doc-某公司客户服务部冷室压铸机安装、试机、维护工作指引(doc32)-客户服务管理

第一章试机/安装工作指引第一节客户部售中服务工作指引一、目的为更好的向客户提供售中服务，规范售中服务工作，特制定本工作指引。二、适用范围适用于客户部所有员工的售中服务工作。三、内容（一）售中服务是指如下工作内容1、新售机器到客户厂前三到四天时对客户厂接机准备情况的检查。2、机器到客户厂时的接机工作。（二）工作安排1、总部维修员的售中服务工作由各组组长直接安排。2、办事处维修员的售中服务工作由办事处主任安排，同时知会客户部经理。3、维修员在接到工作指令后应向客户部文员问清客户的名称、详细地址、联系人、联系电话以及新售机器的型号，并准备好所需的工具及资料。到达客户厂之后应首先联系客户负责人，讲明工作目的，寻求客户的支持，然后开始工作。（三）对客户接机准备情况的检查内容1、检查客户的地基是否符合我们公司地基图要求。2、如客户自行购买地脚螺丝、调整垫铁或避震脚，则应检查是否已准备。3、检查客户的供电电源是否符合要求。4、检查客户的冷却水路用冷却水塔吨位是否符合要求。5、检查客户的行车是否符合要求。6、检查客户的模具是否准备好及是否符合机器要求。7、检查客户的熔炉是否准备完成及是否符合规格。8、检查客户的生产原料是否准备完成。9、如客户的准备工作未完成或不符合要求，须加以指正，建议其加快准备工作或改正准备工作，并确定最后完成的时间不能影响机器的吊装。（四）接机工作内容1、新机到客户厂时，指导客户正确吊卸机器。2、新机到客户厂时，指导客户正确安装机器，如正确摆放调整垫铁等。3、同客户负责人及运输司机一起清点随机零配件是否齐全，如不齐则应立即通知各组长（总部）或办事处主任（办事处）和销售部文员听候处理。如齐全则应请客户负责人签署产品出机证明及装箱清单并加盖公章，然后带回客户部或办事处交文员。4、检查机器在运输途中是否有损伤，如有损伤，应立即通知各组长（总部）或办事处主任（办事处）和销售部文员听候处理。5、当所接机器为冷室压铸机时，待客户机器摆放到位后需对机器的水平进行初调。（五）汇报工作1、办事处维修员在外出进行售中服务时应知会客户部经理，在完成售中服务工作后及时通知办事处主任，在当日的工作汇报中向客户部经理汇报。2、客户部维修员在完成售中服务后应及时向各自组长汇报工作完成情况。第二节冷室压铸机试机工作指引一、目的为规范冷室压铸机的试机工作，特制定本工作指引。二、适用范围适用于所有维修员对客户冷室压铸机的试机工作。三、内容（一）试机前准备工作1、接到设备调试预约表，领受试机任务。2、了解客户的名称、详细地址、联系人、联系电话及试机机型等信息。3、了解客户的基本设施是否已准备妥当，如液压油、润滑油、冷却水、压缩空气、电源、脱模剂、吊模装置、燃油输送、模具及原料等。4、了解清楚出机时是否有随机配件欠缺，什么原因，并对此做好充分准备。5、备好试机工作报告单及所需的工具如水平仪、水平尺、芯棒、入料筒、百分表、磁力表座等。（二）基本设施的检查和安装到达客户厂之后，首先应主动与客户厂负责人联系，了解机器到厂之后的一些情况并清点随机配件，然后按设备调试预约表逐项检查客户设施的安装情况。1、电源开关及电源线空气开关的额定电流是否符合，线径是否符合，电压偏差不超过5（三相电源是否平衡，单相电源正负偏差是否符合）。相关要求见下表技术要求机型空气开关容量（A）电源线径（MM2）冷却器管径（“）DCC1305063/4DCC1605063/4DCC28050101DCC400801611/4DCC500801611/2DCC6301002511/4DCC8001002511/4DCC10001252511/4DCC12502503511/4DCC16002503511/2DCC20002505011/2DCC25003007011/2DCC30003509511/22、冷却水回路冷却水是否畅通，冷却水压力是否符合标准（35BAR）。3、行车是否符合行车起吊重量是否大于最大模具重量。4、压缩空气及输送管路压力是否达到35BAR，管径是否符合规定。5、脱模剂及输送管路气管是否已接通并能到位，脱模剂管是否已经安装完毕、正确。6、燃料输送管路储油箱离地面15M，离熔炉5M以上。7、锤头润滑剂是否已准备好润滑剂，选用何种润滑剂（粒子/油或油脂/其它）。8、液压油是否符合要求推荐“力士”、“加德士”、“壳牌”68抗磨液压油）。9、润滑油是否符合要求推荐“南海牌”32/68导轨油、“加德士”、“壳牌”68导轨油）。10、润滑脂是否符合要求推荐“飞灵牌”二硫化钼锂基脂）。11、接地接地铜芯软线是否4MM2，绝缘电阻是否10。12、模具及生产用料是否准备好一套完好模具、模具固定螺丝或码模夹及合格原料。（三）机器部件的安装检查完客户厂的基本设施并确认无误之后，可进行设备部件的安装。1、安装前应先拆除机器的包装，装好已拆下的部件如润滑油泵、钣金等。并检查机器在运输途中是否有损伤，如有损伤则应及时的与销售部和客户部联系，接受解决方案。2、电箱的安装，控制线的接驳1将压铸机和机械手电箱摆放指定的位置，并将其固定（可用膨胀螺丝或地脚螺丝固定）。2将供电电源线、电机电源线、压铸机控制线、机械手信号线、机械手与压铸机的信号连接线全部接好，并紧固各接线端子。3认真检查各回路，确认正确无误。3、机械手的安装1用吊装设备将机械手吊起，固定在压铸机上的机械手座上。