三岔子刨花板分公司清洁生产资料201白山江源区环境保护

1企业基本信息企业名称吉林森林工业股份有限公司三岔子刨花板分公司企业类型股份制企业法人代表陈贵海建厂时间1999年投产时间2001年主要产品均质刨花板生产能力75000立方米所属行业林业通讯地址吉林省白山市江源区城墙街道邮政编码134702联系人韩峰电真043937499052企业简介吉林森林工业股份有限公司三岔子刨花板分公司始建于1983年，是利用原三岔子林机厂部分厂址、厂房和设施改造而成，占地面积688公顷。除刨花板车间外，还建有高压开关室、锅炉房、水源工程、原料堆场、各类库房以及大铁专用线等生产辅助设施。刨花板生产设备由原林业部林机公司成套提供，设计生产能力为年产3万立方米刨花板。该厂1985年投入试生产，1991年验收交付使用。工程验收时确认实际生产能力为年产15万立方米刨花板。自八十年代后期开始，我国刨花板行业通过技术引进、技术攻关、合作制造以及开发研制等多种手段得到了迅速发展，刨花板的产量和质量均已达到一定的水平。相比之下，三岔子林业局刨花板厂所生产刨花板产品在质量和生产成本等方面均已失去了市场竞争力，致使销售不畅，产品积压严重，生产线自投入运行以来经营亏损累计达到4000万元，生产线设备也逐步老化处于报废状态，被迫于1998年初全部停产。为充分利用三岔子林业局“三剩物”、小径木、次小薪材等自然资源，满足国民经济对林产品的需要，满足市场需求，三岔子林业局决定对刨花板厂进行技术改造，2001年建成年产5万立方米均质刨花板生产线，并投入试运行，同年1月三岔子林业局刨花板厂更名为吉林森林工业股份有限公司三岔子刨花板分公司，隶属于吉林森林工业集团有限责任公司吉林森林股份有限公司。目前企业占地面积106800M2，建筑面积24051M2，供电、供水、供热、厂区道路、专用铁路线、各种库房以及办公场所等设备齐全，设计年产为50000M3均质刨花板生产能力的企业。企业下设七部一室一处，三个基层分厂、一个锯材车间、六个直属工组。公司从芬兰美卓公司引进了世界一流的全自动化均质刨花板生产线，从瑞士斯德曼公司引进了世界最先进的宽幅砂光机，公司固定资产1亿3千万元。生产的均质刨花板畅销国内外，在国内外构筑了一个良好、稳定的销售网络，营销网络遍布全国。是一个现代化人造板生产企业。21自然环境概况（1）工厂地理位置吉林省白山市江源区三岔子镇位于吉林省东南部，长白山西南麓，松花江上游，地理位置为东经1261712718，北纬42024248。刨花板厂位于三岔子镇南部，三岔子林业局铁路专用线以东，浑江西岸，距林业局局址约15公里。厂区东侧为浑江，西邻大铁专用线，南北皆为居民区。（2）气象条件该区域属温带大陆性季风气候，春季干燥风大，夏季湿热多雨，秋季温和凉爽，冬季严寒少雪。年平均气温46，极端最高气温348，极端最低气温363。年平均降水量88339MM，常年主导风向SW，最大积雪厚度25CM，最大冻土深度18M。（3）工程地质与水文地质厂址地处浑江上游段，沿河滩一级阶地上，地质构造属第四纪冲积层，上部为厚度2040CM的耕土和亚砂土，下部为厚度5055M卵石层，并含一定量砾砂，可以作为基础良好的持力层，地基承载力2530KG/CM2。第四纪冲积层的卵石层中浅水与江水发生水力联系，水量丰富，初见水位20M。（4）地震根据全国地震烈度区划图，三岔子地区地震基本烈度小于度。22主要产品主要产品为幅面1220MM2440MM、1830MM2440MM、2070MM2940MM，厚度638MM（计算厚度16MM）的均质刨花板3行业清洁生产状况我国是森林资源缺乏的国家，人均森林资源占有量和木材消费量极低，随着经济的高速增长，也加剧了森林资源的开发和消耗，环境破坏日趋严重，更加剧了污染现象。为治理污染，国家和企业花费了大量的人力、物力，污染趋势已有改善。近年来保护环境、清洁生产已越来越引起社会广泛关注，创造绿色环境、构筑和谐社会，都是体现人文的重要环节，为此国家制定了中华人民共和国清洁生产法，以其预防污染、增加效益的特有方式，拓宽了环境保护的思路，开创了环保历史的新阶段。清洁生产是一种全新的环境保护战略，是一种新的创造性思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。推行清洁生产的意义在于寻找尽可能高效率的利用资源（如原辅材料、能源、水等），减少或消除废物的产生，找出致使企业生产效率低的瓶颈部位和管理不善的地方，最终实现提高企业经济效益、产品产量和服务质量的目的。清洁生产从根本上扬弃了末端治理的弊端，它通过注重“预防为主”方针，对生产全过程进行控制，强调“源消减”。