武汉某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程施工组织设计_secret

武汉某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程施工组织设计目录第一章综合说明4第一节编制依据4第二节编制原则4第三节编制说明4第二章工程概况6第一节招标文件内容6第二节施工条件6第三章施工管理目标7第一节项目管理目标7第二节质量控制目标7第三节安全控制目标7第四节进度控制目标7第五节现场管理目标8第四章施工准备计划9第一节现场三通一平9第二节施工临时设施10第三节技术准备10第四节材料准备10第五节机械设备准备11第六节劳动力计划12第五章工程部署12第一节施工管理组织机构12第二节施工部署及进度安排17第六章主要的施工方法和技术措施18第一节施工测量18第二节铁路加固处理措施19第三节土方开挖及边坡支护20第四节模板工程21第五节钢筋工程22第六节混凝土工程24第七节管廊、隧道防止渗漏措施29第七章施工总平面布置31第八章专项技术措施32第一节降低施工成本措施32第二节冬季施工技术措施32第三节雨季施工技术措施33第九章质量控制34第一节质量控制指导思想34第二节质量方针34第三节质量控制目标34第四节质量标准和规范35第五节质量管理体系和管理流程36第六节质量管理制度39第七节质量保证措施41第八节质量通病的防治45第十章安全控制50第一节安全管理目标50第二节安全管理体系和管理流程50第三节安全职责52第四节安全管理制度54第五节安全保证措施56第十一章进度控制57第一节工期进度管理目标57第二节工期进度管理体系和管理流程57第三节工期进度保证措施57第四节工期延误的补救措施59第十二章环境保护与职业健康61第一节规范场容61第二节环境保护62第三节职业健康68第十三章服务和回访保修69第十四章附图70第一章综合说明第一节编制依据1、1、某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程招标文件中的各项要求和招标会议纪要；1、2、国家现行有关的施工验收规范、施工规程、质量验评标准、建筑安全技术操作规程等；1、3、本公司相似工程的施工经验；1、4、本公司实际生产经营能力；1、5、工程施工现场及周围环境的实际情况；1、6、某建工集团质量手册和程序文件。第二节编制原则本施工组织设计的编制遵循以下三项基本原则2、1、符合性原则整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标编制施工组织设计，同时符合建设程序以及该工程的技术要求等的客观规律。2、2、先进性原则在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，先进的技术措施，实现先进的目标，提高工效，降低工程成本。2、3、合理性原则采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。第三节编制说明3、1、我公司对被邀请参加“某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程”的投标表示十分的感谢。3、2、我公司在认真阅读招标文件、相关技术资料的基础上，结合某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程施工现场实地踏勘和投标会的相关情况，组织了本工程的投标工作。3、3、我公司本着“持续改进，确保质量体系运行有效；严谨规范，确保产品质量一次合格；诚实守信，确保全程服务业主满意”的质量方针和“用户至上，质量第一”的一贯宗旨，充分借鉴我公司已施工过的同类型工程的经验和成熟的施工工艺，体现我公司现代化管理方法和手段，编制了本施工组织设计。3、4、本施工组织设计是我公司对某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程的投标文件之一，它表述了本公司对该工程施工组织的整体构想和总体部署，是一套对某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程施工质量、工期、安全、文明施工等各方面和施工中人、机、料、法、环等各管理要素进行程序化管理的文件。3、5、本施工组织设计根据招标文件要求，严格遵守国家相关技术规范、技术标准、企业工作标准和管理标准，对施工的各个过程进行了详尽的规划，出于对自身的严格要求，特别是对施工质量的苛求，制定了切实可行的的施工措施。3、6、若本公司有幸中标，我们将遵循国家现行的有关施工验收规范、施工规程和质量验评标准；结合本公司完善、详实的质量手册和程序文件；按照本施工组织设计所确定的总体施工组织原则和部署，确定施工质量、工期、安全、文明施工目标，编制详细的分部（项）施工作业方案（必要时编制专项安全施工作业方案），根据本施工组织设计网络计划的工期要求，在施工组织设计和施工作业方案的指导下有条不紊地展开各项施工作业和管理过程，合理组织利用人员、机械、设备、材料、资金等各种资源，强调各专业施工合同和施工过程的管理和协调，采用现代化的管理手段，通过对现场施工平面和施工人员、材料、机械设备供应的协调和控制，结合施工现场环境和施工进度要求，加强施工现场质量、工期、成本、安全、文明施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的各项施工任务，实现各项预期的施工目标，信守合同，为业主提供一流的建筑产品，让用户享受最满意的服务。3、7、若本公司有幸中标，本公司将把本工程作为企业经营生产工作的重点工程进行组织，项目经理部成员将专门配置于该工程的始终，不再兼管其他工程。