2用手拉动机械手皮带使手臂前进后退（一般使用最大的勺子），进行舀汤倒汤动作，以选择最佳的机械手固定位置。固定好机械手之后，将手臂后退，以确定最佳的熔炉位置。3用手拉动皮带，调节机械手前、后退限位吉制，舀汤、倒汤限位吉制和待机位置等，后退限应在离炉底50处。4连接压铸机与机械手间的控制线，确保线路正确。4、熔炉、尘笔的安装1熔炉放在机械手退限、勺子转动不会碰到壁的位置；无机械手时放在操作人员比较方便的地方，离机身80，离操作人员15M左右。2调整水平并固定。3安装时尘笔，根据炉堂的大小选择合适的喷嘴，尘笔的火头不要向上，一般火头向下倾斜3，以免钳锅底局部受热，缩短使用寿命。4将探热针护套固定在坩锅中心，并将探热针装入护套。5将尘笔、探热针线串管保护，并接好固定。6用带过滤器的软管接通燃油到尘笔，并排气。7接通电源启动尘笔并点燃，调节风门至无黑烟为好。（五）机械调整清洁机身，将机器的防锈油、灰尘以及随机杂物清理干净，然后检查机器的平行度、水平度和同轴度是否在允许误差范围内（具体标准如下表），如超过此误差范围则应进行调整。技术要求机型平行度MM水平度MM/M同轴度MMDCC130015020015DCC160015020020DCC280020020020DCC400020020020DCC500020020025DCC630020020025DCC800020020025DCC1000025020025DCC1250025020030DCC1600025020030DCC2000030020030DCC2500030020030DCC30000300200301、调整平行度。如平行度不符合要求，则通过哥林柱螺母来调整。2、调整水平度。如水平度不符合要求，则通过调整垫铁来调整，调整方法按照冷室压铸机水平调整工作指引进行。3、调整同轴度。如平行度不符合要求，则通过压铸机的四根企板支承杆来调整。4、同轴度调整完成之后，进行锤头、锤柄的安装1用台钳夹紧锤柄，用扳手打紧锤头及连接杆，应避免损伤圆呤及锤头。2装好后将其装在打料连接件上，并垫好圆垫板，接通冷却水，检查有无漏水，并注意进水管的位置。（六）空机试运行1、检查机器上的各连接件，紧固件是否有松脱，如螺丝、油阀、油管、油管接头、近接制、吉制、钣金等。2、按要求加注液压油，机铰润滑油、锤头润滑油及润滑脂。3、将油过滤器松开，即将杯头螺旋顺时针旋紧，然后将油泵出油管法兰处松开，用手盘动油泵，使油液冒出来，以排空油泵内空气。4、检查氮气是否符合要求（氮气压力为预设油压力的7580），如不符合则需加充氮气，加完之后须用肥皂水检查是否有漏气现象。5、逐一检查各输入信号是否正常，各时间拔码时否正常。6、点动油泵，观察转向是否正确，由风扇侧看顺时针转，若反转则将电机电源线任意两根互换即可。7、设定油泵电机的Y/起动切换时间（35S，根据电机大小不同而有所不同）和热继电器的整定电流（额定电流的0607倍）。8、启动油泵，检查各油管及接头处是否有漏油现象。9、按起压按钮，将总压从0至99逐步增加，观察压力是否随着电流而变化，调整P01板，检查系统压力是否为140BAR，上升、下降速度是否合适，最低、最高电流是否合适。10、检查机铰润滑是否能起压，是否有无润滑报警停机，手动润滑35次，观察润滑点是否充分润滑。11、将各时间拔码、压力拔码拔至适当数值，各选择开关至拔适合位置；启动油泵进行手动储能，并调节快速、增压减压阀，设定其压力。12、将开模终止、开模快转慢、低压锁模、高压锁模、锁模到位近接制置于合适的位置，开锁模速度选择慢速；手动开、锁模，观察机铰是否有碰撞、异响，中板是否有爬行现象；然后选择常速开、锁模，观察开、锁模动作是否平稳、有无异响。13、手动顶针前/后，锤头前/后及抽芯出/入，观察各动作是否平稳、有无异响。14、检查锤头润滑是否正常，抽芯动作是否符合要求。15、将调模选择开关置于“ON”，点动调模厚或薄，观察是否正常，然后分别进行模厚、模薄动作，观察运行是否平稳、有无异响，限位吉制是否有作用。如有自动调模，则应将调模置于自动调模装态，观察调模过程是否平稳、无异响。16、检查机械手各动作是否正常，各位置设定是否合理。17、各手动动作正常后，关好安全门进行空机自动运行，检查各动作是否正常，机械手是否正常，并略开二速，检查动作是否正常，关闭二速打开一速，检查是否有动作，抽芯自动是否正常。18、开机半小时之后，检查是否有漏油，油温是否正常（3040左右，不能超过55）。（七）熔料1、坩锅清理干净，启动尘笔，将坩埚预热至80100，在其表面涂上防腐涂料23次，随后慢慢加热烘干，排除水分。2、熔炼前，必须先在钳埚内投入碎料，在碎料熔化时再将整料沿壁慢慢滑入锅内，随着它们的熔化和下降，再添加锭料，合金料必须干净、无水分。3、合金料与回炉料必须搭配使用，回炉料比例不大于50。4、铝合金熔炼温度必须控制在620680之间，按不同牌号的铝合金不同而不同。5、熔炼时尘笔不能产生黑烟。6、中断作业后，应将坩锅内合金液的三分之二舀出来，以免料液冷却后使埚锅破裂。（八）模具的安装1、模具安装过程中要注意安全，起吊时不要站在模具正下方，必须由专人负责，其余人员协助。2、入料筒垫套装入头板射料孔中，然后将与模具相匹配的入料筒装进垫套中。3、检查模具浇口套尺寸是否与入料筒及锤头相匹配，测量模具厚度，然后进行调模，在机铰伸直的情况下，头中板间的距离略小于模具厚度115MM。