模板工程施工方案

目录1编制说明12编制依据13工程概况24施工准备241技术准备242材料准备243机械准备35主要施工工艺及方法351模板工程施工工艺3511剪力墙模板安装工艺3512柱模安装工艺3513梁模安装工艺3514板模安装工艺3515楼梯模板安装工艺452模板工程施工方法4521模板安装4522模板拆除56模板支撑设计661剪力墙模板662柱模板863梁模板964板模板1165楼梯模板1266模板支撑体系构造及安装要求127质量保证措施1371模板工程施工质量及验收要求13711模板安装13712模板拆除1572模板工程质量保证措施15721质量控制程序16722质量控制注意点168安全、文明施工保证措施1781模板的堆放1782吊钩安全1783吊装安全1784工人的教育1885安全生产的具体措施189成品、半成品保护措施1910计算书19101剪力墙模板19102柱模板（550800MM）24103梁侧模板（5002400MM）32104梁模板支架（5002400MM）36105板模板（180MM）431编制说明本方案为合肥沃顿花园模板工程施工专项方案，其内容包括普通模板工程的常规施工方法及模板支撑设计，主要施工对象为地下室及主体结构剪力墙、梁、板、柱等。2编制依据1合肥沃顿花园施工图纸2合肥沃顿花园施工组织设计3合肥沃顿花园施工进度计划4中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。5政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。6GB/T190012000IDTISO90012000质量管理体系要求标准、GB/T240012004IDTISO140012004环境管理体系要求及实用指南标准和GB/T280012001职业健康安全管理体系规范、我单位质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。7建设部推荐重点推广的十项新技术。8现场和周边环境的实地踏勘情况。编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专业书籍见下表序号名称编号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025工程测量规范GB5002620076建筑施工模板工程安全技术规范JGJ16220087建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020018建筑施工安全检查标准JGJ59999施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200510建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146200411建筑施工手册（第四版）12建筑施工计算手册（第二版）3工程概况建筑面积9404207层数地下1层，地上1、4、5楼27层，2、3楼32层层高地下车库56M、535M、555M、39M15楼345M、29M主体高度1、4、5楼783M2、3楼928M抗震设防烈度7度设计使用年限50年安全等级二级主体结构抗震等级2、3楼二级，1、4、5楼三级、地下车库二级。结构选型地下室框架结构,主体部分剪力墙结构板厚180、100、120MM柱截面尺寸600600、500700、550800、400400、500500等梁截面尺寸200550、200450、500800、4001030、4001880、5002400MM等剪力墙截面尺寸200、300、350MM4施工准备41技术准备组织项目部各部门人员熟悉图纸、相关施工图集和施工规范，将图纸中存在的问题先在项目进行内审，然后以书面形式报至监理审核，再参加由业主组织项目监理、施工单位、设计院的图纸交底会，请求解决。同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题。42材料准备序号名称规格1钢管48352扣件旋转、直角、对接3模板183091815MM4木枋50100MM5对拉螺杆126止水螺杆127山型卡8PVC管169U型顶托43机械准备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。5主要施工工艺及方法51模板工程施工工艺511剪力墙模板安装工艺测量放线剪力墙侧模穿中、下两道对拉螺栓放置水平钢管用3型卡固定吊线找垂直穿其余对拉螺栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收512柱模安装工艺弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑模板验收513梁模安装工艺搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板加固、调整模板验收514板模安装工艺“满堂红”扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶内外墙、柱模板龙骨模板调整、验收515楼梯模板安装工艺放样支设平台模板支设楼梯底模弹底板厚度线弹侧板位置线支设楼梯侧模板支设踏步踢脚模板52模板工程施工方法521模板安装1、满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。2、墙侧模板支设墙模板模板采用50100木枋，采用24835钢管横楞加固。对拉螺杆采用12对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧35MM。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。3、柱侧模板支设柱侧模板矩形柱采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用4835横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。矩形柱相邻块模板拼接部位，采用50X100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50X100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧35MM。4、梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于700梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设50X100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。