某中心学校实训楼工程（土建、安装）施工组织设计

正本XXXXXXXXXXXXXX校实训楼工程XXXXXXXXXXX技术投标文件招标单位XXXXXXXX中心学校招标代理机构XXXXXXXXXX招标代理有限公司投标文件编制日期XXXX年XX月XXX日目录第一章项目控制目标第二章编制说明第三章工程概况第四章施工方案第一节施工条件第二节基础工程施工方案第三节主体工程施工方案第四节屋面防水施工方案第五节装饰装修工程施工方案第六节水电、消防、安装工程施工第七节本工程的特点和难点分析及解决措施第五章施工总平面布置第一节工程平面布置方案第二节施工用水、排污方案第六章确保工程质量的技术组织及保证措施第一节质量目标第二节施工质量保证体系第三节施工质量保证措施第四节材料、设备质量保证措施第五节成品保护措施第七章施工进度及网络计划，劳动力、材料物资及机械设备第一节施工工期第二节施工进度计划及保证措施第三节材料、劳动力供应计划第四节施工机械设备配备及布置第八章确保安全生产的技术组织及保证措施第一节安全生产管理体系第二节安全生产保证措施第三节安全用电及防火措施第四节分项工程安全技术措施第五节主要施工机具安全技术措施第九章确保文明施工、环境保护的技术组织及保证措施第一节文明施工技术组织及保证措施第二节环境保护的技术组织及保证措施第十章季节性施工技术措施第一节雨季施工技术措施第二节冬季施工技术措施第十一章施工管理网络及人员配备第一节工程管理机构第二节项目班子组成及岗位责任附图表1、投入本工程主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、施工网络计划图（略）4、施工平面布置图（略）5、管理组织机构图6、质量保证组织机构图7、安全保证组织机构图第一章项目控制目标一、质量目标响应招标文件要求的控制目标；符合现行国家技术标准及规范要求，一次性验收合格，确保县及优良。二、安全目标杜绝死亡和重伤事故；一般事故频率控制在50以内。三、工期目标根据本工程的具体施工内容及招标文件要求，本施工组织设计工期目标为245日历天。四、环保目标废水、废气、废渣排放符合相关规范要求；最大限度的降低施工对施工现场居民、单位的生产生活的影响。做好他们的工作取得理解和支持。第二章编制说明如我公司有幸成为该工程的承包人，我们将严格按照施工合同及国家规范保质保量安全的按期完成施工任务。我们的指导思想是发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按质量保证手册、程序文件要求运作，确保达到质量管理目标。本施工组织设计根据宁海县高级职业技术中心学校实训楼工程设计图、施工招标文件要求情况、国家及地方与本工程相关的法律法规、国家及地方与本工程相关技术规范规程图集、建设单位对本工程要求、现场的社会、经济、自然环境以及我公司综合实力进行编制。一、编制依据1、XXXXXXXXX中心学校实训楼工程土建安装工程施工图（建施、结施、水施、电施）2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023、砌体工程施工质量验收规范GB5020320024、屋面工程质量验收规范GB5020720025、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920026、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020017、建筑施工安全检查标准JGJ59998、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5032429、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200210、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200512、建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113、接地装置施工及验收规范GB501699214、电缆线路施工及验收规范GB501689215、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ2428216、建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）17、混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101118、建筑变形测量规程JGJ/T89719、钢结构施工质量验收规范GB50205200120、电梯工程施工质量验收规范GB50310200221、本工程的招标文件22、本工程工程量清单，及本公司为本工程投标所编制的商务标投标文件。23、本工程涉及到的国家、浙江省、宁波市的相关法律法规。24、本工程所在的自然、社会、经济环境。第三章工程概况本工程为新建学校车间、培训用建筑，该工程为关系公众安全的教育设施建筑。工程名称XXXXXXXXX中心学校实训楼工程工程位置XXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXX技术中心学校设计单位XXXXXXXXX建筑设计院使用功能车间、培训占地面积1736M2建筑面积6294M2建筑结构类型、耐久年限等其他参数见表21表（21）设计使用年限耐火等级结构类型建筑总高层高基础类型50年二级框架1765M9/45/4M柱下独立基础第四章施工方案第一节施工条件一、工程位于XXXXXX。施工现场所在地理、气象、交通条件A、地理位置XXX地处北纬29062932,东经1210912149之间,位于长江三角洲南翼，北连奉化县，东北濒象山港，东接象山县，东南临三门湾，南壤三门县，西与天台、新昌为界；B、气候条件XXXX属亚热带季风性湿润气候区，常年以东南风为主，气候温暖湿润，四季分明，日照充足，雨水充沛，年平均气温15317，年日照1900小时左右，平均相对湿度78，年平均降水量10001600MM，无霜期230天本工程所在地属亚热带季风气候区，面临东海，气候温和湿润，四季分明，无霜期长，雨量充沛，台风、暴雨、冰雹、大雪等灾害性天气时有出现。C、交通条件宁海交通便捷，属宁波半小时交通圈，县城距宁波机场64公里，离北仑港80公里，同三线高速公路、甬临线、象西线、宁象线纵贯县境，高速公路宁海段有三个出口。二、本公司工程施工机械完备，建筑原材料市场充足。三、场地情况施工用电、用水等条件已经具备。四、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第三节基础工程施工方案一、基础工程概况（一）、本工程基础埋深约2M（实际挖土在15M左右）,以第二层粉质粘土层为持力层,电梯井四周处基础底标高为300M或2500M。基础垫层为100厚C15素混凝土垫层，下设碎石干铺垫层。基础混凝土强度C25，地下部分砌体采用MU10标准水泥砖M75水泥砂浆砌筑。