3l-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计 毕业设计论文

3L10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名学生学号院院系）年级专业指导教师目录摘要IABSTRACTI1绪论12零件分析221零件的作用222零件的工艺分析223零件加工的主要问题和工艺过程设计分析23工艺规程设计531确定毛坯的制造形式532基面的选择5321粗基准选择5322精基准的选择533制定工艺路线534机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定735确定切削用量及基本工时1136时间定额计算及生产安排314专用夹具设计4041加工曲拐上端面油孔夹具设计40411定位基准的选择40412切削力的计算与夹紧力分析40413夹紧元件及动力装置确定41414钻套、衬套及夹具体设计42415夹具精度分析4442加工曲拐上侧面油孔夹具设计45421定位基准的选择45422切削力的计算与夹紧力分析45423夹紧元件及动力装置确定46424钻套、衬套及夹具体设计47425夹具精度分析4843铣曲拐端面夹具设计49431定位基准的选择49432定位元件的设计49433铣削力与夹紧力计算50434对刀块和塞尺设计514结论53参考文献54致谢55摘要此次毕业设计任务是对3L10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求,以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜的孔时采用平面倾斜的30夹具体，在钻拐径倾斜的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀04不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。关键词曲轴，加工工艺，夹具设计。ABSTRACTTHISGRADUATIONPROJECTDUTYISTOTHE3L10/8AIRCOMPRESSORCRANKCOMPONENTSMACHINEFINISHINGCRAFT,THEJIGDESIGN,BETWEENTHECRANKCOMPONENTSPROCESSINGTECHNOLOGICALPROCESSMIDDLEAXLEANDTHEAXLEMUSTHAVETHEPOSITIONREQUEST,PROCESSESTWOCENTERBORESFIRSTBYTHESEMIFINISHEDMATERIALSAXISBOTHSIDESLOCALIZATION,BYBOTHSIDESCENTERBORELOCALIZATIONAGAINTHICK,PRECISIONWORKVARIOUSAXESSURFACETHENAFTERTHICK,THEESSENCETWOAXLEDIAMETERLOCALIZATIONDRILLSTHETHREAD,THEKEYSEATANDTHEMILLCRANKENDSURFACE,USESTHEUNITCLAMPTOPROCESSTWOSLANTINGOILHOLES,FINALLYTHICK,CORRECTGRINDINGVARIOUSAXESINTHEJIGDESIGNPROCESS,MAINLYLOCATESBYVSHAPEBLOCKANDTHESUPPORTPLATE,DEPENDSONTHESTRAIGHTCLAMPANDTHESPRINGCLAMPS,DRILLSTURNSDIAMETERTWOTOBESUPPOSEDTOUSELONGTRADESQUICKLYDRILLSTHEWRAP,WHENDRILLSTURNSTHEDIAMETERINCLINEHOLEUSESTHEPLANEINCLINETHEJIGBODY,WHENDRILLSTURNSTHEDIAMETERINCLINEHOLEUSESISTHEHORIZONTALTYPEDRILLINGMACHINE,WHENFACEMILLING2VSHAPEBLOCKSANDTHEMILLINGCUTTERCANNOTINTERFERE,THEREFOREVSHAPEBLOCKALTITUDEMUSTREDUCE,THEJIGDESIGNMUSTBECONVENIENT,BESIMPLEKEYWORDSCRANK,PROCESSINGCRAFT,FIXTUREDESIGN1绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。2零件分析21零件的作用题目所给定的零件是3L10/8空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。22零件的工艺分析由3L10/8空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求现分析如下221以拐径为95MM为中心的加工表面这一组加工表面包括拐径95MM加工及其倒圆角,两个8的斜油孔,两03671个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是95MM圆跳动公差为00103671MM。222以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面110锥度面的键槽24MM并左端倒角，端面15MM052深168MM的中心孔,2个M12深24MM的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面95MM的孔30MM。0253084这组加工表面有一定的位置要求，主要是1键槽24MM110MM与110锥度轴心线的对称度公差为010MM。0522110锥度轴心线对AB轴心线的的圆跳动公差0025MM；390MM轴表面的圆柱度公差为001MM0257这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有1曲轴拐径95MM轴心线与AB轴心线的平行度公差003MM03671又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。23零件加工的主要问题和工艺过程设计分析（1）曲轴在铸造时，右端95MM要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸0253造尺寸为105MM，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。1）车削拐径用专用工装及配重装置。10图21车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图22车、磨轴径（4）110锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。