第二章工程概况第一节招标文件内容工程名称某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程；工程编号工程地点某厂区内工程类别工程内容某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建，主要工作内容有钢筋混凝土管廊、钢梯及栏杆零星钢结构、沟盖板、花岗岩防腐、玻璃鳞片防腐。资金来源重措费。要求工期要求工期总日历天数150天，具体开工时间以发包方指挥部的施工网络为准。质量要求达到国家建设工程合格标准。安全要求人员伤亡事故为零；重大机械设备事故为零；重大火灾交通事故为零；创无事故工程。第二节施工条件某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程位于拟建某区域内，整个管廊、隧道由某主厂房经二热轧成品卷库，最后至某循环水处理附近，施工战线较长，这给施工材料的搬运及保管带来了一定的难度。尤其是管廊、隧道经过二热轧成品卷库南门部分最为关键，品卷库南门有三条铁路和三条车间引道进入，并且在施工时要采取措施保证三条铁路正常运行，而三条车间引道不能同时挖断；而且新建管廊、隧道边距离二热轧成品卷库仅4M，开挖后基坑深970M，因此要采取措施对厂房边坡进行支护。此施工区域为本工程施工的重点和难点。最后管廊、隧道要五次穿越而热轧南路，施工中要采取措施保证道路正常通行。第三章施工管理目标第一节项目管理目标全面贯彻GB/T19001ISO90012000质量管理和质量保证标准。根据某建工集团制定的质量手册和程序文件，按照现行施工规范和标准和本公司多年的实际施工组织能力和施工管理经验，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和施工人员按各自的工作职责承担其相应的责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。第二节质量控制目标我们将遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成优良工程。质量控制目标分项工程合格率100，优良率90以上，确保工程质量达到国家施工验收规范规定的合格标准。第三节安全控制目标人员伤亡事故发生率为零；机械设备事故发生率为零；火灾事故发生率为零；交通责任事故发生率为零；争创“无事故工程”。第四节进度控制目标本工程施工按日历天145天进行组织。我们将通过科学的组织，合理安排施工程序和施工工艺，采取先进实用的新技术，以综合实力确保工期目标的实现，同时力争缩短工期。第五节现场管理目标为了确保工程按照某安全文明工程组织，制定现场管理目标如下1、积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。提高工程施工质量，加快工程进度，加强施工安全保障，降低工程成本。满足业主的预期要求。2、运用科学先进的现场管理手段，在施工过程中配备计算机进行现场管理。加强数据采集，加快信息传递，精确控制各项材料准备和消耗，对施工进度网络实施动态调整，随时反映现场资源分配、进度安装、成本情况，提供关键工序及关键线路，以便项目经理和主管领导分析及决策。3、引入成熟的系统工程理论，对施工网络计划进行优化，有效进行进度控制、质量控制、成本控制及合同管理。将先进的施工管理手段和方法运用到施工管理的全过程。4、积极采用及推广先进的施工工艺、技术、材料及设备。5、施工现场达到某级安全文明施工工地要求。第四章施工准备计划第一节现场三通一平1、1、施工道路现场周围的施工道路已形成，通行条件良好。注意临时施工道路的排水，在现场施工道路两侧，挖宽深300400MM的排水沟，在与道路相交处，埋设150MM预制钢筋混凝土管，埋深不小于400MM，上面铺铁板，现场排水与已有排水系统相通。保持施工道路畅通，注意施工道路的日常维护保养。1、2、施工用水本工程施工用水流量按50L/S计。水管管径为DN100。临时施工用水管网，沿施工现场平面布置图中路线敷设，从附近的水源通过施工用临时水管接至各用水点。在给水总管处设总水表一只，由业主代表抄表后施工方使用，工程结束后施工方按实际用量和收费标准缴费。1、3、施工用电施工现场的施工临时电源根据开工前的具体要求编制专项方案。施工用电由业主提供的供电接点（配电房）引入，现场设3个总配电箱，各分担三个区域的用电负荷。因现场施工范围广，局部线路施工用电应就近接入，因此应保证施工用电点的联系、停送电制度等相关管理措施到位。现场施工需要时设置碘钨灯照明。电线、电缆、配电箱、漏电保护器等设备均应符合国家规定的相关质量要求，保证用电安全。施工临时用电系统根据用电设备情况，采用电缆敷设，地平面电缆应埋设于地下加硬质套管保护，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆，线路采用三相五线制，严格按照明用电规范要求进行配电箱的布置。在配电房设总电表一只，由业主代表抄表后施工方使用，工程结束后施工方按实际用量和收费标准缴费。1、4、场地平整施工现场平面条件较好。施工中只需注意场地的排水，保证施工区域不积水。第二节施工临时设施施工现场无临时设施可利用，故需设置施工临时设施。临时设施表序号设施名称面积（M2）用途备注1现场办公室1002工人休息室2003厕所利用现有4现场材料堆场4005现场库房1006钢筋加工场50第三节技术准备3、1、技术准备、图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与机、电、管专业的会审记录。如果遇到与设计或现场条件不符的情况，应与设计和有关单位及时联系解决。、施工组织设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案，及各工序的作业设计，并落实到施工的作业长和作业队伍及班组，确保施工组织技术顺利实施。、技术交底为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，应先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。