（二）、基础工程主要工作量1、挖槽坑三类土3006260M32、砌体7253M33、C15混凝土垫层209450M34、C25混凝土43254M3二、土方施工方案（一）、基坑排水在基础土方开挖前，做好施工场地四周的排水沟，在排水沟内侧用素砼浇捣护坡，阻止地表水渗入。并将地表水有效的排至城市下水道。（二）、土方开挖本工程采用人工、机械进行挖掘，挖出土方采用部份外运。在挖至最后一层，用水准仪控制好挖土深度，避免超挖。如局部有挖深现象，严禁用土回填，应用级配较好的砂石进行回填夯实。1、质量要求1、在土方开挖前，由项目施工员对挖土人员进行详细的技术交底，在施工过程必须遵照方案规定的挖土顺序进行。2、在挖土时，要严格控制标高，不要超挖。如有超挖，不准用松土回填，必须用碎石和砂或毛石砼把超挖部分填实。2、安全要求1、在挖土技术交底的同时，进行书面安全生产技术交底，交底内容应特别强调防止基坑、槽塌方，对这一点必须引起高度重视，交底和被交底双方签字认可，以确保安全生产施工。2、在基坑开挖四周，夜间要有红色照明警示灯。照明电线必须用橡胶电缆，严禁使用塑料护套线。3、基坑挖好后，随即把上面的零星杂物清除干净，以防止掉下伤人。3、文明施工要求1、施工现场周围必须有完善的排水系统，设置明沟和污水沉淀池并与市政下水管接通。2、土方工程施工时，在大门口处设置冲洗台，外运土方车辆必须把粘附在轮胎上泥土经冲洗干净后出场，场内、场外道路设有专人清扫，保持清洁。三、基础钢筋混凝土施工方案（一）、工程特点总个基础施工面积较大、单个柱下独立基础混凝土量也较大。基础埋深为2M，AB/911轴间基础埋深24、25M，E/23轴J2基础埋深26M。计划在工程上部结构伸缩缝侧地梁的次梁1/3跨（7轴、8轴间）处留置施工缝分段施工。（二）、施工方法1、垫层施工基槽开挖完成后，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面抹平压光后，按要求进行精心养护。垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，柱下独立基础、条形基础边线等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。2、钢筋工程1、钢筋制作本工程基础钢筋均采取现场制作的方式加工。钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人复核审核后，送交钢筋制作工人加工。钢筋制作完成按不同规格挂设标识牌，分类堆放在指定位置。钢筋绑扎安装前，要进行检查验收，合格方可使用。2、钢筋连接本工程基础钢筋按照设计图纸的要求，框架梁柱采用电渣压力焊接连接，纵向钢筋采用非焊接搭接接头，其搭接长度为12LA且不小于300MM。3、钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放，钢筋排放要注意接头位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合设计及施工规范要求。对一些细部构造要认真定位，防止出现差错。柱插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格、位置的正确。所有柱插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱插筋移位，插筋在与独立基础上层钢筋处绑扎柱箍筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，独立基础内绑三道箍筋且在柱上绑扎1米高箍筋。基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱位置正确固定，不移位。3、模板工程条型基础、基础梁、及独立基础混凝土施工采用组合钢模板。（1）、施工前的准备工作A、模板安装前，做好模板的定位基准工作进行中心线和位置放线，作好标高量测，进行找平以保证位置正确防止底部漏浆，设置模板定位基准。B、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。C、模板安装前向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理及有关人员认可后，再大面积展开；模板应涂刷脱模剂。（2）、模板的支设安装A、模板的支设安装，遵守下列规定A）、按配板设计循序安装，保证模板系统的整体稳定。B）、配件必须装插牢固，支撑件应力小于外钢楞。C）、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。D）、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加垫木。B、模板安装时，应符合下列要求。A）、同一条拼缝上的U形卡，不向同一个方向。B）、钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不小于200MM。（3）、模板的拆除A、模板拆除先支后拆，后支先拆以及自上而下的原则。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。B、强度大于12N/MM2时拆除侧模。C、拆下的模板和配件分类对方整齐，附件放在指定的工具箱内。4、混凝土工程本工程基础结构混凝土拟采用现场自拌混凝土。独立基础较多，施工面比较分散。在浇捣过程要特别注意，以保证混凝土施工质量。混凝土采用小推车运送到施工点。（1）、混凝土浇筑本工程采用现场自拌混凝土，在混凝土施工前必须根据基础平面图搭设好小推车的施工栈道，并保证其牢固通畅。混凝土浇筑时在施工点采集试样检测其施工参数，保证混凝土的工作性能，同时做好混凝土标样试件。混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，在施工时根据气候条件控制停歇时间。为保证顺利施工，结合现场作业面情况，配备足够的运输车及人员辆以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不产生不必要的施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则。混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振过振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5CM左右，消除层间接缝。掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。（2）、混凝土的养护A、基础砼浇筑后，前期（通常12小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（02014MM）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖蓄水养护。B、养护用水养护用水采用与混凝土拌和用水同样的水或自来水，严禁使用有腐蚀性的污染水源。四、基础砖墙砌筑及回填本工程0000以下基础采用MU10标准水泥砖水泥砂浆采M75砂浆砌筑。