5、楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距250，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过15MM。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。6、预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。7、墙、柱根部的处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部需用砂浆围护拦挡，以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。8、梁、柱头的处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10MM厚海绵条以防止漏浆。522模板拆除1、拆除条件模板拆除时应满足下表中砼强度要求。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1002、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、板模拆除方法为将可调螺旋旋向下退100MM，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。4、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。5、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。6、外墙对拉螺杆孔处理A将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口,并将里内的套管剪切掉B用12干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞C在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢外包止水胶带长约5CMD在PVC套管剪切面用防水材料封口,后用水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂将喇叭口补平。6模板支撑设计下面简单介绍各种模板支撑体系的设计参数与布置，计算书详见本方案第10章。61剪力墙模板本工程地下室外墙厚度350MM，模板采用15厚双面覆膜九层胶合板，竖向次背楞采用50100木枋，水平方向主背楞采用4835钢管，对拉螺杆采用12一次性止水对拉螺杆，横向与竖向间距分别取450MM和450MM。支撑体系如下图所示外墙模板图501木枋12止水螺杆4835钢管位501位6位15M位位位位2、内墙模板内墙及人防墙尺寸有200MM、300MM，其模板支撑体系如下图（人防墙对拉螺杆不加PVC套管）厚九层板对拉螺杆木枋剪力墙模板支设图外径16MPVC套管62柱模板本工程柱尺寸主要有600600、500700、550800、400400、500500MM。模板采用15MM厚双面覆膜胶合板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50100MM木枋，横向主背楞为4835双钢管，柱箍间距450，第一道柱箍距地100MM。600B900MM柱面中部设置1道对拉螺杆。序号截面尺寸中部对拉螺杆数量对拉螺杆直径柱箍间距1600600212450250070011245035508001124504400400无124505500500无124501、B600MM柱截面12对拉螺杆15厚层板12对拉螺杆钢管柱箍木枋间距250B60M柱加固图2、600B900MM柱截面12对拉螺杆15厚层板12对拉螺杆钢管柱箍木枋间距25060B9M柱加固图63梁模板梁模采用15MM厚木模板，50100MM木枋，4835钢管支撑。本工程梁截面尺寸较多，梁宽200500，梁高4002400，截面尺寸较大梁有500800、4001030、4001880、5002400。梁模板截面底部方木距离150MM，梁模板截面侧面方木距离150MM。具体梁支撑设计见下表梁高截面尺寸对拉螺杆数量200H700无700H1200124501道1200H1700124502道1700H2200124503道2200H2700124504道梁高截面尺寸立杆H1000MM梁底无附加支撑立杆，梁两侧立杆同板立杆支撑。1000MMH1500梁底增加1道支撑立杆，梁两侧立杆同板立杆支撑。1500MMH2000梁底增加1道支撑立杆，梁两侧立杆纵距为相邻板支撑1/2、步距同相邻板支撑。2000MMH2500梁底增加2道支撑立杆，梁两侧立杆纵距为相邻板支撑1/2、步距同相邻板支撑。梁截面无对拉螺杆梁支撑示意图如下501木枋250501木枋2梁截面无对拉螺杆示意图梁两侧立柱间距详见具体设计表梁跨度方向立杆间距详见具体设计表梁截面有对拉螺杆梁支撑示意图如下501木枋250501木枋2梁截面有对拉螺杆示意图梁两侧立柱间距详见具体设计表梁跨度方向立杆间距详见具体设计表对拉螺杆横向、竖向间距50M梁底设置顶托支撑示意图如下501木枋250501木枋2梁底有支撑立杆示意图梁两侧立柱间距详见具体设计表梁跨度方向立杆间距详见具体设计表64板模板板模采用15MM厚双层覆膜胶合板，50100MM木枋，4835钢管支撑。100MM、120MM厚板，原则上按方木间隔250MM，脚手架横向间距1M，纵向间距1M，步距18M。180MM厚板，原则上按方木间隔250MM，脚手架横向间距09M，纵向间距09M,步距当支撑高度5M时为15M,支撑高度小于5M时为18M。65楼梯模板本工程楼梯模板采用15MM厚木模板，次背楞选用50100木方，间距250MM,主背楞为50100木方，支撑架为4835MM钢管架。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，将踏步踢脚模板安装到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。123楼梯模板支设示意图150X木枋2M厚木模板3钢管模板架支设方式同楼板架66模板支撑体系构造及安装要求1、每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50MM。2、立柱顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM,安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面200MM高处，沿纵横向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵横向的扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1M，立柱距边坡上方边缘不得小于05M。