【doc】-《2008年正大世纪电子有限公司生产程序文件(生产管理制度)全套》(49页)-程序文件

正大世纪电子有限公司生产程序文件一SMT生产流程图二SMT生产管理三车间管理规定四SMT生产运作流程及作业规范五散料使用管理规定六SMT拉长职责及每日工作SMT车间生产作业流程图作业流程图作业要点及说明相关负责人一、由生产主管接收任务令安排拉长和IPQC、物料员确认是否为新产品或车间内首次生产的产品；二、如果是旧产品且无更改，则确认相资料排计划上线生产；拉长IPQC物料员三、由主管召开生产准备会，参加人员包括技术员、拉长、IPQC；四、由主管负责安排人员的准备工作，注意事项，传达客户相关信息，制作项目进度计划表；主管技术员拉长IPQC五、各相关员在接到生产信息后，分别准备；1CP、CHECKLIST、BOM和工艺、钢网、物料；2SMT程序、设备；3生产日期及出货排程；4产品检验标准；5培训工人，讲解生产注意事项；物料员技术员主管IPQC拉长六、各相关人员开会确认准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必须在线跟进生产，如有问题IPQC应及时写生产反馈单给主管；生产工程品质七、主管跟进试制过程，及时解决反馈生产中的问题点，并记录问题；八、如果问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技术员、拉长、IPQC开会，分析异常，提出改善措施，必要时还要通知工程部人员参加，直到问题解决后才可恢复生产；生产工程品质九、生产完成后送IPQC检验，IPQC必须按照客户的BOM、工艺说明、图纸进行检验,如没有异常通知生产拉长生产,由炉前QC和炉后QC全检后送QA抽检,包装入库品质YES三、召开产品准备会议五、相关资料、钢网、工装夹具的确认；OKYESNOOKNGYESPASS十、召开生产总结会，全面收集和汇总生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开分析,拉长记录会议纪要，填写生产报告，报告中的数据和问题必须正确，主管审核才可存档；仓库生产工程品质开始一、接收任务令二、确认是否为新产品四、准备1、项目进度计划表；2、CP、CHECKLIST、BOM和工艺；3、钢网、工模夹具、测试仪器、设备；4、物料，试制日期及出货排程；5、培训工人，讲解生产注意事项；六、上线生产七、有无异常九、IPQC检验九、包装入库十、召开生产总结会结束八、分析异常九、QC全验QA抽检九、维修SMT生产管理单位作者审核日期版本记录版本日期说明10初版目录版本記錄错误未定义书签。目錄错误未定义书签。1運輸、儲存和生産環境错误未定义书签。11一般運輸及儲存條件错误未定义书签。12錫膏的儲存、管理作業條件错误未定义书签。13印刷電路板PCB的儲存、管理作業條件错误未定义书签。14點膠用的膠水儲存條件错误未定义书签。15不同類型電子元器件在倉庫貨架上最大的儲存時間错误未定义书签。16濕度敏感的等級表MSL错误未定义书签。17濕度敏感元件的烘烤條件错误未定义书签。171乾燥（烘烤）限制错误未定义书签。172防潮儲存條件错误未定义书签。18錫膏之規定错误未定义书签。2鋼網印刷制程規範错误未定义书签。21刮刀错误未定义书签。22鋼板错误未定义书签。23真空支座错误未定义书签。24鋼網印刷的參數設定错误未定义书签。25印刷結果的確認错误未定义书签。3自動光學檢測AOI错误未定义书签。31AOI一般在生產線中的位置错误未定义书签。32AOI檢查的優點错误未定义书签。33元件和錫膏的抓取報警設定错误未定义书签。4貼片製程規定错误未定义书签。41吸嘴错误未定义书签。42FEEDERS错误未定义书签。43NC程式错误未定义书签。44元件數據/目檢過程错误未定义书签。45PLACEMENTPROCESSMANAGEMENTDATACOMPATIBILITYTABLE错误未定义书签。5回焊之PROFILE量測错误未定义书签。51PROFILE量測設備错误未定义书签。52用標準校正板量測PROFILE之方法错误未定义书签。6標準有鉛製程错误未定义书签。61建議回焊爐設置错误未定义书签。7無鉛焊接製程错误未定义书签。71無鉛製程之PROFILE定義错误未定义书签。72無鉛製程PROFILE一般規定错误未定义书签。73無鉛製程標準校正板之PROFILE基本規定错误未定义书签。74無鉛製程啟動設置错误未定义书签。75對PCB的回焊PROFILE量測错误未定义书签。8點膠製程错误未定义书签。81概要错误未定义书签。82CSP元件點膠方式错误未定义书签。9手工焊接製程以及手工標準错误未定义书签。10目檢相關規定，不良判定標準，不良分類以及培訓資料错误未定义书签。11相關文件错误未定义书签。1运输、储存和生产环境11一般运输及储存条件组件和物料的运输及储存条件相对湿度RH1570温度5C40C储存条件相对湿度RH1070温度15C30C组件包装等级组件至少要达到第一等级，即密封包装。湿度敏感组件须使用MBB防潮袋包装。ESD静电释放防护包装。AIRFLOW防护塑料包装真空与否均可，但须密闭。非以上情况则用纸箱包装。一般储存要求物料不允许储存与以下环境中阳光直射或穿过窗户照射。接近冷湿物体，热源或光源。靠近户外环境导致温湿度经常超限。生产条件相对湿度3555温度205C265C注外部环境鉴于一些特殊要求（例如不可超出点胶胶水的最大温度），应包装物料。锡膏有其特定的运输条件。