冲压成型条件表65供货商的承认文件供货商的初物检查表。66ROHS文件二内构之冲压五金件1外观包装要求11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋或气泡带单独包装或使用珍珠棉隔离包装或苹果纸隔离包装并规定每包或每箱最高包装数量。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目，检查点如下21外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求如耐酒精性；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。22逐一检查冲孔内壁是否有毛边批峰过大超过005MM、异常隆起、凹陷、变形的现象。23外观面及内构面目视质量特别要求重点记载例如轧延方向及毛边方向指定。24外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。25外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀等现象依我司提供之允收标准或签样标准。26检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷等现象。3实配检查31需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面。4模具套数与穴数说明模具编码及穴号位置须于附图中说明。5尺寸检验项目的设定51重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。6附件需夹附之附件如下61零件外观图62零件尺寸图63我司之初物检查表64冲压成型条件表65供货商的承认文件供货商的初物检查表。66ROHS文件三外观铝贴皮件的零件1外观包装要求11应否检附出货报告。12每一个产品需使用保护膜贴附或PE袋套装或气泡带单独包装或公模面对公模面成双包装。13外观面如果有钻石雕刻面时应指定使用保护膜贴附，贴附位置应于附图中详细标示。14供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目，检查点如下21外观颜色说明、如果是喷漆者应指定喷漆种类及喷漆规格要求如耐酒精性；如果有其它后处理制程时也应详加说明或附图详述，零件外观颜色比对样品。22逐一检查冲孔内壁是否有毛边批峰过大超过005MM、异常隆起、凹陷、变形的现象。23外观面及内构面目视质量特别要求重点记载例如轧延方向、拉丝方向及毛边方向指定、检查黏合是否有开裂之现象。24外围下料线是否锐力会刮伤人手、毛边清除的部位应美观。25外观面之刮伤、污点、变形、拉伤、麻面、缺料、锈蚀、水纹、光泽度不等现象依我司提供之允收标准或签样标准。26检查内构是否有裂伤、歪斜、凹陷、压伤等现象。3实配检查31需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。4模具套数与穴数说明模具编码及穴号位置须于附图中说明。5破坏性测试51外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试6尺寸检验项目的设定61重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。62外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定/10MM量测工具为卡尺。7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74冲压成型条件表75射出成型条件表76供货商的承认文件供货商的初物检查表。77ROHS文件四铝挤型外壳1外观包装要求11应否检附出货报告。12每一个产品需使用PE袋套装或气泡带单独包装。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目，检查点如下21外观颜色22外观有无氧化、刮伤、擦伤、污点、麻面、水纹、光泽度不等不良现象，验收标准参照IQC验货规范或于零件承认书明载。23阳极处理层有无破损、龟裂的现象；阳极处理的颜色比对样品，色差值须控制15。24检查外观成型是否有刮手之现象，检验方法为手指沿切断面来回触摸1次，不可有刮手锐利的感觉。25拉丝粗度及方向与承认样品比较，拉丝方向必须相同而拉丝粗度误差应控制在15的范围内或比对上下限样品。26检查铝材厚度是否符合承认之样品。27检查螺丝孔位及攻牙是否完整，攻牙之牙径与牙型是否正确无误。28检查外观CNC加工之细腻度、外观形状是否与承认样品一样。29检查外观锐角处理，不可有致人受伤的状态，必须滚边处理样品比对。3实配检查31需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。32攻牙之牙径与牙型须与配合之螺丝作实配查检。4破坏性测试41外观如有印刷应执行印刷附着力及耐酒精测试。