、设立技术资料管理人员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，建立技术资料管理台帐。第四节材料准备4、1、我公司将按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告，执行公司的程序文件相关规定和招标文件规定的供料方式，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。4、2、工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和业主要求组织进场，以满足施工需要。4、3、凡是材料、产品设计不合理或市场缺乏者，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向业主主管部门、设计单位申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。4、4、材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。第五节机械设备准备根据本工程特点及地层的特殊性，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。其它小型机具根据现场需要临时配置。土建工程拟投入的主要施工机械设备、施工机具表序名称型号和规格数量（台/件）1平板振动器PZ5022插入式振动器Z70103空压机9M3/6M314电焊机AX320105潜水泵10056钢筋弯曲机17钢筋切断机18经纬仪19水准仪110手推车611打夯机312风镐及锹201310M拖车314汽车吊8T115东风半挂汽车5T116挖掘机台117自卸式汽车10T5第六节劳动力计划根据前述施工部署中施工作业队的安排情况，根据本工程实际情况，我们选派优秀的职工进行施工，施工前认真进行有关安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。劳动力计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工50人5焊工8人2木工40人6电工2人3混凝土工25人7架工104杂工30第五章工程部署第一节施工管理组织机构1、1、本工程实施项目管理，我公司将组织素质优良的管理人员及技术人员组建某建工集团建设公司某厂区地下废水、循环水管廊、电缆隧道新建工程项目经理部。1、2、若本公司有幸中标承建本工程，我们将迅速组织施工人员进入现场，编制更加详细的项目施工组织设计和施工方案，报审批准后展开工程的全面施工。1、3、项目经理部组成项目经理部机构设置体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室，具体组织管理体系见下页图、施工技术部负责施工、技术管理。、质量安全部负责质量、安全管理工作。、设备物资部负责设备支持、材料供应及日常管理。行政管理文明管理计划管理设备管理施工管理技术管理资料管理文明施工质量管理安全管理总经济师项目经理总工程师项目副经理成本管理合同管理材料供应治安保卫土建工程作业队专业工程处二次设计设计所物资供应公司商品混凝土供应站施工技术部质量安全部设备物资部经营管理部综合办公室、经营管理部负责合同、计划、预算管理。、综合办公室负责行政、后勤、保卫等工作。1、4、项目经理部各职能人员的职责1、4、1、项目经理、认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度，确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同；、组织建立项目经理部，规范各管理人员的职责，建立项目管理制度，定期考核；、建立工程例会制度，沟通与业主、监理工程师、承包人和协作单位的联系，协调和处理好各种关系，及时解决项目中出现的各种问题。、主持编制项目管理实施规划，对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责；、组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订，对合同的执行情况监督检查；、对现场的各种生产要素（人力资源、材料、机械设备、技术、资金等）进行优化配置和动态管理，在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；、建立项目经济活动分析会制度，加强工程成本管理，注重成本信息反馈，及时回收工程款；、加强现场文明施工和安全管理，及时处理例外性事件，安全职责执行本公司建政发199915号文；、接受业主、上级主管部门的监督检查，发现问题及时整改；、工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。1、4、2、项目副经理、负责项目的进度、质量、安全、文明施工、组织协调等现场管理，及时解决施工中出现的问题；、负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划，并组织落实；、负责项目近外层和远外层关系的协调，包括与业主、监理单位、设计单位、材料供应人和其他单位的协调；、负责与业主、设计单位、监理单位的联系工作，组织工程验收，办理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续；、负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手续。、负责项目信息管理工作，包括项目公共信息和项目信息等；、负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作。