4、装好模具吊环，确认安全后方可起吊。5、开模到终止，然后关泵停机，模具吊入头中板中间，当模具浇口中心与压室中心处于一条水平线时，用手将模具推向头板，直至浇口套顺利套入入料筒，并使模板与头板贴平后上码模夹，将其拧紧。6、将长度合适的顶针拉杆或推杆装上。7、起动马达，然后慢慢锁模，将模具夹紧然后将动模板固定在中板上。8、慢速开锁模多次，观察模具导柱、导杆能否顺利进入，滑块与斜销动作是否灵活。9、进行调模，使机铰伸直的情况下并能将模锁紧，并调节高压与低压锁模的位置于适当。10、开模终止，调整顶针行程，使铸件能顺利顶出模具但不会掉下来为准。11、模具有液压抽芯注意抽芯动作是否符合工艺要求（抽芯入限及出限位置和锁模前抽芯或锁模后抽芯的选择）。12、装好模具冷却水管并检查有无漏水现象。13、检查装模情况，确认无误后，将模具油污清除干净。14、将已装好的锤头锤柄安装在机器上连接板上，手动锤前锤后有无卡现象，入料筒是否有松动现象。15、将模具各部位慢慢均匀升温，使型腔、型芯表面温度为150200，预热过程中注意避免细长部份过热以至损伤模具。16、无预热装置时可用合金料慢速推入型腔预热或煤气加热。（九）试产品1、设定好各时间、压力拔码，开始时可将开模时间略为调长一点。2、将料勺等工具涂上防腐涂料并烘干。3、将模具预热。4、浇注与压射1取干净的合金液，即不能将氧化层注入压室。2倒料时，勺子应靠近压室注入口，避免飞溅、氧化或卷入空气降温等。3浇注温度控制在620680，根据不同产品选择温度。4金属液一倒入压室，即进行压射，以免温度降低。5产品料柄控制在1520为宜。6刚开始时，应选择慢压射，以使模具均匀受热。5、冷凝与开模，应根据不同的产品选择开模时间。6、调顶针行程及速度，使其能顺利顶出产品又不损坏产品。7、铸件取出后，要将模具表面、压射锤头用空气吹净，然后喷脱模剂，使其表面形成一层极薄的非金属膜，有利于铸件脱模。8、模具冷却的控制，模温太低会产生气泡和粘模现象，模温太高会降低模具使用寿命和增加压铸周期等，一般将模温控制在220280左右，中断作业时应关掉冷却水。9、压射速度的控制1慢压射是指冲头开始运动并将合金液推至内浇口的前进速度，其调整原则是使合金液充型前热量损失最小。使合金液推送时不产生卷气、翻滚现象。2快压射指合金液由内浇口瞬间充型的速度，其调整原则是合金液充型前必须有良好的流动性。保持合金液理想有序地进入型腔，并把型腔中的气体排出。不形成高速金属流冲击型芯，避免发生粘模，其速度应从低到高逐级调整。10、充填压力与增压压力的调整1充填压力是指冲头在快速压射中，充满型腔的压力，其根据充型时的工艺参数以及内浇口的面积而定，其对铸件质量有重大影响，为增压奠定了基础。2增压压力是指金属液充满型腔后未完全凝固前压射油缸增压冲头作用在金属液上的最终压力，采用增压能使铸件外观轮廓更清晰，内部组织更细密，在能生产出合格产品的条件下，尽量减小增压压力。11、调整锤头跟踪速度，能使产品顺利顶出，而不会产生料柄断裂。12、试产品过程中应细心观察、分析产品，作出参数调整，生产出合格产品。13、开机运行30分钟后，用手触摸冷却器，检查冷却效果。（十）操作注意事项1、做产品时，应关好安全门防止飞料伤人。2、模具分型面处不能站人，其它无关人员应走开。3、吊模时模具及吊车下不能站人。4、启动油泵后油压不能超过最高压力。5、开机前应接通冷却水，并定时检查油温。6、拆卸任何高压部件前，应将压力卸掉才能将螺丝慢慢松开，否则可能会产生危险。7、拆除模具冷却水时防止高温水汽喷出伤人。8、未停机时不可将工具或手伸入入料筒中以免损坏或伤人。9、中断作业应关掉机器电源。10、调模时必须在开模状态下进行，否则会损坏部件。11、加料时应加干燥无水份、油污的合金料，并沿壁滑入，避免冲击锅底，爆料伤人。（十一）指导客户使用保养机器1、向客户负责人及操作人员讲解操作面板的功能，操作方法。2、讲解开、锁模常/慢速及锤头前/后的速度调节方法及二速、增压的调节方法。3、向客户讲解保养工作的重要性，以减少故障的发生。4、日常维护1每班上班时应先手动润滑一次，检查各润滑是否充分，检查各油管有无松动。2每天上班时要检查机器有无漏油、漏水情况，若有需及时处理，以免造成故障扩大，且污染环境。3开机后，检查各参数设定是否合理，开机30分钟后应检查冷却水是否打开，油温是否正常。4每天下班前要对机器进行清理，特别注意保持限位开关的外部清洁。5下班后要关掉机器电源。5、每周保养1日常维护的内容。2新机每周检查一次氮气压力。3检查油箱油量。4每周整机彻底清理清洁一次。5每周对坩锅清理一次并对坩锅、熔炼工具等涂防腐涂料。6每周对各黄油嘴加一次润滑脂。7每半月对探热针进行一次检查。8新机使用500小时需要更换液压油并清洗油箱，以后2000小时更换一次，每三个月清洗一次过滤器，如有破损则需更换。9每半年清洗一次润滑油箱、油筛，加注符合要求的润滑油，并把电气接线端子打紧。10建议客户建立机器保养维护计划、机器安全操作规程，并指定专人管理机器等。（十二）填写单据及工作汇报1、完成以上内容后填写试机工作报告，并请客户负责人签名盖章加以确认。2、离开公司时应礼貌的同客户负责人及相关人员道别。3、回公司后向组长或主管汇报工作情况，同时交回试机工作报告并填好相关记录，归还借用的工具。第三节热室压铸机试机工作指引一、目的为规范热室压铸机的试机工作，特制定本工作指引。