泰州诚达精工新材料有限公司年产8万吨特种铸件项目可行性研究报告

泰州诚达精工新材料有限公司年产8万吨特种铸件项目可行性研究报告工程号JY1271总经理总工程师项目设计负责人南京广建设计工程有限公司第一分公司二0一三年三月主要编制人员专业名称设计人审核人主任工程师工艺胡金明冯雁飞张申军向华电气汤相国杨峥卞国成给排水王卫虎林子栋钱国强燃气金力纪子纯耿新萍通风金力纪子纯耿新萍热力金力纪子纯耿新萍总图梁妍胡金明向华仪表李邹林杨峥卞国成建筑胥加州郭建明胥加州结构戴文敏杨晓慧郭建明能源曾建明胡金明向华环保张申军胡金明向华安全卫生张申军胡金明向华消防林子栋张光平钱国祥概算马云涛徐立人徐立人工程经济马云涛徐立人徐立人目录1总论111项目概况112企业概况113项目提出的背景214项目实施的必要性和可行性315报告编制的主要依据和原则516研究范围717项目特点、生产规模、产品方案718主要技术经济指标819研究结论92市场分析1021市场背景1022市场定位1723本项目的SWOT分析193建设条件2231企业地理位置及交通运输条件2232原、燃材料资源2333供电2434供水2435气象、地震烈度及工程地质条件244工艺技术方案2741生产规模、生产方法及产品方案2742原料及燃料2743物料平衡2745工艺设计原则2846主要工艺流程简述2847主机设备选型3648物料储存3649厂区工作制度36410生产车间计量设施37411设计的特点375公辅工程3951总图运输3952供配电系统4153自动化控制系统4554厂区通讯4655给水排水4656供热、通风及空调4857建筑结构496节能5161节能概述5162设计依据5163设计原则5264节能措施5365单位产品能源消耗情况5766能源管理587环境保护6371设计依据和标准6372主要污染源及污染物6373工程设计防治污染的初步方案6574环境绿化6975环境保护管理机构6976本工程环境影响初步分析708劳动安全及卫生7281总述7282设计依据7283具体措施749组织机构及劳动定员7791组织机构7792劳动定员7793劳动生产率7894人员培训7810项目进度安排79101项目实施步骤79102项目实施进度7911投资估算及资金筹措80111投资估算80112融资方案8312财务效益分析84121一期项目财务效益分析84122二期项目财务效益分析107123一期二期合并财务效益分析1301总论11项目概况项目名称泰州诚达精工新材料有限公司年产8万吨（一期4万吨、二期4万吨）特种铸件工程项目性质新建企业性质有限公司法人代表项目地址江苏省泰州市高港区12企业概况泰州诚达精工新材料有限公司，是经由泰州市工商行政管理局批准注册的有限责任公司，公司注册资金15000万元。泰州诚达精工新材料有限公司，系由闽商王建成等出资注册的有限公司。闽商王建成，1986年来沪创业，现已形成以上海恩斯凯轴承有限公司为核心的企业集团，包括贸易、实业、投资三大产业。核心企业上海恩斯凯轴承有限公司是日本精工株式会社授权的中国地区NSK轴承系列产品特级代理商。专业代理驰名世界的NSK轴承系列产品，并提供相应的技术支持和质量保证。公司已在北京、沈阳、武汉、重庆、青岛、成都、广州、昆明、厦门、香港等地区设立分公司销售额名列全国同行业之首，并成为亚太地区NSK轴承系列产品最大的代理商。公司物流配送中心位于上海宝山工业园区，占地面积60余亩。拥有现货库存约人民币十数亿元，轴承品种达35万余种。公司率先引进了国际先进的备件管理模式，与宝钢建立了中国地区首家进口轴承零库存管理系统，并已成功推广到冶金、汽车、风力发电、铁路、电梯、石化、电力、造纸、工程机械、矿山机械、纺织机械等行业的许多大中型企业，目前已于全国数十家企业建立了零库存管理系统。贸易部分，还有上海宝泉实业有限公司专业从事武钢、鞍钢、宝钢、沙钢、马钢一级代理，2011年经营钢材30万吨。实业部分，拥有表面技术工程公司，印铁制罐，钢材加工配送等企业。投资部分，参与矿业原料、制膜、地产等行业的投资。13项目提出的背景江苏省船舶工业“十二五”发展规划中提出加快升级海洋工程装备制造业。重点发展半潜式钻井平台、钻井船、自升式钻井平台、浮式生产储卸装置（FPSO）、半潜式生产平台、物探船、起重铺管船、三用工作船、平台供应船等主要的海洋油气开发装备；动力定位系统、深海锚泊系统、自升式平台升降系统、大功率海洋平台电站、水下生产系统及水下立管等关键设备和系统。船舶配套业。突破“三个一批”。一批高端动力设备满足IMOTIER要求的船用低、中速柴油机、船用智能型小缸径低速柴油机、自主品牌中速柴油机；齿轮箱、特种及新型推进装置、高端船用发电机、船舶电站等发电机及动力传动装置。一批自主品牌甲板机械、冷藏空调、电缆及主配电板等；焚烧炉、污水处理装置、海水淡化装置等设备。一批通讯和导航系统通过引进消化吸收，加快研发一批高附加值、具有良好发展前景的船用导航雷达系统、通讯导航和自动化系统等，填补国内船舶配套领域空白。核电“十二五”发展规划中提出统一技术标准体系，加快实现核电设备制造国产化。在消化吸收国外标准的基础上，结合国情，逐步建立、完善与国际接轨的我国核电技术标准体系。抓住引进第三代核电技术建设自主化依托工程和第二代改进型机组批量发展的机遇，对技术难题进行定点联合攻关，实现设计、制造一体化的生产模式，提高核电成套设备制造技术和能力。