（山东）桩身完整性检测操作规程

山东省工程建设标准DBDBJ142006J2006桩身完整性检测操作规程OPERATINGREGULATIONSFORPILEINTEGRITYTEST（初稿）2006发布200实施山东省建设厅发布山东省工程建设标准DBDBJ142006J2006桩身完整性检测操作规程OPERATINGREGULATIONSFORPILEINTEGRITYTEST（初稿）主编单位山东省建筑科学研究院批准部门山东省建设厅施行日期XXXX年XX月XX日2006济南目次1总则12术语、符号121术语122符号23基本规定331检测方法和适用范围332检测工作程序433检测类别与检测数量534检测机构635检测报告64混凝土桩钻芯法检测741检测适用范围742抽样数量743检测用仪器、设备744检测前的准备工作845现场操作846芯样试件截取与加工947芯样试件抗压强度试验1148检测数据的分析与判定1249检测报告13410检测工作中发生意外事故处理145混凝土桩声波透射法检测1551检测适用范围1552抽样数量1553检测用仪器、设备1554声测管的埋设及要求1555检测前的准备工作1756现场检测1857检测数据的处理与判定1858检测报告2259检测工作中发生意外事故处理226低应变法检测2361检测适用范围2362抽样数量2363检测用仪器、设备2464检测前的准备工作2465现场检测2566检测数据的分析与判定2667检测报告2768检测工作中发生意外事故处理281总则11为确保桩基工程质量，统一基桩桩身完整性检测方法，为设计和施工验收提供可靠依据，使基桩桩身完整性检测工作符合安全适用、技术先进、数据准确、正确评价的要求，制定本操作规程。12本操作规程适用于山东省境内的建筑工程基桩的桩身完整性检测与评价。13基桩桩身完整性检测应根据各种检测方法的特点和适用范围，考虑地质条件、桩型及施工质量可靠性、使用要求等因素合理选择搭配。基桩桩身完整性检测结果应结合上述因素进行分析判定。14建筑工程基桩的桩身完整性检测除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范、规程的规定。2术语、符号21术语211基桩FOUNDATIONPILE桩基础中的单桩。212桩身完整性PILEINTEGRITY反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。213桩身缺陷PILEDEFECTS使桩身完整性恶化，在一定程度上引起桩身结构强度和耐久性降低的桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥（杂物）、空洞、蜂窝、松散等现象的统称。214钻芯法COREDRILLINGMETHOD用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。215声波透射法CROSSHOLESONICLOGGING在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行检测的方法。216低应变法LOWSTRAININTEGRITYTESTING采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。22符号221抗力和材料性能桩身一维纵向应力波传播速度（简称桩身波速）；C桩身材料弹性模量；E混凝土芯样试件抗压强度；CUF桩身混凝土声速；VZ桩身截面力学阻抗；桩身材料质量密度。222作用与作用效应芯样抗压试验测得的破坏荷载；P质点运动速度。V223几何参数桩身截面面积；A矩形桩的边宽；B桩身计算宽度；0B桩身直径（外径）；D芯样试件的平均直径；D每检测剖面相应两声测管的外壁间净距离；L测点下桩长；L传感器安装点至桩身缺陷的距离；X测点深度。Z224计算系数样本中不同统计个数对应的系数；混凝土芯样试件抗压强度折算系数。225其他声波波幅平均值；MA声波波幅值；P信号首波峰值电压；A零分贝信号峰值电压；0桩身波速的平均值；MC频率、声波信号主频；F数目、样本数量；N标准差；XS信号周期；T声测管及耦合水层声时修正值；T仪器系统延迟时间；0速度第一峰对应的时刻；1T声时；C时间、声时测量值；IT声速的异常判断值；0V声速的异常判断临界值；C声速低限值；L声速的平均值；MV幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差；F幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差；速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差；T速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差。XT3基本规定31检测方法和适用范围311工程桩应进行基桩桩身完整性抽样检测。基桩桩身完整性检测的目的是发现某些可能影响单桩承载力的缺陷，基桩桩身完整性主要检测方法及检测目的如表311所列。