二、适用范围适用于客户部维修员对客户热室压铸机的试机工作。三、内容（一）试机前准备工作1、接到设备调试预约表，领受试机任务。2、了解客户的名称、详细地址、联系人和联系电话及试机机型。3、了解客户的基本设施是否已准备妥当，如液压油、润滑油、冷却水、压缩空气、电源、脱模剂、吊模装置、燃油输送、模具及原料等。4、问清楚出机时是否有随机配件欠缺，什么原因，并对此做好充分准备。5、备好试机工作报告单及所需的工具。（二）检查基本设备安装情况1、进入客户厂后找到相关人员与之进行沟通，并要求指派12人协助试机。2、检查压铸机所需基本设备安装情况。1检查压铸机电源所需空气开关的规格，正常使用规格如下（建议客户选用空气开关时采用高一个规格的空气开关）技术要求机型空气开关容量（A）电源线径（MM2）冷却器管径（“）DC82561/2DC122561/2DC182561/2DC303263/4DC504063/4DC8840103/4DC10040103/4DC13050103/4DC16050103/4DC20050103/4DC280100251DC4001002512检查电源线是否符合要求。3检查进出机台的冷却水管是否符合要求。4检查水塔吨位是否满足机台冷却水所需的容量（使用吨位为10吨/台），各水路阀门位置是否正确。启动冷却水塔的水泵，检查冷却器，打料油缸和扣咀油缸冷却水出水流量是否合乎要求。5检查行车是否安全可靠，其吨位必须大于最大模具的重量。6检查柴油箱容积须超过100公升，安装位置略高于尘笔，检查柴油是否足够。7客户如需使用冲头和脱模装置，检查空气压缩机的情况，输送管路是否完整，调节气压须达到4BAR。检查脱模剂桶须高于喷雾头。如使用气动门的，气动门气压调节为4BAR左右。8客户准备不足或不当之处，必须加以指正，要求其准备充分或改正，直至正确。3、如确认以上设备均已安装好，便可以进行试机。（三）开机前准备工作1、加入液压油，其油面线应保持在油标尺的1/3到2/3之间。2、向机器各黄油嘴用黄油枪注入润滑脂。3、向机铰润滑油箱加入足够的润滑油。4、将电箱内所有接线端子重新收紧一遍。5、将外接电源线接入机器，并检查三相电源是否正常，正负偏差不能超过额定电压的5。6、固定炉轨，吊装熔炉至炉轨上，并推至接触到机器后，按扣前按钮到达最前位置，将熔炉再拉出少许（不接触即可），用挡铁固定（前后各一个），并调整避震脚至熔炉水平。7、安装料壶和熔炉探热针。8、安装尘笔1将尘笔随机附上的接合件和垫圈安装在炉口。2将尘笔枪管（稍向下斜）放进炉口。3固定尘笔。4接驳进油管，不可把过滤器接反，按箭头方向接驳。5接好电源，打开柴油管路开关。6送合尘笔电源开关和熔炉温控开关，设定温度为400并调好误差率，使误差在35之间。7将尘笔油泵上的排气螺丝松开排气，观察尘笔是否正常喷出火焰。根据火焰情况调整风门大小。9、调校机器水平，用水平仪检测机器水平，如不水平，调校四个避震脚至机器水平。10、检查机器平行度是否符合标准，各机型标准如下机型平行度MM机型平行度MM机型平行度MMDC8010DC50012DC160015DC12010DC88012DC200015DC18012DC100015DC280020DC30012DC130015DC40002011、油泵排气1松开油泵出油法兰螺丝，用手旋转联轴器，至有油溢出为止。2拧紧螺丝。12、检查油泵是否反转1点动油泵电机检查转向是否与机器要求相符。2如反转须将空气开关置于OFF，调换任意两相线的相序即可。13、检查各时间拔码是否正常1将各时间拔码均置于00。2依次从09按各时间拔码，电脑应有相应显示。14、油路排气1启动马达，把总压拔码拔至99。2松开比例阀上的排气螺丝，按起压按钮进行排气，至气泡溢出为止。3拧紧螺丝。15、检查全机各限位开关和各感应开关安装是否准确无误，要求各感应开关与各感应块之间间距为24毫米，各限位开关档轮被限位块压下时，下压行程为限位开关挡轮行程的一半。16、调整保险压力和最大工作压力（以热室压铸机DC88为例）1总压拔码99，按起压按钮，观察总压表压力应为105BAR（DC160为140BAR），电流表电流约为055A左右。2如不符合规定，则须重新调整，调整方法如下用一字螺丝刀微调主电箱内压力比例板上“MIN”可调电阻，使“电流表”指示01A，01A为最小电流。总压拔码99按起压按钮，用一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板“MAX”可调电阻，使电流表指示为06A。按住起压按钮，调节溢流阀至总压压力表显示为121BAR（DC160为161BAR），并锁紧防松螺母。调小最大电流至总压压力表显示为105BAR（DC160为140BAR）。17、检查总压与电流是否成比例。按起压按钮调总压拔码十位数字，从00、10、20、30依次调至90，再调个位数字，从90、91、92、93依次调至99，看两个阶段压力表指针应分别均匀上升，电流表电流应分别均匀上升，反之亦然。（四）压铸机空机试运行1、空机试运行的条件开机前的准备工作已完成，模具未进入机器，锤柄及锤夹已拆下。2、手动润滑几次，至润滑点有油滴出为止。3、根据将要压铸之产品的厚薄和大小调整合适的时间拔码值，压力拔码值和打料压力（空机试运行的参考拔码值如下扣前05、射料07、开模20、顶针次数1、扫臂05、喷雾时间06、循环10、储能05压力拔码值总压80、顶针30、开模45、低压4、锁模50、打料压力参考值80BAR）。