国务院关于印发“十二五”国家战略性新兴产业发展规划的通知中指出加强风电装备研发，增强大型风电机组整机和控制系统设计能力，提高发电机、齿轮箱、叶片以及轴承、变流器等关键零部件开发能力，在风电运行控制、大规模并网、储能技术方面取得重大突破。建设东北、西北、华北北部和沿海地区的八大千万千瓦级风电基地。在内陆山地、河谷、湖泊等风能资源相对丰富的地区，发挥距离电力负荷中心近、电网接入条件好的优势，因地制宜开发中小型风电项目，积极推动海上风电项目建设。高端装备制造业“十二五”发展规划中提出培育发展高端装备制造业是关系国家综合实力、技术水平和工业基础的一项长期的重点任务。“十二五”期间，航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备和智能制造装备。其中以海洋油气资源开发装备为重点，大力发展半潜式钻井/生产平台、钻井船、自升式钻井平台、浮式生产储卸装置、物探船、起重铺管船、海洋钻采设备及其关键系统和设备、水下生产系统及水下立管等装备；积极开展天然气水合物、海底金属矿产资源开发装备的前期研究和技术储备，为培育相关产业奠定基础。14项目实施的必要性和可行性141产业发展政策有利于项目的发展从产业发展政策来看，当前国家对特种铸件行业的指导思想是进行结构性调整，加大特种高端铸件产品的投入力度，扩大产品系列，增加生产规模，提高产品质量，形成明显的规模效益，培育企业的国际化竞争能力。这将加快特种铸件行业“优胜劣汰”进程，促进具有产品优势、技术优势和鲜明经营特色的企业进一步发展壮大，有利于提升整个行业的技术水平、质量水平和盈利水平。142中国成为世界造船中心行业下游的造船行业完工量和手持订单量均处于历史高位，全球造船行业将进一步向中国转移。中国成为世界造船中心是趋势所向，其内在因素主要有要素比较优势明显、装备制造能力提升和经济地位的强化。首先，我国具有庞大的技术工人数量，劳动力成本相比于欧美、日韩有明显优势；我国钢材供应量充足，价格也相对较低。其次，经过改革开放30多年的发展，我国的装备制造能力有了很大提升，这使得我国的造船行业可充分享受相关产业拥有的协同优势和规模优势。最后，我国作为全球最大的出口国，是全球各类商品的集散中心，并成为了世界经济增长的重要引擎，这是我国成为世界造船中心的根本所在。143海洋工程装备制造业的长远发展围绕海洋资源在勘探、开采、储存运输和服务等四大环节的需求，加快培育和发展相关重点装备及其关键系统和设备。重点发展市场需求量较大的半潜式钻井平台、钻井船、自升式钻修井/作业平台、半潜式生产平台、浮式生产储卸装置、起重铺管船、大型起重船/浮吊、深海锚泊系统等关键系统和设备、水下采油树、泄漏油应急处理装置等水下系统及作业装备、海上及潮间带风机安装平台（船）、海水淡化和综合利用装备等，逐步实现自主设计建造，形成品牌,使之成为我国海洋工程装备制造业的主导产品。打造重点产品的专业化制造基地。依托造船行业和石油石化装备行业的骨干配套企业，结合已有基础，新建和扩建一批优势产品生产能力。围绕三大产业集聚区，在沿江、沿海地区打造专业系统和设备的研发制造基地。在陆上石油装备已有能力的基础上，积极发展海上石油装备，重点支持中西部地区的石油装备骨干企业，走专业化发展道路。积极培育优势产品。在海洋平台甲板机械、深海锚泊系统、海洋平台电站、海洋钻/修井设备、油气水分离处理设备等具备较好发展基础的领域，提高系统集成能力，努力将其打造成为国际知名品牌。同时加强国际合作，通过引进国外专利技术、合资办厂或收购、参股等多种方式，加快实现海洋观测和监测设备、动力定位系统、单点系泊系统、水下生产系统等高附加值设备和系统的设计制造。15报告编制的主要依据和原则151编制依据1、建设项目经济评价方法与参数（第三版），国家发展与改革委员会2006年审核批准施行；3、江苏省发改委一般工业项目备案申报材料清单；4、公司关于该项目的投资决议；5、泰州高港临港工业园总体规划；6、该项目公司关于项目的投资决议；7、泰州高港临港工业园土地管理局关于项目用地的相关批复文件；8、泰州高港临港工业园电力、燃气、供水等部门与该项目公司签署的供应协议；9、江苏省泰州市发改委关于工业项目环保、节能、水土保持等问题出台的相关规定；10、国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；11、国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定（国发（2010）32号）；12、泰州诚达精工新材料有限公司关于“年产8万吨特种铸件生产线工程”可行性研究报告的委托书；13、核电中长期发展规划（20112020年）。152编制原则遵循“高效、先进、可靠、环保、经济、节能”的原则，并贯彻执行国家有关经济建设的方针、政策和执行国家和地方的有关标准、规范和规定，使工程达到高质量、高效益、高劳动生产率、低能耗、低成本。（1）依靠科技进步，提高资源利用效率，基本达到零排放。（2）追求社会和企业效益最大化优化产品结构，是实现又好又快发展的最佳路径，也是好与快最好地结合点。通过专有技术的开发，对现有技术装备结构、生产工艺等进行优化，取得最大的社会效益和经济效益。（3）坚持可持续发展的方针，自主开发环保专有技术，降低污染、基本零排放的环境友好企业的道路。