5尺寸检验项目的设定51重点外围配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。52重点内构配合尺寸量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。53检查螺丝孔位置及深度量测，公差范围设定依设计图面量测工具为卡尺或工具显微镜。54外观如有印刷应量测印刷位置，公差范围设定/10MM量测工具为卡尺。6附件需夹附之附件如下61零件外观图62零件尺寸图63我司之初物检查表64冲压成型条件表65供货商的承认文件供货商的初物检查表。66ROHS文件五弹簧、弹片类1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000PCS。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格描述21使用之材料、型号、防锈处理。3目视检查项目，检查点如下31检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、毛边过大、材料产生裂痕等不良现象。32检视零件之轧延方向是否与附件图指标示致。33减算弹簧之有效、无效圈数是否与图纸标示或承认样品致。4实配检查41需与各配合件做实配检查，配合件载记于封面上。5破坏性测试51弹片类应将弹性臂折弯90度来回2次部可产生断裂。52如需焊锡应做吃锡性测试。6尺寸检验项目的设定61弹簧检测项目A弹簧线径量测工具为卡尺。B弹簧外径量测工具为卡尺。C弹簧自由高度量测工具为卡尺或工具显微镜。D弹簧常数量测工具为弹力应变曲线机。62弹片检测项目A板材厚度量测工具为卡尺。B弹片弹性角度及弹片弹性高度量测工具为卡尺及工具显微镜。C弹片重点外围配合尺寸部位量测工具为卡尺或工具显微镜。D弹簧常数量测工具为弹力应变曲线机。7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74冲压成型条件表75供货商的承认文件供货商的初物检查表。76ROHS文件六铁杆、平衡杆类1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为1000PCS。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目，检查点如下21检视外观不得有成型不良、变形、锈蚀、切断毛边过大、材料产生裂痕等不良现象。3实配检查31需与配合之中板、上盖、铁板、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上。4尺寸检验项目的设定41线径量测工具为卡尺或工具显微镜。42各部外围尺寸，公差设定如下量测工具为卡尺或工具显微镜。A长度小于250MM，公差值设定为013MM。B长度介于250500MM，公差值设定为015MM。C长度介于5001500MM，公差值设定为020MM。5附件需夹附之附件如下51零件外观图52零件尺寸图53我司之初物检查表54供货商的承认文件供货商的初物检查表。55ROHS文件七螺丝类1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋密封套装，每袋最大包装数量为2000PCS。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目21外观颜色22检查外观是否有生锈、头型不符、牙形成型不良等现象。23检查头部之锁附头型十字头、一字头、梅花头、内六角头等、螺旋方向左旋或右旋、螺线形单螺旋或双螺旋、螺纹形状V型纹、自攻牙型、惠式螺纹、螺丝尾部形状是否与样品及承认书相同。3外观尺寸量测31头径外观尺寸量测工具为卡尺。32螺纹部外直径尺寸量测工具为卡尺。33螺纹部长度量测工具为卡尺。34量测螺纹歯数规格是否符合样品及承认书要求之规范如24T及代表1英吋长度内有24歯，则每一歯距为1058MM量测工具为卡尺或工具显微镜。4附件需夹附之附件如下41零件外观图42零件尺寸图43我司之初物检查表44供货商的承认文件45ROHS文件伍硅硅橡胶类料件的检验一标准键盘按键类1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为小颗2000PCS；大颗1000PCS。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2目视检查项目21外观颜色22检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。23以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。24将料件拉伸约增长25持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。25如果是RUBBERSHEET时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。26检查切断线是否有残留的过大之毛边。27检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。