12mn2vb非调质钢材表面质量的改善（可编辑）

12MN2VB非调质钢材表面质量的改善维普资讯第26卷第2期特殊钢VO126NO22OO5年3月LREEIMARCH20O54312MN2VB非调质钢材表面质量的改善高维光卢秉军本溪钢铁集团公司特殊钢有限责任公司，本溪117000摘要本钢特钢采用EBTEAFLF冶炼复合保护渣1620C，10，3540SIO2，1016CAO浇注650KG钢锭生产010015C的12M_N2VB非调质钢8095砌方轧材时出现1删深裂纹，钢材表面C含量局部高达062。在采用EBTEAFLF冶炼降低渣中C含量的复合保护渣12C，10，3540SIO2，1016CAO浇注316T钢锭后，轧材表面增碳明显减小，有效控制表面裂纹的产生，成材率由74提高到82。关键词12MN2VB非调质钢保护渣表面增碳表面裂纹ANIMPROVEMENTONSURFACEQUALITYOFNONQUENCHINGTEMPERINGSTEEI12MIVBGAOWEIGUANGANDLNBINGJUNSPECIALSTEELCOLTD，BENXIIRONANDSTEELGROUPCORP，BENXI117000ABSTRACT，I1LELMILLDEEPCRACKSOCCURRDEATSURFACEOF8095MLNSQUAREBARSOF12MN2VBNONQUENCHINGTEMPERINGSTEELCONFINING010015CPRODUCEDBYEBTEAFLFSTEELMAKING650KGINGOTCTMSWITHCOMPOUNDCASTINGPORKIER1620C，1003，354OSI2，L016CAOATSPECIALSTEELCOLTD，BENXIIRONANDSTEEL，NADTHECEONTENTOFSURFACEATPARTSOFALLARCAWASUPTO062AFTERUSINGIMPROVEDPROCESSEBTEAFLFSTEELMAKING316TINGOTC8STIILGWIHTLOWERCCONTENTCOMPOUNDCAS吨POWDER12C，10，3540SI02，1016CAO，HTESURFACEREEARBURIZAFIONOFROLLDEPRODUCTSOBVIOUSLYDECEASEDWHICHWASAVAILABLETOCONTROLSURFACECRACKFORMATION，HTEREFOREHTEYIELDOFFINISHEDPR0DUCTSINCREASEDTO82FROM74MATERIALINDEXNONQUENCHINGTEMPERINGSTEEL12M_N2VB，CASTINGPOWDER，SURFACEREEARBURIZATION，SURFACECRACK112MN2VB钢的化学成分和生产工艺流程212MN2VB钢材表面裂纹分析12MN2VB非调质钢是本钢特殊钢公司开发12MN2VB钢在轧制酸洗后表面出现大量的的供二汽集团用于制造东风汽车前梁的热锻用非密集形裂纹。在裂纹纵向组织上可观察到裂纹沿调质钢，主要生产规格MMXMM为8O方、85方、表面轧制方向分布，深度1MM左右，裂纹边缘处9O方、95方。该钢化学成分要求列于表1。轧材有明显脱碳现象图1。说明裂纹在冷却前就已的生产工艺流程为经存在于钢材上。增碳深度与表面裂纹同时出EBT初炼炉LF精炼一浇注680KG锭一坑现，裂纹根部为高碳区。经光谱分析，表面深色处冷一650轧机一轧制成品方一堆冷一酸洗一修含碳量高达062。磨。钢锭的表面增碳层是由于钢锭浇注时采用复合渣引起的。卷入钢中的碳一部分凝固在表层，表1非调质钢12BLN2VB的化学成分，在钢锭表面形成不均匀的增碳，在钢锭表面表现TABLE1OAEMICALCOMPOSITIONOFNONQUENCHINGTEMPERING为明显的点状增碳区。STEEL12MVB，本钢特钢公司的12MN2VB钢采用680KG锭CSIMNPSVB型，加热时表面烧损和轧制延伸率均小，成材后，010030225一00200060001015060255003500500120004由于增碳层深含碳量过高，造成表面性能与12MN2VB钢基体的性能存在很大差异，在热加工维普资讯特殊钢第26卷图112NN2VB钢材裂纹和邻近组织形貌X250FIG1MORPLMLOGY1CRACKSITTLLTLLREL1EARBYCLACKIN12MN2VBSEELPRODUCTSX250后宏观表现为细小裂纹表2改进前后的复台保护渣成分对1B2TABLE2COMPISOOFINGREDIENTOFCOMPOUNDC由13改进工艺及效果POWDERBEFOREANDAFTERIMPROVEMEMOFPROCESS，耻日剖科CO3SIO,ILZOCAOL故改31浇注进避L0一L631JF前后改用浇注316T锭型，浇注前副模，吸风干净；浇注前距模底200300NQNL高处吊挂低碳保札眦10163E护渣，5支。开洼温度为15555；浇注过程采用氲气表3改进前后复台保护渣物理性能对比赫TABLE3COLNLPARKR,ONOFPBCPROPERTIESCOMPOTMD保护浇注速度锭身浇注时间不小于5MIN钢水加2CASTINGPOWDERFOREANDAFTERIMPROVEMENT0FPRECE浇注到帽口13时进行收流帽口填充浇注，时问不小于4TTFIN；帽口填充到23时加入发热剂，5支，加人时应平稳、均匀。蚰对浇注工艺进行了改进，实施了吊挂保护渣、氩气保护、合理控制浇注速度等措施。通过浇注工艺的严格执行保证保护渣在浇注过程起到保护钢锭表面的作用，最终减少表面裂纹。4结论32复合保护渣成分及物理性能根据复合渣标准，初步确定了采用新型低碳12MN2VB钢表面出现裂纹是由于保护渣在保护渣主要成分和性能如下浇注过程中造成680KG小钢锭表面增碳严重，在膨胀率140，C12，水分05，FEO加热轧制后暴露于表面所产生的在采用了8。3I6L大钢锭，并将保护渣中碳含量由16在保证复合渣物理性能的前提下，控制复合20降至12以下，则减少了钢材表面增碳，控渣中的碳含量，减少LEO的含量，可以减小表面增制轧材表面裂纹的产生，从而改善了】2MN2VB钢碳的程度，从而减少12MN2VB钢材的表面裂纹的表面质量。改进前后复台保护渣成分及物理性能对比分别列于表2和表3。参考文献33改进后钢材表面质量I几敢钢锭浇注与钢锭质量北京请金