（5）曲轴偏心距11001MM的检验方法如图13。将等高V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径95MM作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用0253百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸H,H如两轴径均在公差范围内，这是H和H232应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最3高点实际尺寸H。在用外径千分尺测出拐径1和轴径2，3的实际尺寸。这样1经过计算可得出偏心距的实际尺寸。H1图23曲轴偏心距检测示意图偏心距（H/2）（H/2）12式中H曲轴拐径最高点式1H2（H3）曲轴轴径最高点式2曲轴拐径实际尺寸式31（3）曲轴轴径实际尺寸式42（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图13进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之1差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。（7）曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。233工艺规程设计31确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为QT6003。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短。32基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。321粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。322精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔A及B，使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。33制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案（一）1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100MM及外形加工。012）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。3）工件平放在镗床工作台上，压轴95MM两处，钻右端中心孔。02534）夹右端（110锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95MM，粗0253车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610MM，钻左端中心孔，钻左端6的孔，深168MM，锪60角，深78MM，再锪120角，深18MM。6）粗车拐径95MM尺寸。036717）精车拐径95MM尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径95MM，长度尺寸至87MM，0253保证曲拐端面60MM尺寸，精车右端轴径93至图示长度12MM。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95MM，长度尺寸至85MM，0253保曲拐端面60MM尺寸。10）以两中心孔定位，磨左端轴径95MM，磨左端轴径90MM。0253025711）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径95MM。025312）底面60MM115MM，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70MM，总高236MM。13）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。14）以两端中心孔定位，精磨拐径95MM至图样尺寸，磨圆角R6。0367115）以两端中心孔定位，精磨两轴径95MM至图样尺寸，磨圆角R6，25精磨90MM至图样尺寸，倒角2545。025716）夹右端，顶右端中心孔车110圆锥，留余量15MM。17）以两端中心孔定位，磨110圆锥86长124MM，磨圆角R6。18）粉探伤各轴径，拐径。19）划键槽线24MM110MM，铣键槽，以两轴径95MM定位，采用专用0253工装装夹铣键槽24MM110MM至图样尺寸。20）铣右端轴径93MM的槽44MM至图样尺寸。05221）粗镗、精镗右端30MM孔至图样尺寸，深75MM。锪60角，深8455MM，再锪120角，深2MM。22）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径95MM两斜油孔036718MM。27）钳工，修油孔，倒角，清污垢。28）检查。工艺路线方案（二）1）画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距100MM及外形加工。012）划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。3）工件平放在镗床工作台上，压轴95MM两处，钻右端中心孔。02534）夹右端（110锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆95MM，粗0253车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台25。5）夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸610MM，钻左端中心孔，钻左端6的孔，深168MM，锪60角，深78MM，再锪120角，深18MM。6）粗车拐径95MM尺寸。036717）精车拐径95MM尺寸。8）夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径95MM，长度尺寸至87MM，0253保证曲拐端面60MM尺寸，精车右端轴径93至图示长度12MM。9）夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径95MM，长度尺寸至85MM，0253保曲拐端面60MM尺寸。10）以两轴径定位压紧钻、攻4M20螺纹。11）粉探伤各轴径，拐径。12）划键槽线24MM110MM，铣键槽，以两轴径95MM定位，采用专用0253工装装夹铣键槽24MM110MM至图样尺寸。13）铣右端轴径93MM的槽44MM至图样尺寸。