毕业设计（论文）推动架设计说明书

综合实践说明书题目设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计者殷其阵班级学号2009111064指导教师潘永阁齐齐哈尔大学2011年11月16号目录1、序言22、设计内容2三、零件的分析2四、工艺规程设计2五、夹具设计13六、设计心得14八、参考文献14二内容1零件图1张2毛坯图1张3机械加工工艺过程卡片1张4机械加工工序卡片2张5夹具装配图1张6夹具零件图1张7课程设计说明书1份三零件的分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下以32为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括45、60、16孔以16孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括40、25、6X1槽、6X9槽孔、M8孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将32孔和16作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。四工艺规程设计1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2基面的选择（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择32孔和16孔作为基准3制定工艺路线231工艺路线方案一工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面35和50的下表面27的右表面工序四铣面35和50的上表面工序五扩孔32，孔口倒角工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七钻扩铰16孔工序八钻孔6，锪孔工序九钻M8底孔66，攻M8孔工序十铣槽6X1、6X9工序十一检查工序十二入库232工艺路线方案二工序一备毛坯工序二热处理工序三铣面35和50的下表面27的右表面工序四铣面35和50的上表面工序五扩孔32，孔口倒角工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角工序七铣槽6X1、6X9工序八钻扩铰16孔工序九钻孔6，锪孔工序十钻M8底孔66，攻M8孔工序十一检查工序十二入库233工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6X1、6X9的加工安排的不同，工艺路线一将16销孔基准，加工槽6X1、6X9，准统一，能很好的保证槽6X1、6X9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。24机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下241内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册取32内孔单边加工余量为2242铣削加工余量为粗铣15MM精铣05MM243其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三铣面35和50的下表面27的右表面2511加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP118MM，AP202MMNC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。计算基本工时TM2XL/NFZ2X10060/475X01642MIN。2工序四铣面铣面35和50的上表面2521加工条件工件材料HT200,铸造。机床XA6132卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP118MM，AP202MMNC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。计算基本工时TM2XL/NFZ2X503560/475X01638MIN。253工序五扩孔32，孔口倒角2531加工条件工件材料HT200,铸造。机床C6116车床。刀具扩孔麻花钻，倒角车刀2532车切削用量查切削手册所以，RMF/8607325140DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/60最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN6T切削速度查切削手册修正系数RVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRMC/15IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为MIN/452RNC故实际的切削速度DVSC/710校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212533计算工时IN3074521XNFLLTM254工序六车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角2541加工条件工件材料HT200,铸造。机床CA6140车床。刀具选择高速钢麻花钻钻头，DO10MM，钻头采用双头刃磨法，后角O120，45度车刀。2542钻孔切削用量查切削手册所以，RMF/860736210DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN6T切削速度查切削手册修正系数RMVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRC/15MIN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度NDVSC/710校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212543计算工时IN14704526NFLLTM255工序七钻扩铰16孔2551加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，14高速钢麻花钻、158高速钢扩孔钻、16高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角O120。2552切削用量查切削手册所以，RMF/8607325160DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RMF/51RMF/630最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN6T切削速度查切削手册修正系数RVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRMC/15IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/86190校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212553计算工时IN26074513XNFLLTM256工序八钻孔6，锪孔2561加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，6高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角O120。2562切削用量查切削手册所以，RMF/86073167DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN6T切削速度查切削手册修正系数RVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRMC/15IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为I/452RC故实际的切削速度MNDVSC/180校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212563计算工时MIN0674521NFLLTM257工序九钻M8底孔66，攻M8孔2571加工条件工件材料HT200,铸造。机床Z5215A摇臂钻床刀具选择高速钢麻花钻钻头，66高速钢麻花钻，钻头采用双头刃磨法，后角O120。2572切削用量查切削手册所以，RMF/860739165DLRMF/70按钻头强度选择按机床强度选择RF/51RMF/0最终决定选择机床已有的进给量经校验RF/480校验成功。MAX7085FF钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0508MM，寿命IN6T切削速度查切削手册修正系数RVC/1001TVK01MV01TVK故。5X1VAPVKRMC/15IN/7530940RXDNS查切削手册机床实际转速为MIN/452RNC故实际的切削速度DVSC/36910校验扭矩功率所以NMMC73N24MCM故满足条件，校验成立。EPKWP0212573计算钻工时IN670452NFLLTM258工序十铣槽6X1、6X92581加工条件工件材料HT200,铸造。机床X62A卧式铣床刀具高速钢圆柱铣刀,深度APPCC。故校验合格。最终确定AP3MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC849M/MIN，FZ016MM/Z。2583计算基本工时TM4XL/NFZ4X276/475X016173MIN。五夹具设计钻孔6的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔6与孔32的端面的位置尺寸15夹具设计1定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择一端面和孔32以及16为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。2切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力NDFKCFZFYI510290170扭矩MFTTYZT680035卡紧力为NFF142取系数S115S2S3S411则实际卡紧力为FS1S2S3S4F284N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。3定位误差分析由于加工基准