4、起动油泵电机，检查油路是否有漏油现象。5、手动、自动选择旋钮拔至手动，检查各动作是否平稳，速度是否正常1按扣前按钮，观察扣前动作是否平稳，速度是否正常。2按扣后按钮，观察扣后动作是否平稳，速度是否正常。3速度选择慢速，试手动开锁模动作，检查开锁模动作，检查开锁模动作速度是否满足要求，观察各部件运动是否有爬行现象。如不满足要求，须调节常慢速阀调节螺栓，顺时针旋进，慢速开锁模动作速度加快。调节合适后，将调节螺栓上的固定螺母收紧。4速度选择常速，试手动开锁模动作，观察开锁模过程中机铰、锁模油缸活塞杆、中板等部件是否灵活，速度是否满足要求，运动过程是否平稳。如不满足要求，须重新调整开锁模速度压力，以及压力比例板上的上升、下降速度，使中板移动既快又平稳。开锁模速度调节方法如下开模常速由开锁模油阀外侧之调节螺栓调节，顺时针收紧，开模常速减慢；逆时针旋出，开模常速加快，调节后将固定螺母收紧。锁模常速由常慢速阀外侧之调节螺栓调节。方法同上，调节后将固定螺母收紧。上升、下降电流值调节方法如下用小一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板上“”“”可调电阻（经验是先分别逆时针旋到位后再回旋1/41/2圈）。5开模至终止位置，按下手动顶针按钮，顶针应向前顶出，放松按钮，顶针向后缩回，观察顶针进出的速度应正常。6开模至终止位置，按下手动喷雾按钮，喷雾头应做喷雾动作，检查并调节好喷雾量的大小，使之满足要求，放松按钮，喷雾动作应停止。7开模至终止位置，按下手动冲头按钮，冲头应向下运动，放松按钮，冲头向上返回，调节冲头的出气阀门，使冲头上下速度满足要求。8调模选择开关拔向ON，按下模薄按钮，中板、尾板、机铰应平稳向前移动，并观察尾板上链条（或齿轮）动作是否平稳，放松按钮，动作应停止，按下模厚按钮亦然。6、半自动运行1选择旋钮拔向半自动，速度选择开关拔向常速。2调节扣咀到位吉制。3调节二速手轮到1圈。4如需要离咀，将定离咀选择开关拔向离咀，使用机械手和喷雾时则将选择开关拔向ON，关好前后安全门，便可进行半自动动作，过程如下关闭安全门锁模扣前一速二速回锤离咀开模顶针冲头喷雾。半自动循环完成。5开门后再关门，即发出下一次半自动循环的信号。如果是气动门，将减压阀压力调整为354BAR，油雾器加满机油，且调整好滴油速度，调整好安全门运行速度，要求运行平稳无冲击震动。开模到位，选择旋钮拨向半自动，气门自动，按锁模按钮，便可实现以下过程按锁模按钮关闭安全门锁模扣前一速二速回锤离咀开模顶针冲头喷雾打开安全门（下一循环）。7、全自动试运行1将选择旋钮拨向全自动。2与半自动不同之处就是由循环电眼感应后发出下一循环的启动信号。8、检查安全门控制性能在进行循环工作过程中，用手打开安全门，运动会立即停止，只有在关上安全门后，机器才能运行。（六）安装热作件1、加料、熔料1尘笔已能正常点火。2加合金料（先加融化合金料或水口料，再加合金锭），一直加到熔料液面离坩锅一寸左右。3注意事项将合金料充分预热后，才加入坩锅内熔化。合金料不得含有水份，油渍及其它杂质。刚开炉时，如发现坩锅有一点烧红，必须关掉尘笔让坩锅受热均匀，过5分钟再开启。及时把料渣舀出。每半小时检查一次冷却水温度。2、安装发热饼（或发热棒）和鹅颈探热针。3、安装射咀身，加热圈和射咀探热针。4、安装射咀头。5、检测射咀中心线与定型模板入料孔中心线的同轴度1用90角尺检测射咀身轴线与定型板工作面的垂直度是否符合要求。2操作机器作扣前运动至射咀前端与定型模板工作表面平齐为止。3用游标卡尺测出射咀中心孔与定型模板中心孔之间的距离，要求水平方向、垂直方向的差值均小于所规定的同轴度（020MM）。（七）检查安装模具1、生产前模具检查1安装面是否有磕碰痕迹。2浇口套是否完整无损。3推杆复位是否到位，往复活动是否正常。4导柱、导套的配合是否正常。5冷却水通道是否畅通或漏水。6型腔表面是否良好，型芯，特别是小型芯是否有断缺。7滑块的活动是否灵活，行程和定位是否妥善。8确认各部位应拧紧的螺丝是否拧紧。9测量模具顶板位置深度，计算需否增加顶棍之长度。10准备码模工具。2、开锁模，并使中板处于开模状态。3、手动扣前，使射咀头突出头板孔加工面约58MM。4、将模具吊至动定板内，入料孔与射咀头对准，前模装上码模螺栓，再按手动锁模，直至模具刚刚贴模时止。摇动吊模吊索，使入料口与射咀头自动修正，再按锁模将模具收紧，先将前模螺栓收紧，再将后模码模夹螺栓收紧。5、反复做扣前扣后动作，观察模具压住射咀头之时，射咀身是否有摆动，以判断射咀中心与模具入料口虽否吻合吻合时，射咀身不会摆动。或开模，停机，用镜子检查对咀是否到位。6、按开模，将动定模分开，调校顶针行程。7、合理调整模薄或模厚，确保模具锁紧。8、锁模，再手动扣前，到位后调整扣咀吉掣挡块位置，使扣咀吉掣刚好闭合。9、接驳模具冷却水。10、调校喷雾位置，使喷雾剂对准模芯及顶针。11、调校冲头位置，使机械手对准压铸件。（八）压铸产品1、压铸产品时，熔炉温度为410430，射咀温度为400，鹅颈温度为400。2、用预先准备好的刷子清洁模腔面，并涂上一层薄机油。3、将打料二速手轮旋到一圈。4、按手动锁模后，再扣前，将模具与射咀头扣紧。5、速度选择常速，选择开关转向半自动，关上安全门，机器进行半自动压铸产品。