、安全职责执行本公司建政发199915号文；1、4、3、项目总经济师、负责组织劳务分包合同的签订；、负责分包合同的实施，对分包工程施工全过程实施监督、检查、负责检查分包商违约、转包等情况；、负责分包工程的结算工作；、负责合同管理资料的控制；、负责编制两算及统计各部门月报表并进行汇总；、负责根据施工进度对各阶段施工成本进行分析，分析结果及时上报项目经理；、验收施工任务，严格控制定额用工，提供人工分析表，核发外包应付帐单等；、配合项目部经理、财务人员进行质量奖惩制度的实施；、负责整个工程的结算业务；、负责编制月、季生产计划，检查计划执行情况，对专业项目部报送计划进行考核，负责平衡和调整计划，督促各专业项目部按要求完成；、负责工程预算和结算工作，要求专业项目部提供预算和结算资料，负责处理结算工作中的各类问题；、实行旁站管理；、安全职责执行公司建政发199915号文。、负责完成项目经理交办的各项工作；1、4、4、项目总工程师、负责项目的技术、质量管理工作；、制定项目技术管理工作计划，主持编制施工项目管理实施规划，组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施；、组织有关人员进行图纸会审，进行技术交底；、指导质量检验和试验，负责工艺纪律巡检，行使质量否决权，对工程质量负直接责任；、参与工程验收，组织测量、核定和计量工作，检查处理质量事故；、负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实；、组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档；、组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术培训、技术攻关，组织开展“争先创优”活动；、安全职责执行本公司建政发199915号文。1、4、5、施工员、在项目经理、项目技术负责人的领导下，具体实施技术管理工作，监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况，指导施工；、熟悉施工图纸等设计文件，编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件；、编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划；、编制填写技术资料和施工记录，填写施工日志，负责技术资料和施工记录的整理、归档；、参与工程验收、质量检查，参与质量事故的调查、分析；、参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关；1、4、6、质检员、熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计，严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。、深入现场，严把质量关，坚持“三不放过”，认真检查，坚持“三检制”，不合格不准进入下道工序，发现重大事故隐患应发出停工令，及时报告技术负责人处理；、参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收，参与分部（项）工程质量等级的核定，行使质量否决权；、参加图纸会审和施工方案的研究，提出相关意见；、参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，参与技术培训和技术攻关，对相关施工质量进行鉴定；、参加质量事故的调查处理，对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促，定期或不定期总结汇报质量情况，发现质量事故有逐级上报的责任；、开展质量教育工作，使全员牢固树立“质量就是生命”的思想，实施“争先创优”计划；、做好质量检查记录，负责质量资料的建立、整理和归档；、参与工程质量回访，督促工程保修。1、4、7、安全员、协助项目经理抓好安全工作，对施工安全工作负直接责任，保证项目安全管理目标的实现；、协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制，提出具体安全措施，组织现场安全活动；、参与安全技术交底，组织入厂教育、特殊工种培训和考核；、做好安全生产的宣传教育工作，总结交流，推广安全生产的先进经验，增强全员安全意识，加强对特殊工种的安全管理；、负责督促隐患整改和进行违章、违规考核，每周组织一次安全检查，每天进行现场巡查，发现问题，立即督促整改，发现重大险情，应下达停工令，然后报告项目经理及时处理；、负责签订分包工程安全协议书，对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核；、实施旁站管理和日清制度；、做好安全管理资料的记录，负责安全管理资料的整理、归档；、在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚，对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。1、4、8、材料员、参与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件，合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；、结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；、根据各种资料，汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划，及时上报；、负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；、对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责，对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；、负责材料定额管理工作，掌握材料使用去向，抓好材料节约工作；、组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档工作。