表311检测方法及检测目的检测方法检测目的钻芯法检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别声波透射法检测灌注桩桩身缺陷及其位置；判定桩身完整性类别低应变法检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别312具体选择基桩桩身完整性检测方法时，应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力，考虑设计、地质条件、施工因素和工程重要性等情况确定。为提高检测结果的可靠性，桩身完整性检测宜采用两种或多种合适的检测方法进行。313桩基工程还应按规程规定的方法或其它相关规范规定的方法接受委托调查、资料收集制定检测方案前期准备现场检测检测报告计算分析和结果评价设备、仪器检定重新检测、验证、扩大检测进行其施工过程的监控，以加强施工过程质量控制。32检测工作程序321检测机构遵循的检测工作程序，应按图321进行322基桩检测相关资料的收集及确认工作包括1收集被检测工程的岩土工程勘察资料、设计图纸、桩基施工技术资料；了解施工工艺和施工中出现的异常情况。其中桩基施工技术资料宜包括桩号、桩横截面尺寸、设计桩顶标高、检测时桩顶标高、施工桩底标高、施工桩长、成桩日期、设计桩端持力层等等。2进一步确定委托方的具体委托事项，签订委托文件。3了解现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等），明确检测现场检测工作实施的可行性和安全措施。图321检测工作程序框图323应根据收集到的相关资料和委托方的具体委托事项，确定检测人员、检测目的，选择检测方法，制定检测方案。检测方案宜包括以下内容工程概况，检测方法及其依据的标准，仪器设备，抽样方案，试验周期，安全措施，所需的机械或人工配合、桩头的处理、需委托方配合的工作等事宜。必要时可针对检测方案中的细节同委托方或设计方共同研究确定。检测人员应符合本规程第342条的有关规定。324检测用仪器设备应满足以下要求1检测用计量器具必须在计量检定周期的有效期内；2检测前应对仪器设备检查调试，确保其处于正常使用状态；3足够的量程和量测精度；4检测现场环境必须满足仪器设备的正常使用要求，如仪器设备受到现场操作环境影响时，应采取有效的防护措施。325基桩桩身完整性检测开始时间应符合下列规定1当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70，且不小于15MPA。2当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28D或预留同条件养护试块强度达到设计强度。326桩基工程施工结束后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。对作为锚桩用的或抗拔用的灌注桩和有接头的混凝土预制桩，承载力检测前宜先采用低应变法对其桩身完整性进行检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。327现场检测期间，除应执行本规程的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定。328当发现检测数据异常时，应查找原因，重新检测。329当需要进行验证或扩大检测时，应得到有关各方的确认，并按本规程第334335条的有关规定执行。33检测类别与检测数量331桩身完整性验收抽样检测的受检桩应具有代表性，其选择宜符合下列规定1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩；4施工工艺不同的桩；5除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。332混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定1柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。2设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20，且不得少于10根。3对端承型大直径灌注桩，应在第332条第1、2款规定的抽检桩数范围内，选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。检测数量不应少于总桩数的10。4地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不应少于总桩数的10，且不应少于10根。5对复合地基中类似素混凝土桩的增强体，应抽取不少于总桩数的10进行低应变法检测桩身完整性。6当符合第331条第14款规定的受检桩数较多，或为全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽检数量。333对于端承型大直径灌注桩，当不具备条件进行承载力检测时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10，且不应少于10根。