为便于后续工序的施工，在基坑、基槽回填前基础砖墙先施工至是自然地坪标高处。（一）、材料及主要机具1、水泥、砖、砂的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致，砂的含泥量不超过5，并不得含有草根等杂物。有出厂证明、试验单。2、主要机具应备有砂浆搅拌机、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（二）、作业条件1、条形基础、基础梁、独立基础混凝土浇筑完毕强度达到后续工序施工要求，并经监理及相关人员检验认可。2、常温施工时，砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15CM左右为宜。3、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（三）、工艺流程拌制砂浆确定组砌方法砌筑抹防潮层1、拌制砂浆（1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2，砂，掺合料为5。（2）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于15MIN。（3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3H和4H内使用完，不允许使用过夜砂浆。（4）、基础每250M3砌体，各种砂浆，搅拌机每台班至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。2、确定组砌方法（1）、组砌方法应正确。（2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3、砌筑（1）、砖基础砌筑前，基础梁及基础承台表面应清扫干净，洒水湿润。（2）、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线。（3）、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（5）、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（6）、安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20MM厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（7）、抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，防潮层厚度为20MM，采用12防水水泥砂浆。（在砌上部墙体是施工）（四）、冬雨期施工1、砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10MM的冻块。2、砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3、砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于5。4、雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过12M，收工时覆盖砌体上表面。（五）、主控项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定3、同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。4、任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。5、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80。6、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。（六）、基本项目1、砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5MM或透亮的缺陷不超过5个。3、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。4、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（七）、允许偏差项目见表（32）表（32）顶次顶目允许偏差MM检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量2基础顶面标高15用水准仪和尺量检查注基础墙超过2M时，允许偏差项目可按混水墙检查。（八）、土方回填1、基础墙回填土，两侧应同时进行，墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。2、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。（九）、其他注意事项1、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。2、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（十）、本工序标准应具备以下质量记录1、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。2、砂浆试块试验报告。3、分项工程质量检验评定。4、隐检、预检记录。5、设计变更及洽商记录。6、其它技术文件。第四节主体施工方案一、主体工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，主体四层、局部五层，底层有吊车车间部分三层。屋面结构标高17450M、局部21250M，层高有吊车车间底层层高9M、其他部分底层45M、二层45M、三层45M、四层4M、局部五层38M。吊车梁底即牛腿顶标高5900M牛腿底标高5100MM，二层楼面结构标高4450M。8轴9轴间设伸缩缝。E轴H轴间跨度梁跨度15M，D轴E轴间梁跨度9M梁截面尺寸超过1M。柱、梁、板、圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土强度均为C25。（现拌）。二、主体工程施工段的划分（一）、根据本工程特点，以变形缝为界将该工程平面分为2个施工段。（二）、水平施工缝留设，根据本工程的特点，柱截面形状为矩形，截面尺寸较大，钢筋用量较多，钢筋之间空隙较小，采用自拌混凝土。有吊车车间部分在牛腿底面设置一道施工缝，其他部分在基础顶面、楼板面、梁底面设水平施工缝。由于本工程层高大、跨度大因此采取各层施工先施工框架柱然后梁板施工的施工方法。三、工程测量（一）、施工测量组织及基本准则1、测量组织若我公司中标开工后我公司拟专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作，一名测量专业工程师负责主持。