1、4、9、测量员、熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；、对工程测量成果负责，负责测量结果的签证、整理、归档，认真执行测量复核制；、经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；、对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设；、与相关单位密切配合，及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第二节施工部署及进度安排1、施工部署根据施工现场实际情况，拟将该工程分为三大施工区域。第一施工区域为某主厂房北面至热轧东路部分管廊、隧道。第二施工区域为热轧东路至二热轧办公楼之间部分管廊、隧道，此施工区域为本工程施工的重点和难点。第三施工区域为二热轧办公楼至循环水处理附近部分管廊、隧道。本工程拟安排三个施工作业队在三个施工区域同时施工，第一、三施工队先从管廊、隧道起止点分施工段向二热轧南路方向组织施工，与第二施工区域相接部分最后组织施工。由于第二施工区域有三条生产用铁路和三条车间引道，而且新建管廊、隧道距离老厂房较近，因此须采取有效措施保证铁路正常运行及引道畅通，而且要对老厂房侧边坡进行加固。根据上述实际情况，我们拟将第二施工区域划分为三个施工段。具体划分如下第一施工段为GL7、GL6、GL5，全长625M，其中包含两条铁路和两条车间引道。第二施工段为GL4、GL3，全长570M，其中包含一条铁路和一条车间引道。第三施工段为GL2、GL1，全长405M。在进行第一施工段土方开挖前，必先对本施工段内的铁路和厂房边坡进行加固、支护处理后，才能进行土方开挖，待结构施工完成、土方回填后，依次拆除加固、支护措施，然后依次进行第二、三施工段的施工，第二施工段内铁路和厂房边坡加固、支护处理措施同第一施工段。2、进度安排本工程三大施工区域同时组织施工，总工期确定为145天，具体施工网络见附图。其中第二施工区域内三个施工段工期安排为第一阶段施工60天；第二阶段施工50天；第三阶段施工35天；第六章主要的施工方法和技术措施第一节施工测量本工程的控制网比较规整，施工测设较简单，但是要注意测量的精度，保护好施工标桩，加强轴线、标高的日常检查和复测，保证整个测量控制网在整个施工阶段的稳定和准确。1、1、测量准备请监理工程师及有关单位进行现场测量控制点（平面与高程）的点位及资料交接，并将提供的控制点进行复测，向监理工程师提交复测成果。复测合格才能进行下阶段的测量工作。1、2、高程测量根据监理工程师提供的高程基准点，将高程测设到施工现场，在现场设置的测量标桩上或附近永久性建筑物墙面用红油漆作好标记。做好保护，以便整个施工过程使用。1、3、平面测量根据图纸中提供的坐标，将建筑物的各条轴线定位，将控制点设置在两边的永久性建筑物上（或设置标桩），作好保护，以便整个施工过程使用。1、4、测设流程根据建工集团程序文件规定在需要测量时，由施工员发出测量任务单，经由技术负责人审核后，进行测量，测量完毕后，由质量检查员和施工员进行技术复核，确认其准确性。同时做好技术资料的整理和归档，保管好相应资料。由测量员交与施工员、作业长在施工现场使用。1、5、技术指标控制方格网的主要技术要求边长（M）100300测角中误差5边长相对中误差130000角度观测的主要技术要求测角中误差5测回数3测微器两次读数差3半测回归零差82C值变动范围13各测回方向较差9水准观测技术要求等级二等四等视线长度50M100M前后视较差1M3M前后视累积差3M10M视线离地面最低高度05M02M基辅读数较差02MM变换仪器高，高差读数差3MM水准闭合差L4L20注L为水准观测线路长度，单位KM。第二节铁路加固处理措施在进行第二施工区域内管廊、隧道施工时，拟采用架设钢大梁的方式对铁路进行加固，先加固第一施工段内的两条铁路，在结构施工完、土方回填完后再进行第二施工段的一条铁路。铁路加固施工方法采用人工挖孔桩作支点，纵梁、横梁辅以扣轨，整体架空既有铁路，详细施工方法见附图1。根据现场实际情况和施工经验，整体架空18M既有铁路的线路。纵梁采用H型钢，两端支撑在人工挖孔桩上，并将横梁与纵梁联结为整体，扣轨扣住既有铁路枕木，使既有铁路所承受的荷载通过大梁传至挖孔桩。力的传递过程为列车荷载钢轨横梁纵梁挖孔桩支墩地基。既有线路架空加固纵梁采用2根H型钢施工便梁，施工便梁每端设1根挖孔桩。根据现场实际情况，且考虑到挖孔时人工作业空间，挖孔桩直径选用1600MM，挖孔桩深入基坑底面以下20M，长度为117M。挖孔桩施工为保证土壁稳定，既有铁路两侧的4根挖孔桩采用对角线开挖方法，待对角线两根桩孔浇注完混凝土之后，再进行另一对角线的挖孔桩施工。为充分保证既有铁路的运行安全，挖孔桩下部挖扩大头，通过软土层时采取短挖短护。挖孔桩施工完毕后，即按附图1对既有铁路进行架空加固。所有联结件都必须上紧，以保证架空器材成为一个均匀的承力载体。第三节土方开挖及边坡支护由于新建管廊、隧道边距离二热轧成品卷库边仅4M，且开挖后基坑深970M，因此要采取措施对厂房边坡进行支护，靠二热轧南路侧采用105放坡。3、1、边坡支护边坡支护采用拉森板桩按施工段分段进行支护，具体支护方式见附图5。3、2、土方开挖支护完成后，即可进行土方开挖。土方开挖按施工段划分进行大开挖。