钢结构单层厂房施工组织

目录第一章编制依据及工程概况第一节编制依据第二节工程概况第二章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节施工总体部署和施工协调管理第二节钢结构工程主要分部分项工程施工方法第三章确保工程质量管理体系与技术组织措施第一节建立项目质量保证体系第二节主要的控制工程质量的技术措施第三节材料和设备质量保证措施第四章确保安全生产、文明施工、环境保护措施第一节、确保安全生产管理体系与技术组织措施第二节、确保文明施工、环境保护管理体系与技术组织措施第五章施工总进度表及网络计划图第一节施工进度计划及确保分项进度计划措施第二节施工进度计划网络图和横道图（附网络图和横道图）第六章施工进度计划和保证措施及劳动力、材料供应计划第二节施工进度计划及保证措施第二节工程投入的主要物资（材料）计划及管理措施第三节劳动力安排计划及劳动力计划表第七章施工机械设备的选用和布置第一节主要施工机械设备的选用第二节施工总平面布置（附施工总平面布置图）第一章编制依据及工程概况第一节编制依据根据乳山市图曼电力安装有限公司4车间工程施工招标文件、工程设计图纸、工程所在地现场的踏勘，编制此施工组织设计。本施工组织设计编制依据1、本工程招标文件；2、本工程设计图纸；3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程建筑工程施工质量验收规范碳素结构钢GB/T700，低合金高强度结构钢GB/T1591，钢结构设计规范GB500172003，门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002。4、中华人民共和国建筑法、建设部颁布的建筑工程施工现场管理规定、建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全操作规程等有关创安全文明示范工地的创建要求及办法等纲领性文件及其它指导文件；5、本公司质量保证手册、质量体系程序文件、质量管理办法、技术质量管理制度、质量计划编制程序指导书。；6、踏勘该工程现场及周围环境的实际情况记录。第二节工程概况工程名称电力安装有限公司4车间建设地点电力工业园；建设规模本工程建筑面积2477M2，层数为一层，长679米，宽3648米。建筑高度93米。建筑结构形式轻钢结构；建筑等级二级；合理使用年限为50年；抗震设防裂度为6度。独立基础，基础持力层FAK280KPA，基础及短柱混凝土强度C30，上部钢结构，屋面板采用05MM彩钢板75MM保温棉047厚彩钢板。墙体材料120以下为240MM厚砖墙，M50水泥砂浆砌筑；外墙120以上为外层06MM820型墙面板中间夹75厚玻璃丝棉墙板，内层05厚900型白灰色压型钢板。装饰装修工程水泥砂浆地面及地砖地面；局部瓷砖墙面；推拉门；铝合金窗。工程工期30日历天。计划2016年2月23日开工，3月23日竣工。质量标准合格。第二章各分部分项工程的主要施工方法与技术措施第一节施工总体部署和施工协调管理一、施工总体指导思想及组织机构根据本工程的特性及本工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫。力争优质、高速地完成本工程施工任务。本工程将以ISO9001质量保证体系为标准，实行项目法管理，成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作。二、项目组织机构建立本工程若我公司有幸中标，我们将按项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的合同。2、机构职能本工程管理层领导所有人员（见主要施工人员表）在甲方指定开工日期后第一天进场。并承诺经招标单位认定的工程项目经理及相应资质的专业技术、管理人员是将来的施工现场实际操作者，并常驻施工现场。根据项目管理机构图，我们建立了岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位人员各司其职，为科学、有序、高效地完成本工程施工任务作出组织保障。各机构职能如下1公司总部对项目经理部的管理A、我公司对项目实行的是总部直接对项目部进行控制，项目经理受公司法人代表委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。B、我公司对项目成员实行的是岗位聘任制，项目经理经公司主要领导和相关职能部室研究讨论后择优确定，由公司总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订的目标责任状对项目经理进行管理考核，杜绝了项目承包带来的弊端。项目成员采用“双向选择，择优录用”的原则，由项目经理确定人选。公司有关职能部室根据项目经理提供的人选，从多方面进行综合考核，最终确定人员名单。C、我公司对项目实行的是方针目标管理，公司根据对业主的承诺，制定出总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、成本目标等，项目部必须按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责，公司总部负责对项目部的生产过程进行宏观调控、监督和指导，确保方针目标的实现。2）项目经理部主要人员职能A、项目经理行使公司法人代表在项目上的授权委托，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作和对外联络、协调工作，并对工程的各项目标管理计划的实现负直接领导责任。B、生产经理（项目副经理）协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施施工期管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督和检查，领导现场文明施工；负责项目安装工程与土建工程的协调配合工作，负责施工过程各阶段的成品保护工作，并负责工程竣工验收的尾项清理工作。C、项目技术负责人协助项目经理主要抓技术管理、质量管理工作，负责工程施工过程的各项技术方案的审核和实施工作，负责对新技术、新材料、新工艺的推广运用工作进行指导，负责对工程出现的不合格品进行调查研究，制定出纠正措施，对工程潜在的质量问题提前制定出预防措施，对工程质量事故进行调查、研究和处理。D、财务负责人主管经营和商务工作，负责经营财务以及物资的预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定工作，组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作，参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。E、施工员抓好月（周）作业计划，按质量目标对各施工队伍进和监督和管理，实施施工组织设计和施工技术方案，负责对施工队伍进行技术交底，并检查是否按技术交底要求施工，对新技术、新材料、新工艺的运用进行现场指导，收集各种技术资料，保证与工程同步，负责工程隐蔽验收，做好工程“三检”工作及检验批的验收评定工作。F、安全员负责施工现场的安全监督和管理工作，纠正各种违章，抵制各种违章指挥，负责现场的安全教育工作。