05214）粗镗、精镗右端30MM孔至图样尺寸，深75MM。锪60角，深8455MM，再锪120角，深2MM。15）重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径95MM两斜油孔036718MM。16）以两中心孔定位，磨左端轴径95MM，磨左端轴径90MM。0253025717）以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径95MM。025318）底面60MM115MM，以两侧面定位并压紧，保证距中心高70MM，总高236MM。19）以两端中心孔定位，精磨拐径95MM至图样尺寸，磨圆角R6。0367120）以两端中心孔定位，精磨两轴径95MM至图样尺寸，磨圆角R6，25精磨90MM至图样尺寸，倒角2545。025721）夹右端，顶右端中心孔车110圆锥，留余量15MM。22）以两端中心孔定位，磨110圆锥86长124MM，磨圆角R6。23）钳工，修油孔，倒角，清污垢。24）检查。通过两种工艺方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再铣键槽、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在铣键槽、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。34机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“3L10/8空气压缩机”曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度190270HBS，毛坯重量约为403KG，生产类型为大批生产，采用毛坯铸件。341加工两端中心线上的外圆表面。由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是RA16，根据M工序要求，轴径90MM，95MM加工分粗、精车，还有粗、精磨。02570253粗车参照机械加工工艺手册表235，其余量规定为，现35取。45M精车参照机械加工工艺手册表2339，其余量规定为11MM粗磨参照机械加工工艺手册表2342，其余量规定为，现04M取。0精磨参照机械加工工艺手册表2344，其余量规定为现取。812M01轴径90MM，95MM铸造毛坯的基本尺寸分别为0572539045110450019615MM,95451104500110115MM。根据机械加工工艺手册表2311,铸件尺寸公差等级选用CT1113，再查表239可得铸件尺寸公差为，现取7MM。对轴径90MM有49M0257毛坯的名义尺寸为9045110450019615MM毛坯最小尺寸为9615359265MM毛坯最大尺寸为9505359965MM精车后尺寸为9011450019156精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即90MM0257对轴径95MM有0253毛坯的名义尺寸为95451104500110115MM。毛坯最小尺寸为10115359665MM毛坯最大尺寸为101153510465MM精车后尺寸为95110450019656MM精磨后尺寸与零件图尺寸相同,即95MM0253而对于轴径86MM、93MM粗糙度要求为RA16,精车能达到要求，此时M直径粗加工余量2Z3MM精加工为05MM能满足加工要求。342粗车86MM与93MM外圆端面，及M12深24MM螺孔根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为RA125。只需要粗车加工就M可以了。粗车参照机械加工工艺手册表235，其余量规定为，现取56。铸造毛坯的基本尺寸为61066622MM。6M343攻M12深24MM螺孔，及攻4M20螺纹毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表2371，现确定螺孔加工余量为2螺孔1M钻孔05M攻丝24深4螺孔钻孔18攻丝0344钻轴径86MM的端面钻左端6的锥行孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表23，确定工序尺寸为钻孔6MM，深168MM。锪角锪60角，深78MM。锪角锪120角，深18MM，圆口径15MM。345铣右端轴径93MM的上的槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为RA125，只需要粗铣就可以M了，此时的余量2Z3MM已能满足加工要求。346铣86处键槽根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为RA63,只需要粗铣键槽就可以了，此时的余量2Z3MM已能满足加工要求。347钻右端轴径95MM的孔（30MM）根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表2348,其余量值为0843M；15精镗孔，参照机械加工工艺手册表2348,其余量值为084；0铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为30MM15MM03MM282MM；0843M根据机械加工工艺手册表2311，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表239可得铸件尺寸公差为11MM孔毛坯名义尺寸为084301528M毛坯最大尺寸为055MM287毛坯最小尺寸为055MMM6粗镗工序尺寸为5精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即0843348铣115MM左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。其工序余量如下参照机械加工工艺手册第1卷表3223，其余量规定为,现27M0取其为。M52铸件毛坯的基本尺寸。根据机械加工工艺手册表23527M11，铸件尺寸公差等级选用CT12，再查表239可得铸件尺寸公差为7M。毛坯名义尺寸为1毛坯最小尺寸为35MM114MM7毛坯最大尺寸为35MM121MM5粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即115MM。087349铣60MM115MM平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为RA125，只需要粗铣就可以M了，此时的余量2Z3MM已能满足加工要求。