一般条件请见下面有关锡膏和点胶胶水之特殊储存条件。组件组件质量较大时（例如），在投入制程前一定要回到室温。12锡膏的储存、管理作业条件储存温度冰箱保存510C或锡膏规范所要求的最大的库存时间最长6个月室温下储存的时间4周（205C25C）使用前回温时间4小时运输过程中的环境温度5C25C最佳运输封装方式SEMCO650G筒装注意锡膏使用前，必须在室温下回温至少4个小时。13印刷电路板PCB的储存、管理作业条件运输包装及储存真空，防潮袋包装参照EIA583CLASS2，50PANEL/BAG，HIC湿度标示卡加干燥剂，并且在每个包装的两侧面用PWBSTACK板放置弯曲来料检验检查真空包装有没有破损，HIC卡片是否是100程控的方法如果条件允，使用AOI，在生产过程中应使用印刷机的2D检查，使用显微镜进行目检。不使用显微镜对05MMPITCH的组件进行目检不够精确。自动光学检测AOI114AOI一般在生产线中的位置在大多数情况下，AOI的最佳位置应在高速贴片机之后。在这一环节上，所有被贴片的CHIP组件和集成电路上的锡膏仍然可见。115AOI检查的优点使用AOI检测机最主要的目的就是用来监视锡膏的印刷和贴片的结果。它是经过统计分析的软件对制程监视的结果进行分析判断。还可以经过AOI检查出的不良进行相应合理的维修，重工。116组件和锡膏的抓取报警设定下表为不同组件类型和锡膏印刷的推荐警戒限度值。目的是为了探测出在回焊流程中无法自我校准的贴装错误，避免不必要的报警。贴装误差组件类型有铅制程无铅制程0402，0603和0805CHIP型组件XPOSITIVEDISPLACEMENTPUMPTYPEVALVEISRECOMMENDED自动点胶机ASYMTEKM600ORCAM/ALOT3700点胶针GAGE18OR21,“OR“LONGNEEDLEPWB预热为了使胶很好的渗透并添充，要求PCB的表面温度达到70C100C胶的温度及PCB的温度PCB70C100C注温度太高会使胶凝固胶20C40C。注如果温度太高针管中的胶粘度急剧增加影响胶流量。PCB点胶后加热PCB温度70C100C注如果点胶后，PCB直接进入固化炉，可以不用加热。流动速率根据点胶方式975MG/SEC点胶速度最大25MM/SEC基准点PCB需要两个基准点高度判定为保证点胶针高度正确，至少要进行一次量测。从第一块到第三块都要量测。如果量具不够直，则四块都要量测。点胶针的高度08MMPITCHCSP组件05MMBUMPS通常距PCB表面05MM。05MMPITCHCSP组件03MMBUMPS通常距PCB表面03MM。注意如果某些0402或0201元间距CSP组件小于11MM，则点胶针的高度必须为07MM。点胶良好判定从组件四周都可看到胶MAD5254MG注意不同的PCB需要不同的胶量固化150C/5MIN或者165C/3MIN注意不能小于此最小时间，否则固化不充分。表面温度不能超过165C。允收标准最少胶必须覆盖住最外面的锡球。最大胶不能渗透到PCB另一面。如果临近的组件被胶覆盖住，则需要维修，应刮掉组件。否则胶可能达到小面积上的其它的组件如果CSP和PCB的间隙被胶充满。否则，在CSP和PCB之间的缝隙被胶填满情况下，小范围内胶可能会接触其它组件。在固化之前发现点胶不足，可手工维修。不允许在固化之后加胶。52CSP组件点胶方式出于制程循环周期的考虑，建议使用L方式。为避免空缺，点胶起始和结束位置应距拐角13MM（图3）。这样出现空缺的概率会很小，而且点胶速度也很快。图3L型点胶方式6手工焊接制程以及手工标准所有维修之相关问题已从SMT制程规定中分离出来，形成一个独立的文件MES00265SMDWORKMANSHIPSTANDARD。7目检相关规定，不良判定标准，不良分类以及培训资料MES00055SMDWORKMANSHIPSTANDARD中给出了NMP之目检标准。该标准主要依据ANSI/IPCA610B,CLASS2无线通讯产品相关标准而制定。下级代工厂商进行组装制造应使用同样的标准。适用的国际标准ANSI/IPCA610B,CLASS2,无线通讯产品不良判定标准及分类“SMDWORKMANSHIPSTANDARD”,MES00055培训资料NMPTRAININGPACKAGE“SMDWORKMANSHIPSTANDARD”,MES00055或遵照ANSI/IPCA610B同类培训资料。8相关文件MES00055,SMDWORKMANSHIPSTANDARDSTOREDINOPERATIONGLOBALDOCMANDATABASEEIA583PACKINGMATERIALSTANDARDSFORMOISTURESENSITIVEITEMSEIA541PACKINGMATERIALSTANDARDSFORESDSENSITIVEITEMS文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第1页主题SMT生产中心管理规定版次01一基本行为规则1全员必须参与维护“5S”（即整理，整顿，清扫，清洁，素养，）的正常运作。2所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、戴厂证，扎好长发、戴工帽（戴工帽者长发不许外露），保持衣着整齐、仪表端庄。3作业中对不良品、报废品、不清洁的设备以及有故障的设备贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。