即从产品设计，原材料是否含有毒有害材料，生产工艺和技术装备，能否实现物料循环和废物综合利用等多环节入手，分析排放废物的产生原因和消减方法，通过加强管理和技术进步，实现污染物的减排，其核心内容“节能、降耗、减污、增效”，在提高资源利用率的同时，减少了污染的排放。这样不仅可以减少末端治理设施的建设投资，也减少了其日常运转费用，大大减轻了企业的负担。本项目生产是以林区三剩物、小径木、次小薪材为原料，生产高附加值的均质刨花板，节省宝贵的原木资源，有效提高木材综合利用率，通过资源化利用和交换利用，在追求经济效益的同时，实现了环境效益的统一，协调了经济发展与环境保护之间的对立和矛盾，是一项利国利民的事业。本项清洁生产审核工作是根据中华人民共和国清洁生产法和省政府与地方政府环境保护目标责任制的要求，结合企业实际，在环保产业协会专家的咨询指导下进行的。按照审核程序进行清洁生产审核工作，对生产全过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出解决方案，减少和防止污染物的产生。4清洁生产办公室及职责履行情况（新的）姓名审核小组内职务来自部门及职务职称职责投入时间陈贵海组长总经理负责全面工作全程参与王永杰副组长副总经理在总经理的领导下，负责全面具体工作全程参与韩峰副组长安全生产部部长清洁生产技术负责、报告书的编制全程参与姜艳菊组员供应部部长参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与胡成德组员质量部部长参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与周玉生组员政工部部长参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与王东海组员人力资源部部长资料收集、文件编写、打印报告、各部门沟通联络全程参与李子新组员原料厂厂长参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与张景忠组员刨花板厂厂长参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与董宪林组员动力厂厂长参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与贾东组员财务部部长经济评估和协调资金全程参与孙贵福组员安全生产部科员参与清洁生产方案评估，组织方案实施，配合清洁生产审核工作全程参与5清洁生产管理制度建立与执行情况51资金使用情况（1）资金来源企业自筹资金（2）资金的使用全部用于清洁生产技术改造，总投资52奖惩制度的落实吉林森林工业股份有限公司三岔子刨花板分公司清洁生产工作管理制度第一章总则第一条为了促进清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展，制定本管理制度。第二条本管理制度所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免、服务和产品使用过程中污染物生产的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。第二章清洁生产工作的组织归属第三条依据本公司的组织机构设置，在由公司总经理任组长下设立清洁生产领导小组，办公室设行政部，由行政部具体负责日常的工作。第四条公司内各部门应主动配合、支持清洁生产办公室的工作，接受其监督指导。第三章清洁生产日常工作第五条宣传教育公司内务部门应坚持对清洁生产工作进行宣传和教有，利用自身的宣传体系对清洁生产及清洁生产审核工作进行卓有成效的宣传。真正做到了使清洁生产工作深入人心。主要的宣传方式有广播网站、下发学习文件等。第六条定期的清洁生产审核清洁生产工作是一项长期的工作，应定期进行审核。制定清洁生产审核的计划和规划，有目的，有步骤地进行审核，保证清洁生产工作长抓不懈。正常生产条件下，应做到每2年进行一次正规的清洁生产审核。第七条清洁生产方案的监督、实施清洁生产方案是实施清洁生产审核工作的基础，只有得以坚决的实施，清洁生产工作才能体现成效。清洁生产办公室是清洁产工作的管理、监督机构，有权对方案实施过程进行监督、指导。第八条清洁生产效益的分析汇总清洁生产效益的分析汇总有利于提高，员工实施清洁生产的决心，增强对清洁生产工作的认知程度。因此，对于清洁生产过程中产生的多方面效益，公司清洁生产公室应及时汇总、公示。第九条及时将清洁生产审核过程中提出的加强管理的措施文件化，制度化。第十条把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施写入岗位的操作规程，并要求严格遵照执行。