采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为105，安排2台反铲挖土，配合10台大型自卸式汽车运土，10人配合清基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井,集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。土方开挖过程中应注意到以下几点3、2、1、土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。3、2、2、在挖掘机进行挖土时，应派人对开挖深度进行控制，而且必须使用水准仪等测量工具，而不得凭个人眼测，以免发生超挖或挖深不够的情况。为保证基层质量，留20CM深作人工清底。3、2、3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。3、3、土方回填由于采用大开挖方式开挖土方，既有铁路底部土方和道渣已被全部掏空，此部分回填采用矿渣回填并夯实，密实度要满足铁路相关部门要求。土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度20CM，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。第四节模板工程本工程采用定型组合钢模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。4、1、模板及其支架必须符合下列规定4、1、1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；4、1、2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土地重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；4、1、3、构造简单装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、1、4、模板接缝应严密，不得漏浆。4、2、模板系统施工时应注意以下几点4、2、1、应优先使用尺寸规范、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；4、2、2、为了保证混凝土表面光洁，感观良好，模板应刷隔离剂；4、2、3、注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。4、2、4、尽量采用预拼装（大面积模板），大块吊装方法，以加快施工进度。4、2、5、模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。4、2、6、模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将模板内部清理干净。4、2、7、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统进行全面检查。4、2、8、混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理；4、3、模板质量要求整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置底模上的表面标高55截面内部尺寸基础梁105第五节钢筋工程本工程中所用的钢筋均通过我公司物资供应站提供，材料根据施工进度分批送到现场，钢筋运至现场后，利用枕木将钢筋垫起来，送到现场的材料应检查双证，确保材料合格。5、1、钢筋制作钢筋在现场加工，现场设钢筋加工场，根据施工需要加工钢筋，减少二次倒运工作量。钢筋接头应保证采用良好的工艺保证接头焊接质量。钢筋加工应严格按钢筋分析表进行，遇到问题应报项目部有关技术人员协商处理，不得私自处理完毕。在钢筋加工前，项目部有关技术人员应检查钢筋的两证是否齐全，钢筋是否符合设计要求。确保用于工程中的钢筋符合设计要求并两证齐全且合格。钢筋加工前，必须除去钢筋表面的油渍和铁锈等。钢筋加工成成品后，弯曲处不得有裂纹，受力钢筋顺长度方向的误差为10MM，箍筋为末端应做成弯钩，弯钩形状应符合设计要求，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋的边长偏差在5MM，形状正确、平面上不得有翘曲现象。钢筋接长采用闪光对焊，在加工第一批接长钢筋前，备齐焊工操作证，并请监理到现场见证取样，按要求取样进行试验，合格后才能正式开始钢筋的对焊。加工好的钢筋，按照钢筋分析表的编号进行标记，并在加工区域分类堆放，以便钢筋绑扎能准确、迅速。所有加工好的钢筋在绑扎前，做好钢筋加工验收工作，并报监理工程师审核。5、2、钢筋安装钢筋绑扎前，应做好各项准备工作，熟悉设计图纸并核对加工好的钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，如有错、漏应及时予以纠正或增补。绑扎钢筋时，操作人员必须严格按照图纸设计要求，对照料表进行绑扎安装，同时也必须符合现行“施工规范”的有关规定。钢筋绑扎统一采用20号铁丝进行绑扎，钢筋绑扎时，宜将全部交叉点扎牢，另外绑扎时还要注意相邻绑扎点的铁丝扣扎成八字形，以免网片或骨架歪斜变形。受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过25，受压区同一截面上的接头不得超过50。钢筋安装的质量标准序号项目允许偏差1网的长度102网眼的尺寸203骨架的高、宽54骨架的长105箍筋的间距206受力钢筋的间距107受力钢筋的排距55、3、预埋件安装预埋件根据施工图要求在加工基地加工好，运至现场库房存放，以备安装使用。固定在模板上的预埋件的安装必须牢固，位置准确。预埋件采用独立的固定架系统固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。