3实配检查31需与配合之中板、上盖、铁板、铝板等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封面上4重点注记弹力寿命、模穴数。5破坏性测试51寿命测试量测工具为寿命测试机。6尺寸检验项目31RUBBERDOME的自由高度，公差值设定范围为/010MM或依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。32RUBBERDOME的外围直径尺寸，公差值设定范围为/010MM或依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。33F1点的力量值量测工具为弹力应变曲线机7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74试模纪录表75供货商的承认文件76ROHS文件二HOTKEY类硅硅胶按键的料件1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2外观目视检查项目21外观颜色22检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。23以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。24将料件拉伸约增长25持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观不可有变型之情形。25确认每一个下料孔均被正确的冲开。26检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。3实配检查31RUBBERPAD与配合料件作实配检查时，应检视RUBBERPAD是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响按键之手感。32RUBBERPAD与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正无误。4重点注记项目41模穴数模穴号码位置应于附件图纸中详细标示。42弹力寿命5破坏性测试51寿命测试量测工具为寿命测试机6尺寸检验项目61RUBBERDOME的自由高度，公差值设定范围为/010MM或依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。62RUBBERPAD的外围尺寸，公差值设定范围依设计图纸之规范量测工具为卡尺或工具显微镜。63F1点的力量值量测工具为弹力应变曲线机。7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74试模纪录表75供货商的承认文件供货商的初物检查表。76ROHS文件三异形硅橡胶类料件1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2外观目视检查项目21外观颜色22检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。23以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观不可以有变型之现象。24确认每一个下料孔均被正确的冲开。3实配检查须与搭配合的料件作实配动作检查。4重点注记项目模穴数模穴号码位置应于附件图纸中详细标示。5破坏性测试需要受测的料件才设定51寿命测试量测工具为寿命测试机6尺寸检验项目61外围尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。62与其它料件配合部位尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74试模纪录表75供货商的承认文件供货商的初物检查表。76ROHS文件。四脚垫、饰条类料件1外观包装要求11应否检附出货报告。12产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2外观目视检查项目21外观颜色22检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色等不良现象。23确认每一个下料孔均被正确的冲开。24背胶使用之双面胶型号是否正确。25检查背胶是否被正确的切断，料件可以被容易取下。26检查离型纸应该保持堪用之完好状态，在撕离料件时离型纸不会被一并撕离。27脚垫与桌面作摩擦检查时不可产生碳黑现象。3实配检查须与搭配合的料件作实配检查31与配合料件作实配检查时，应检视该料件是否被压缩或拉伸形成波浪状，进而影响该料件黏附力。32与配合料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准。4重点注记模穴数模穴号码位置应于附件图纸中详细标示。5破坏性测试外观有喷漆或印刷时应执行附着力测试及耐酒精测试。6尺寸检验项目61外围尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜。62与其它料件配合部位尺寸量测工具为卡尺或工具显微镜63脚垫高度及直径量测工具为卡尺7附件需夹附之附件如下71零件外观图72零件尺寸图73我司之初物检查表74试模纪录表非业界共享料件75供货商的承认文件供货商的初物检查表。76ROHS文件。陆包装材料类含光盘片料件的检验一光盘片1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12外包装采用的包装方式。2目视检查项目21光盘刻录面是否有刻录数据的痕迹。22检查光盘刻录面是否有刮伤、水渍纹、脏污等不良现象。24检查光盘片外观尺寸是否与样品及承认书一致，须确认为35吋或50寸光盘3光盘片内容检查31以计算机读取光盘片内之目录及内容，须确认该内容与承认之样品与承认书附件内容一致。32试安装光盘片内之软件后，检查其可正确安装并可正确执行指令无误。4附件需夹附之附件如下41光盘片的内容档案附件42我司之试安装确认纪录表43ROHS文件二外箱检验1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX2重点规格注记21供应我司之物料应为通过ROHS之料件22材质、浪纹、磅数之规格23外箱接合处之接合方式3目视检查项目31检查包装之标示料号是否与内容物相符。32检查外箱是有否受潮、破损的现象。33检视外观印刷是否正确、印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。34检视材质、浪纹使用是否与样品相同。35检视外箱接合处是否有打钉或糊合不良的现象，无铅料件禁止使用打钉接合。36如为无毒料件时，应检视外包装是否贴有本司规范之环境贴纸。37检视外箱印刷颜色、位置、样式是否与附图相符。4外箱试折41判定各押折线是否容易折起。42量测折好外箱的长、宽、高是否符合承认书之规范、与样品比对是否相同。5尺寸量测项目51各部外围尺寸，公差依据图纸设定量测工具为卷尺。52印刷位置量测工具为钢尺。6附件需夹附之附件如下61零件外观图62零件尺寸图63我司之初物检查表64供货商的承认文件供货商的初物检查表。65ROHS文件。三说明书、保证卡、背卡的检验重点与流程需取出承认样品与零件承认书1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX2重点规格注记21供应我司之物料应为通过ROHS之料件22纸张大小、材质、浪纹、磅数之规格。23装订方式、张数或页数。24外观处理规格雾P、PP、A光、UV光、局部UV等。25异色点规范。3料件外观目视检查项目31检视外观印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。32检视材质使用是否与样品相同。33检视印刷文字是否正确、清晰，并检视是否有露印、掉字、缺划、色彩太淡或太浓、漏底等现象。34检视整版印刷之位置度是否正确，印刷位置度比较样品。35检查纸张的折迭方式，折迭方式比对样品及零件承认书。36检视纸张颜色与材质使用是否与承认样品及零件承认书规格相同。4尺寸检验项目41各项外观尺寸量测工具钢尺或直尺。42客户特别要求项目量测工具为钢尺直尺。5附件需夹附之附件如下51我司的初物检查表52设计文案附件53ROHS文件四铭版、贴纸类1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点注记项目21规范卷纸方向及印刷方向。22规范使用材质及特殊外观处理。3料件外观检查项目31检视外观印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。32检视材质使用是否与样品相同。33视印刷文字是否正确、清晰，并检视是否有露印、掉字、缺划、印刷偏斜、偏位、色彩太淡或太浓等现象。34规范卷纸方向及印刷方向。36检查背胶是否被正确的切断，料件可以被容易取下。37检查离型纸应该保持堪用之完好状态，在撕离料件时离型纸不会被一并撕离。4尺寸检验项目41各项外观尺寸，公差设定范围为01MM/03MM量测工具为光标卡尺。42客户特别要求项目量测工具为光标卡尺。5破坏性测试在木质桌面上，将铭版字体朝下，使用约250GF的压力，摩擦距离50MM，往覆动作3次，测试完成后检视字体是否模糊不易辨识。6附件需夹附之附件如下61设计文案附件62我司的初物检查表63ROHS文件五彩盒、瓦楞纸盒、牛皮纸盒类1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12外面采用牛皮纸包覆，每捆包装数量为XX。13供应我司之物料应为通过ROHS之料件。2重点规格注记21纸张材质、浪纹、磅数等之规格。22外观处理规格雾P、PP、A光、UV光、局部UV等及特殊客户要求项目。23异色点规范。3料件外观检查项目31检视外观印刷是否正确、印刷图样、颜色、内容比对承认样品及零件承认书。32纸盒外观不可有破损、撞伤、折伤、擦伤、受潮、油渍等不良现象。33检视使用材质、浪纹使用是否与承认样品相同。34检视印刷文字是否正确、清晰，并检视是否有露印、掉字、缺划、色彩太淡或太浓等现象。