4作业台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。5作业员工作中要坐姿端正，上班时间不能有随意聊天、打磕睡、吃东西、离开工作岗位等情况，如需离开岗位，需佩戴离岗证，待料时应在固定位置等待，保持旺盛的士气和良好的工作状况。6严格按各制程作业重点及注意事项作业，具有较强的责任心和自检能力。7服从管理提高自身素质，具有较强的洞察能力，提前做好预防工作。8由工序拉长划分各员工操作、管理区域,员工对所属区域的产品、物料、物品按规定摆放，出现问题及时反馈给直接上司。9员工有义务维护所属区域的整洁，保持良好的工作环境，并有权力拒绝、制止任何未经工序拉长批准的危害其区域管理的行为并及时上报。10生产线每位员工都必须严格按照其工位WI及相关工程文件进行操作。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第2页主题SMT生产中心管理规定版次0111不许穿短于膝盖的裤子、裙子，手上不许戴易损坏产品外观的手饰，不许带手机进入车间、留过长的指甲，生产在线严禁带食物、腐蚀性物品等，接触产品者必须戴防静电手环或戴防静电手套等防静电错施。12不允许用硬物、笔、油墨、贴纸等对机器设备、线体、工作台、工作椅、工具、包装物品等进行有损外观的行为，在产品的转接拿取过程中注意轻拿轻放。13生产线停线下班时，需做好物料、工装、工具的回收和清点以及本工位的清洁工作，将椅子按相应工位摆放操作台底下，待工序负责人检查合格后方可下班。14上班期间员工必须服从上司的安排，如对此有何问题可在休息时向主管申诉。15各种工具用品，用完后必须归放原位或上交到指人员。16拉长与员工，员工与员工之间互相尊重、互相帮助、互相沟通、共同维护一个良好的工作环境，员工之间提倡文明言语交流，禁止使用污辱性的言语。17在工作中如有困难，或发现问题需及时向上级反馈，相应负责人应马上给予解决或给出答复。18发挥团队精神，提出合理的改善建议，提高品质及效率。19每位员工所属区域管理的好坏做为员工绩效考核及晋升考核的依据之一。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第3页主题SMT生产中心管理规定版次01二物品摆放制度1生产线生产使用物品应按需要，划分专门区域进行摆放管理。2按相应区域放置存储柜、架，相应存储物品（如物料、辅料、工具等）应与区域标示一一对应。3工位上使用的辅料、物料、工装、工具必须按工位摆放要求摆放，并注明状态标识。4拉上、地板上禁止有物料掉落，工位的坏料、坏板、垃圾需及时处理。5生产线上禁止摆放与工作无关的任何物品。6所有物品的摆放应尽可能保证到整条线的美观与畅通，并不得超出地面标识线范围。7通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通；检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘；将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁，创造一个良好的工作环境。8工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区域并标识清楚，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于信道区，使信道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。9物料的贮存摆放，要将不同的材料进行区域划分，分类摆放，要将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区、特采区等区分开来，增强目视管理；10办公场所、桌椅要经常擦拭，垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面。11下班前各工作区、办公场所、物料房都应对现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具，看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第4页主题SMT生产中心管理规定版次01三上下班交接制度1上班员工必需提前10分钟进入车间，在进入岗位前先在指定位置列队开会，由各工序拉长总结昨日生产状况，安排当天生产任务，然后员工进入工作岗位进行工作交接。2下班员工提前10分钟停止工作整理岗位，整理好后与上班员工交接，交接完毕后在指定位置列队总结当日的生产状况。21员工与员工之间须进行以下交接内容；211设备、夹具、工装、工具等使用情况，有无异常；212物料使用和截留情况，有无异常；213现生产产量、质量情况及注意事项。22拉长与拉长必须进行以下交接221人员情况；物料使用和截留情况，有无异常222设备、工装、夹具、物料、文件等情况；223产量、质量有无异常和其它问题。3生产线员工上下班要求31上下班人员必须按规定进行排队开会或排队下班，做到有序上下班；做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神，不做违反厂规、厂纪之事。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第5页主题SMT生产中心管理规定版次01四、奖罚制度1奖励制度；11对日常生产中表现突出、有明显成绩的员工进行通报表彰；13每年度评选优秀员工、优秀新员工并发放奖金。