334对桩身完整性类别判定时出现的缺乏依据、无法或难于定论情况，可采用下列规定进行验证检测1对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，应采取其他方法核验桩端嵌岩情况，可采用钻芯法验证。2当出现实测信号复杂，无规律，无法对桩身完整性类别进行准确评价，或对于设计桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩时，应进行验证检测。桩身完整性判定宜结合其他检测方法进行。3桩身浅部缺陷可采用开挖验证。4桩身或接头存在缺陷的预制桩可采用高应变法验证。5单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。6对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或III类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。335桩身完整性扩大检测应符合下列要求1当钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经有关方确认后扩大抽检。2当采用低应变法、声波透射法抽检桩身完整性所发现的III、IV类桩之和大于抽检桩数的20时，宜采用原检测方法（声波透射法可改为钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。3扩大检测数量宜根据地质条件、桩基设计等级、桩型、施工质量变异等因素合理确定，并应经过有关各方确认。336桩身完整性检测结果评价应符合下列要求1桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表336的规定，并按本规程第46章分别规定的技术内容划分。表336桩身完整性分类表桩身完整性类别分类原则I类桩桩身完整II类桩桩身有轻微缺陷，承载力极限状态下不因桩身破坏而丧失结构承载力III类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响IV类桩桩身存在严重缺陷2IV类桩应进行工程处理。34检测机构341检测机构应满足以下要求1应通过省级或省级以上技术监督行政主管部门的计量认证；2应具备省级或省级以上建设行政主管部门颁发的相应资质。342检测人员应满足以下要求1应经培训上岗，具有省级或省级以上建设行政主管部门颁发的专业资格证书；2应有其所在检测机构的聘任证书。35检测报告351检测报告应结论正确、用词规范。352检测报告应包含以下内容1委托方名称，工程名称、工程地点，建设、勘察、设计、监理和施工单位名称，基础、结构形式，层数，设计要求，检测目的，检测依据，检测数量，检测日期；2地质条件描述；3受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；4检测方法，检测仪器设备，检测过程叙述；5受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；6与检测内容相应的检测结论。4混凝土桩钻芯法检测41检测适用范围411本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端持力层岩土性状。412对混凝土灌注桩全桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800MM、长径比不宜大于30。为检测混凝土灌注桩桩身上部的混凝土质量，钻芯法检测可不受桩径和长径比的限制。413混凝土灌注桩出现下列情况之一，可用钻芯法进行检测1对于端承型大直径混凝土灌注桩，当受设备或现场条件限制无法进行承载力检测时。2由于没有预埋声测管或声测管堵塞无法进行声波透射法试验时。3出现本规程第334条第1、2、6款情况，需桩身完整性验证检测时。4出现本规程第335条第2款情况，需桩身完整性扩大检测时。42抽样数量421直径大于800MM的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。422直径小于和等于800MM的桩及直径大于800MM的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10。423钻芯法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第331条、第332条第3、6款的规定。424对于第413条第1款情况，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10，且不应少于10根。43检测用仪器、设备431混凝土灌注桩钻孔取芯宜采用振动小、调速范围广、扭矩大、液压操作的钻机，并配有相应的钻塔和牢固的底座。钻机应具有足够的刚度，操作灵活，容易固定，移动方便，并应有循环水冷却系统。432钻进机具设备参数应符合下列要求1额定最高转速不低于790R/MIN。2转速调节范围不少于4档。3额定配用压力不低于15MPA。4应选用排水量为50160L/MIN，泵压为1020MPA的水泵。