4、立柱接长严禁搭接，必须对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46M,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。剪刀撑布置示意图如下7、当支架立柱高度超过5M时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69M、竖向间距23M与建筑结构设置一个固结点。7质量保证措施71模板工程施工质量及验收要求711模板安装1、主控项目A）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目A）模板安装应满足下列要求A、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；B用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。C对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。D固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，0E）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查712模板拆除1、主控项目A）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1002、一般项目A）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。B）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。72模板工程质量保证措施模板工程质量控制流程图熟悉图纸学习操作规程和施工质量验收规范准备工作模板选择、绘制拼装图模板拼装、检查模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接检检查操作架书面交底现场交底技术交底轴线、墙柱边线、控制线放线及标高引测支模挂牌施工自检执行验收标准墙板模板验收不合格项目处理验收根据气候情况或同条件试块强度模板清理，涂刷隔离剂清理现场，文明施工拆模资料整理办理预检手续钢筋混凝土工序交接浇筑混凝土时看模预检记录检验批验收记录施工记录721质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。722质量控制注意点1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2、混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3、所有接缝处粘海绵条。4、模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。5、墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。8安全、文明施工保证措施81模板的堆放1、大模板存放保持自稳角度75，两块大楼板应采用板面对板面的存放方法。长期存放模板要将模板联结成实体。2、大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿墙周边放置，要垂直于外墙存放。3、没有支撑或自稳性不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑核倾倒。82吊钩安全1、模板在进施工现场前，应对吊钩进行全面检查，检查吊约是否焊接牢固，如有开焊应进行补焊。2、按设计组装模板块起吊，不得随便将两块模板连接后同时起吊。3、模板在现场使用过程中如发生碰撞，应立即对吊钩进行检查，看吊钩是否破坏，如发生破坏应立即进行更换。4、在模板使用过程中，应经常对吊钩进行安全检查，一但发现开焊，应立即进行补焊。83吊装安全1、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳放,就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动，碰倒其他模板。2、在大模板拆装区城周围，应设置围栏，设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。3、高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。4、安装外侧模板时，操作平台上要设安全护拦，并沿周边布置安全网。5、设专人指挥,指挥人员与司机要统一信号,明确指令。84工人的教育加强安全教育，增强法制观念技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。每周召开安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。85安全生产的具体措施施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。现场围护栏杆，要严密稳固，夜间施工时要有明显的标志和有足够的照明。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于25M。夜间施工必须有足够的照明设施。加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。9成品、半成品保护措施1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。10计算书101剪力墙模板一、墙模板基本参数模板面板厚度H15MM，弹性模量E10000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。内楞采用方木，截面50100MM，每道内楞1根方木，间距250MM。外楞采用圆钢管4830，每道外楞2根钢楞，间距450MM。穿墙螺栓水平距离450MM，穿墙螺栓竖向距离450MM，直径12MM。墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5600M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F123040KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F123040KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F24000KN/M2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。4504504501244KN/MAB面板计算简图1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩,W4500150150/61688CM3；F面板的抗弯强度设计值N/MM2。