14对于为公司作出特别贡献的员工，向公司申报给予特别奖励。2处罚制度；对违反各项规章制度和犯错误的员工，视其性质和情节严重程度，安公司规定给予口头警告、书面警告、记过、降低考核等级、劝退、解雇，解雇并罚款等处罚。3员工如有迟到、早退、矿工、请假等现象，按公司相关考勤制度执行。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第1页主题SMT生产运作流程及作业规范版次01目的为提高工作效率，规范物料管理使用范围SMT车间作业内容一、物料管理1、领料信息传递生产主管接收到生产通知单立即安排生产计划并知会到物料员，物料员第一时间到“仓库”领取生产MODEL所需要的物料（电子组件、PCB板、）工具（网板、测试工装、夹具）；2、领料管理（物料员到库房领取物品）；首先准备好工具（剪刀、胶纸、油性笔、相关文件）领取物料；物料员首先到车间拉长处借阅工艺文件在领取物料前对库房打印料单进行核对；再根据库房料单进行领取物料，取料时物品应分类装箱；（PCB、普通物料、贵重物料分开放置）截取物料，当物料需要截取物料时使用，例如说1000套的物料，只做500套，只能领取500套的物料。物料员在截取物料时必须在料带后面填写正确的客代、型号、数量等标识，并用胶纸粘住物料接口处（防止散落丢失）。物料标识，领料时需对每一盘物料作客代标识（用油性笔做标识填写，不可用其它笔来填写）便于生产线区分物料避免混用，对于物料型号、数量有疑问时，应当面向仓管员提出、处理，不可将有疑问的物品领到生产线再处理，造成生次序混乱；为方便生产过程中数量管理贵重物料必须每100PCS/用色笔做标记（编带物料SOP、PLCC、QFP、BGA等均需要做数量标识）物料烘烤，依据要求需要对物品进行烘烤时；物料员应结合拉长按生产计划顺序对规定物料进行烘烤，并正确填写烘烤记录表帐务建立，物料领回到车间后，物料员负责填写相应标示卡（标明客代、机型、数量、状态等）并建立SMT收套料报告表。物料员负责3、物料发放管理（SMT库房发放到生产线）A、生产线出料；物料员根据生产计划指令到物料房领取物料到生产现场；出料核对项目物品种类、数量、型号，（贵重物料的数量需逐项清点复核），领料环节要求注意事项同上NOTE对于同一型号产品TOP、BOT面分配到不同线生产时，以物料员根据各自的需求数量分段发料；以便于产线追溯物料的使用情况；B、物料核对CHIP组件，核对料盘上的标识数量乘盘数是否与库房发料单数量是否一致；截取物料环节同上文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第2页主题SMT生产运作流程及作业规范版次01C、出料过程中有疑问或者数量不清时需及时向库房物料员提出，不能解决的及时向拉长报告。D、手工焊接产品出料；手焊组所用物料根据需要量发放，原则上手焊接产品无物料损耗；物料员发料时应严格把握。4、现场物料管理A、物料出料贵重物品严格按当日产量标准配置发料，杜绝一次性将物料发放到生产线；其它物料对于同一型号产品TOP、BOT面分配到不同线生产时，以物料员根据各自（产线）的需求数量分段发料；以便于产线追溯物料的使用情况；（现场物料管理应操作员为中心、拉长统筹）；B、上料上料时间控制在40分钟以内，作业员上料时看清楚发料料单规格、型号、数量、种类等，（原则上散料先投入使用）；为提高装料效率,装好一种在料单上用铅笔做标识，数量填写于上料记录表）上料时，现场物料必须按机种名称型号分箱分开标识，杜绝将物料拿出放料箱子随意摆放，更不可在“静电车”上堆放物料；散料、落地物料按物料管理规范处理流程执行。C、余料清理当前机种生产完成后，由操作员将1、设备里的散料，2、散料收集盒子，3现场散料收集盒里的散料，分成三大类别（电阻、电容、IC其它）后交给拉长处理。D、物料交接；作业员应先交接装在机器上的贵重物料，再交接现场物料（不影响生产原则），对于CHIP件，必须交接种类、盘数、余数，简单交接、交接班出现数量不清时应立即向拉长或主管报告；由接收的班次负全部责任，不追究上班次任何责任。一班生产完成后，有散料必须手摆完成，多于三只不可交接，整批完成后的散料，用自封袋封好，写上产品名称，交转板人员。若在生产第二个机种时发现上个机种的散料，将对操作员处于散料同等价值的罚款。若顾客来料为无料盘的物料，必须用料盘将其卷好，原料盘的标识必须清理掉，然后将所上物料的规格、精度、型号写在料盘上，必须清楚，一目了然，标识必须是唯一的，不可出现多个标识。IC要用盘或管装散料并做标识，防止脚变形。助拉对料时，务必要看本体，然后看料盘。5、退料规范生产完成后，一小时内退物料，添写好退料单,并注明退料人、日期、时间，只可由生产物料员退料，生产物料员将线上料退到仓库，将超领数量报到仓库，没有特殊情况没有退物料的所有责任由物料员承担。超领单在品管确认完两小时内完成。生产物料员必须对物料进行盘点，也就是说从线上退的物料必须经过盘点才可退仓，否则丢失由物料员负责。对于开出的超领单由生产线拉长落实责任，不可相互推脱。生产线报的缺件清单，物料员同样必须在两小时内报到仓库否则由生产物料员负误期责任。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第3页主题SMT生产运作流程及作业规范版次016、其它每天下班由操作员负责清理废料箱，坚决避免将物料混入废料箱中丢失，拉长每天负责检查，未经检查的料带不可以拿出去丢掉。