（4）遵循循环经济原则通过采用自主开发的新工艺、新技术，循环利用废气余热等专利技术，减少生产过程中的物质和能源消耗，同时减少废弃物的产生和排放。（5）适应国家产业政策的原则公司定位于符合国家“十二五”规划及相关产业政策；国家发改委2008301号文。（6）根据工程建设的特点，加大对环保设施的投入，采取更为严格的环保措施，确保各项环保指标优于国家和地方的有关标准。16研究范围根据国家有关的产业政策，按照国家对基本建设和高港区发改委对项目可行性研究报告的内容和深度要求进行研究。对项目实施后（两期合计）年产8万吨特种铸件的原材料供应条件、工艺设施及外部条件、市场情况、各专业技术方案、项目建设投资、经济合理性等进行客观分析研究。17项目特点、生产规模、产品方案1、本项目的特点描述1）、以特种铸造为主线，向上下游工序延伸。首先，从国外进口廉价红土矿，利用自有专利技术，获得铁和贵重金属镍，作为特种铸造的原料。其次，对铸模成型的毛坯铸件，进行探伤、精整、机加工形成直接产品，提高附加值。2）、业主吸收消化国外技术形成10个专利，将建设国内最先进、最高效生产线，为项目降低成本创造条件。3）、新建铸件项目，定位国内中高档铸件，部分产品替代进口，避开低端铸件市场的恶性竞争，有较好的经济效益。2、本项目年生产特种铸件8万吨，项目分两期建设，一期建设原料生产线和铸造生产线，形成4万吨铸件生产能力。二期铸件生产扩产到8万吨，同时建设精加工中心，生产商品件。一期建设期一年，二期待一期调试完成后，即启动二期建设。本项目产品主要应用于船舶工业、海洋工程、核电设备、风电设备、深冷设备、特种不锈钢管铸坯、石化配套设备、专用轴、专用结构件等各类高温、高蚀及超低温环境所需铸件。本工程建设规模和产品大纲见表11。建设规模和产品大纲表11序号名称一期万T/A二期万T/A备注1船用不锈钢铸件05002海洋工程铸件10083石化配套铸件06124核电、风电、水电设备铸件11085深冷设备铸件08046特种不锈管铸坯0008合计404018主要技术经济指标项目投产后，正常年可实现营业收入为122700万元（不含税），年利润总额为334733万元，一、二期合并项目投资财务内部收益率为2613（所得税后），大于基准内部收益率，不含建设期的投资回收期为340年（所得税后）。财务指标表明，本项目在实现预期投入和产出的情况下，在财务上可以接受，能较快收回投资，且有较好的经济效益。主要经济指标见下表主要技术经济指标汇总表表12序号名称单位数值备注1项目总投资万元98258611一期总投资万元6578761其中建设投资万元62792建设期贷款利息万元120561铺底流动资金万元179012二期总投资万元3247098其中建设投资万元30103建设期贷款利息万元57798铺底流动资金万元1790002年营业收入（一、二期合并）万元1227003年总成本费用（一、二期合并）万元8817314年经营成本（一、二期合并）万元800145年增值税（一、二期合并）万元877996年利润总额（一、二期合并）万元3347337所得税（一、二期合并）万元836838年税后利润（一、二期合并）万元251059投资利润率（）314010投资利税率（）406211税后财务内部收益率（一期）223712税后财务内部收益率（二期）446713税后财务内部收益率（一、二期合并）261314税后财务净现值FNPV（I12）（一期）万元232089615税后财务净现值FNPV（I12）（二期）万元518988016税后财务净现值FNPV（I12）（一、二期合并）万元566781817税后投资回收期（一期）年440不含建设期18税后投资回收期（二期）年245不含建设期19税后投资回收期（一、二期合并）年340不含建设期20盈亏平衡点（生产能力利用率）（一、二期合并）338421年耗水量M65868外购22年耗电量万KWH11360外购23负荷容量KVA4192024用工人数人38025总用地面积18511026建筑占地面积M27938627总建筑面积M288892（层高8米按两层计算）28绿地面积1480929绿化率819研究结论综上所述，本项目无论从政策角度、市场分析、产品定位、主要经济技术指标、对行业的贡献、对地方经济的拉动等各方面来看，都是一个值得大力推进的、具有典型转型发展意义的好项目。2市场分析21市场背景211镍市场分析有许多因素和风险造成了镍需求预测的困难，引起未来需求的变化。预计镍的长期需求为2015年，200210万吨。新项目的开发将与需求的增长保持同步，表21镍的市场需求预测。表21世界镍的市场预测（万T）年代2015镍需求（万T）200210据统计，2011年12月份我国镍铁进口242万吨，同比增长12978，环比增长2518；112月份累计进口量为1445万吨，同比增加753。而我国镍矿砂及其精矿2011年12月份的进口量为43717万吨，同比增长7040，环比减少3066，全年累计进口量为480557万吨，同比增长9217。2011年，中国不锈钢粗钢产量预计实际增长远大于预期，为1250万吨，同比增长11，为继2010年同比增长278之后的又一增长高峰，占全球总产量的40，预计今年将进一步占到42。其中，太原钢铁公司年产能扩至300万吨，几乎相当于日本全国年产量。中国不锈钢出口量由去年的110万吨增至190万吨；进口量降至100万吨，较上年减少近20万吨，对其他国家的不锈钢产量造成很大影响。