G、质量员负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对各种原材料进行检验检查，及时下达质量整改意见书，并对整改结果进行验证。H、材料负责人负责对各种原材料进行考察订购，保证材料质量符合要求，对检验合格的材料负责按现场平面布置图，加强材料的保管使用工作。3、施工劳务层（施工班组）施工班组是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。现场所有施工班组的选择均必须进行考核评分、择优选择。内容包括施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理。对不合格的班组进行剔除。三、施工进度计划总体安排、工期根据我公司对本工程有关资料的了解和招标文件的要求，以及结合我公司技术、装备及经济实力，本工程施工工期目标计划为30个日历天。四、质量目标本工程的质量目标为确保达到国家现行验收标准合格等级。五、安全生产目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤频率控制在15以下。六、文明施工达到安全文明示范工地标准。七、施工协调管理1、与设计单位的工作协调（1）如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2）主持施工图会审，对施工中遇到的实际问题提出建议，完善设计内容。（3）对施工中出现的情况，除按驻场设计院代表、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行基础验收、部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2、与建设单位和监理单位的工作协调（1）在施工全过程中，严格按照建设单位及监理单位批准“施工组织设计”或施工方案进行对施工单位的质量、安全管理。在单位“自检”和互检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保本工程达到国家现行验收标准合格等级。施工单位对整个工程的质量负有最终责任。（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理、化学试验和检测的材料，应主动递交检测结果报告，以免所使用的材料、设备因不合格而给工程造成浪费。（4）按分部或分项、工序检验的要求组织施工，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”。第二节基础施工一、土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖法。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150MM厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。二、基坑围护根据本工程施工图纸及工程特点，本工程基坑围护采用边坡放坡法，边坡放坡系数为1033。基础工作面宽度为05M。三、基坑排水本工程基坑排水采用明沟和集水井相结合的方法。当基坑挖至设计标高后，井底应低于坑底12M，并铺设碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂浆抽出。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排水，并在基坑外筑挡水土坡，防止地面水流入坑内。四、土方回填（1）施工准备填土基底已按设计要求完成或处理好，并做好验槽签证。基础已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已到规定强度。填土前，做好水平高程的测设。清除填区内的积水和有机杂物。（2）施工工艺在四周同时进行。填土采用人工回填机械夯实，每层填土厚度为150200MM，行夯路线由四边开始，夯向中间。对回填部分进行分段分层回填、压实，在交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下两层错缝距离不少于1M。每层填土压实后都按要求做干容重试验。（3）施工注意事项回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求或规范要求后，才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等。雨天应不进行土方回填的施工。土方回填施工时，应注意保护有关辆线和标准高程桩点。防止碰撞下沉。五、垂直、水平运输混凝土采用泵送商品混凝土，钢结构安装采用汽车吊吊装。六、钢筋工程1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度主绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50，在受拉区中不得超过25；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不集结受拉或受压区均不得超过25。当采用电弧焊接时，其焊接接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25。当采用电弧焊时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30D（D为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50MM。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。2、底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1M，其直径选用当板厚H30CM时为810MM；当板厚H3050CM时为1214MM；当板厚50CM时为1618MM。钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1M。3、柱子钢筋（1）基础柱子钢筋，为免轴线线偏移，先在底板、基础梁钢筋骨架上绑扎一个定位箍筋，并同底板、基础梁钢筋骨架绑扎牢或点焊牢。（2）16以上钢筋采用电渣压力焊连接，16以下钢筋采用绑扎接头。（3）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个。（4）焊接、绑扎接头的搭接长度按设计要求。（5）绑扎时在立好的柱子钢筋上用粉笔或石墨条划出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10D（D为箍筋直径）。（6）柱筋保护层垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000MM左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。4、钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量保证措施根据项目经理部建立的合格分供商档案（按本公司质量保证体系程序文件要求），选择信誉可靠的供应商。