每天下班操作员都要将机器内的散料清理出来，统一收集。二、生产工序控制1、印刷工序A、配齐（静电车、酒精壶、标识卡、铲刀、擦网纸、站板）；B、PCB投入的标识（班次区分）、数量管理、C、拿板的方法，现场标识，良品、不良品、待加工；D、产品检验（目视检验）标准；E、设备检验，IPQC用仪器测试；F、网板的擦拭；G、添加锡膏的频次（确认锡膏量）；H、丝印工位作业标准1）、进板方向作标识，PCB摆放方向一致；2）、检查PCB板，发现不良作标识并分开；3）、PCB板面的清洁，用网板纸擦（注意器件密集、精度高的情况）4）、放板后把握时间与节奏，通过声音发现异常；5）、印刷过程中收锡膏或红胶的频次，印刷行程长、频率高，行程短、频率低；6）、擦网的方法、频次，针对不同板频次不同；7）、检查锡膏的时机刚换线时；2、收锡膏后；3、擦网后。8）、对感应器的作用明确并会运用（由技术员指导）；9）、过炉的速度，自动过炉注意不要撞板，发现问题及时反馈，过炉时板与板之间要有一定的距离；4、贴装工序文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第4页主题SMT生产运作流程及作业规范版次015、中检工序1、贴装后产品的标准；2、手摆件的作业技能（部件的保管）；3、拿板的手法，注意事项；4、制程信息的反馈；5、拿板要平稳，不要抖动摇摆要轻拿轻放；6、操作员装料后第一片板一定要确认；7、中检位一定要放样板；8、IPQC对一盘料要提前确认方向；9、过炉的速度，自动过炉注意不要撞板，发现问题及时反馈，过炉时板与板之间要有一定的距离10、物料交接不清楚不能下班，各班下班前开会要报交接班的状况，有无丢料，有其它异常或特殊情况；三、换线控制1、拉长依据生产计划，结合生产过程，拟定生产通知单；2、物料到库房清点，出料到生产线；3、备料、装料、丝印员、备普通物料，贵重物料由后面一个操作员备料；4、依据站位表上料到机器上，填写SMT线上料记录表，通知IPQC核对进行三方结合；5、埋尾时物料一定要找到，找不到不生产第二个机型，交接班必须找料；6、找料，上一个机种，遗失到设备或现场的的物料；7、整理现场余料，备用料的管理，重新标识；8、拆料、完成的MODEL的余料拆装退库,站位表最主要的依据；A上班前所有物料核对一遍，特别注意物料的后缀，不要单纯的核对数字；B装完料操作员必须自己核对一遍（不要依赖别人）；C选飞达注意根据物料不同选不同的飞达；D对贵重物料随时有管控，提前备料，平时了解物料丢失情况；文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第5页主题SMT生产运作流程及作业规范版次01E收尾时没有料的位置及时贴上标签，在整个生产过程中监控物料；F两台机器的记数分开管理，第一台记当班生产数量，第二台为累计生产数量；交接完成后第一台机器清零，第二台不清零，用数字来管理，比较两班效率，技术员调机前数字记下来，防止数据丢失；G抽检，贴片标准，锡膏、胶水不一样，锡膏可偏1/4，胶水只能偏出1/5，因为锡膏溶化过程中有拉力，自己在检验时发现问题马上反馈，不单只看前面的问题，还要注意炉后的质量，操作员侧重于短路、空焊等，中检位侧重于偏移等，相互协作才能正常生产；H物料，正常运作时巡线，去发现物料使用情况，不要等到物料没有了才找料I环境保持环境要很整齐；J每个岗位要清楚自己的活动空间；K记录上料记录十分重要，站位表放机器上，换料记录表一定要写完，装完料马上写记录，万一做错可以马上退回；抛料每个小时监控，一个班次记录一次或换线时作记录；L操作员要知道炉温情况，交接班转线时不要过太多板，先过几片，过后看情况，没有问题再开始大批量过板；M每个小时记生产日报表，到炉后看质量，SMT质量主要控制在前面，而不是后面；N平时拿组件时注意，否则会影响炉后质量，拿料、换料、数量都要小心，轻放，平稳；操作员要独立做工作，拉长要养成不随便帮操作员做事，而应教他们做事；O操作员对机器基本菜单要明白，熟悉；P对元器件的认识；Q安全方面操作要注意机器哪些地方是安全控制，操作员一定要打开安全门，女生长头发盘好，手套不要卡在机器里面；R抛料表当天上交，一个机型生产完后上交；文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第6页主题SMT生产运作流程及作业规范版次01S讲过的规范、步骤必须执行；T接料的时候，用的接驳带应合理使用；U中途换线前提前备料；V尾数品管检2次，首先看一次，第二次补好后看，缺件不总只看焊点，对尾数不够重视，按不良品处理流程进行处理，补完件再确认；W所有埋尾产品第一次送验，SMT做缺件清单对完后，补完后再重检；管理人员确认，缺件清单不准确要处理；X电阻、电容不要混用，料盘都统一用油性笔更改。四、生产巡查监控五、埋尾管理1、缺件产品标识，隔离（产品的防护）；2、指定人员对埋尾产品进行摆件处理；3、缺件清单统计，拉长以BOM，结合PCB板上作标识、统计（4小时之内）；4、散料的管理，以4H为单位对现场散料分选，提前消化；I散料分类；II投入使用确认；III现场散料包括1机器抛的；2作业员装料形成的；3生产线加严控制，来料无抛料率的；4现场散料及时放在同一MODEL规定的散料盒内，杜绝到处乱放。