6、完成第一次压铸后，检查模具和射咀头接触位置，以及射咀身和料壶接触位置应无飞料现象。7、半自动压铸产品数次以后，打开模具冷却水进水开关。8、根据压铸产品情况，并逐步加快二速打料速度，使产品达到要求。9、压铸产品30次以后，检查打料及扣咀油缸的冷却水温度，其水温应底于45。10、根据试产品之情况，重新调整打料压力，打料一速行程和速度以及打料二速速度，一般情况下，要求一速较慢打料二速较快，打料压力与速度应配合调节1打料一速行程调节方法如下二速吉掣向下移动，则一速行程增长，二速吉掣向上移动，则一速行程减短。2打料一速速度调节方法调节一速油阀左侧之螺丝，顺时针向里收紧，则一速速度减慢，调节螺丝逆时针向外松，则一速加快（一般情况下，一速行程宜短，一速宜慢）。3打料二速速度调节方法如下二速手轮顺时针收紧，是二速速度减慢；二速手轮逆时针放松，则二速速度加快。11、重新调整合适动作时间参数（尽可能调短，以缩短每一模出模的时间）。12、检查压铸产品应为合格品。（九）操作注意事项1、做产品时，应关好安全门防止飞料伤人。2、模具分型面处不能站人，其它无关人员应走开。3、吊模时模具及吊车下不能站人。4、启动油泵后系统压力不能超过最高压力。5、开机前应接通冷却水，并定时检查油温。6、拆卸任何高压部件前，应将压力卸掉才能将螺丝慢慢松开，否则会产生危险。7、拆除模具冷却水时防止高温水汽喷出伤人。8、中断作业应关掉电源。9、调模时必须在开模状态下进行，否则会损坏部件。10、加料时应加干燥无水份、油份的合金料，并沿壁滑入，避免冲击锅底，爆料伤人。（十）指导客户使用保养机器1、向客户负责人及操作人员讲解操作面板的功能，操作方法。2、讲解开锁模常慢速及射料压力速度的调节方法。3、向客户讲解保养工作的重要性，避免减少故障的发生。4、日常维护项目1每班上班时手动润滑一次，检查各润滑是否充分润滑，检查各油管有无松动。2每天上班时要检查机器有无漏油、漏水情况，若有要及时处理，以免造成故障扩大，且污染环境。3开机后，检查各参数设定是否合理，开机30分钟后要检查冷却水是否打开，油温是正常。4每天下班前要对机器进行清理，特别注意保持限位开关的外部清洁。5下班后要关掉机器电源。5、每周保养项目1检查油箱油量。2每周彻底清理清洁一次。3每周对坩锅清理一次并对坩锅、熔炼工具等涂防腐涂料。4每周对各黄油嘴加一次润滑脂。6、每半月对探热针进行一次检查。7、新机使用500小时需要更换液压油并清洗油箱，以后2000小时更换一次，每三个月清洗一次过滤器，如有破损则需更换。8、每三个月检查一次氮气压力。9、每半年清洗一次润滑油箱、油筛，加注符合要求的润滑油，并把电气接线端子打紧。10、建议客户建立机器保养维护计划、机器安全操作规程，并指定专人管理机器等。（十一）填写单据及工作汇报1、完成以上内容后填写试机工作报告，并请客户负责人签名盖章加以确认。2、离开公司时应礼貌的同客户负责人及相关人员道别。3、回公司后向组长/主管汇报工作情况，同时交回试机工作报告并填好相关记录，归还借用的工具。第四节注塑机试机工作指引一、目的为规范注塑机的试机工作，特制定本工作指引。二、适用范围适用于客户部维修员对客户注塑机的试机工作。三、内容（一）试机前准备工作1、接到设备调试预约表，领受试机任务。2、了解客户的名称、详细地址、联系人和联系电话及试机机型。3、了解客户的基本设施是否已准备妥当如冷却水、压缩空气、电源、脱模剂、吊模装置、燃油输送、模具原料等。4、了解清楚出机时是否有随机配件欠缺，什么原因，并对此做好充分准备。5、备好试机工作报告单及所需的工具。（二）试机的条件1、冷却水PT80PT200机运水管径为1“，PT250PT450机运水管径为11/2“。冷却用水量的多少会受气候季节、厂内及自来水温度影响其变化及冷却效果。2、电源1采用三相五线制，其中为三根相线一根零线及一根地线。2空开规格及电线线径的选择机型规格PT80PT130PT160PT200PT250PT300PT350PT450三相空开50A50A60A75A75A100A100A125A线径6MM26MM210MM225MM225MM235MM235MM250MM23客户处的供电电压应在额定电压的5之内。3、油类1液压油是否符合要求（推荐“力士”、“加德士”、“壳牌”46抗磨液压油）。2润滑油是否符合要求（推荐“南海牌”68/32导轨油、“加德士”、“壳牌”68导轨油）。3润滑脂是否符合要求（推荐“飞灵牌”二硫化钼锂基脂）。4加入油箱的液压油应在油温尺的1/32/3之间为佳。4、生产原料、模具及上落模所需器材是否准备齐全。（三）检查机器各部分1、机器外观1电箱是否有雨水及杂物进入。2拆除机器外包装，检查钣金是否完好。3检查油阀及油管有无损伤。4检查空气开关，行程开关，近接制以及警报器有无在搬运中撞坏或变形。5及时修复受损件，不能修复时，就将机身编号及出机日期抄下并做好损坏件的记录。2、调节机台的水平1按要求调节机台水平，应使用水平仪。2调节水平以哥林柱上端面为基准进行测量，水平度标准为机型技术要求PT80PT130PT160PT200PT250PT300PT350PT450水平度MM/M0400400400700700700700703调节好水平后，将避震脚螺母锁紧。3、检查机器平行度应符合标准，平行度的标准为机型技术要求PT80PT130PT160PT200PT250PT300PT350PT450平行度MM/M0150200200200200200250254、检查机器电箱及熔胶筒1检查电箱内有无松脱的线头，并将所有接头再重新紧固一遍。