3410钻拐径95处的两个油孔（8）根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为RA25，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表239及2312确定工序尺寸及余量为钻孔6M扩孔2Z2MM83411车磨拐径为95MM由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是RA08，根据工序要M求，拐径95MM加工分粗、精车，还有粗、精磨。03671粗车参照机械加工工艺手册表235，其余量规定为，现35取。45M精车参照机械加工工艺手册表2339，其余量规定为。1粗磨参照机械加工工艺手册表2342，其余量规定为，现04M取。0精磨参照机械加工工艺手册表2344，其余量规定为，现取。014M01拐径95MM铸造毛坯的基本尺寸为95451104500110106MM。03671根据机械加工工艺手册表2311,铸件尺寸公差等级选用CT1113，再查表239可得铸件尺寸公差为，现取7MM。对轴径95MM有49M03671毛坯的名义尺寸为95451104500110106MM；毛坯最小尺寸为10106MM35MM9756MM毛坯最大尺寸为10106MM35MM10456MM精车后尺寸为950450019546MM；精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即95MM。0367135确定切削用量及基本工时工序1粗车左端外圆95MM。加工条件工件材料QT602,，铸件。60BAMP加工要求粗车左端外圆95MM。253机床CW6180B卧式车床刀具YG6（1）粗车左端外圆95MM02531被吃刀量取单边余量Z2MM，PA2进给量F根据3表243，取。05/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，138/CVS628/IN4机床主轴转速102/MIN/I95CSWVNRRD7CV切削速度WD曲轴直径按机床说明书，与相近的转速为300，则/INR276/INR实际铣削速度V3149508M0WD5检验机床功率主切削力FC按3表249，可查得FC15KW由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300R/MIN时，主轴传递的功率为75KW，所以机床功率足够，可以正常工作。6计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L85MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M123852MIN058I0SLLTINF工序2粗车左端轴径90MM加工条件工件材料QT602,，铸件。60BAMP加工要求粗车左端外圆90MM。257机床CW6180B卧式车床刀具YG61被吃刀量取单边余量Z2MM，PA2进给量F根据3表243，取。08/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，12/CVS12067/MINCV4机床主轴转速107/IN/I90CSWVNRRD548CV切削速度WD曲轴直径根据3表3122可得，与相近的转速为300R/MIN，则实际/MINR25478速度。3190847/MIN0WDV5检验机床功率主切削力FC按机械加工工艺手册表2420，可查得FC17KW由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为13KW，当主轴转速为300R/MIN时，主轴传递的功率为75KW，所以机床功率足够，可以正常工作6计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L67MML刀具切入长度L1/TG23LPARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M13672IN014MI8MWLTINF工序3粗车左端轴径86MM加工条件工件材料QT602,，铸件。60BAMP加工要求粗车左端外圆86MM。机床CW6180B卧式车床刀具YG61被吃刀量取单边余量Z3MM，PA2进给量F根据3表243，取。08/FMR3切削速度按3表2420，切削速度，14/CVS146/INCV4机床主轴转速08/CSWVNRSRSD253CV切削速度WD曲轴直径按3表3122可得，与相近的转速为300R/MIN，则实际速/MINR253度。148601/IN0WDNV5检验机床功率主切削力FC按3表2420，可查得FC23KW由CW6180B卧式车床说明书可知，CW6180B卧式车床主电动机功率为75KW，当主轴转速为300R/MIN时，主轴传递的功率为45KW，所以机床功率足够，可以正常工作。6计算切削工时按工艺手册表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L124MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M12342MIN053I08MWLLTINF工序4粗车拐径外侧左、右端面并粗车台肩（1）粗车拐径外侧左、右端机床CA6140卧式车床刀具YG61）已知毛坯长度，拐径外侧左、右端面参照3表235，其余量610M规定为，现也取。分两次加工，3MM。56PA2进给量F根据3表243，当刀杠尺寸为25MM25MM,3MM以及工件直径60MM时取07/FR05/FMR3）计算切削速度按2表127，切削速度计算公式（寿命选T60MIN）。VCXYMPKTAF式中24,015,3,02VVVCXV见表128，即所以1848197VMSKKRBK0215035/MIN06/IN6C4机床主轴转速1086/IN/I2CSWVNRRD38CV切削速度WD曲轴直径按3表3122可得，与相近的转速为320R/MIN。/MINR308则实际切削速度。14215/INWDNV5）计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L112MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M本工序机动时间12312MIN0713I5MWLLTINF（2）粗铣凸台25机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀YG8，铣刀直径，齿数MDW506Z铣削深度PA3每齿进给量根据3表2477，取FZMAF/20铣削速度参照3表2488，取VSV3机床主轴转速，NIN/165410RD，取0D曲轴直径IN/5R实际铣削速度VSM/39061030进给量FZNAFF/52工作台每分进给量MIN8SVF走刀次数为1机动时间（其中）2JTMI4601830MJFDMD260本工序机动时间JT27INJJT工序5粗车拐径95MM03671机床CW6180B卧式车床刀具YG6（1）粗车拐径95MM036711被吃刀量参照3表235，其余量规定为，现也取。PA45M5分两次加工，3MM。2进给量F根据3表243，取。