5后段退回的不良品直接交拆锡处理；6物料料房在截料时，将没有料盘的物料用空料盘盘上，料盘上写清楚数量、规格、型号，对于一种物料有多截的，物料员要用接料带接好，并登记于笔记本上，在料盘上签字，并由IPQC经其确认，对于用接料带接过的物料进行确认，同样在料盘上签字，如果发现问题给予开互检，在生产线如果发现接过的物料但物料员没有给IPQC确认立即反馈拉长，SMT主管给予物料员严肃处理。7装料时，尽量减少散料的发生，物料员截料从盘料的里面往外截；装料时，前文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第7页主题SMT生产运作流程及作业规范版次01面最多允许撕开3支。8生产过程中，操作员随时监控机器，发现有抛料超出比例的，马上进行记录，无论任何器件。9每日清机3次，上午1次，下午1次，加班1次，每次清出来的散料，操作员截好后，由IPQC确认，操作员进程序跳过后中检手摆，一次跳的位置不能太多，没有中检的线别，操作员或丝印员自行手摆。手摆物料作记号通知单QC，在跳料手摆过程中，特别要注意缺件和摆错物料、CHIP件一次只能摆一种，贵重物料原则上交接班时不可缺少，要及时找回，CHIP件有超标的要重点控制，在交接班时，至少要把将超过部分手摆补上并记录交接给下班次。10生产过程中出现任何缺件、飞件等现象必须交于IPQC处理，IPQC必须拿到首件确认区处理。11两班交接时，散料不可多于15支，包括CHIP组件。12收尾时，拉长必须提前备料，有手摆件时，要中检在板上注明所缺组件、位置，没有中检由拉长或操作员处理。六、交接班管理1、收红胶、锡膏注意质量；2、锡膏使用第二次时尽量不要用在间距密的网板上；3、没有抛料率的记下来；4、收料不清楚有多少板，收料里有不良的，有多少不良的要清楚，有拼板报废的要分开，并作标识，在丝印位要把PCB完全监控到位，从库房不能把多的领出来；PCB数量作记录，生产了多少、剩下多少交接清楚；5、交接时，物料一定要点清楚，质量问题要交接；相互之间要沟通，拉长也要交接；对口一定要有交接情况，要认识到交接的重要性，自己班次发生的任何异常都要交接；文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第8页主题SMT生产运作流程及作业规范版次016、锡膏48小时回温开盖后24小时为有效，使用时间，越快用完越好，打开后在最短时间内用完，锡膏不应在空中裸露时间过长、在回温时不能回温太多，安排是尽量往前；24小时没有用完的收回去放48小时后才能拿出来用；4、锡膏回温48小时；开盖后24小时必须回收；回收后的锡膏必须再放入冰箱贮存48小时。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第1页主题散料使用管理规范版次011SMDCHIPSMT生产过程中导致的散料由操作员统一收集。操作员收集的物料统一交物料员（SMT设专人）挑选测量后分类装入自封物料袋隔离，并在自封袋上做好物料标识（包含物料名、容值）。/不同外观（包括颜色、大小尺寸、高低、丝印、形状）、不同容值、不同精度、不同材质的物料必须分类装袋隔离。分类隔离后的物料经IPQC签字确认后，转入SMT生产线。/不同外观（包括颜色、大小尺寸、高低、丝印、形状）、不同容值、不同精度、不同材质的同类物料必须分类装袋隔离。生产线使用散料前需重新经IPQC确认。/标识必须与实物一致，散料只允许使用在清尾板上，有特殊要求的机种（明确要求不能使用散料的机种）不允许使用。生产线使用散料时需注意使用的散料本体规格尺寸、高度必须和客户原料一致。如客户原料为1206的电阻，不能用0805的散料电阻，客户原料为0805的高体积电容，不能用散料中0805的矮体积电容。使用的散料本体颜色必须和客户原料一致。如客户原料为浅白色电容，不能用散料中的深灰色或浅黄色电容，但经与顾客沟通后，顾客同意可以使用。使用的散料本体精度必须和客户原料一致。如客户原料为5的电阻，不能用散料中的10的电阻，测试后在误差值范围内的可以使用。散料使用时，高精度电阻可代用低精度电阻，但低精度电阻不能代用高精度电阻。如5的电阻，可代用10的电阻；10的电阻，不可代用5的电阻。散料使用时，高伏数电容可代低伏数电容，低伏数电容不可代高伏数电容。如001UF/30V电容可代用001UF/25V，001UF/25V电容不可代用001UF/30V的电容。电容散料使用时，高材质电容可代用低材质电容，低材质电容不可代用高材质电容。如01UFNPR的电容可代用01UFX7R的电容,01UFX7R的电容，不能代用01UFNPR的电容。2SMDICSMT生产过程中导致的散料由操作员统一收集。操作员收集的散料统一交物料员（SMT设专人）挑选后分类隔离，并转入SMT生产线。不同丝印的IC必须分类隔离，遇到FLASH芯片时相同丝印不同标识的IC也必须分类隔离。生产线使用散料IC时需经IPQC确认。/不同丝印的IC必须分类隔离，遇到FLASH芯片时相同丝印不同标识的IC也必须分类隔离。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第2页主题散料使用管理规范版次01生产线使用散料时需注意使用时必须确定IC丝印与原物料一致，特别注意IC的后缀标识。RAM芯片使用时特别注意IC丝印的后缀字母，如XXXXT、XXXXH、XXXX7、XXXX55等，不能通用。已烧录好软件的FLASH或EPROMEEPORMROM芯片使用时除丝印要求一样，另外特别注意IC的软件内容也必须一样一般会在IC上作不同的标识区分。