MQL2/10其中Q作用在模板上的侧压力，它包括新浇混凝土侧压力设计值,Q11204523041244KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值,Q214045400252KN/M；L计算跨度内楞间距,L250MM；面板的抗弯强度设计值F15000N/MM2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值5541N/MM2；面板的抗弯强度验算F,满足要求2挠度计算V0677QL4/100EIVL/250其中Q作用在模板上的侧压力，Q1037N/MM；L计算跨度内楞间距,L250MM；E面板的弹性模量,E10000N/MM2；I面板的截面惯性矩,I4500150150150/121266CM4；面板的最大允许挠度值,V1000MM；面板的最大挠度计算值,V0217MM；面板的挠度验算VV,满足要求四、墙模板内外楞的计算一内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；450450450831KN/MAB内楞计算简图1内楞抗弯强度计算FM/WF其中F内楞抗弯强度计算值N/MM2；M内楞的最大弯距NMM；W内楞的净截面抵抗矩；F内楞的抗弯强度设计值N/MM2。MQL2/10其中Q作用在内楞的荷载，Q12230414400025831KN/M；L内楞计算跨度外楞间距,L450MM；内楞抗弯强度设计值F13000N/MM2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值2020N/MM2；内楞的抗弯强度验算F,满足要求2内楞的挠度计算V0677QL4/100EIVL/250其中E内楞的弹性模量,E950000N/MM2；内楞的最大允许挠度值,V1800MM；内楞的最大挠度计算值,V0040MM；内楞的挠度验算VV,满足要求二外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为外钢楞的规格圆钢管4830；外钢楞截面抵抗矩W449CM3；外钢楞截面惯性矩I1078CM4；450450450673KN673KN673KNAB外楞计算简图3外楞抗弯强度计算FM/WF其中F外楞抗弯强度计算值N/MM2；M外楞的最大弯距NMM；W外楞的净截面抵抗矩；F外楞的抗弯强度设计值N/MM2。M0175PL其中P作用在外楞的荷载，P12230414400045045673KN；L外楞计算跨度对拉螺栓水平间距,L450MM；外楞抗弯强度设计值F205000N/MM2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值59043N/MM2；外楞的抗弯强度验算F,满足要求4外楞的挠度计算V1146PL3/100EIVL/400其中E外楞的弹性模量,E21000000N/MM2；外楞的最大允许挠度值,V1125MM；外楞的最大挠度计算值,V0108MM；外楞的挠度验算VV,满足要求五、穿墙螺栓的计算计算公式NNFA其中N穿墙螺栓所受的拉力；A穿墙螺栓有效面积MM2；F穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；穿墙螺栓的直径MM12穿墙螺栓有效直径MM10穿墙螺栓有效面积MM2A76000穿墙螺栓最大容许拉力值KNN12920穿墙螺栓所受的最大拉力KNN4666穿墙螺栓强度验算满足要求102柱模板（550800MM）一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B550MM，柱模板的截面高度H800MM，H方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度L5600MM，柱箍间距计算跨度D450MM。柱模板竖楞截面宽度50MM，高度100MM，间距250MM。柱箍采用圆钢管4830，每道柱箍2根钢箍，间距450MM。柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。550250250800125250250125柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5600M；1外加剂影响修正系数，取1000；2混凝土坍落度影响修正系数，取1000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F116690KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F116700KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下2502502501028KN/MAB面板计算简图1面板抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中Q强度设计荷载KN/M；Q121670142000451028KN/MD竖楞的距离，D250MM；经过计算得到最大弯矩M010102780250250064KNM面板截面抵抗矩W4500150150/6168750MM3经过计算得到FM/W0064106/1687503807N/MM2面板的抗弯计算强度小于150N/MM2,满足要求2抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QD截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q060250102781542KN截面抗剪强度计算值T31542/2450150343N/MM2截面抗剪强度设计值T150N/MM2面板的抗剪强度计算满足要求3面板挠度计算最大挠度计算公式其中Q混凝土侧压力的标准值，Q1670004507515KN/M；E面板的弹性模量，取100000N/MM2；I面板截面惯性矩I4500150150150/121265625MM4；经过计算得到V06771670004525004/10010000012656250157MMV面板最大允许挠度，V250000/250100MM；面板的最大挠度满足要求四、竖楞方木的计算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下450450450571KN/MAB竖楞方木计算简图1竖楞方木抗弯强度计算支座最大弯矩计算公式跨中最大弯矩计算公式其中Q强度设计荷载KN/M；Q12167014200025571KN/MD为柱箍的距离，D450MM；经过计算得到最大弯矩M01057100450450116KNM竖楞方木截面抵抗矩W50010001000/6833333MM3经过计算得到FM/W0116106/8333331388N/MM2