5钻机主轴的径向跳动幅度不能过大，工作时噪声不应大于90DB。6钻杆应顺直，直径宜为50MM。433应根据混凝土设计强度等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不得小于100MM。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。434取芯工具应采用单动性能好，各部件同心度符合要求，管材无伤裂的单动双管钻具，并配以孔口管、扩孔器、取芯卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。435锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。436用于芯样试件端面加工的磨平机和补平器应满足芯样制作的要求。44检测前的准备工作441钻芯法检测工作的程序应按本规程第321条规定进行。442场地水文工程地质资料、桩底持力层和桩周地层情况，桩位图、施工原始记录等相关资料的收集及检测方案制定应按本规程第332333条规定进行。443钻芯法检测开始时间应按本规程第325条第2款规定进行。444每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定1桩径小于12M的桩钻1孔，桩径为1216M的桩钻2孔，桩径大于16M的桩钻3孔。2当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心1015CM的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心015025D内均匀对称布置。3当采用钻芯法进行验证检测时，钻芯位置应尽可能定在能钻到其他检测方法判定缺陷的位置。4对桩端持力层的钻探，每根受检桩不宜少于一孔，且钻探深度应满足设计要求。445为准确确定桩的中心点，桩头宜开挖裸露；来不及开挖或不便开挖的桩，应由经纬仪测出桩位中心。45现场操作451安置钻机要求钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。安装钻机前，应清除受检桩位附近的浮泥，挖至硬基（或增加枕木），确保安装稳定；安装时，应检查底座的水平度及钻机立轴的垂直度，并使天轮（天车前沿切点）、钻机立轴中心与孔口必须在同一铅垂线上。应将钻机固定，确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位。钻芯孔垂直度偏差不大于05。桩顶面与钻机塔座距离大于2M时，宜安装孔口管，孔口管应垂直且牢固。452钻机设备安装后，应进行试运转，在确认正常后方能开钻。开孔宜采用单管钻具合金钻头、开孔深为0305M后，起钻下入孔口导向管，作垂线校正，然后固定。换用金刚石单动双管钻具钻进。453钻进取芯时要求4531金刚石钻头、扩孔器与卡簧的配合和使用要求金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器；扩孔器外径应比钻头外径大0305MM，卡簧内径应比钻头内径小03MM左右；金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用，内径大的后用。4532金刚石钻进技术参数1钻头压力钻芯法的钻头压力应根据混凝土芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大，相反的压力应小；一般情况初压力为02MPA，正常压力1MPA。2转速回次初转速宜为100R/MIN左右；正常钻进时可以采用高转速，但芯样胶结强度低的混凝土应采用低转速。3冲洗液量钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按钻头大小而定。钻头直径为101MM时，冲洗液流量应为60120L/MIN。4533钻进过程中，应保持钻机的平稳，经常校正钻机立轴的垂直度，及时纠正立轴偏差。同时要随时观察冲洗液量和泵压的变化，钻孔内的循环冷却水流不得中断，应根据回水含沙量及颜色调整钻进速度。正常泵压应为051MPA。发现异常应查明原因，立即处理。4534钻进回次进尺长度，在胶结良好的混凝土层，宜控制在15M内；胶结不良层、断桩层等的回次进尺宜控制在05M左右；开孔钻进、桩底持力层面以上，1M以内及持力层钻进，回次进尺以不超过1M为宜。4535钻至桩底时，宜采取适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度，并采用适宜的方法对桩端持力层岩土性状进行鉴别。可按下列方法进行1当钻孔深度距桩底0204M时，应采用减压、慢速钻进，密切观察钻压、泵压变化。若遇钻压、泵压、钻具突降，应立即停钻，及时测量机上余尺，准确记录孔深及有关情况。2当持力层为中、微风化岩石时，可将桩底05M左右的混凝土芯样、05M左右的持力层以及沉渣纳入同一回次。当持力层为强风化岩层或土层时，可采用合金钢钻头干钻等适宜的钻芯方法和工艺钻取沉渣并测定沉渣厚度。3对中、微风化岩的桩端持力层，可直接钻取岩芯鉴别；对强风化岩层或土层，可采用动力触探、标准贯入试验等方法鉴别。