所有分批进场钢材均应有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用。所有进场钢材分规格、分批量、分时间、分试验合格与否挂牌标识堆放。凡经试验不合格的钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。（2）闪光对焊接头及电渣压力焊接头必须严格保证对焊接头及电渣压力焊接头质量，严格按照钢筋架工规范要求执行。钢筋加工棚及电渣压力焊机的电线线路同泵车等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋接头质量。B、所有操作人员必须有上岗合格证后方可上岗。C、在大面积施工前，必须拉前做好两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。D、在施工过程中将施工质量控制层层落实。（3）钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎或错扎，并必须绑扎牢砼垫块保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。（4）钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及结构构造手册，如业主、监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节A、认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。B、梁钢筋翻校时，应先确定梁与梁之间的关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。C、梁板受力钢筋接头错开位置应严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，如条件许可，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50以上）。D、应特别注意本工程的抗震设防设计，翻样时应特别注意箍筋135度弯钩及其平直部分10D长度和顶层梁板钢筋锚大长度。七、模板工程模板采用15厚多层胶合板，支撑采用钢管架支撑。八、砼工程（一）、混凝土浇筑本工程采用商品混凝土。现场设置混凝土搅拌机作为零星混凝土使用（如用于临时设施及道路等）。楼层混凝土待主体钢结构构架安装完成后从底层至上层逐层安装模板浇筑混凝土。1、试验及配合比控制水泥、砂石料和外加剂等监理单位认可后，一般应提前9天，将所用的水泥、砂石、外架剂、掺合料（需要时）送到监理单位指定的当地权威试验部门，委托包括几个水灰比的所要砼等级的试配。最后得出优化配合比，由现场部工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、试件模具100MM100MM的试模应不少于4组，砂浆试模不得低于4组，一组为3块。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。严格按GB502042002的规定，取够试块组数，并认真考虑留置同条件养护试块及同条件拆模养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。3、砼工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程砼浇筑砼养护（二）、砼浇捣的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时，必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50CM。（3）使用插入振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（6）柱的砼浇筑柱浇筑前底部应先填以510CM厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50CM。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时高打模板。柱高在3CM以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3M时，应采取串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（7）砼的养护砼浇筑完毕后，应在12H以内加覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14D。地下室墙板要带模养护。（8）混凝土施工质量问题及防范措施蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板有密封胶条封边，防止漏浆。露筋原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600600MM。麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成订面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50100MM厚。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。（三）柱地脚螺栓施工方法1、预制模板用槽钢焊制方形模板，根据螺栓孔的位置在槽钢上钻螺栓孔，（钻孔位置按图施工，孔径比螺栓直径大1MM即可）。2、螺栓固定在柱基础附近，就近施工，将地脚螺栓穿过模板进行定位、焊接固定。下部用钢筋焊成骨架保证螺栓位置及方正。3、螺栓安装的位置确定与土建协调，确定柱基础的中心点。测量基础承台标高，计算螺栓支撑件的高度。4、吊装、找正、定位将制作好的带有模具的地脚螺栓组就位，并进行精确定位。第三节钢结构工程主要施工方法1、钢结构制造工艺（1）材料本工程钢构件所采用的钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。（2）放样、号料在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。号料时必须予先留有割切缝隙的余量。（3）钢柱制作制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板、筋板、连接板。柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。柱与钢梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。（4）钢梁制作按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板。钢梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。（5）檩条系杆、支撑系杆制作所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5D。檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。