35检视彩盒表面上光处理是否与承认样品相同。36检视刀模冲切线纹是否利落，冲切纹位置及深度比对承认样品。4纸盒试折41判定各押折线是否容易折起。5尺寸检验项目51各项外观尺寸，公差设定范围为20MM/20MM量测工具为卷尺或钢尺。52客户特别要求项目量测工具为卷尺或钢尺。6附件需夹附之附件如下61设计文案附件62我司的初物检查表63ROHS文件六PET盒类1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12每个料件均需使用苹果纸隔离包装。2重点规格注记21供应我司之物料应为通过ROHS之料件。22使用材质、规格、平面厚度。23客户特别提出之要求。3外观目视检查项目31料件外观不可有折伤、撞伤、押痕、明显的刮伤及擦伤、污点及油污现象。32检视料件外观不可有明显的波纹、不平整之现象比对承认样品。33比对料件之透明度是否与承认样品相同。4实配检查41需与包装之成品、饰卡、背卡、彩盒等配合料件进行实配检查。5尺寸检验项目51各项外观尺寸，公差设定范围为05MM/05MM量测工具为光标卡尺。52客户特别要求项目量测工具为光标卡尺。6附件需夹附之附件如下61零件外观图62零件尺寸图63我司之初物检查表64ROHS文件。七PE袋的检验项目与流程需取出承认样品与零件承认书1外观包装要求项目11应否检附出货报告。12每捆包装数量13包装方式2重点规格注记21供应我司之物料应为通过ROHS之料件。22使用材质、规格、平面厚度3外观目视检查项目31料件外观不可有破损、严重折痕、油污、受潮等不良现象。32料件之透明度是否与承认样品相同。33封口之接合应牢固。34检视PE袋上的印刷位置、样式与打孔应与承认样品相同并符合零件承认书之规范。4尺寸检验项目41长度，公差范围设定30MM/30MM量测工具为钢尺或卷尺。42宽度，公差范围设定30MM/30MM量测工具为钢尺或卷尺。43厚度，公差范围设定001MM/001MM量测工具为光标卡尺。44开口位置量测工具为钢尺或卷尺。5附件需夹附之附件如下51零件外观图、尺寸图52我司之初物检查表53供货商的承认文件供货商的初物检查表。54ROHS文件柒电气、电路类料件项目一薄膜线路类1包装要求项目11应否检附出货报告。12应采用PE袋密封包装，每袋包装最大数量为50PCS。2重点规格注记21供应我司之物料应为通过ROHS之料件。22PET的使用材质、规格、平面厚度。23银浆的使用型号。24出PIN处是否有碳墨印刷。25是否有防水，规格为何26供应我司之物料应为通过ROHS之料件。3外观目视检查项目31检查料件之外观印刷文字、图样、颜色等是否与承认样品一致，并符合承认书规范。32MEMBRANE外观不可有受到严重及会影响电气表现的折伤、撞伤、划伤、严重的擦伤、印刷颜色剥落等不良现象。33在光亮的环境下详细检视线路不可有硫化变黑、短路、断路、刮伤、油渍、印刷不良、出PIN印刷偏位等现象。34检视补强板、保护膜、双面胶等应贴合到位、外观不应有折伤、划破、离型纸不可剥落。35检查防水胶之印刷，确认各导通点之排气道、主排气道是否有被阻塞之不良现象，再确认各机构孔之防水胶是否有露印、缺胶、压合不良等不良现象。36目视并以手触摸检查隔片孔是不可有过大的毛边现象003MM。4实配检查41须与各配合件作实配目视检查，不可有波浪、皱折、歪斜、干涉之现象。42须配同铁板、铝版或中板与剪刀脚作实配检查，不可形成结构干涉。5电气规格要求项目51回路阻抗之规格值。52导通压力范围值。53电容值规范。54电气功能测试。6破坏性测试61印刷附着力测试。62出PIN端耐折测试。63防水ME需作相应等级的防水测试。7尺寸检查项目71ME之上层厚度，公差范围为/001MM检测工具为光标卡尺或测微台。72ME之下层厚度，公差范围为/001MM检测工具为光标卡尺或测微台。73ME之隔片厚度，公差范围为/001MM检测工具为光标卡尺或测微台。74出PIN端之金手指部位总和厚度，公差范围为/003MM检测工具为光标卡尺或测微台。75出PIN宽度，公差范围为00MM/010MM检测工具为光标卡尺。76各部外围重点尺寸检测工具为光标卡尺。8附件需夹附之附件如下81零件外观尺寸图82零件电路LAYOUT图、MATRIX图。83我司之初物检查表84供应厂商承认文件85ROHS文件二PCB、FPC料件的检验项目与流程需取出承认样品与零件承认书1包装要求项目11包装需使用防潮密封包装。12检查包装是有否受潮、撞坏、破损的现象。13是否应附供货商出货检验报告。2重点规格描述21PCB板使用材质22铜箔厚度23表面处理24供应我司之物料应为通过ROHS之料件。3目视检查项目31包装不可有否受潮、撞坏、破损的现象。32料件防焊、文字印刷、图样、颜色等应与承认样品一致，不可有印刷偏位、防焊层剥落、严重刮伤、印刷气泡、异色等，并符合承认书规范。33检视料件使用材质应与承认样品一致，并符合承认书规范。34检视铜箔面不可有铜箔翘皮、氧化、破损裸铜等不良现象。34检视PCB不可有板弯、板翘、扭曲之现象。35检视PCB不可有撞伤、压伤、折伤、短路、断路、受潮等不良现象。36检视PCB之每一冲孔、钻孔、贯孔是否与承认样品一致。4实配检查41需与上盖、下盖及其它