试验宜在距桩底以下50CM内进行。4536提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。卸取的芯样应保护好断口形状，由上而下按回次顺序放进芯样箱中，不得颠倒、丢失或更换芯样。芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按表4536的格式及时记录桩号、孔号、回次数、起至深度、块数、总块数、芯样质量的初步描述及异常情况。454芯样编录与拍照应符合下列要求1钻芯过程中，应按表4541的格式与内容对桩身混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层做详细编录。2按表4542的格式与内容编制每孔的柱状图。3钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。应先拍彩色照片，后截取芯样试件。455当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0510MPA压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔，留待处理。46芯样试件截取与加工461在灌注桩上钻孔取芯后，应抽取一定数量的混凝土芯样，将芯样加工成抗压强度试验试件，在压力机上作抗压强度试验，验证桩身混凝土的实际强度。表4536钻芯法检测现场操作记录表桩号孔号工程名称时间钻进（M）自至自至计芯样编号芯样长度（M）残留芯样芯样初步描述及异常情况记录检测日期机长记录页次表4541钻芯法检测芯样编录表工程名称检测日期桩号/钻芯孔号桩径混凝土设计强度等级项目分段层深度M芯样描述取样编号取样深度备注桩身混凝土混凝土钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑情况、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小分布情况，以及气孔、空洞、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况桩底沉渣桩端混凝土与持力层接触情况、沉渣厚度。持力层持力层钻进深度，岩土名称、芯样颜色、结构构造、裂纹发育程度、坚硬及风化程度。分层岩层应分层描述。（强风化或土层时的动力触探或标贯结果）检测单位记录员检测人员表4542钻芯法检测芯样综合柱状图桩号/孔号混凝土设计强度等级桩顶标高开孔时间施工桩长设计桩径钻孔深度终孔时间层序号层底标高M层底深度M分层厚度M混凝土/岩土芯柱状图（比例尺）桩身混凝土、持力层描述序号芯样强度备注口口口深度（M）编制校核注口代表芯样试件取样位置。462截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定1当桩长为1030M时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10M时，可取2组，当桩长大于30M时不宜少于4组。2上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1M，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1M，中间芯样宜等间距截取。3缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。4当同一基桩的钻芯孔数大于一个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。463当桩端持力层为中、微风化岩层且芯样可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；如遇分层岩性时宜在各层取样。为保证岩石原始性状，选取岩石芯样应及时包装并浸泡在水中。464每组芯样应制作三个芯样抗压试件。每块芯样应标明取样深度。在选择芯样试件时，应注意观察芯样侧面的表观混凝土粗骨料粒径及是否存在裂缝或其他缺陷等。465应按下列规定，将混凝土芯样试件加工成抗压强度试验所需的试件。4651应采用双面锯切机把芯样试件锯切成一定长度，切割前应将芯样固定，并使金刚石圆锯片垂直于芯样轴线。锯切时的线速度以4045M/S为宜。锯切过程中应把水嘴调整到合适的位置，以充分冷却金刚石锯片和芯样。4652锯切后的芯样试件，当试件不能满足平整度及垂直度要求时，应选用以下方法进行端面加工1在磨平机上磨平。2用水泥砂浆（或水泥净浆）或硫磺胶泥（或硫磺）等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5MM，硫磺胶泥（或硫磺）补平厚度不宜大于15MM。补平层应与芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏。4653试验前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量1平均直径用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上的直径，取其两次测量的算术平均值，精确至05MM。