第十一条把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施技术，写入组织的技术规范。第十二条资金来源清洁生产的资金来源主要为自筹、贷款、财政拨款等，应做到专款专用。第十三条资金的使用由清洁生产产生的经济效益全部或部分用于清洁生产和清洁生产审核，以持续滚动地推进清洁生产。同时，清洁生产的投资和效益在财务部门单独建帐。第四章奖惩机制第十四条奖励措施对于在清洁生产工作中表现突出的集体和个人，公司予以表彰和奖励。对于所提清洁生产方案得以实施，并取得良好成效的集体和个人，将获得方案产生效益的L0作为奖金；做出重大贡献的，在获得奖金的同时，还将获得提升工资、评选先进的鼓励和表彰。第十五条处罚措施对于不积极参与清洁生产工作，消极应对的人员，公司将予以通报批评；对有关责任人给以降职、降薪的处罚。清洁生产“双增双节”活动项目奖评审实施细则第一章总则第一条为把此项活动开展的富有成效，大大激励广大员工的积极性和创造性，进一步完善管理体系，严格履行工作程序，做到活动有要求、评估有条件、评审有程序、奖励有标准、办事有机构，特制订本细则。第二条本细则适用于三岔子刨花板分公司“双增双节”活动项目的申报、评审、授奖等各项活动。第二章评审机构第三条评审委员会即为三岔子刨花板分公司“双增双节”活动领导小组，负责评审工作。生产技术部和政工部负责评审委员会的日常工作。第四条评审委员由行政各部门及三大厂领导10人组成。主任委员由总经理担任，副主任委员由党委副书记、主管生产设备副总经理及财务总监3人担任。第五条评审委员会委员因故不能出席评审会议,可能影响评审工作正常进行时，主任委员可以邀请相关领域的其他专业人员替代。替代人选经评审委员会批准，享有与其他委员同等的权利。第三章“双增双节”概念解释第六条“双增”即增产增收，在保证产品质量的前提下，以提高产量增加效益。第七条“双节”即节约节支，在产品生产过程中，以节约各种消耗，如原材料、能源、包装、运输、人力等消耗，来降低产品的生产成本，达到节约费用支出增加效益。第四章“双增双节”活动项目分类第八条工艺改进指改进工艺规程，工艺流程、工艺参数、工艺配方、检验方法和生产组织形式等。通过合理的技术手段和措施，达到优质高产降低消耗的目的。第九条设备技术改造是采用新技术、新材料、新工艺对设备局部进行改进，使之改善设备的结构、功能，提高设备的使用寿命，降低设备的故障和维护成本。第十条修旧利废一、修旧是指对原有的损坏配件通过比较经济的技术手段修复处理，使其达到使用的要求，可进行再次使用。二、利废是指对已经报废的物质，重新进行加工改造再利用。第十一条进口配件国产化依据进口配件的性能参数，首次选用国产配件（含自制、仿制配件），替代进口设备配件，而且能满足生产需要的。第十二条合理化建议对原有机电设备、生产工艺、产品质量、安全防火、环境治理、经营管理有关工作提出先进合理、切实可行的意见和办法、采纳后取得经济效益和社会效益的意见和建议。第五章申报第十三条项目申报规则和评定标准。一、延续已往经验做法的增节项目不在申报之列。二、对已经表彰认定应用的项目，不可重复申报。三、对在用的设备和零部件经过调整、修补或更换易损件，属正常维修范畴，不在申报之列。四、对于技改项目，必须具有一定的先进技术含量，具有创新性。不能将先进的技术改成过去已长期应用或基本淘汰的技术。五、对于项目立项人和实施人要明确、实施时间要准确、内容要全面、效益论证要详实。第六章评审和奖励第十四条生产技术部结合“双增双节”活动方案与本细则的规定，对申报材料进行形式审查。对不符合规定的申报材料，应要求申报方在规定时间内补正，逾期未补正或经补正仍不符合要求的，不予受理。第十五条“双增双节”活动项目奖设置一等奖、二等奖、三等奖。对特别重大科学发现或技术发明，或具有特别重大意义的科学技术工程、计划、项目等，可以授予特等奖。第十六条特等奖可创立重奖制度，按效果、凭效益一次一奖励、一项一兑现，充分体现活动的实效性和激励性。第十七条授奖数量根据年度成果申报数量与质量等情况具体确定，授奖数量一般不超过申报数量的60。其中一等奖授奖数不超过申报总数的10，二等奖授奖数不超过申报总数的20，三等奖授奖数不超过申报总数的30，特等奖不超过两项，可空缺。第十八条评审表决规则如下（一）评审委员会以会议、答辩等方式进行评审，以记名投票表决方式产生评审结果。（二）评审委员会、评审组的评审表决应当有三分之二以上多数（含三分之二）委员参加，表决结果有效。（三）获奖项目应当由到会委员的三分之二以上多数（含三分之二）通过。第十九条评审结果经审核后，再经总经理办公会议审定批准。第二十条“双增双节”活动项目奖奖励金额分别为特等奖1万元；一等奖5000元；二等奖3000元；三等奖1000元。