2将熔胶筒加热圈瓷接头螺丝紧固一遍。3将操作面板急停掣及电箱内的开关都关掉，用万用表检查各相对地电阻及绝缘电阻为无穷大，电动机各绕组间电阻应为无穷大。5、送电检查1检查外来电压是否正常，无缺相，电压应在380V5范围内。2合上电箱外的空气开关，打开急停掣，检查控制变压器输入及输出电压是否正常，各电源输出电压是否正常。3电机的转向电动机的正确转向，从电机风叶处对着看应是顺时针方向旋转。（注塑机电机起动后，压力表会有510BAR的压力指示，如无底压指示，说明电机转向错误）。4起动电热，设定熔胶筒温度在200左右。6、电机运转检查1起动电机，检查油泵声音是否正常，接管处有无渗油情况。2以座台进退动作检测压力、流量的比例线性。3座台动作压力表现抖动大时，须进行系统排气处理。7、手动检查各动作1对机架上的油水分离槽进行排水，在润滑泵油箱中按要求加注润滑油，并合理设定润滑周期间隔400模、加油时间25秒。2手动进行机铰润滑一次，观察机铰各润滑点是否有油渗出。3调模动作检查检查调模部分润滑是否良好，否则加注润滑脂。手动操作调模进退，观察运行是否平稳。观察调模吉制是否正常。4锁模动作检查合理设定各段参数，手动开、锁模，观察运行是否平稳。检测锁模高压及锁模低压是否正常。检查锁模终止确认吉掣杆位置是否合理。锁模终止位置显示值与设定值相差是不正常。5检查前后机门吉掣、机械锁是否工作正常。6顶针动作检查顶针是否按设定分别执行单次、定次、振动三种方式。顶针次数是否正常。顶针限位开关是否正常。7检查各段温度检测、加温是否正常。8起动熔胶马达，检查熔胶马达运转是否正常，应无摩擦声，转速应平稳。9手动射胶、抽胶动作，螺杆与熔胶筒间应无异常声音。10将料筒法兰螺丝拧紧。11检查射台动作是否平稳，是否随设定的参数变化而变化。（四）指导客户使用电脑1、系统地为客户讲解电脑各画页的功能以及工艺参数的设定，修改操作方法。2、耐心解答客户提出的问题。（五）试产品1、装好所需试产品的模具。2、料斗内装好生产原料。3、同客户共同设定产品成形的工艺参数。4、同客户一起调整产品成形的工艺参数，直到做出客户认可的产品为止。（六）填写单据及工作汇报1、完成以上内容后填写试机工作报告单，并请客户负责人签名盖章加以确认。2、离开公司时应礼貌的同客户负责人及相关人员道别。3、回公司后向经理汇报工作情况，同时交回试机工作报告并填好相关记录，归还借用的工具。第五节冷室压铸机水平调整工作指引一、目的弹垫/平垫机器基础调整垫铁机架底板地脚螺丝为规范冷室压铸机水平调整，特制定本工作指引。二、适用范围适用于客户部维修员在客户处的DCC800以下（含）冷室压铸机水平调整。三、内容（一）冷室压铸机水平调整分为两个阶段1、设备到达客户厂后，调整垫铁放置妥当，在未进行二次水泥浇灌之前进行第一次调整。2、对设备进行调试，未试动作之前对设备进行第二次调整。（二）水平调整的仪器和工具1、水平调整的仪器水平尺、水平仪。2、水平调整的工具内六角扳手、梅花扳手。（三）水平调整要求1、调整垫铁的规格要求机型DCC130DCC160DCC280DCC400DCC500DCC630DCC800垫铁型号1T1T2T2T3T3T3T2、调整垫铁按下图所示位置摆放整齐。3、测量点清洁平整光滑。4、以哥林柱上端面为基准，横方向测量2个点，纵方向测量2个点。5、水平调整的读数须以地脚螺丝和调整垫铁紧固后测量的读数为准。6、各测量点水平精度小于或等于02MM/M。（四）第二次水平调整方法1、将机器置于锁模状态，以哥林柱表面为基准面，检查机器水平精度。2、调整机器横向水平，如下图所示。1在（1）哥林柱表面选择四个测量基点，如上图所示A、B、C、D四点。2将水平尺放置在第一组A、B两点上，将水平仪放在平尺的中心位置时，观看水平仪的水泡偏差的方位、格数，用扳手对调整垫铁进行调整，直到水平仪读数达到要求为止。3再将水平尺放置在第二组C、D两点上，按第一组方法进行调整，直到水平仪读数达到要求为止。3、调整机器纵向水平，如上图所示。1在哥林柱表面选择四个测量基点，如上图所示A、B、C、D四点。2将水平仪纵向放置在A测量点上，观察水平仪的水泡偏差的方位、格数，用扳手对调整垫铁进行调整，直到水平仪读数达到要求为止。3再将水平仪分别置于C、B、D三个测量点上，依调整A点的方法调整机器水平直到达到要求。4、完成以上工作后，再用水平仪对以上几个测量点进行复检，确认达到要求。5、紧固地脚螺栓后，再用水平仪对以上几个测量点进行复检，如有变化作相应微调，在确认达到要求完成水平调整工作。6、第一次水平调整无需紧固地脚螺栓，只需完成前面（1）、（2）、（3）三步水平尺BCD水平仪即可。第六节热室压铸机热作件安装工作指引一、目的为规范热室压铸机热作件的安装，特制定本工作指引。二、适用范围适用于客户部维修员进行热室压铸机热作件的安装工作。三、内容（一）料壶的安装1、清理干净打料立座下方的料壶安装面。2、清理干净料壶司筒内的杂物，并用风枪从射料锥口吹气，检查司筒内是否有异物堵塞。3、将料壶放置在立座拱门台面上，使料壶侧面比立座侧装配面凸出1MM。4、装配料壶上表面两压板，用呆板手适当带紧，然后装配侧面压板。5、用内六角螺丝将侧压板上四个螺丝交替拧紧。6、用呆板手将上表面的两压板螺丝再交替拧紧。