2芯样高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至10MM。3垂直度用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至01。4平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。4654芯样试件中的缺边、掉角等小缺陷允许修补，但如尺寸偏差及外观质量等出现下列情况时，不得用作抗压强度试验1芯样试件高度小于095或大于105时（为芯样试DD件平均直径）。2沿试件高度任一直径与平均直径相差达2MM以上时。3试件端面的不平整度在100MM长度内超过01MM时。4试件端面与轴线的不垂直度超过2时。5芯样试件平均直径小于2倍表观混凝土粗骨料最大粒径时。6试件有裂缝或有其它较大缺陷、芯样试件内含有钢筋。47芯样试件抗压强度试验471芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验。472芯样试件抗压强度试验时应合理选择压力机的量程和加荷速率，按现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法GB/T500812002的有关规定执行。473抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。应重新截取芯样试件进行抗压强度试验。条件不具备时，可用另外两个强度的平均值作为该组混凝土芯样试件抗压强度值。在报告中应对有关情况予以说明。474混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式计算（474）24DPFCU式中混凝土芯样试件抗压强度（MPA），精确至CUF01MPA；芯样试件抗压试验测得的破坏荷载（N）；P芯样试件的平均直径（MM）；D混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过试验统计确定；当无试验统计资料时，宜取10。475桩底岩芯单轴抗压强度试验可按下列规定进行1在压力机上以每秒500800KPA的加载速度加载，直到试样破坏为止，做好试验前后的试样描述。2根据参加统计的一组试样的试验值计算其平均值、标准差、变异系数，取岩石饱和单轴抗压强度的标准值为（4751）RMRKFF（4752）2678401N式中岩石饱和单轴抗压强度平均值；RMF岩石饱和单轴抗压强度标准值；RK统计修正系数；试样个数；N变异系数。476桩身混凝土芯样试件抗压强度代表值按下列步骤确定1每组混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。2同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。3受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。48检测数据的分析与判定481桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯入试验结果，综合判断桩端持力层岩土性状。482桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按本规程表336的规定和表482的特征进行综合判定。4821同一根桩有两个或两个以上钻芯孔时，桩身完整性分类应综合考虑各钻芯孔的芯样质量情况。不同钻芯孔的芯样在同一深度部位均存在缺陷时，该位置存在安全隐患的可能性大，桩身缺陷类别应判重些。表482桩身完整性判定类别现场混凝土芯样特征混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合、芯样侧面仅见少量气孔混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合、芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象，但有下列情况之一芯样局部破碎且破碎长度不大于10CM；芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状；芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续钻进很困难；芯样任一段松散、夹泥或分层；芯样局部破碎且破碎长度大于10CM4822桩身完整性分类结合芯样单轴抗压强度值进行综合判定时，宜考虑下列情况1蜂窝麻面、沟槽、空洞等缺陷程度应根据其芯样强度试验结果判断。若无法取样或不能加工成试件，缺陷程度应判重些。2芯样连续、完整、胶结好或较好、骨料分布均匀或基本均匀、断口吻合或基本吻合；芯样侧面无表观缺陷，或虽有气孔、蜂窝麻面、沟槽，但能够截取芯样制作成试件；芯样试件抗压强度代表值不小于混凝土设计强度等级。则应判为类桩。