同样的，中国内地宏观调控政策也未对不锈钢业产生吓阻，根据国际不锈钢论坛研究显示，待中国内地宏观调控政策渐趋式微，中国内地不锈钢需求仍将保持高度成长，而中国内地庞大需求，将为全球不锈钢产业挹注旺盛生命力。镍铁、原镍和镍废钢都可作为不锈钢原料。镍铁具有铁元素稳定的优势。在美国，由于废钢资源充足，钢厂通常选择使用废钢作为不锈钢生产原料，而中国不锈钢厂则选择原镍产品。欧洲和日本属于镍铁主要消费国。中国已超过日本成为世界第一大不锈钢生产国，中国镍铁消费量可能会大幅增加。巴黎镍铁生产商ERAMET称，自几年前开始向中国出口镍铁产品以来，该公司镍铁供应一直不足。而由于可以更加直接地作为不锈钢生产原料，中国消费商有增加原镍产品用量的倾向。澳大利亚麦格理银行预测2015年镍铁产量占世界镍总产量比例将继续保持在20左右。世界不锈钢需求量年增长速度预计在5到6左右。镍铁产量增加速度与之类似，镍铁在不锈钢原料消费总量中所占比例将会有所增加，至少会保持不变。据伦敦2月15日消息，世界金属统计局WBMS周三称，2011年全球镍市供需缺口为10,900吨，而2010年全球镍市为供应过剩100吨。报告称，2011年中国镍进口量创纪录高位，但其中部分主要是为了补充库存。WBMS称，2011年全球矿山镍产量为181万吨，较上年增加297,300吨。212不锈钢管市场分析1）、国际市场随着世界经济的高速发展和技术的不断进步，不锈钢的用途越来越广，尤其是不锈钢管，消费需求更是以年11的增长率迅猛发展，根据日本钢铁联盟预测，进入二十一世纪，世界的不锈钢年需求量将突破2000万吨，若管材按约占整个不锈钢需求量的三分之一估算，不锈钢管的需求量将达到600万吨，其中有缝不锈钢管为60万吨。2）、国内市场我国不锈钢生产起步较晚，到八十年代才有了较快的发展，但由于工艺较为落后，质量不稳定，因而产量不能满足市场的需求，国家每年不得不拿出大量的外汇去进口不锈钢。据有关部门统计，2010年我国不锈钢的消费已达到650多万吨，而进口不锈钢就达120万吨左右。今后随着国民收入的增长，市场对不锈钢及管材的需求将进一步扩大，加之不锈钢焊接管性能可与传统无缝管媲美，造价却大大低于无缝不锈钢管，因而不锈钢焊接管完全可以替代无缝管，这就为合资公司产品的销售提供了广阔的市场。目前，我国生产不锈钢钢管的企业均生产民用装饰管，工业用配管仅少量，大口径如石油管道的生产就更少，这就给合资生产不锈钢管企业带来了机遇，可以预测今后十年内，我国不锈钢管的需求量是十分可观的，销售空间巨大。213电力配套大型铸锻件市场分析大型铸锻件是电站建设中的关键基础件，其质量直接影响到电力设备的整体水平和运行可靠性。目前我国电力工业向高效率和大机组方向发展，对电力设备配套大型铸锻件的产品升级也提出了高要求，但当前我国高端大型铸锻件产能不足、成品率低、质量上也满足不了当前设备的需求。目前和今后较长时间内，我国的用电需求与供给之间仍有较大的缺口。能源发展“十一五”规划提出“我国在十一五期间要继续发展火电，大力发展水电，加快发展核电，提倡发展风电等可再生能源”。据国家电网及待发布的新兴能源产业发展规划的目标数据预测，到2020年，我国发电总装机容量将达到17亿千瓦，其中新能源发电装机29亿千瓦，约占总装机的17。新能源中的核电装机将达到8,600万千瓦，风电装机接近15亿千瓦，太阳能发电装机将达到2,000万千瓦，生物质能发电装机将达到3,000万千瓦，随着未来我国电力建设的快速展开，电力配套行业存在巨大的市场空间。据中国电力企业联合会统计显示，2009年全国电力基本建设投资达到7,5584亿元，同比增长1993，其中，电源、电网分别完成投资3,7113亿元和3,8471亿元，同比分别增长891和3289。截至2009年底，我国发电设备装机容量达87,40726万千瓦，同比增长1023，其中，水电19,67936万千瓦，同比增长1401；火电65,20505万千瓦，同比增长801；风电装机总容量1,613万千瓦，同比增长9226；核电装机容量908万千瓦。火电基本建设投资完成额同比下降1111，核电、风电基本建设投资完成额同比分别增长7491和4390，电力结构得到进一步优化。2010年16月份，我国电力基本建设继续开展，全国新增电力生产能力（正式投产）3,38282万千瓦，同比增长了909。（1）火电行业在我国电力能源结构中，火电一直占主导地位，火电的比重1949年为522，之后逐年上升，到1990年高达783，截至2009年底，我国火电装机容量达到652亿千瓦，占发电设备总装机容量的746。根据我国节能环保的要求，国家鼓励开发新能源发电，新增火电装机容量占比将会下降，但考虑到我国能源资源的客观条件，未来很长一段时间火电在我国电力装机容量构成中仍将占据主导地位。为保护环境、应对气候变化、实现可持续发展，2007年国家发布了关于加快关停小火电机组的若干意见，截至2009年底，全国已累计关停小火电机组5,545万千瓦，按照国家规划，未来将进一步关闭20万千瓦以下的纯凝、超标火电机组共计8,000万千瓦。同时，火电产业进一步加大了对具备大容量、高参数、节煤、节水、低排放、高效环保等特点的超临界、超超临界、环保型火电以及燃气轮机等机组的投产力度。目前30、60万千瓦火电机组已成为新投产机组主力机型，90万千瓦超临界国产机组已经投产。