与模板表面接触的预埋件，加工时要在模板上预先钻孔，安装时预埋件与模板间用M6螺栓固定，保证拆模后铁件和混凝土表面清洁平整。安装前应清除模板和预埋件表面铁锈和油污，安装后应作标志。钢（木）模板钉钉、螺栓固定预埋件第六节混凝土工程61防水砼技术要求本工程构筑物设计均采取防水砼施工。611原材料要求水泥宜采用普通硅酸盐水泥，如掺用外加剂时可采用矿渣硅酸盐水泥。应注意不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。水泥标号不宜低于425号。砂、石防水砼所用的砂、石技术指标应符合普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ5279和普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5379）的规定。石子最大粒径不宜大于4CM，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于15。砂宜采用中砂。水拌制砼所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。外加剂（1）减水剂在砼中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改善砼内部空隙分布，并使空隙率减少，孔径缩小，大大提高砼密实性，增强抗渗性。（2）粉煤灰可以改善砂子的级配，填充一部分砂粒之间的微小空隙，间接地降低砼的水灰比，使密实度和抗渗性有一定提高。采用粉煤灰为粉细料时，应符合用于水泥和砼中的粉煤灰（GB159679）的规定。612配合比根据所选定的原材料，进行配合比计算，参考普通防水砼配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。防水砼的配合比应通过试验确定，其抗渗等级应比设计要求提高02MPA。613防水砼配料必须按质量配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定A水泥、水、外加剂、掺合料为1；B砂、石为2。62混凝土搅拌本工程采用建设公司搅拌站商品砼。原材料均自动称料，砼配合比设计由我公司实验室实验后确定。严格按施工配合比，准确称量每种用料，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2分钟。砼原材料的货源要定生产厂，定料场，每批供料要附原材料出厂检验报告，及复检合格证。原材料品种、规格变化时，应进行砼配合比复试，调整配合比。根据天气变化，及时测定原材料含水量，并调整砼用水量，保证砼达到设计的强度和坍落度。63混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象，及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。本工程砼采用罐车运输。64混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。浇筑混凝土的自落高度不得超过15M，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040CM，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2H，夏季可适当缩短。防水混凝土的振捣应符合下列规定A每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；B振动棒捣实混凝土的移动间距不宜大于其作用半径的15倍；振动棒距离模板不应大于其作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；振动棒应插入下层混凝土5CM。振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30CM，不漏振，先中间后四周均匀振捣。C浇筑预留孔洞、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。防水混凝土应连续浇筑，尽量不留或少留施工缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定A已浇筑混凝土的抗压强度不应小于25N/MM2；B在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；C在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530MM；D混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25时，不应超过3H；气温大于25时，不应超过25H；当超过时，应留置施工缝。在日最高气温高于30的热天施工时，可根据情况选用下列措施A利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；B适当增大混凝土的坍落度；C掺入缓凝剂；D石料经常洒水降温或加棚盖防晒；E混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。混凝土的抗压、抗渗应按下列规定进行评定A同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定；B抗渗试块在抗渗标号不得低于设计规定；现浇钢筋混凝土水池施工的允许偏差不得超过下表的规定。项目允许偏差（MM）底板15轴线位置池壁、柱、梁8高程垫层、底板、池壁、柱、梁10L20MM2020ML50ML/1000平面尺寸底板和池体的长、宽或直径50ML250M50池壁、柱、梁、顶板105截面尺寸洞、槽、沟净空10H5M8垂直度5MH20M15H/1000表面平整度（用2M直尺检查）10预埋管、预埋件5中心位置预留洞10注1L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。