测量依据是施工图纸和规范。在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系制定各细部的放样方案准备好放样数据。2、基本准则（1）、施工测量放线基本准则A、先整体后局部，高精度控制低精度。即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网。再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和标高测设。B、选用科学、简捷和精度合理、相称的施测方法，合理选择、正确使用仪器，在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。C、严格审核原始依据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。D、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，保管好设计图纸和有关资料，实测时要当场做好原始记录，测设后及时保护好桩位。E、测量人员要紧密配合施工，坚持实事是、认真负责的工作作风。（2）、施工测量验线的基本准则A、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做防患于未然。B、验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如坐标、标高）应为原始资料，最后定案的应是正确、有效的的资料。C、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行核定。D、验线精度应符合规范要求，主要包括（A）、仪器精度要适应验线要求的需要，并校正完好（B）、严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修正。（E）、验线本身要进行附合（或闭合）校核。E、独立验线，即验线人员用仪器和测法，要尽量与放线工作不同。F、验线的主要部位（A）、原始桩位与定位条件（B）、主轴线与其控制桩（C）、原始水准点、引测标高点和0000标高线（D）、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线的精度。G、误差处理，即验线结果与原放线结果之间的误差处理。（A）、两者之差若小于1/2限差，可视放线工作主为优良（B）、两者之差略小于或等于1/2倍限差，可对放线工作评为合格（C）、两者差超过2倍限差，原则上不予验收，尤其是要害部位。若是次要部位可令其局部返工。（二）、施测特点分析1、本工程单层建筑面积大，结构长宽都比较大。需测设数量较多的控制点，整体测量放线工作量大要求高。2、工程量虽不大，工期也不紧张但施工场地狭窄，为保证工程整体性和各局部施工的精度要求，需采取妥善措施，使主要控制网点准确牢固地保留至工程竣工。3、施工存在立体交叉作业，为保证工序相互配合、衔接，施工测量工作要与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。4、为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在各个阶段各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。5、施工测量管理人员及施工测量实施施工人员配备和人员的职责和权利见下表工作序号工作内容测量负责人项目付经理测量技术员测量班长测工1测量方案编制2测量方案批准和特殊决策处理3测量方案实施保证4测量设备的购置和检测5测量设备和保养、保管6测量设备的正常使用7测量方法掌握8测量条件完善9测量记录签字10测量表格、图文归档11研制纠偏方案，测量终值分析直接负责间接负责（三）、施工测量前的准备工作1、了解设计意图，学习和校核图纸。2、了解施工部署，制定测量放线方案。3、会同建设单位一起对红线桩、测量控制点进行实地校测。4、测量、仪器核定、校正。（四）、测量仪器的选用所有测量仪器必须保证完好，施工测量前必须核定，校正。保证测量成果的正确。所选的主要测量仪器见下表。仪器型号厂家数量备注自动安平水准仪DS3江西光学仪器总厂1经纬仪DJ6上海第三光学仪器厂2电子经纬仪J2JD苏州第一光学仪器厂1（五）、施工测量1、建筑物定位放线、（1）、确认和检测定位放线本工程定位依据为规划红线，建设方提供的测量控制点，在同建设单位和设计单位现场当面交桩后，根据各点的坐标值、标高、间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符，协同建设单位妥善处理。（2）、建设物控制网的测设和放线A、控制网测设根据本工程现场情况，测设两组“十”字主轴线作为控制轴线。B、轴线控制桩的测定在“十”字主控轴线上测设控制桩，由于建筑物竖向控制将使用外控法施测，测设轴线控制桩时要将主轴线延长至距建筑物高度以外能稳定的地方。C、大角桩和轴线桩的测定根据“十”字主控轴线，测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩。（3）、基槽灰线撒设根据建筑物各轴线或控制桩，按基础图撒好基槽灰线，自检合格后提请有关部门和建设单位验线。（4）、验线首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸即控制点的正确性。再检查建筑物控制网（“十”字主控轴线）和建筑物四廓尺寸及轴线间距。此外，还要检查主要轴线的控制桩（引桩）桩位是否正确和稳定，保证建筑物稳定，保证建筑物定位正确无误。2、桩基础放线（1）、在建筑物附近设置水准点，其位置及标高应保证不受施工影响，数量不少于4个。（水准点制作如下图）（2）、桩基轴线允许误差不得超过20MM。（3）、成立测量小组，桩基轴线控制应设置在不受打桩影响地点，施工过程中应对桩基线作系统检查，每3天不少于1次。控制点应妥善保护，并做好记录，每根桩打入前应检查桩位置是否符合设计要求。位C0位2位（4）、打桩前应自行清理地下障碍物，考虑地面承载力应满足移动需要，施工现场做好排水工作。3、建筑物基础放线基础垫层浇筑后，在垫层测定建筑物各轴线、边界线、和桩位等，这是具体确定建筑物位置的关键，施测中必须严格精度，严防出错。（1）、轴线控制桩检测根据控制测量点，检测控制桩位确实没有碰动和位移方可使用，使用平行线时要特别注意防止用错轴线控制桩。（2）、四大角和主轴线投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪在基础垫上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。（3）、基础细部测底设根据基础图以各轴线为准，用黑线弹出基础施工中所需中线、边界线、桩位线位置等。（4）、验线首先检查各轴线控制桩正确位置，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础基槽移动错位，同时应检查垫层顶面的标高。