3芯样任一段松散、夹泥或分层，钻进困难甚至无法钻进，则判定基桩的混凝土质量不满足设计要求；若仅在一个孔中出现前述缺陷，而在其他孔同深度部位未出现，为确保质量，仍应进行工程处理。4局部混凝土破碎、无法取样或虽能取样但无法加工成试件，一般判定为类桩。但当钻芯孔数为3个时，若同一深度部位芯样质量均如此，宜判为类桩；如果仅一孔的芯样质量如此，且长度小于10CM，另两孔同深度部位的芯样试件抗压强度较高，宜判为类桩。483成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求1桩身完整性类别为类的桩。2受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩。3桩长、桩底沉渣厚度不满足设计或规范要求的桩。4桩端持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩。484钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。49检测报告491检测报告应结论正确、用词规范。492检测报告除应包括本规程第352条内容外，还应包括下列内容1钻芯设备情况；2检测桩数、钻孔数量，架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺，混凝土试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入试验结果；3按本规程表4542的格式编制的每孔柱状图；4芯样单轴抗压强度试验结果；5芯样彩色照片；6异常情况说明。410检测工作中发生意外事故处理4101钻进时，如发现钻速变慢，孔内有异常声响，动力负荷过大的现象，则可能钻遇混凝土中的钢筋笼或其他异物。遇此情况应停车提起钻具，检查钻头是否损坏，测量钻孔倾斜度。如需继续钻进，宜换合金钻头入孔切磨钢筋或异物。4102当出现钻芯孔与桩体偏离时，应立即停机记录，分析原因。当有争议时，可进行钻孔测斜，以判断是受检桩倾斜超过规范要求还是钻芯孔倾斜超过规定要求。4103金刚石钻进时应注意如下事项，避免意外事故发生。1金刚石钻进前，应将孔底硬质合金捞取干净并磨灭，然后磨平孔底。2提钻卸取芯样时，应使用专门的自由钳拧卸钻头和扩孔器。3提放钻具时，钻头不得在地下拖拉；下钻时金刚石钻头不得碰撞孔口或孔口管上；发生墩钻或跑钻事故，应提钻检查钻头，不得盲目钻进。4当孔内有掉块、混凝土芯脱落或残留混凝土芯超过200MM时，不得使用新金刚石钻头扫孔，应使用旧的金刚石钻头或针状合金钻头套扫。5下钻前金刚石钻头不得下至孔底，应下至距孔底200MM处，采用轻压慢转扫到孔底，待钻进正常后再逐步增加压力和转速至正常范围。6正常钻进时不得随意提动钻具，以防止混凝土芯堵塞，发现混凝土芯堵塞时应立刻提钻，不得继续钻进。5混凝土桩声波透射法检测51检测适用范围511本方法适用于在灌注成型过程中已预埋两根或两根以上声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置。52抽样数量521直径大于800MM的混凝土嵌岩桩应采用钻芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1根。522直径小于和等于800MM的桩及直径大于800MM的非嵌岩桩，可根据桩径和桩长的大小，结合桩的类型和实际需要采用钻芯法或声波透射法检测或低应变法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的10。声波透射法检测混凝土灌注桩桩径应大于600MM。523声波透射法检测混凝土灌注桩的抽样原则和抽样数量应符合本规程第331条、第332条第3、6款的规定。53检测用仪器、设备531声波发射与接收换能器应符合下列要求1圆柱状径向振动，沿径向（水平方向）无指向性。2径向换能器的谐振频率宜为3050KHZ，外径小于声测管内径，有效工作面轴向长度不大于150MM。当接受信号较弱时，宜选用带前置放大器的径向换能器。3换能器的实测主频与标称频率相差应不大于10，水密性满足1MPA水压不渗水。532声波检测仪应符合下列要求1具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频谱分析功能。2声时测量分辨力优于或等于05，声波幅值测量相对误差S小于5，系统频带宽度为1200KHZ，系统最大动态范围不小于100DB。3声波发射脉冲宜为阶跃或矩形脉冲，电压幅值为2001000V。54声测管的埋设及要求541声测管埋设数量及布置5411声测管的埋设数量综合考虑有效检测范围与经济的双重要求，由桩径大小决定，即应符合下列要求1D800MM，2根管。2800MMD2000MM，不少于3根管。3D2000MM，不少于4根管。式中D受检桩设计桩径。5412声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，如图5412所示。在检测时应沿图5412中箭头所指方向开始将声测管按顺时针方向旋转依次编号，相对应的检测剖面编组分别为12；12，13，23；12，13，14，23，24，34。