2H为池壁、柱的高度。65泵送砼施工本工程部分砼需采用泵车浇灌,配以灌车运输。应注意以下事项合理布置泵车站位，布料杆，管道的位置，输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少。采取有效措施保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台灌车，以轮流向泵车供料；灌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于13，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100KG，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔23H测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45MIN，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。66砼养护为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入终凝（约浇灌后46H）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态用草袋覆盖，养护时间不少于14D。在已浇筑的砼强度未达到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。必要时可采用蓄水养护，加设高压水泵上水浇水养护。防水混凝土不宜采用蒸汽养护。67砼拆模由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。应注意A侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除；B底模板应在砼强度达到下表所规定的强度时方可拆除。结构类型结构跨度（M）达到设计强度的百分率（）250板2，870870梁8100拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除较大跨度的板下底模时，应先从跨中开始，分别向两端拆。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后应及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长及获得预期的抗渗性能。要严格控制回填土的含水率及压实度指标。同时作好基坑周围的散水坡，以防回填土干裂和避免地面水入侵，一般散水坡宽度大于800MM，横向坡度大于5。68质量检查681必须对原材料进行检查，如有变化应进行复验，并及时调整混凝土配合比；682每班检查原材料称量不少于两次；683在拌制和浇筑地点，测定混凝土坍落度每班不应少于两次；684砼试块试块必须在浇筑地点制作。试块的留置应符合砼结构工程施工及验收规范的规定。A抗渗试块连续浇筑混凝土量为500M3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500M3应增留两组。试块应在浇筑地点制作。其中一组应在标准情况下养护，另一组应在现场相同条件下养护。试块养护期不少于28D，不超过90D。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。B强度试块砼的抗压强度，应以边长为150MM立方体试件，在湿度为203和相对湿度为90以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28D养护后试压确定。第七节管廊、隧道防止渗漏措施7、1、浇筑方法对于沟道、隧道等通道类的结构（壁厚较薄），如果混凝土的浇筑按照先底板，后侧壁、顶板的两段法施工，即使按地下工程防水技术规范要求，施工缝留置于底板顶或自底板上500MM的侧壁上，施工缝设置企口或预埋止水钢板，侧壁模板支设前，施工缝采取人工凿毛、压缩空气吹扫、压力水冲洗等方法处理，然而混凝土浇筑前由于钢筋、模板工程已完成，空间狭小等客观因素使施工缝处理困难且无明显效果，同时又容易成为检查验收的盲点，也难保证隧道内侧壁干燥无渗水。本次施工，底板、侧壁、顶板一次成型（水平通过橡胶止水带适当分段），整个浇筑段理论上无施工缝，从根本上具备了消除渗漏水隐患的可能性。7、2、模板及支撑系统的建立隧道模板及支撑使用常规的组合钢模板、4835钢管。侧壁通过钢管内、外楞及对拉螺栓将组合钢模板固定成型。顶板底模使用钢管排架及50100木方支撑成型，排架通过直径25MM钢筋焊接而成的托架立于底板混凝土之上，排架立管使用调节丝杠调整高度并支撑木方。侧壁外模使用斜撑通过外楞加固，内模外楞与顶板排架拉接成一整体。7、3、混凝土的浇筑施工前按照设计要求的强度、抗渗指标进行混凝土的试配，最终确定使用PO425水泥、540MM碎石、细度模数大于25的中砂，并掺加水泥用量6的UEA复合型外加剂，混凝土塌落度现场实测控制在140士20MM。混凝土浇筑使用输送泵，泵管布置于隧道顶板中央并用钢筋马凳支撑。隧道沿纵向30M设置一道橡胶止水带并作为混凝土浇筑的基本段，自始端渐退至终端。施工时自下而上，先底板后侧壁最后顶板，其中底板在隧道内部且排架林立，施工环境不好，使施工时最为困难，同时最为重要。混凝土自两侧侧壁溜放至底板，隧道内振捣人员及时振捣出浆。根据底板混凝土的现场凝固情况（通过时间、目测、指按等确定混凝土是否具备浇筑侧壁的条件），同时在侧壁根部的底板上置一钢模板镇压，防止混凝土外溢。混凝土在浇筑过程中始终处于塑性状态侧壁与顶板一次浇筑完毕，不得出现过振或漏振，同时重点注意侧