随着大容量火电机组的投产及超标火电机组的陆续关闭，火电产业结构调整将为火电产业带来新的投资机会，并将促使大型铸锻将市场需求的稳定增长。（2）核电行业随着我国优化能源结构的节奏加快，核电发展也进入提速阶段，国家加快立项核准和建设速度。根据核电中长期发展规划（20052020年），我国核电发展目标是到2020年，核电装机容量将达到4,000万千瓦，较2009年底的908万千瓦仍存在3,092万千瓦的发展空间；而据国家能源局的最新预测，按目前的核电的建设速度，至2020年，我国将实现7,000万千瓦以上的运行核电机组容量。2009年是我国核电进入大规模建设高峰的起始年，截至该年底，我国共核准了10个核电项目的28台机组，其中装机总容量达2,192万千瓦的20台机组已经开工建设中国引进美国西屋AP1000技术建设的浙江三门一期两台125万千瓦核电机组、山东海阳一期两台125万千瓦核电机组、采用第三代EPR核电技术目前世界上单机容量最大的台山核电站及海南核电一期两台65万千瓦核电机组等项目相继开工。全年核电基本建设投资完成额比2008年增长了7491，在建核电容量则达到2,540万千瓦，在建规模世界第一。积极发展核电是调整中国能源结构的关键，而推进核电技术装备自主化则是加快核电建设的重要保障，随着国家对核电投入的不断加大，核电行业对大型铸锻件的需求也将进一步扩大。（3）水电行业我国有丰富的水利资源，水电是国家积极发展的可再生能源。我国水电技术居世界领先水平但水电开发程度仅为40左右，与欧美等发达国家相比有很大差距，未来可增长空间广阔。目前我国在建水电装机容量突破6,000万千瓦，主要在建水电工程有溪洛渡水电站、向家坝水电站、澜沧江上游功果桥水电站、小湾水电站、景洪水电站、积石峡水电站、拉西瓦水电站、泸定水电站、瀑布沟水电站、深溪沟水电站、沙湾水电站等。三峡地下电站及电源工程全部建成后，将使三峡电站总装机容量由原来设计的1,820万千瓦，扩大到2,250万千瓦，新增430万千瓦，相当于增加了一个半葛洲坝电站的发电量。随着国家对新能源的扶持不断加大及我国电源结。构优化进程的深入，水电行业将保持较快增长进而拉动对大型铸锻件的需求。（4）风电行业近年来，我国风电产业发展速度较快，国家开始加强引导和调控，促进产业结构调整，提高自主创新能力，加快风电规模化发展。截至2009年底，中国风电总装机规模已经达1,613万千瓦，远远超过“十一五”初期预测的500万千瓦的目标，呈现跳跃式增长。据国家能源局统计，全国风力资源26亿千瓦，截至2009年底，全国风电装机量达1,613万千瓦，未来仍有很大的发展空间。未来风电行业的持续发展必将对大型铸锻件行业起到积极的拉动作用。214工程机械配套大型铸锻件市场分析大型铸锻件主要应用于工程机械中的工程建筑、矿山设备及起重设备等。我国工程机械行业受国际金融危机的影响，主要产品销量自2008年3季度出现下滑，但在国家实施4万亿投资计划后，诸多大型建设项目的陆续开工刺激了工程机械行业的需求，2009年下半年开始，工程机械行业逐渐回暖。随着宏观经济的逐渐恢复，我国固定资产投资也快速增长，2010年16月，我国固定资产投资达98万亿元，同比增长了255，同时房地产投资也呈现逐月上升的趋势，2010年16月房地产投资额达197万亿元，同比增长了3810，基建和房地产投资的平稳增长成为机械行业的重要驱动。2010年16月，挖掘机、汽车起重机、装载机和推土机四大主要工程机械销量分别同比增长76、61、35和107，增长力度超出市场预期，回升态势极为明显，市场消化能力明显增强。在城镇化率需逐步提高、海外市场空间仍十分广阔的大前提下，我国工程机械行业发展前景依然乐观，并将带动对大型铸锻件行业的市场需求的持续增长。215石化配套大型铸锻件市场分析石油和化学工业是国民经济的支柱性产业，石化配套大型铸锻件主要应用于炼油装置和化工装备的四大类设备即化工单位设备、化工非标专用设备、通用机械设备及仪器仪表等。2008年，我国石化工业总产值达到65,8429亿元，占全国工业总产值的133，约占全国GDP的4。目前我国已经成为全球第二大石油和化工产品生产和消费大国。2010年16月我国油气生产继续保持快速增长势头，全国累计生产原油9,848万吨，同比增长53；天然气459亿立方米，增长108。世界经济好转带动国际航线升温，航煤需求将进一步增加；工业生产和物流业的刚性需求对柴油消费形成拉动；汽车产销继续保持良好态势，支撑汽油消费稳定增长，油气需求的增加将推进石化行业的持续投资建设。此外，随着陆地石油资源的不断萎缩、石油价格的飙升，国际能源供需矛盾也日益突出，海洋石油开采将更为急迫，大量新增海洋油田的勘探及开发快速拉动了海洋石化工程的投建。石化行业的发展将催生相关炼油装置和化工装备的需求，如石油精炼用重型容器，煤液化装置重型容器及相应的化工用低碳不锈钢泵体、阀体等设备。再者，根据关于进一步推进大型石化装备国产化实施方案，“十一五”期间石化装备国产化率达到75，因此，我国石化配套大型铸锻件未来市场需求强劲。216其他行业配套大型铸锻件大型铸锻件在冶金、航空航天、军工、汽车等行业也有相当的应用。如为提高航空航天产品的性能，在飞机主承力框、梁等构件方面大型铸锻件的使用比例越来越高；作为军舰、飞机的主要动力装置，重型燃气轮机的燃气（烟气）轮机用大型轮盘锻件及汽轮机、燃气轮机、烟气轮机、航空发动机等对发动机叶片锻件的需求也较旺盛。