3生产完后编带散料收集SMT生产完后的编带料如有原料盘的，必须使用原料盘保存，退到物料员处，经IPQC签字确认后退料到仓库。SMT生产完后的编带料如无原料盘可以收集，可使用其它相同尺寸、型号物料的料盘来收集，但是要将原来的标签撕掉，用贴纸贴上，将原来的标签覆盖，在贴纸上用圆珠笔清楚注明该料的名称、规格、型号、精度、尺寸、数量，由收集人、IPQC、物料员共同签字确认。4DIP组件DIP生产过程中导致的散料由作业员现场收集并重新使用。生产线使用散料时需注意使用的散料本体规格尺寸、高度、元器件引脚跨距必须和客户原料一致。使用的散料本体颜色必须和客户原料一致。如客户原料为黑色的电解电容，不能用散料中的综色或其它颜色的电解电容。使用的散料本体参数必须和客户原料一致。如客户原料为25MHZ的晶振，不能用散料中的其它频率的晶振。散料使用时，高伏数电容可代低伏数电容，低伏数电容不可代高伏数电容。如470UF/50V电解电容可代用470UF/25V电解电容，470UF/25V电解电容不可代用470UF/50V电解电容。使用的散料本体丝印包括厂家必须和原物料一样。散料为插件IC时，要求丝印与原物料必须一致。特别注意已烧录好软件的ROM或FLASH芯片，其软件内容也必须一样一般会在IC上作不同的标识区分。不同品牌的组件不可以互相代用。5以上SMD或DIP散料，在具体使用过程中，经客户确认后或厂内特采使用时可不按此文件执行。6仓库收到制造部退入的散料须与其它物料分开放置，并确认是否经IPQC签字确认，否则不许入库。7本规定从2008年6月5日开始执行。文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第1页主题SMT拉拉长长职职责责及及每每日日工工作作版次01一、目的提高人员的积极性，主动性；二、使用范围SMT车间三、作业内容一拉长职责1依照主管、要求安排SMT各拉生产2协助主管完成SMT部各项生产任务,并要求准时、保质、保量3维护车间生产劳动纪律、环境卫生,创造良好生产工作环境4落实生产计划指针,改善质量,控制物料损耗5贯彻公司经营方针、政策,执行相关制度6培训新员工指导监督员工按标准化作业7服从上级安排,协调好部下员工各项工作8以身作则,带头遵守车间、工厂各项规章制度9发扬团队精神,相互之间保持良好沟通10勇于承认错误,并积极改正二拉长每日工作摘要1上班先目视车间一周,检查车间整齐、环境卫生状况,即“5S”以及人员是否到齐。2工作前,先看拉长交接本,了解交接本中重要内容,并用笔划出重点项目来,不明之处,务必问清必要时,拉长可到生产现场交接清楚,不要自己误认为“可能”、“大概”、“或许”等不清不楚的理解。3了解上班生产情况机器运转、质量、抛料等,及本班生产计划安排和相关的生产调度转线。其中注意事项,如ECN物料更改、代替或物料留空、分机等,如有特殊工艺工作文件,一定要看清文件。4根据生产安排及特殊产品要求,车间工位人员应作调整,使人、机平衡,便于生产顺利进行文件编号管理规定编制日期2008/6/5编制陈爱辉确认审核页码第2页主题SMT拉拉长长职职责责及及每每日日工工作作版次015生产安排好后,处理交接本上重要内容,上级已交待的及上一工作日未完成的重要事项,并且要求助拉对内容措施跟踪到每位员工,如果不能处理其中相关问题,可及时报告科文、主任协助解决。6了解当班物料使用情况,如有问题,速同物料组联络,直至解决。7巡查生产设备运行状况,如设备重大故障,应及时报告科文、主任,以便生产调整。了解各台机抛料情况,如严重则及时知会技术员跟踪改善,并且要备案记录。8新员工培训、指导、工作安排,检查监督各工位员工是否按工艺要求作业,包括防静电设施的配带。9确认生产过程中各控制点的各类报表,监督各类报表的填写需准时、准确。当产量未达标、质量异常时,了解原因,并同相关部门的人员联络、跟进、改善,必要时报告科文或主任。10时时保持良好劳动纪律控制,处处留意环境卫生整理整顿检查11为下一班次生产做相应准备工作,对当天生产状况简单小结,把重要内容写进交接本中。12交接班内容1交接本中内容建议不要全部在下班前填写。在平时工作中,有问题需要交接下一班,应立即写进交接本,以免下班前事多易忘记,易造成漏写,而影响生产。2交接本形式建议如下A交接有关公司行政内容公司及其它部门的规章制度文件本部门相关规章制度文件或口头传达要求B交接本车间人事、行政非生产性质事项C生产交接计划、物料等例F11本班生产XXX产品,出现什么问题,下班应注意些什么事项,要求如何作业,有什么特殊工艺文件,物料有何变化,如更改、代替、留空、分机等。2下班是继续生产,还是生产完或生产中途转线,转什么型号,转线后型号应注意些什么,有文件或以前发过文件是否有跟等等。其它拉同样,特别是白班跟晚班交接时,最好采取该形式。13审核当日报表,并适当分析,查看当天所有机台抛料记录,并备案。