第七章附则第二十一条本细则由三岔子刨花板分公司“双增双节”活动领导小组负责解释。第二十二条本细则自2009年3月1日起施行。53持续培训计划54清洁生产新工艺、新技术的申报与推广实施541干燥机动力系统改造（完成时间200908）5411成果立项背景我公司使用的干燥机是昆明人造板机械厂生产的两台双转子式干燥机，共四台管束，每台管束采用一台功率为37千瓦的滑差电动机作为动力源，通过减速机带动干燥机管束旋转，使用滑差电动机实现转速任意调整。四台管束共计148千瓦，年耗电量近80万度。这种控制方式的缺点是选用滑差电机调速必须按额定最高速度选配电机功率，因此设计功率余量较大，能耗高；并且滑差机易丢转，损耗多；低速易烧励磁线圈。目前是落后的调速控制技术。5412成果详细技术原理及性能指标为了进一步降低产品成本，以应对当前的经济形势，公司成立了公关小组，重点放在应用当前的新技术替代原设计时的落后技术，实现节能降耗。随着科技的发展，变频调速在电气控制领域被越来越广泛的应用，变频器是是通过改变交流电频率而改变电机输出速度，并且应用范围广，具有过电压/欠电压保护；短路保护；接地故障保护；变频器过热保护等多功能保护能力，因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。另一方面变频器通过整流逆变的过程是频率变化可以提高电机效率，降低电机工作电流，达到节能的效果。我们通过反复测量和计算，得出改造方案1、设计的滑差机常用的工作输出转速为400700转/分，转子实际转速为345转/分。2、经过计算我们采用15千瓦13减速电机代替37千瓦滑差电机，可以满足管束的传动动力需求，电机频率在4570赫兹时，输出转速可达到400700转/分，采用普通电机就可满足使用要求。5413与目前国内外同类技术主要参数、效益、市场竞争力的比较由于我们用先进的变频技术代替落后的滑差调速技术，在国内外属于领先技术水平，用15千瓦普通电动机代替37千瓦滑差电动机，达到节能降耗提高生产效率的目的，同行业中具有较强的竞争实力，总计投资10万元。5414应用情况我们对改造后的一台管束进行不断跟踪检测，减速电机电流为1015安培，未改造的管束电流为3540安培，耗电量大幅度降低，四台管束同时投入运行创造效益可观。5415经济效益37千瓦电机按效率60计算一年的用电量为376024350194472度。改为15千瓦电机计算一年的用电量为15602435078840度。每台一年可节约用电115632度，一年可节约资金7万多元。改造后四个管束一年可节约资金28万元。加上滑差电动机励磁线圈损耗电能，年节约资金40万元。542铺装机废料回收系统改造（完成时间200910）5421成果立项背景铺装机535风机除尘系统将铺装运输机板坯边的废料回收到芯层干刨花料仓，使芯层干刨花料仓侧壁等位置粉尘积聚过多，料仓料位发生变化或拨料转子出现故障，板坯内的粉尘含量过高，造成板放炮或排板坯，严重时垫板都生产不了，浪费大量的胶和化工原料。5422成果详细技术原理及性能指标经研究投资10万元，将535除尘系统改造到301锯沫料仓上，使回收料与锯沫经干燥重新分选，料中的粉尘由干燥排潮风机等除尘系统排出，减少芯层料仓内粉尘的量，节约了胶和化工原料。5423应用情况及经济效益自改造生产后，板的内结合强度有提高，胶耗有所下降。改造前与改造后胶耗节省72吨，每吨价格为2400元，全年节省材料费34万元。543大功率电机变频节电技术改造（完成时间201006）节电技术改造总投资20万元，公司原有热油循环泵机风机未采用变频技术，采用工频50HZ，不能生产线的负载量调整频率，导致负载较小时造成电能浪费，根据这一实际情况，对其实施变频改造，达到节电的目的。主要包括1、干燥机二次循环热油泵（4台55KW）变频节电技术改造。节电改造后每天节电720度，年节电364720262万度，节支157万元；2、干燥排潮风机2台55KW变频节电技术改造。节电改造后每天节电936度，年节电36493634万度，节支204万元。544节电技术改造（完成时间201104）拌胶机冷却系统，原设计为制冷机（55KW）强制冷却，由于制冷机故障率高、电能消耗大，到夏季气温升高，冷却效果达不到工艺要求，增加了清理拌胶机的次数，刨花板的胶斑缺陷也相对增多，导致产品A级品率降低。为解决这个问题，投资35万元，完成了拌胶机冷却系统改造。我们选用了低噪音逆流式玻璃钢冷却塔26KW进行冷却，利用原有的循环系统，循环水经过冷却塔冷却，不仅使拌胶机的冷却效果达到工艺要求，年节电30万度。