7、要求1将立座下方料壶安装面涂上一薄层高温雪油。2所有压板螺丝安装前均应在外螺纹上涂一层高温雪油。（二）发热饼的安装1、清理干净料壶的上表面。2、将发热饼放置在料壶的上表面，使两者装配孔对正。3、将发热饼紧固螺钉涂上一层高温雪油，然后安装在料壶上。4、盖好发热饼护罩，并在护罩上加盖石棉。5、发热饼在通电前应加热除去潮气。（三）发热棒的安装1、用内六角扳手松开料壶两侧压板上的四个内六角螺钉。2、依次将隔热棉、压板叠放在料壶上表面，其上五个孔一一对正。3、将四根发热棒分别涂上高温雪油后从上插入料壶孔中，用木锤轻击发热棒顶面，使其压紧在隔热棉上。4、用内六角扳手交替拧紧料壶两侧压板上涂了高温雪油的四个内六角螺钉。5、将一根支承管插入压板中孔中。6、将发热棒护罩安装在发热棒顶面上，并用一个涂上高温雪油的内六角螺钉插入中孔，再顺时针旋紧至料壶中。（四）料壶探热针的安装1、将料壶探热针套管牙部涂一层高温雪油。2、将探热针套管装入料壶螺孔中并旋紧。3、将探热针插入套管中，用铜螺母锁紧。（五）射咀身、加热圈及射咀探热针的安装1、在射咀身螺纹部分涂一层高温雪油，将螺母旋入射咀身上。2、在射咀身外锥面上涂一层高温雪油，将射咀身装入加热圈中。3、接通电源，使鹅颈温度升高到4005后，在确认鹅颈锥孔干净后，将射咀身装入鹅颈锥孔中。4、在头板与射咀身间放置一段合金料，将打料压力调至100BAR左右，操作机器作扣前运动，使射咀身外锥面紧压入料壶锥孔中，并反复作扣前、扣后运动三次，最后保持扣前1分钟以压紧射咀身；然后作扣后运动，卸下合金料块，并调低射料压力。5、在射咀探热针套管外螺纹部分涂一层高温雪油，将其顺时针旋入加热圈螺孔中，把探热针插入其套管并锁紧铜螺母。（六）射咀头的安装1、操作机器使射咀身温度升至4005。2、在射咀头锥面涂上一层高温雪油。3、将射咀头放入射咀身锥孔内。4、在头板与射咀头间放置一段合金料，设定打料压力为75BAR左右，操作机器作扣前运动到位，并反复扣前、扣后两至三次，使射咀头紧压在射咀身锥孔中。（七）锤头、锤柄的安装1、在锤柄外螺纹部位涂一层高温雪油后，将其旋紧至锤头螺孔中。2、用专用工具将钢呤装入锤头槽中，并使每个钢呤的开口在不同方向。3、将已组装完毕的锤头用钢丝穿入锤柄孔中，再把锤头放入合金熔液中加热约15分钟。4、将锤头放入料壶孔中，用铜棒轻轻敲击锤柄顶面，在敲击的同时转动锤柄，直到合适位置。5、装好锤夹，并检查锤夹应能转动。6、检查已装好的锤头应能转动。第二章保养工作指引第一节冷室压铸机保养工作指引一、目的为规范冷室压铸机的保养工作，特制定本工作指引。二、适用范围适用于对客户冷室压铸机的保养工作。三、内容根据保养计划及客户实际情况，准备相关资料、单据、工具及零配件等，及时对客户的机器进行保养，保养的主要内容及要求如下（一）机器外观的保养1、清理干净柱架及机架表面的灰尘、油污。2、擦试干净机器钣金表面的灰尘、油污。3、整理机器各水管、气管，应整齐、美观。（二）安全系统的保养1、前安全门的检查不关前安全门，自动状态下不能进行锁模；在自动状态下锁模，如拉开前安全门则锁模停止。2、后安全门的检查开后安全门，自动、手动状态下均不能锁模。3、急停开关检查按下急停开关即能断开机器控制电源，整机动作全部停止。4、检查安全吉制的使用状况，对使用不良和超过使用年限的要求客户更换。（三）润滑部分的保养1、机铰润滑系统的保养1清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。2紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。3机铰润滑油泵的压力是否达到规定要求一般为10BAR左右。4各润滑点是否正常各容积式分配器信号棒是否正常的伸出及缩回。2、润滑脂系统的保养1检查所用润滑脂是否符合要求。2检查各黄油咀是否完好。3对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。（四）液压部分的保养1、检查系统压力设定是否符合要求。2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求客户加注液压油。3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求客户更换液压油。4、清洗吸油过滤器。5、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。6、检查储能器氮气压力是否合适、是否有漏气及掉压现象。（五）机械部分的保养1、清洗、调整中板滑脚及钢带，如磨损严重则予以更换。2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。4、检查机器同轴度是否达到要求，否则调整至规定范围。5、全机固定螺丝检查紧固一次。（六）电气部分的保养1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求客户整改。2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。3、清洁、紧固各按制、扭制、吉制及近接制。4、检查各按制、扭制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。5、整理电箱、