竖楞方木的抗弯计算强度小于170N/MM2,满足要求2竖楞方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QD截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT其中最大剪力Q06045057101542KN截面抗剪强度计算值T31542/2501000463N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2竖楞方木抗剪强度计算满足要求3竖楞方木挠度计算最大挠度计算公式其中Q混凝土侧压力的标准值，Q1670002504175KN/M；E竖楞方木的弹性模量，取100000N/MM2；I竖楞方木截面惯性矩I500100010001000/1241666670MM4；经过计算得到V06771670002545004/100100000416666700028MMV竖楞方木最大允许挠度，V450000/250180MM；竖楞方木的最大挠度满足要求五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为钢柱箍的规格圆钢管4830MM；钢柱箍截面抵抗矩W449CM3；钢柱箍截面惯性矩I1078CM4；810257KN257KN257KNABB方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载KN；P12167014200025045257KN经过连续梁的计算得到385385128128128128385385B方向柱箍剪力图KN09190000B方向柱箍弯矩图KNM00001304B方向柱箍变形图KNM最大弯矩M0919KNM最大支座力N3854KN最大变形V1304MM1柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式其中MX柱箍杆件的最大弯矩设计值,MX092KNM；X截面塑性发展系数,为105；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W898CM3；柱箍的抗弯强度设计值N/MM2F205000B边柱箍的抗弯强度计算值F10229N/MM2；B边柱箍的抗弯强度验算满足要求2柱箍挠度计算经过计算得到V1304MMV柱箍最大允许挠度，V550000/400138MM；柱箍的最大挠度满足要求六、B方向对拉螺栓的计算B方向没有设置对拉螺拴七、H方向柱箍的计算530530257KN257KN257KN257KN257KNABH方向柱箍计算简图其中P竖楞方木传递到柱箍的集中荷载KN；P12167014200025045257KN经过连续梁的计算得到220220037037294294294294037037220220H方向柱箍剪力图KN03410441H方向柱箍弯矩图KNM00000147H方向柱箍变形图KNM最大弯矩M0441KNM最大支座力N8453KN最大变形V0147MM1柱箍抗弯强度计算柱箍截面抗弯强度计算公式FM/WF其中M柱箍杆件的最大弯矩设计值,M044KNM；W弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W898CM3；柱箍的抗弯强度设计值N/MM2F205000H边柱箍的抗弯强度计算值F4916N/MM2；H边柱箍的抗弯强度验算满足要求。2柱箍挠度计算经过计算得到V0147MMV柱箍最大允许挠度，V400000/400100MM；柱箍的最大挠度满足要求八、H方向对拉螺栓的计算计算公式NNFA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积MM2；F对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；对拉螺拴的强度要大于最大支座力845KN。经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要12MM。103梁侧模板（5002400MM）一、梁侧模板基本参数模板面板厚度H15MM，弹性模量E10000N/MM2，抗弯强度F15N/MM2。内楞采用方木，截面50100MM，每道内楞1根方木，间距250MM。外楞采用圆钢管4830，每道外楞2根钢楞，间距450MM。穿梁螺栓水平距离450MM，穿梁螺栓竖向距离450MM，直径12MM。梁侧模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，为0时表示无资料取200/T15，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2400M；1外加剂影响修正系数，取1000；2混凝土坍落度影响修正系数，取1000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F116690KN/M2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F116700KN/M2倒混凝土时产生的荷载标准值F22000KN/M2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。450450450902KN/MAB面板计算简图1抗弯强度计算FM/WF其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩,W4500150150/61688CM3；F面板的抗弯强度设计值N/MM2。MQL2/10其中Q作用在模板上的侧压力，它包括新浇混凝土侧压力设计值,Q1120451670902KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值,Q214045200126KN/M；L计算跨度内楞间距,L250MM；面板的抗弯强度设计值F15000N/MM2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值3807N/MM2；面板的抗弯强度验算F,满足要求2挠度计算V0677QL4/100EIVL/250其中Q作用在模板上的侧压力，Q752N/MM；L计算跨度内楞间距,L250MM；E面板的弹性模量,E10000N/MM2；I面板的截面惯性矩,I4500150150150/121266CM4；面板的最大允许挠度值,V1000MM；面板的最大挠度计算值,V0157MM；面板的挠度验算VV,满足要求四、梁侧模板内外楞的计算一内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；450450450571KN/MAB内楞计算简图1内楞抗弯强度计算FM/WF其中F内楞抗弯强度计算值N/MM2；M内楞的最大弯距NMM；W内楞的净截面抵抗矩；F内楞的抗弯强度设计值N/MM2。