22市场定位221市场竞争力分析项目产品市场竞争优势如下（1）该项目公司靠近市场；（2）产品目标客户定位更加细分；（3）产品技术性能与国外产品看齐；项目产品市场竞争劣势如下（1）虽然本项目定位于国内中高档特种铸件产品，但很可能也避免不了竞争的可能性，所以要考虑有竞争的产品；（2）项目产品目前缺少品牌的号召力；综合而言，项目产品竞争优势强于劣势。在国家对海洋工程、核电、风电、高端装备制造等产业的“十二五”规划，必将带动高中档铸件市场的快速发展，在产品价格稳步提升的背景下，项目产品市场竞争优势更易于得到发挥。222营销策略下图为项目产品推销方式，在产品推广中，可以采用以下五种方法结合应用，通过媒体宣传、广告推广、网络推广等方法，采用差价营销、产品试用等方式不断开拓市场。在产品推销方面，企业重视渠道、地域、价格三者的互动营销。对于不同的地域、不同层级的代理商给予不同的价格定位和让利额度。整体上企业的推销理念是低价格、好品种、高质量、精加工、把握主渠道、分地区放量等几大原则。随着市场竞争的激烈，价格竞争将逐渐成为生产企业竞争的重要手段。常见的促销价格制度主要有准确定位客户群体；确定合理的价格定位，制定不同的分类价格体系；加强价格信誉等。项目产品推销方式图21平面媒体差价营销广告推广产品试用网络推广推销方式项目产品推销措施图22促销定价还应遵循以下几个原则1）、避免与其他促销商品冲突；2）、以市场需求为主，价格做到有力度，对客户有冲击力，又能够保证合理的毛利率；3）、要具有一定的市场敏感性，定价要结合自身业态制定具有相对竞争力的价格；4）、避免定价的无竞争力，如定价明显低于竞争对手，会造成适得其反的效果。合理的定价策略可以减少库存，降低人员和广告方面的支出，并使企业利润得以保障，同时也使客户群体感到定价的诚实可信，提高客户忠诚度。23本项目的SWOT分析与大型企业相比，本项目在诸多方面还存在很大的差距。如何有效生产出性能可靠和价格具有竞争性的产品等是迫切需要考虑的问题。但与此同时，本项目也拥有自身的优势与机会。231优势分析1）、行业地位突出，规模经济显著本项目两期总产能8万吨特种铸件，显著的规模经济优势可以有效提高设备使用率和生产效率，降低物料消耗和综合能耗，优化成本结构，为实现经济效益最大化提供充分保障。2）、先进的制造能力，确保产品的优越性能具有国内外先进水平的制造设备和检测设备，公司产品无论从技术、产品性能指标都达到了国内先进水平，部分技术和性能指标处于国际领先水平。3）、成本优势本项目所需的原料加工大部分由自己生产，业主在吸收消化日本技术的基础上形成10个专利，将建设成为国内乃至国际上最先进、最高效原料加工生产线，使得生产成本大大降低，所以，特种铸件的原料成本将比目前市场价格低30左右，极大地增加了铸件产品在市场上的竞争能力。232劣势分析专业生产经验是生产特种铸件特别是高质量特种铸件的核心要素，包括精良的生产装备、精细的现场管理和长期的技术经验积累。因此，在特种高端铸件行业专业生产经验是决定企业销售能力的核心要素之一。装备和技术在应用过程中不仅要精确控制相关技术参数，而且要求企业具备成熟的产品技术管理能力和精细的现场管理水平，这需要在长期实践中形成专业生产经验。特种铸件生产具有典型的多品种、多规格、小批量，并向特种需求发展的特点，客户的要求就是生产标准。此时，新进投资者面临来自同行和客户的双重压力，品牌和信誉的积累费时费力，成立初期难以独立接单，经营往往比较困难。机会分析特种铸件是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业之一，大力振兴特种铸件制造业，是我国长期发展的一项重要任务。造船工业等作为装备制造业的重要组成部分，国家给予了高度重视和大力支持。世界造船中心向中国转移和全球海洋工程的蓬勃发展为我国船用铸件行业创造了前所未有的发展机遇。买方垄断威胁市场竞争加剧，出现产出品市场买方垄断，项目产出品的价格急剧下降；或者出现投入产品市场卖方垄断，项目所需的投入价格大幅度上涨，这种激烈的价格竞争，导致项目产品的预期效益减少。本项目承建单位实力雄厚，项目在资金、技术、资源等多方面均具有较强的竞争优势，足够形成威胁的竞争对手较少，只要抓住好产品质量和生产经营管理，本项目市场风险就会较小。3建设条件31企业地理位置及交通运输条件泰州诚达精工新材料有限公司位于泰州市高港区临港工业园区内，区内环境优越，达到了五通一平，该开发区具有以下建设优势条件项目建设所在地，距离泰州高港港仅8KM，所处的地理位置优越，对外交通便利，陆路距泰州市约15KM，距高速公路5KM，具备得天独厚的交通运输条件。1）、地理条件位于泰州高港临港工业园，地理位置优越。2）、地表状况项目建设用地地表易平整，易于建设。3）、交通条件位置优越，交通便捷。境内有长江港口泰州港和南水北调枢纽工程引江河，有国电电厂及在建中的泰州长江大桥，有G2京沪高速、G40京陕高速、S336省道穿境，水陆交通便捷。4）、通讯条件泰州高港临港工业园，无论移动及固话均快速便捷，实现了全国联网漫游和村村通电话，可与国内外直接联系。5）、电力供应条件泰州高港临港工业园有自己的变电站，可满足院内企业的用电需求。6）、供水条件区内安装有供水和排污管网，可满足企业生产、生活用水的需要。