545除尘器及风送系统改造（完成时间201205）5451除尘器改造3台热油炉除尘器原设计为TS/GX型自激式脱硫除尘器，经过十一年的运行，已经老化失去原有设计除尘效果，除尘效率不达标。2012年投资486万元更新3台新型GCQT大水体减排机组除尘器，2012年5月份除尘器更新改造结束，除尘效果良好，烟尘除尘效率达到95以上，脱硫效率达到86。5452风送系统改造公司原有物料风送系统由于运行十一年，系统老化腐蚀严重，造成物料输送刨花、粉尘泄露严重，对周边环境造成粉尘污染，原料浪费。2012年投资240万元对厂区所有物料风送除尘系统进行更新，恢复原有设计，使物料输送，粉尘回收形成密闭循环状态，克服了漏料现象造成的环境污染和原料浪费6组织机构情况副总经理副书记财务总监总经理副总经理安全生产部供应部质量部政工部人力资源部财务部销售部原料供应处开发部7现有生产工艺情况工段生产情况表工段名称削片枝丫材、木截头、烧材及废单板均由装载机运至上料皮带运输机旁，由人工送到皮带运输机上，进入鼓式削片机加工成木片，经机械运输机送入木片仓贮存，商品木片送入木片仓。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他工段名称刨花制备木片由木片仓出料装置连续均匀地送入环式刨片机加工成湿刨花，经气力运输系统送入湿刨花料仓贮存。小径木直接送往长材刨片机进行刨片，经再碎后由气力运输系统送入湿刨花料仓贮存。锯沫及刨花通过筛选机筛选后送到湿刨花仓贮存。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他工段名称干燥与分选工段简述湿刨花由湿刨花料仓的出料装置连续均匀地送出，经机械运输机进入刨花干燥机干燥。干刨花经防火螺旋运输机进入筛选机筛分。合格刨花经气力输送系统分别送入表、芯层干刨花料仓，不合格的粗大刨花经螺旋运输机进入筛环式打磨机，打磨后返回生产线重新筛选。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他工段名称调胶与施胶表、芯层干刨花计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时在调胶间调制好的表、芯层刨花用胶液和固化剂溶液按所对应的刨花量的一定比例进入拌胶机。在拌胶机中通过相互磨擦而使胶液、固化剂均匀地分布在刨花表面。施胶刨花经机械运输机送入两台铺装机中。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他工段名称铺装与热压工段简述施胶刨花经皮带运输机送入铺装料仓，铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出均质结构的连续板坯带。板坯带由横截锯锯割成一定长度的板坯段。合格的板坯段进入单层热压机压制成毛坯板，不合格的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花料仓回用。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他工段名称后加工工段简述压制好的大张毛板经称重检验后由推板辊台运输机进入凉板机冷却到一定温度，再经齐边锯锯割成幅面为1220MM2440MM的规格板。规格板在堆垛机上堆成约800MM高的板垛，由叉车送往中间贮存库贮存。锯边废料打碎后经气力输送系统送回湿刨花料仓重新利用。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他工段名称砂光工段简述规格板贮存23天后，送入砂光机进行双面砂光。砂光后的成品板经检验分等后包装入库。工段生产类型连续间歇加工批量生产其他8资源能源使用情况（1）煤（2）水（2）电81主要原辅材料用量主要原辅材料用量见表33。表33主要原辅材料及能源消耗表近三年年排放量近三年单位产品消耗量排放类别名称200920102011200920102011定额备注废水量（吨）废水废气量（标立方米）烟尘（吨）SO2（吨）废气总废渣量有毒废渣炉渣垃圾固废（万吨）固体粉尘其他表271环保设施状况表设施名称NS型气浮法水处理设施处理废物种类生活污水建成时间200104折旧年限12建设投资175万元设计处理量325T/H吨运行费375实际处理量05T/H年耗电量运行天数360监测频率设施运行效果良好实际处理量入口浓度（MG/M3）出口浓度（MG/M3）污染物名称平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值污染物去除量说明CODBODSSPH工作原理表271环保设施状况表设施名称TS/GX型自激湿式脱硫除尘处理废物种类