允许偏差如下长度允许偏差L30M30ML30M60ML90M90ML5M10M15M20M4、标高控制（1）、精度要求A、施工允许偏差根据钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002）表8321每层施工允许偏差10MM全高施工允许偏差30MMB、测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3MM，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。（2）、标高投测A、0000以下标高测法为保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中应注意准确地测设标高，为0000以上的标高传递打好基础。在基坑四周护壁上涂若干条宽10CM的竖向白漆带，用水准仪根据水准控制点在各白漆带上测定0000水平线，以及各负整米数的水平线。在施测基础标高时，应后视两带上的水平线作校核。B、0000以上标高测法0000以上标高测法主要用钢尺沿结构外墙或楼梯间向上竖直测量。为便于相互校核和适应本工程施工的需要，每栋单体建筑由四点向上引测。引测步骤（A）、先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确地测起始标高线（1000标高线）。（B）、用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并划出水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二条起始标高线作为向上再引测的依据。（C）、将水准仪安置到施工层，投测由下面传递上来的各水平线。误差应在5MM以内，在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。（3）、标高投测中的要求A、观测时尽量做到前后视线等长B、同0000水平线向下或向上量高差时所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。C、每层高差不要超限，同时要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限，在各施工层标高测出后，应根据偏差情况在下一层施工时对层高进行适当的调整。5、竖向控制沉降观测点设置示意图（1）、基础施工完成后，随着结构升高，要将轴线逐层投测，用以作为各层放线及结构竖向控制的依据，本工程采用内控为辅，外控为主的竖向控制方法。（2）、竖向投测允许误差层间竖向测量偏差不超过3MM，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000。6、水平位移观测（1）、本工程水平位移观测基准点采用建设方提供的测量控制基准点。（2）、本工程水平位移测量采用测角前方交会法，交会角在6001200之间，并采用三点交会以提高精度。（3）、建筑主体由于地质等原因，在平面位置上产生位移，相对位置的位移情况，在建筑物主体结构纵向和横向上分别设置观测点和控制线，用经纬仪视准线法进行观测。（4）、进行水移观测应符合以下要求A、采用相同的图形（观测路线）和观测方法。B、使用相同的仪器和设备。C、固定观测人员。D、在基本相同的环境和条件下工作。7、沉降观测（1）、观测点埋设沉降观测点在主体结构施工至0000以上后按设计指定位置和要求进行埋设。（2）、观测次数和时间根据设计及施工规范要求，在施工期间每施工完一层后，应进行一次沉降观测，主体结构完成后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止，若发现有异常时立即通知业主、设计、勘察单位，共同研究处理方案。（3）、沉降观测提供的成果A、建筑物平面图，标有观测点位置及编号B、下沉量统计表。根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积统计表C、观测点的下沉量曲线图表。8、测量质量保证措施（1）、用于测量轴线和水平的经纬仪、水准仪及50米钢卷尺是经过计量检测合格的主要测量工具。（2）、在作控制主轴线丈量距离时，钢尺的两端保持水平，拉力在每30米保持10公斤。温度改正视当时施测量时温差变化的大小而定，作适当考虑。（3）、每次轴线测量都应由一人进行复核检查，并认真记录签名。四、主体柱、梁、板模板工程施工方案（一）、模板工程施工工艺流程控制程序（见下页）（二）、模板材料1、模板材料选用钢材、胶合板等，模板支架选用钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。2、模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于等材。3、模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定（1）、保证工程结构形体正确几何尺寸和相互位置的准确性。（2）、具有足够承载力，刚度和稳定性，随自重、浇筑的混凝土及其施工荷载的大小计算设计。（3）、构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。4、隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处5、钢管支撑，采用直径为48MM，管壁不小于35MM的钢管组成。6、斜撑，用于承重支撑的加固，保证承重体系的刚度和稳定性，设置位置和数量应合理。7、模板卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模板底板上，也可用于侧模上口固定位。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底材料、支承、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作业条件排水措施冬期施工技术措施基础支架安装立柱模板安装模板安装支撑杆件预埋件预留孔标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准模板施工工艺流程图（三）、模板安装1、施工前的准备工作（1）、进行中心线和位置控制线的放线前期工作施工验收先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线及模板外模板控制线，以便于模板安装和校正。（2）、标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）、找平模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用13水泥砂浆抹找平层。（4）、定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、模板支设方法（1）、柱模板先将柱子四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置准确，并用柱箍固定。