泰州市位于位于江苏省中部，地处长三角经济繁荣的中心位置，具有发展江、海运输的优良条件。水运优势项目所在地距5万吨港口码头只有8公里。附近设有3个码头，岸线总长1500米，设置5万吨级泊位4个，8万吨级泊位1个，规划年吞吐量2000万吨，是高港与周边地区物资交流的重要平台，是沿江港口群的延伸和重要补充。公路优势公路四通八达京沪高速和宁通高速在泰州交汇，江阴大桥沟通江阴，贯通苏南，连接沪宁高速和沿江高速。正在建设的泰州长江大桥，即将于年底通车。航空优势扬州泰州机场集聚区距南京禄口国际机场3个多小时；距上海浦东国际机场3个多小时，与国内航线联网。32原、燃材料资源321原料制备车间1、红土镍矿红土镍矿年需要量570733T/A，主要由印度尼西亚进口。红土镍矿化学成分表表31项目NIFESIO2MGO水份合计含量181176526861550380099842、还原剂还原剂年需要量为22473T/A，主要从国内采购。还原剂化学成分表表32化学成分物料名称固定炭灰分挥发分PSH2O粒度MM无烟煤68361530605001503085303、燃料燃料原煤年需要量为21763T/A，主要从国内采购。原煤化学成分表表33化学成分物料名称固定炭灰分挥发分PSH2O粒度MM烟煤508313322687001504085304、脱硫剂石灰年需要量为15786T/A，在当地购买。石灰化学成分表表34项目CAOMGOSIO2PS含量（）854300500015322铸造车间还原料配硅、锰、钼、稀土合金、铜等微量调制合金以调整成分。原料由国内采购，质量标准依据相关行业标准。33供电项目新建110KV变电所一座，由临港经济园供电线路供电，电源可靠、安全，可以满足项目生产和生活用电的需要。34供水项目所在地区主要河流有长江、南官河、引江河、凌家港、文圣河、团结中沟等。本工程生产、生活及消防用水，水源由泰州高港开发区有关部门从园区周边引水至项目建设地，供水量可满足本项目需求。拟建厂区水源来自临港经济园市政自来水管网，目前园区供水管网系统已建成，饮用水水质合格率为100，达到国家标准。企业建成后的生产和生活用水可得到充足的保证。35气象、地震烈度及工程地质条件1、气象条件距离项目最近的气象站为泰州市气象站，距离项目所在地约20公里。该站成立于1953年，现位于泰州市北纬3230、东经11956。两地之间无较大的地形变化和气候差异，该气象台气象特征可代表厂址地区。本地区属季风影响下的副热带湿润性气候，寒暑变化显著，四季分明，雨量充沛，气候温和，无霜期长。常年平均气温149，年均降水量10268毫米，年均蒸发量10475毫米，平均相对湿度79。全年主导风向东南风，风速约在2239米/秒，年均风速33米/秒。各气象要素均值、各风向频率见下表。泰州地区气象要素均值表35气象要素均值气象要素均值气温149平均风速33米秒降水量10268MM主导风向ESE相对湿度79雷暴日数354天各风向频率及平均风速表36风向NNNENEENEEESESESSES频率（）4868611884风速（M/S）353934383741404029风向SSWSWWSWWWNWNWNNWC频率（）33435476风速（M/S）282835364138362、地震烈度根据中国地震烈度区划图1991及中华人民共和国国家标准GB5001142001建筑抗震设计规范，本项目所在区抗震设防列度为7度，因此新建建筑物按7度地震烈度处理。3、工程地质条件本区地层属第四纪地层，第四纪以来的沉积物属海积、冲积，近代湖泊沉积物厚度一般为200250米，岩相变化较为明显，水平方向出露于地表的亚粘土、轻亚粘土、亚砂土、粉砂土厚度变化自北向南逐渐变厚，隐伏于轻亚粘土、亚砂土、粉砂土层下面的亚粘土、粘土层埋藏深度自北向南逐渐变大，透镜体较发育。当基础埋置深度1520米，基础宽度0615米时，轻亚粘土、亚粘土容许承载力R容1015T/M2，粘土R容2025T/M2，亚砂土R容10T/M2。境内为松散岩类孔隙含水岩组。以新通扬运河为界，南北有别，其北为海陆交互相含水岩亚组，承压含水岩层有三层，第三层埋藏深度120米左右，淡水、钻井涌水量大于50吨/小时，可利用，潜水含水层不够发育。泰州渔场较之为浅，其南为三角洲相含水岩亚组，承压含水岩层基本为单层，埋藏深度一般在150米左右，岩性以含砾中粗砂为主，淡水，矿化度06MG/L，钻井涌水量100吨/小时左右，潜水层较发育，可利用。本项目拟建厂区内地势平坦，南高北低，地面标高（青岛零点）335米。区内无影响项目建设的采空区、崩塌、滑坡、泥石流、冻土等特殊地形、地貌。4工艺技术方案41生产规模、生产方法及产品方案本项目工程年产8万吨（一期4万吨，二期4万吨）特种铸件，主要应用于海洋工程、核电设备、风电设备、不锈钢管、深冷设备、化工设备，专用轴、专用结构件等各类高温、高蚀及超低温环境所需铸件。全线采用DCS工业自动化集中控制中心，主要工段铸造车间采用环保铸造炉、环保沙制模、全封闭抛丸精整技术。产品实现全封闭自动封装的组织方法，是目前先进的铸造生产工艺。42原料及燃料如“建设条件”章节所述，本项目所使用的硅铁、锰铁、原矿、还原剂、脱硫剂等在质量和供应量上均满足生产要求。43物料平衡根据本项目各种原料配合比，并以下列条件进行物料平衡计算，详见物料平衡表1、年运转率822，年工作时间300天。