（6）焊接工艺要求焊接前应清除坡口和焊道3050MM附近的铁锈、油污及各种杂质。不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80100摄氏度。Q235钢材间的手工焊采用E43型焊条，自动埋弧焊采用H08A焊条并配以相应焊剂。凡焊接部位，均应采用引弧板施焊，消除弧坑的影响，焊缝焊接必须做强度试验，确保焊质量，在焊接时，应电流适量。快速施焊，以减少热影响区和温度差，并应对称施焊。焊缝质量都要经过专职检查人员全面检查并应作出记录，对一些主要焊缝如框架梁与柱子连接的焊缝，事先要进行试焊并做剖面检查和必要的力学试验，要求达到与基本金属等强度，必要时应用超声波或用X光作进一步探伤检查；贴角焊缝的焊角尺寸除按图中注明的数值焊接外，不应小于施工规范的规定。（7）钢结构除锈和涂装A钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB502052001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为SA25级。B钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。对于高强螺栓接头处、拼接板的摩擦接触面范围内，必须在拼装、焊接和浇筑混凝土以后方能进行油漆。C涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在538摄氏度，相对湿度85摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。漆膜总厚度不小于125微米。2、钢结构安装钢结构运输根据构件安装顺序，先运钢柱、梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整。（2）基础复查及配垫板基础复查验收基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋设均应符合要求。配垫板配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10MM。（3）检查钢结构件的质量对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。（4）钢结构安装要领A钢结构安装顺序钢结构的安装按先主钢构后檩条的顺序进行。B钢柱安装钢结构的吊装选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿轴线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。C梁安装将分段的梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓，装配时螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕D高强度螺栓安装高强度螺栓采用109级高强螺栓，屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的6080，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的5到3之间。本工程为M22X100高强度螺栓其预拉力210KN，扭矩系数约为0127，终拧扭矩约586NM左右。同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是先主要构件，后次要构件。当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10。高强螺栓终拧后经检查合格，应立即在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周涂防锈漆二道封闭缝隙。面漆则与钢构件的面漆涂法相同。（5）质量保证措施质量目标工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标是确保工程验收达到合格。A、质量检查（A）自检操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处及时修正，并做好自检记录。（B）互检每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。（C）交接检每完成一道工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要求，不准进入下道工序施工。（D）隐检结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。（E）竣工验收工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资料。B、检测手续工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量质监部门及时掌握以下的隐检验收工作基础隐检查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况是否符合设计要求；安装是否牢固。构件加工查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和锈污等。结构安装高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。加强质量预控，材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得业主意见与许可。编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。加强过程控制，关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应急措施，将质量事故消灭于萌芽状态。3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用05MM彩钢板75MM保温棉047厚彩钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T1275591的规定。（1）安装前准备板的包装以叠板的方式供货。叠层之间用60MM厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。（2）板的搬运及贮存板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200MM。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。根据项目设计要求，检查檩条是否变形，检查现场安全措施是否落实。（3）安装技术要求根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板。第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。