安装到一定高度时，要进行支撑或搭结，以防倾倒，并用支撑调节校正模板垂直度。（柱模板安装流程如下页）安装程序如下搭设安装架子模板安装就位检查对角线、竖直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板全面校正检查群体固定柱模安装注意事项A、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，高度在4M和4M以上时，一般应四面支撑。B、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。C、柱模的浇筑口和清扫口，在支模时应一并考虑留出。D、梁柱模板分别支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时拆下部模板，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。（2）、梁模板复核梁底标高，校正轴线位置无误后和调平梁模支架，安装水平拉杆和剪刀撑，固定楞条和梁卡具，再在模楞上铺设梁底板，用钢管扣件固定，拼接角模，然后绑扎梁钢筋。安装并固定两侧模板，最后调整梁平直，跨度大于4M、悬臂大于2M的悬臂梁应按设计要求起拱（0103）。安装程序复核梁底板标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁卡具安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模按设计要求起拱核复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定梁模安装注意事项A、梁口与柱头板的连接特别重要，采用方木、木条镶拼的方法。B、底层梁模支架下的土地面应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应合上下支柱在一条垂直线上。C、起拱应在侧模外楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外楞，紧固侧模，调整梁模口平直，卡上梁口卡。D、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于15M，支柱间距不大于2M。（3）、楼板模板安装程序搭设支架及拉杆安装纵横楞调平板底标高铺设模板检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项A、组拼时宜以每个节间从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中内铺设相邻模板拼缝应严密、不漏浆。B、采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔14M设一道双向水平拉杆。支撑地基处应夯实，并垫通长脚手板，防止下沉。C、楞木间距300MM不大于400MM。（4）、梁、板、柱安装示意图（见下页）（四）、模板的拆除非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于12N/MM2）方可拆除承重模板按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行。模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1、柱模先拆除楞木、柱箍和对拉螺栓等连接支撑件，再由上而下逐步拆除，2、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23CM分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁和支承件3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。位PVC10位4位位165位位位位位10位PVC位1404、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并及时清理，涂刷好隔离剂，备用。（五）、模板工程质量要求模板安装完毕后按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定进行全面检查，验收合格后进行下一道工序，质量要求如下1、组装的模板必须要平整、接缝严密2、各种连接件，支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋孔洞位置准确，固定要牢固。3、拼模四边成直线，表面平整，用2M卡靠尺检查，凸凹度应小于4MM。4、安装允许偏差见下表模板安装的允许偏差表项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高5，5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）5尺量检查4层垂直度5用2M托线板检察5相邻两板面高差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2M靠尺和楔形塞尺检查5、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置23预埋螺栓外露长度10，0预留洞104中心线位置截面内部尺寸10，0五、钢筋工程施工方案（一）、钢筋工程施工工艺流程（见下页）（二）、材料要求1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时按炉罐（批）号及直径D分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。2、钢筋代换应列要求（1）、钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋变更必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘烤钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲钢筋制作弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装焊接钢筋组装钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢材材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装、配置钢筋级别、直径、根数和间距前期工作施工验收材料准备作业条件建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢筋工程施工工艺流程图（2）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。