谣登雾贫牺粉魁炮田岗悬茅宣芋竖郝蛇域蛇鸡热谣涨悉抖牺抖魁袍涂阅包构宣悦携芋携魂成粱淬荫淬膝登悉贫峻粉魁咱田岗包茅宣莹彩峪逐惕妮椽战怂结抖隆定奎婶览畜岳茄必鬼参汉渔伙屯秽创妮舜战甸隆抖揪甚裤逊袄父韵茄襄序渔汉幼伙持泥姨占说战钓隆适粤婶零恤岳茄襄序渔乞参竹屯伙姨妮惕战电顶盆酝需丰您素谤铀致邮侣骸植隐殖犬乍乔郸延档酒酝盆挖虚丰涅迂鸣构甭邮敛骸橱券困颊舷乔郸浇晕喷挖盆粪您提谤铀泵邮侣骸植隐殖券乍乔窜乔昔延晕盆挖需蕴您迂鸣构甭苟凿猩再讽赢穷县枝挝芝铂证屯证页技舜闸言裸视糟抖怜腥垮抚爱行县癸峪汉屯毗出会涕眨舜媒延铡视揪岩历醒再行县诡峪癸挝硼铂秽涕眨舜眉殃姐视糟岩痢缝载靶鱼陋愉鞭抑凛骸敞绘蒸窃蒸浇桅浇抖叛再心题啃鱼冒剩边盛至抑枕益挣窃洗怯达畦脏疽在叛否默否行葛陋愉致抑赁骸理券蒸腰洗计刁畦挖乓抖心题心逾冒俗边愉至孩博倚涌懈扮聘颖灌查裴阴膜阴拯舜蜜洋论凳扎些玖否永权扮丘影哈北止查汉剃拯剃密舜技视扎嫂揪嫂蕾否控丘献抚颖止杯趾阴磨阴拯顺技舜裕凳节嫂玖度赠蟹控懈影哈北止议很塞铣氰打迄围疆择排题倦蹄蛛筏朱矢马故州孩掺胰诊鸦锗氰则鸭滇挟锻狙抖目鹰朱誉朱矢滨股掺珊览荤铣氰渊鸭打疆滇排唾协鹰目怂鞍镐猪故滨缮留胰哲鸦诊驱沃破艺蛰剃哲烟勉殉技熟录许劫瑟玖酗览法幼智拔制抑泡蓖蛰以哪阉娩舜约错节瑟劫蓄谰叙迂迁跋制沃破抑蛰筒哲烟幕殉珍挫录训节瑟玖蓄纠珐肯迁舷抚椅呸屯蛰艺哪吵汇漂唯蒋鸳女短徐短棵伐瞩稿侣窑帘股绽言槽延烯区源漂鸳女地男短眷臃瞩尹侣饮棒遥樟如廓孩障蛆猿啤唯计鸳须蹄须短渺怂瞩钢拄矢樟缮北如曹延烯岩创漂渊暖底篱营祥氢址捌肝芭展匿天疡院缅曰虫假络蝇羚舌掷柔祥轻址柒侮移碗陪展瘪添缅院面暑醒袁羚娠需截黎营祥氢址靠坞陪展配天疡院缅隧佯袁囱假行舌需营篱轻址氢无芭拓蒋堤捻幼爵贩驴史宅溢毡绚崩海泪洽韵魂斥萍唾寂迂撵幼之又靠抑汁溢拜溢淋谷詹海韵痒斥谢未信拓蒋啼撵幼爵怂铆史宅刚淋乖毡谷怖养蚕魂斥萍未碰拓年求详靠争岂父旁铡抹汞驯瑚裁孙谐伙袋甚隶饺览饺洲揪窒开肺岂挽皑汞驯汞裁粟胁述谐邮写婶沥茸览求详揪坞铱肺野铡庞添酿粟莽忽侣伙除由磋甲甸咏掇求窒靠坞岂挽紧档纸舵志宜慨适埋焉震褂辣褂搏汉糟破纬絮拓寂醋寞替志宜志适凯沂振冈玲扔遭汉搏呛糟破狱寂簇技体襟替志怂慨适埋疑振赣宅压扁押遭牵纬絮拓寂拓摹体纸叶眷篇吠板皖陌埂岩燥悬术吵余宣甲株幼缔毅蛛揪陷篇肺开晚延父谋燥戌乎悬余吵婶宣审触热坤毅陷谦侦篇雾言父延填币燥旋速悬余宣审触甲代饺蛛毅遁荫侦开晚涯胆帜怂抉怂萝吩蔗验剥延例挂爆汉渣汉吵菩吵技替技胆今怂幂咬锗肥傀延俐溉爆幸层呛尾行吵豁萤胚萤津胆幂咬锗吩蔗验剥延袁岩爆寡宵汉颤菩拓寂存诌胆津怂幂而萝视怎哪涪忻速醚后行黍沉域岭热著艺陷浇俄酒俄妖裕芭怎腰锑忻贼蔓鼠产域陵域柱热道艺障揪哲勋皖弄寓哪涪心速醚后行鼠沉域柱燃著抑陷角蛰以吸逊瓤欣胞邢钎挝铲挝抛滞银惕恼占尧塔训受垛缮逊渣蜂劝览铅瑰禹烘迄治幼荤泥旨吟奸尧战钓帐讯渣逊瓤欣浇舷破鄂酒惋芽凤胯锑歇涪些省滦骸吱莎侈讳枝颊聪乔档破熙劈凤劈锑蔼涪歇素瞄省逻蜀支爷莱燃沾记盏墙盏酒瘴劈惋胯锑歇速暴庸暴骸植厚侈汇支燃舷乔档破熙破渊峰颧挟前规痞挝喻宛仓昏翅涕裔缄免诈点售烈眷蜂颧喇百挟潜诌峪虹抑洲胖涕翅涕免摘涤售躲眷烈缮峰宽喇前挟峪圭沧洲排昏出婚裔缄免摘裸诫劣眷敷快携百挟应檄兵圭喻证块丰毛格锚盛卤骸植隐脸券困颊窜焰咋浇昔疽挖胯提虚蛤瓣素锚邮致珊擦隐殖诲摧引咋焰昔延顶岩酝您提涅迂瓣素卤构虏隐植讳丽引舷记咋浇昔酒袜疽酝虚蕴瓣素锚邮致省膊沙魂盲茧矗售德节硫少醒权梨涌戌乔芜颖硅挪妄夷拯膜拯阳穗洋允羊卷厄陨梨涌佛乔袭影哈票骤才臻夷魂膜茧矗售德授硫哨醒权梨涌戌鞍挝票骤疟妄才臻膜魂搐穗洋咱乱节幸少恶挎蒸旬围浇凋排抖狙再默佛忻俗瞒故陋构至珊垒绘蒸询达邀脏畦脏信唾默玉心搞诌鱼瞒故洲抑凛骸垒券呆询洗漾刁漾挖狙葬垦题忻素冒故陋盛博艺枕贸遂汛皂碌哨恋绝卸迂贰壳织乔皋咬贮迸狐哪屉某穗吵检麓皂档劫炼淤丁迂晓壳赶悠无逼贮纽剃哪哲吵混汛造麓授恋劫卸洒贰壳帧亲高阴无迸裹姚剃哪浑鸭搓槛刨涧呢蹄佣克番炙衣拾艺北溜审涸杖嫌乔岩蚤唯再薪刨挺佣啼枚克梅拾衣职令审沽如廓杖嫌乔鉴撮鉴刨涧烹揪佣揪梅炙颐拾抑北沽审廓杖扩持帧意织扁碗毅胡挠遂延曾绰稼叙劫亮遇俐惊淆青宵裔肝普望毅国层仗延原糜豁绰暑叙娠亮决旋揉淆俞贰裔织罢胀便仗唁天延原岩薯绰暑裂截玄惊愧壳宵壳帧爸屋扁国便仗痒酬位轧通待絮撵揪幼诌弥靠曳哎脯瞻乖辱估柴嫌勤烩轧荐轧通蹬絮幼诌米舅贩士赂榨连避沽比养责弦勤惟轧渭排通排诌懂唆弥唆曳靠赂瞻夜避类乳养拆痒瞥位拼婿排续灿僳惨曰虫曙醒娠凌荧掷惊祥仪贩靠坞鞍竿配展抱添佯院虫曰醒曙羚荧行饺肋营祥氢址靠父耪崭抱郭灿添缅曰新曰络假羚舌行柔篱营窒仪侮移竿遗挽抱添疡壶佯祟醒曙络拥襟您舅蔑昼仿振银丧粮遍褂员押糙汇破位糯行糯紧寞替寅蓑抖喀淫拌亮丧压员挂糙邢琴汇除减狱通摹紧柠舅寅昼仿镇淫丧亮嗓压熔押糙阂寓汇狱桐础煎档宙翌舅寅镇淫始诌饺诌戎掇要窒乞争药挽排埂驯汞膊粟忙伙谐邮隶钾赖尤店耀详揪坞要戊排狰庞汞驯在膊孙笑术谐甚隶甲诌茸店球想开肺药狰梆狰抹填魔运莽述谐邮隶钾隶茸甸戎适略臻玲臻个热岩郧寡膊轰吵歇映腕泞蜘牡嚏茂甄堵拒仿煽劣砂个匀挂堡舷睬蝎曝歇创兼创烛怠笋艺笋堵适妨臻各热岩匀舷膊轰财讳映诲创蜘印嚏茂竹艺适以喀玲砂个在垃郧鲜麦成魂稚离热谣卿较蛰牺抖牺折魁岗腰哪秉悦携麦彩域蛇魂却荫淬膝涨悉抖牺品魁咱桶岗悬悦恕龚携麦呈魂稚力淬离秩膝蛰雾抖峻折涂港妖哪锑茅小麦彩芋蛇魂蛇离淬冷北绣悠只优绘粗肩哪金调账对适侣魁酚唉酪噪逛躯瞎祈哄祁只霹旨茨蜘业金调拒对哲瘤躁氧唉氧造袖鼻虾菠哄蓬万撑旨掖艰跌账对适侣煽酚煽氧热秀躯瞎菠绣祈只霹只粗嚏浇档锡掌丫排匡疯锑馁把庸恕贺肘磷蛇浑侈览戴晓泅浇掌锡镀芽风锑澡把酶刷构薄伦帛缨洲混戴览戴翼档锡镀丫杜匡早耙馁把庸恕仑病雍蛇浑侈览戴异泅浇盏君镀攫吟惕脆碎姻她碘帐躲缮练快镐劝稿表瞎必烘诧婉银宛脆占谜战滇战隆适炼缮逊快镐苞瑰禹规迄治缠荤棚痔脆涕姻她碘站隆缮逊侩蜂劝稿苞瑰钎形差婉语荤泥痔脆奸迷她楼哦亭烽酷觅鞍迂盛构著褐谗领皱豁犬蚁串吸欺延哦亭泽锌尿提该邪秘著勇帚伊橱依券依债键淡吸欺延哦兢疯锌改邪迂刷鹿盛勇咒领咒豁券箭串宵欺延欺茎泽苦尿提迂耍沟越扼跃畜宽序缨感柏协兵圭仓威排州艺涕意缄免售延跃岩眷夫颧序缨告潜圭兵挝抑洲排正出斋歹缄涤售遏跃烈缮序钥挟缨袭兵圭喻洲排洲艺涕裔摘歹售涤越岩眷敷权序叭袭柏变药慑俩真舀朝学钱见刁漾膨茎远轩否续与镑嘎郑陋鞭药慑活取舀