彩钢板与C檩条之间采用2个63自攻镀锌螺钉固定，为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300MM。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。彩钢板短边搭接长度200MM，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300MM。铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并不小于200MM，接封内应有密封胶密封。彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。屋脊处采用密封胶密封。（4）检查验收用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表项目尺寸偏差（MM）波距20波高H70MM15H70MM20侧向弯曲200彩钢板制作的允许偏差和检验方法项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70MM80，20用钢尺检查H70MM50,20板长70横向剪切偏差50注H为彩钢板截面高度彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。压型金属板安装的搭接长度按下表项目搭接长度（MM）H70MM375H70MM屋面坡度1/10200注H为彩钢板截面高度彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表项目允许偏差（MM）检验方法屋面檐口与屋脊的平行度100用拉线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000200檐口相邻两块彩钢板端部错位50彩钢板卷边板件最大波高30注L为屋面半坡度或单坡长度；二、电气安装施工方案（1）工艺流程施工准备基础接地装置预埋穿线管、盒、洞避雷针及均压环暗配管安装清管穿线及导线连接、封端配电箱安装电缆敷设及封端器具安装接地装置、调试交工验收（2）施工准备技术准备组织现场施工人员熟悉和会审图纸，领会设计意图，核对土建、水暖、装饰、通风、电气等施工图，分析空间交叉位置，各专业的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议，制定出走线、安装位置方案，不宜或不便布线时要相互协商，与设计部门、业主、监理共同寻找解决方法，准确进行施工图会审。机械设备的准备按工程施工进度安排，组织相关的机械设备进场，经检验合格后，应用于现场施工，并派专人负责看管，制定相应的操作规程。材料准备根据图纸设计采购工程材料，并根据施工进度安排材料需用量进场，组织按其规定地点和方式存放。（3）电气暗配管按图纸设计确定灯具、插座、开关配电箱等位置，确定管路敷设的路径，配合土建埋线管，接线盒及预埋件。敷管前做好事前的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路，敷设取最近距离，弯头少，对于管子全长超过30M，无弯头，管子超过20M，一个弯头，全长超过12M，二个弯头，全长超过8M，三个弯头的管径增大一级或加设接线盒，弯头半径不小于管子直径的六倍，弯曲度小于01倍管直径。管口要去除毛刺，保持光滑，发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺陷的锯除，管子的固定，采用铁丝在现场浇砼前，将管子绑扎在钢筋上。管子的连接，PVC管采用胶接，钢管采用加管箍焊接，并加装跨接线。小于25的加装铜芯软线25MM2或6圆钢，32的用8圆钢，4050用10圆钢，7080以上的用25X4的扁钢焊接，并与接地装置构成电气通路；钢管配电箱连接地线均焊有专用的接地螺栓。管连接时管箍内不得留有空隙，接口处置于管箍中间。管路敷设于板筋上，避免三重叠，管口露箱（盒）应小于5MM，大于2MM。引出地（楼）面的管子不低于02M的一段线路，配管时，管路较长，弯头多的预先在管内穿好一根铁丝，以便下道工序施工，凡向上的管口应向时用木塞堵住，防止杂物进入管中，避免管内积水。所有的管口，接线盒要做好防浆处理，管子离墙表面净距不小于15MM，管路敷设的路线刷漆标注，防止打眼造成损坏。预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的主要内容，是保证下道工序顺序进行的关键工序，故必须注意。应该详细熟悉图纸，严防漏配现象发生，严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞，砖墙内配管应随土建砌墙跟进，随砌随埋，尽量不要在墙上剔槽。开关盒、灯头盒、插座盒等预埋盒应固定牢固，位置和标高准确，用软制材料密封，防止堵塞、损坏。浇注砼时，派专人看护，如发现问题立即处理。（4）清穿管线及导线连接清扫管路，除去残留的灰尘和水份，管子端部要安上护线套再进行穿线，入管导线平行成束，不能相互缠绕，导线的连接方法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，管内无接头。10MM2以下单股导线，直接接线，端部弯一圆圈，弯曲方向与螺栓（螺母）拧紧方向一致，10MM2以下多投导线接线端子，采用烫锡压接法，一颗螺栓上接线不得超过两根，每根线的上下加装垫片，并加防滑垫圈。对于线色要求相线为A相黄色，B相绿色，C相红色，零线（中性线）淡蓝黑色，地线（PE线）黄绿双色软线，导线进入配电箱预留长度应为箱的关周长，严禁硬拉、绷紧导线接线。集中敷设的导线应按回路编号，采用标签纸或标签管，对于导线的绝缘阻值进行测试记录。（5）配电箱的安装配电箱安装标高准确、平整、牢固，接地保护可靠连接。按图纸设计要求，选用适用的器具，检查合格，所有的用电回路，设备线路测试绝缘值合格后进行安装。配电箱的垂直度不大于3MM。板面四周边缘应紧贴墙面。各回路均应有标牌，标明回路和用途，箱内工作中性线和保护接地线应严格区分，盘柜内的配线横平竖直，不得缠绕，引入线路整齐。（6）器具的安装按图纸设计标高定位，排列整齐美观，安装牢固，与导线连接牢固紧密，不伤线芯，绝缘良好。做通电试验合格后，做好成品保护，防污染措施。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不大于5MM。灯具固定的螺钉和螺栓不少于2个；嵌入顶棚的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不能贴近灯具外壳，且留有余量。灯具边框紧贴在顶棚面的装饰直线平行偏差不大于5MM。开关、插座的安装高度偏差在同一场所不大于5MM，并列安装相同型号不大于1MM。插座接线时，左零右火。开关边缘距门框距离不超过1520CM，高度偏差要求同插座。（7）电气调试在接线前对各回路导线间的绝缘情况进行测试，相间、相地间、相零间、地零间的绝缘电阻均要大于是05M方为合格，做好测试记录，并及时请监理工程师签认。在竣工前应对照明器具进行试电试验24小时，发光正常合格，无异常情况，做好记录，及时请监理工程师签认。各项接地系统分别进行测试，如电阻值达不到设计要求，应增加接地极、接地线的延长米。