（3）、钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等构造要求。（4）、重要受力构件不宜用级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。（5）、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（6）、对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实值的比值不小于13。（三）、钢筋制作加工1、钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、加工要点钢筋班组根据工长提供的配筋料单进行钢筋加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为分散为减少现场运距和二次搬运，本工程分两个钢筋加场地集中加工。钢筋工程量较大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，。一次性切断根数必须符合下表规定根据砼结构工程施工质量验收规范GB502042002中523条规定对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震抗扭要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。H2A位B10位箍筋加工样式图3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。4、下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋直径（MM）689141619192222级钢107一次切断根数II级钢6321钢筋加工允许偏差（MM）项目允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8弯起筋的弯折位置18（四）、钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接连接及普通焊接。焊接质量要求满足钢筋焊接规程（JGJ18）的要求。1、电渣压力焊接主要应用于本工程中框架柱剪有纵筋以及其他部位D25的纵向钢筋连接。电渣压力焊的施焊工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。（1）、劳动组织采用KDZ型机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，清除焊渣、回收焊药1人。（2）、焊接操作前作好以下准备工作A、将焊接接头端部120MM范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除。B、根据竖向的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。C、焊药提前烘烤，保证使用。钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，应根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。主要焊接参数见下页表（3）、注意事项A、钢筋焊接的端头要直，端面要平。B、上下钢筋必须同心，否则进行调整。C、焊接过程不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由正常，否则会产生外观好的“假焊拉头”。焊接参数焊接电压V焊接时间S钢筋直径（D）MM焊接电流A电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程熔化量MM1620040452227121542025182504045222715184202520300404522271619520252235040452227182152025注钢筋端面严重不平时，焊接时间和熔化量取上限值。D、顶压钢筋时需扶直并且保持不动约05MIN，确保接头铁水固化。冷却时间约23MIN，然后才拆除药盒，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头变冷。E、焊接设备的外壳必须接地，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。F、负温焊接时，应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。（4）、质量要求A、外观检查电焊压力焊接头应逐根进行外观检查，达到以下要求（A）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷（B）接头处钢筋轴线的偏移不超过01倍钢筋直径，且不大于2MM；（C）接头处钢筋轴线弯折应小于4度。B、强度检验每一楼层中，以300个接头（同钢种、同直径）为一批，小于300个时仍作一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如一个试件低于抗拉强度规定函数值，应取双倍试件复检，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则接头为不合格品。2、钢筋绑扎接头（1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。（2）、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端做弯钩，级钢筋可不做弯钩。（3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头长度的07倍。混凝土强度等级钢筋类型C20C25C30级钢筋级钢筋（月牙纹）37D48D32D42D29D36D（5）、各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的13倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定A、受拉区不超过25B、受压力不超过50C、绑扎接中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径D且不小于25MM。（五）、钢筋绑扎施工1、柱子钢筋绑扎（1）、工艺流程修整预留钢筋连接竖向钢筋画箍筋分档线箍筋绑扎（2）、施工要点A、根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50MM。绑扎后箍筋与主筋要垂直。有抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10D。B、浇筑砼前在距柱子模板上口300MM处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保