MQL2/10其中Q作用在内楞的荷载，Q12167014200025571KN/M；L内楞计算跨度外楞间距,L450MM；内楞抗弯强度设计值F13000N/MM2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值1388N/MM2；内楞的抗弯强度验算F,满足要求2内楞的挠度计算V0677QL4/100EIVL/250其中E内楞的弹性模量,E950000N/MM2；内楞的最大允许挠度值,V1800MM；内楞的最大挠度计算值,V0029MM；内楞的挠度验算VV,满足要求二外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为外钢楞的规格圆钢管4830；外钢楞截面抵抗矩W449CM3；外钢楞截面惯性矩I1078CM4；450450450463KN463KN463KNAB外楞计算简图3外楞抗弯强度计算FM/WF其中F外楞抗弯强度计算值N/MM2；M外楞的最大弯距NMM；W外楞的净截面抵抗矩；F外楞的抗弯强度设计值N/MM2。M0175PL其中P作用在外楞的荷载，P12167014200045045463KN；L外楞计算跨度对拉螺栓水平间距,L450MM；外楞抗弯强度设计值F205000N/MM2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值40560N/MM2；外楞的抗弯强度验算F,满足要求4外楞的挠度计算V1146PL3/100EIVL/400其中E外楞的弹性模量,E21000000N/MM2；外楞的最大允许挠度值,V1125MM；外楞的最大挠度计算值,V0078MM；外楞的挠度验算VV,满足要求五、穿梁螺栓的计算计算公式NNFA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积MM2；F穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/MM2；穿梁螺栓的直径MM12穿梁螺栓有效直径MM10穿梁螺栓有效面积MM2A76000穿梁螺栓最大容许拉力值KNN12920穿梁螺栓所受的最大拉力KNN3382穿梁螺栓强度验算满足要求104梁模板支架（5002400MM）模板支架搭设高度为54米，基本尺寸为梁截面BD500MM2400MM，梁支撑立杆的横距跨度方向L045米，立杆的步距H150米，梁底增加2道承重立杆。54015024050417167417图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为4830。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ1250002400045027000KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ203500450224000500/05001670KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KN经计算得到，活荷载标准值P100002000050004500450KN均布荷载Q122700012167034403KN/M集中荷载P1404500630KN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4500150150/61688CM3；I4500150150150/121266CM4；197167137063KN3440KN/MAB计算简图01050137弯矩图KNM269408368185122268288182剪力图KN02680015变形图MM经过计算得到从左到右各支座力分别为N12686KNN27762KNN35563KNN41821KN最大弯矩M0137KNM最大变形V03MM1抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F013710001000/168758119N/MM2面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2；面板的抗弯强度验算FF,满足要求2抗剪计算截面抗剪强度计算值T340800/2450000150000907N/MM2截面抗剪强度设计值T150N/MM2抗剪强度验算TT，满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值V0268MM面板的最大挠度小于1967/250,满足要求二、梁底支撑方木的计算（一）梁底方木计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q7762/045017249KN/M最大弯矩M01QL20117250450450349KNM最大剪力Q060450172494657KN最大支座力N110450172498538KN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50010001000/68333CM3；I500100010001000/1241667CM4；1方木抗弯强度计算抗弯计算强度F0349106/833333419N/MM2方木的抗弯计算强度小于170N/MM2,满足要求2方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下Q06QL截面抗剪强度必须满足T3Q/2BHT截面抗剪强度计算值T34657/2501001397N/MM2截面抗剪强度设计值T160N/MM2方木的抗剪强度计算满足要求3方木挠度计算最大变形V06771437545004/1001000000416666680096MM方木的最大挠度小于4500/250,满足要求三、梁底支撑钢管计算一梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取方木支撑传递力。417167417269KN776KN556KN182KNAB支撑钢管计算简图01650218支撑钢管弯矩图KNM00140091支撑钢管变形图MM066066202202609609168168678678122122060060支撑钢管剪力图KN经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX0218KNM最大变形VMAX009MM最大支座力QMAX8453KN抗弯计算强度F022106/449104861N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于2050N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于4167/150与10MM,满足要求二梁底支撑纵向钢管计算梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取80KN；R