三、给排水分项工程施工1、管道安装工程的施工程序（1）管道工程施工应按基本建设程序进行，要结合现场具体条件，合理安排施工顺序，一般可先装地下，后装地上，先装大管道，后装小管道；先装支架、吊架后装管道。（2）各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径让大口径，有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；一般管道让低温、高温管道；辅助管道让物料管道；支管道让主管道。（3）管道安装一般可按下列程序进行施工。A、材料及材料预处理等处理工作和机具准备；B、测量尺寸、下料、加工和预制；C、管道支架的标高、位置和复查及其安装D、管道和管道附件安装；E、管道系统附件安装；F、管道系统的水压与气压试验；G、管道的吹洗和清洗；H、管道的油漆和保温2、给水管道安装为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，必须达到如下基本技术要求（1）给水管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持力出厂证明书或质保书。（2）给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施，穿越承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径管的管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不小于01M）。（3）给水管道与其他管道同沟或架敷设时，宜设在排水管上面，热水管或蒸汽管下面。（4）当上、下平行安装冷、热水管时，热水管在冷水管上面；垂直安装时，热水管在冷水管左侧。（5）管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坏施工时，正确地放好管子头子，以便镶势头卫生器具。（6）给水横管应有00020005的坡度，坡向泄水位置。（7）接口应严密坚固，接口时不得强行对口。（8）室内明装主管，管外皮同墙壁抹灰面或装饰面的距离，当管径不大于32MM时为2535MM，管径大于32MM时为3050MM。（9）立管的管卡，当层高大于或等于3M时，每层需安装一个，层高大于5M时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1518M；二个以上管卡可匀称安装。（10）管道支、吊托架的安装位置应正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不得影响结构的安全，支架结构形式和间距，应根据施工图及规范要求施工。（11）管道吊、支架的螺孔，必须用台钻打孔，不得用气割。（12）确定吊、支架距离，应考虑管子、管子附件，保温结构及管子介质重量对管子造成的应力和应度，不得超过允许范围。（13）凡需隐蔽的管道，在隐蔽前必须做好试水压的工作。试水、试压工作要有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，要有关人员签字盖章后，方可进入下步工作。（14）管道进行水压试验，试验压力应不小于06兆帕；生活用水和生活消防合用的管道，试验压力应为工作压力的15倍，但不得超过1兆帕，如设计有要求按规定执行。3、排水管安装（1）材料要求排水管及管件规格品种应符合设计要求。（2）工程流程安装准备一管道预制一干管安装一立管安装一支管安装一闭水试验。（3）质量要求A、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。B、排水管横管要按规范规定设置清扫口。C、排水立管上应每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的朝向应便于检修。暗装主管，在检查口处应按检设门。D、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不大于2M，立管不大于3M，层高小于或等于4M，立管可要1个固定件。4、管道试压（1）管道试压分为单项试压和系统试压两种。（2）联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵，关闭入口阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水。试验压力冷水管为10MPA；消火栓给水为15MPA。（5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行回压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。（6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（7）冬季施工期间，进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净以防冻坏管道和设备。5、闭水试验（1）室内排水管道的埋地辅设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件和管口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直至无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。（4）楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮胆堵严，由本层预留口处灌水试验。6、管道系统冲洗（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，试试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60，排水管应接主排水井排沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量野生，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。四、消防管道设备安装1、施工准备材料准备管材应根据设计要求选用，不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。作业条件主体结构已验收，现场已清理干净；管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。2、操作工艺工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道冲洗系统综合试压消火栓配件安装系统通水试射3、消防立管安装立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4、消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。水泵结合器安装规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。消防管道试压，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必