2、主要产品为海洋钻井平台钢结构件；核电、风电装置专用结构件；化工设备，如阀门；专用轴、专用结构件；不锈钢管；深冷设备，如制氧机结构件等各类高温、高蚀及超低温环境所需铸件。全厂物料平衡表表41物料平衡量T干燥的含水的序号物料名称天然水份（）物料配比（）每小时每天每年每小时每天每年1原料制备车间（4条生产线）进口红土镍矿3893067171612244836727926190244570733还原剂840289693420803312749122473脱硫剂130217520115602219525615786原煤8280671720151302725421763合计750318007654022887592102456307552铸造车间还原料691095972303269096铸造生铁145020144833314500硅锰等辅料791098263447904浇冒口回收料850118283385003铸件11112666780000注根据订单铸件品种不同，物料配比随时调整，富余量按20计算。45工艺设计原则设备选型本着技术先进、实用可靠、降低能耗、节约投资的原则，全部采用国产化设备，并优先采用引进技术、国内制造的设备，适当提高设备利用率，同时兼顾节能降耗。大型电机、风机等运行波动较大的设备均采用变频调速。物料储存在确保主生产线稳定、可靠，安全、高效运行的前提下，尽量利用原有储库设施，节约投资，减少不必要的环节，降低运行费用。重视环保和节能，采取有效措施控制、治理粉尘污染，减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放浓度达到国家排放标准。46主要工艺流程简述本项目年产8万吨特种铸件生产线工艺流程主要包括原料制备、熔化调质、砂处理、造型、清理精整等五个工序。461原料制备工艺本项目原料系统包括湿红土矿堆存、干燥、筛分破碎、烟尘制粒、配料及焙烧预还原等工序，具体由湿红土矿原矿露天堆场、红土矿干燥棚、干燥原料棚、整粒系统、配料系统和红土矿预还原系统及仓库设施等组成。湿红土镍矿（氧化镍矿石）一般含有含2034的水分，需要在还原焙烧阶段将水分去除，该过程在干燥窑和回转窑中进行，之前湿红土镍矿在原矿堆场自然风干了部分水分，即进入干燥窑的红土镍矿水分小于20。1）、湿红土矿堆存湿矿堆场主要在厂区内建的湿矿堆场。矿石由汽车运输入厂区原矿露天堆场和红土矿干燥棚。红土矿干燥棚采用受料斗铲车将红土矿加入受料斗，再由受料斗下胶带运输机拖出。矿石计量在厂区堆场，通过胶带运输机直接加入干燥窑。经定量给料机计量后，通过胶带运输机加入干燥窑。定量给料机采用变频调速调整给料量。外购湿红土矿由胶带机或汽车运至干燥棚堆场堆存，贮存期为3个月，在此贮存期中湿红土镍矿自然风干了部分水分，即进入干燥窑的红土镍矿水分小于20。2）、红土矿干燥红土矿干燥采用回转式干燥窑，进口红土矿经齿辊破碎机破碎后，由皮带输送机送入3830M烘干窑烘干至含水量20左右后，经输送机进入配料仓配料。干燥窑用煤粉作燃料，煤粉制备车间的煤粉通过仓式泵输送到干燥车间的煤粉仓，经煤仓下的环形天平秤和柔性密封送料锁气装置，用一次风输送到干燥窑燃烧室燃烧。燃烧后的烟气温度800950进入干燥窑内。原矿石含水2034，综合考虑红土矿干燥后的运输和防止扬尘，控制矿石干燥到含水15。干燥后矿石由胶带运输机运到筛分破碎厂房。干燥烟气经过电收尘收集烟尘后排空。烟尘率6左右，收集的烟尘通过气力输送装置送到烟尘制粒的干燥烟尘仓。3）、筛分破碎设筛分破碎厂房，用于破碎粒度大于50MM干矿。干矿采用15004200振动筛筛分，筛下物直接由胶带运输机送到烟尘制粒及配料厂房或干矿贮存堆场。粒度大于50MM筛上物料约占干矿量的520。筛上物料进入600750的齿辊破碎机破碎至粒度小于50MM后，加到筛下物的胶带运输机上。4）、干燥原料棚设干矿干燥原料棚（原料堆场），用于后续工序不正常时临时贮存干矿，还用于贮存还原焦碳、熔剂（备用）、返料（焙砂块料、块状烟尘）等。（1）干矿堆场经筛分、破碎的干矿可直接由胶带运输机送到烟尘制粒及配料厂房的干矿仓，也可临时卸到干燥原料棚贮存。干燥原料棚可贮存干矿30000T。贮存堆场的干矿由铲车上料，返回干矿胶带运输机送至烟尘制粒及配料厂房的干矿仓。（2）熔剂、还原焦碳等辅料堆场设辅料堆场贮存预还原焙烧窑用的还原焦碳、熔剂、返料。预还原焙烧窑使用焦碳为还原剂，辅料堆场可贮存焦碳30000T。如果进口的红土矿成分偏离适合电炉熔炼的渣型较多，需要加入部分熔剂调整渣型，熔剂也堆存在辅料堆场。辅料堆场还用于堆存返料，返料包括回转窑产出的焙砂块料、电炉烟气冷却器收下的块状烟尘等。烟煤、焦碳、熔剂用汽车从厂外运入辅料堆场；焙砂块料从回转窑窑头的格栅上流出至地面，集中破碎后，用铲车运至辅料堆场；电炉烟气冷却器收下的块状烟尘装入料罐，由叉车运至辅料堆场。焦碳、熔剂、返料均考虑经配料与干矿一起由窑尾加入回转窑。辅助堆场的各种物料用铲车装入受料斗，经胶带运输机送至烟尘制粒及配料厂房的辅料仓。5）、回转窑焙烧预还原焙烧还原共设有4台45M80M回转窑。干矿、焦碳、熔剂、返料和烟尘制粒的粒料一起由胶带运输机运到回转窑厂房，通过溜槽加到回转窑内。回转窑主要有4个反应区（1）预热区彻底蒸发红土矿的自由水并提高物料温度；（2）焙烧区当矿石被加热到温度达到700800时，焙烧脱出结晶水，即烧损，除到05，最大07（3）还原区还原煤产生还原性气氛，还原红土矿中部分