现场检测时应严格采用上述方式对声测管进行编排，检测剖面名称与方位明确。这样编号其目的一方面使检测过程可以再现，对受检桩进行复检时各检测剖面不致混淆；另一方面，当桩身存在缺陷时，便于有关方根据检测报告对缺陷方位做出准确定位，为验证试验或桩身补强指明方向。542声测管管材、规格、联结与埋设5421对声测管管材有以下要求1）有足够的强度和刚度；2）有较大的透声率。目前常用的声测管有钢管、钢质波纹管、塑料管3种，宜本着节约检测成本与保证测试精度原则根据现场实际情况进行选用。5422声测管内径通常比径向换能器的直径大1020MM即可，宜为5060MM。声测管的管壁在保证一定刚度（承受新浇混凝土的侧压力）的前提下，尽可能薄点。5423声测管的联结通常有螺纹联结和套筒联结两种方式，其连接处应光滑过渡，如图5423所示。接口应满足下列要求1）有沿直径布置D800MM呈三角形布置800MMD2000MM呈四方形布置D2000MM图5412声测管布置图（图中阴影为声波的有效检测范围）北图5423声测管的联结（A）螺纹联结；（B）套筒联结；足够的强度和刚度，保证声测管不致因受力而弯折、脱开；2）有足够的水密性，在较高的静水压力下，不漏浆。3）接口内壁不应有焊渣、毛刺等凸出物，保持平整通畅。5424声测管的埋设安装一般采用焊接或绑扎的方式固定在钢筋笼内侧，在成孔后，灌注混凝土之前随钢筋笼一起放置于桩孔中。声测管应一直埋到桩底，声测管底部应封闭。如受检桩不是通长配筋，则应在无钢筋笼处的声测管之间加设加强箍，以确保声测管的平行。声测管管口应高出桩顶100MM以上，各声测管管口高度宜一致，且应用螺纹盖或木塞封口。5425声测管的联结与埋设质量是决定检测数据可靠性及试验成败的关键环节，其中应特别重视以下两点1）声测管之间的平行度；测点间距通常采用桩顶面两声测管之间的边缘距离，若两声测管不平行，则易把测距的变化误判为混凝土质量差异导致声学参数变化。2）声测管的封闭与保护。除在声测管的安装埋设时对声测管上下端进行封闭外，还应有对声测管的保护措施，以免掉入异物，堵塞管道，使试验工作无法进行。55检测前的准备工作551混凝土桩声波透射法检测工作的程序，应按本规程第321条规定进行。552在检测前，调查、收集待检工程及受检桩的相关技术资料和施工记录，宜包括以下内容桩的类型、尺寸、标高、施工工艺、地质状况、设计参数、桩身混凝土参数、施工过程及异常情况记录等信息。553检查仪器测试系统的工作状况，必要时（更换换能器、电缆线等）应按“时距”标定法确定仪器系统延迟时间。该方法测0T定仪器系统延迟时间是将发射、接收换能器平行悬于清水中，逐0T次改变点源距离并测量相应声时，记录若干点的声时数据并作线性回归的时距曲线（553）LBT0式中回归直线斜率；B发、收换能器辐射面边缘间距；L仪器各次测读的声时；T时间轴上的截距（），即仪器系统延迟时间。0S554声测管及耦合水层声时修正值，宜按下式进行计算（554）WTVDDT21式中声测管外径（MM）；1D声测管内径（MM）；2换能器外径（MM）；声测管材料声速（KM/S），通常钢管做声测管TVKM/S；对PVC管，KM/S；945T352TV水的声速（KM/S），KM/S；WV481W声测管及耦合水层声时修正值（）。TS555将伸出桩顶的声测管切割到同一标高，测量管口标高，作为计算各测点高程的基准。其次将各声测管内注满清水，封口待检。556用钢卷尺测量桩顶面各声测管之间外壁净距离，作为相应的两声测管组成的检测剖面各测点测距，测试误差小于1。557在放置换能器前，宜检查声测管的通畅情况，以免换能器卡住后取不上来或换能器电缆被拉断。可用直径与换能器略同的圆钢作吊绳或其他类似方法进行检查。对局部漏浆或焊渣造成的阻塞可用钢筋导通。换能器应能在全程范围内升降顺畅。558当声测管内径明显大于换能器直径时，径向换能器宜配置扶正器。扶正器可用12MM厚的橡皮剪成一齿轮形，套在换能器上，齿轮的外径略小于声测管内径。559采用声波透射法检测桩身完整性时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70，且不小于15MPA。混凝土达到28D强度的70一般需要十至十五天左右的时间。56现场检测561现场检测步骤一般分为1）平测法对全桩各个检测剖面进行普查，找出声学参数异常的测点；2）对声学参数异常的测点宜采用加密测试、斜测或扇形扫测等细测方法进行检测，验证平测普查结果，确定桩身缺陷的位置和范围。562平测法步骤（如图562A）1将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，并按5412进行剖面编组，分别对所有检测剖面完成检测。2将发射与接收声波换能器分别置于某一剖面的两声测管中，并放至桩的底部，保持相同标高。3自下而上将发射与接收声波换能器以相同的步长向上提升，测点间距（提升步长）不宜大于250MM。每提升一次，进行一次测试，实时显示和记录测点的声波接收信号的时程曲线，读取声时、首波幅值和周期值（模拟式声波仪），宜同时显示频谱曲线及主频值（数字式仪器）。检测时要注重声时与首波幅值，同时也要注意实测波形的变化。4在同一根桩的各检测剖面的检测过程中，为使声参数具有可比性，声波发射电压和仪器设置参数应保持不变