08/FR3切削速度按2表127，切削速度计算公式（寿命选T60MIN）。VCXYMPKTAF式中24,015,3,02VVVCXYV见表18，即所以184897VMSKKRBK02150354481097/MIN210/IN68CV4机床主轴转速92/I/I5CSWVNRRD385CV切削速度WD曲轴直径按3表3122可得，与相近的转速为405R/MIN，则实际速度/MINR3087。14951208/INWDNV5检验机床功率主切削力FC按2表129所示公式计算FCXNPCAVK式中2795,10,75,01CCCFFFXY0694,8PNBMKRK所以0750153822903CN切削时消耗功率PC为44385616FVKW由CW6180B机床说明书可知，CW6180B主电动机功率为75KW，当主轴转速为405R/MIN时，主轴传递的功率为45KW，所以机床功率足够，可以正常工作。6计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L123MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M本工序机动时间T1232IN06MI45MWLLINF工序6精车拐径95MM尺寸0671机床CW6180B卧式车床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2进给量F根据3表244，预估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度计算公式（寿命选T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCX2V见表18，即所以4,4897VMSKKRBK021503514/MIN49/IN6C4机床主轴转速9/IN/ICSWVNRRD508按3表3122可得，与相近的转速为540R/MIN，则实际速508/MI度。0314916/INNV5计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L123MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M本工序机动时间T1232IN157MI540MWLLINF工序7精车右端轴径95MM0253机床CW6180B卧式车床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2进给量F根据3表244，预估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度计算公式（寿命选T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXV见2表18，即所以14,08,14,081,97VMSVKVKRVBVK021535940/MIN149/IN6C4机床主轴转速019/IN/ICSWVNRRD58CV切削速度WD曲轴直径按机床说明书，与相近的转速为540R/MIN，则实际速度508/MINR。31495016/MINDV5计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L74MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M本工序机动时间T123742IN07MI5MWLLTINF工序8精车右端轴径93MM机床CW6180B卧式车床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2进给量F根据3表244，预估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度计算公式（寿命选T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXY2V见表18，即所以4,4897VMSKKRBK021503514/MIN49/IN6C4机床主轴转速9/I/I3CSWVNRRD516CV切削速度WD曲轴直径按3表3122可得，与相近的转速为540R/MIN，则实际速516/MINR度。034901576/INDNV5计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知L12MML刀具切入长度L1/TG23PARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M本工序机动时间T12312IN013MI54MWLLINF工序9精车左端轴径95MM053机床CW6180B卧式车床刀具YG61被吃刀量06MM。PA2进给量F根据3表244，预估切削速度133，取。CV02/FMR3切削速度按2表127，切削速度计算公式（寿命选T60MIN）。VCXYMPKTAF式中189,05,2,0VVVCXY2V见表18，即所以4,4897VMSKKRBK021503514/MIN49/IN6C4机床主轴转速9/I/I5CSWVNRRD08CV切削速度WD曲轴直径按3表3122可得，与相近的转速为540R/MIN，则实际速度08/MINR。3149516/INWDNV5计算切削工时按3表253，取被切削层长度由毛坯尺寸可知LL85MM刀具切入长度L1/TG23LPARK主偏角0,L12MMRK刀具切出长度取2L0M本工序机动时间T123852MIN081I4MWLLINF工序10精铣底面60MM115MM机床X62W铣床刀具硬质合金端铣刀YG6，齿数DW32012Z1铣削深度PAM512每齿进给量根据3表2473，取FMAF/53铣削速度参照3表2481，取VSV机床主轴转速，取N036029/IN14WRDMIN/235R切削速度WD曲轴直径实际铣削速度V314205394/06WDNS4给量FMZAFF/5工作台每分进给量MINSFF5刀具切入长度精铣时1LDL3201由工序3可知8走刀次数为1机动时间JT1283012MIN6JMLTF工序11钻、攻4M20螺纹（1）钻孔机床组合钻床刀具麻花钻1进给量根据3表2439，其取值范围为，取F0235/FMRRMF/2502切削速度参照3表2441，取VSMV/4303机床主轴转速，取N165/IN18WRD50/INRV切削速度WD钻头直径实际切削速度31485047/06WDNVMS4被切削层长度L28M刀具切入长度1121062RDCTGKCTG刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间JT1286027MIN5JLFN（2）攻4M20螺纹丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥1进给量由于其螺距,因此进给量F2PM2/FMR2切削速度参照3表24105，取V06/15INVS3机床主轴转速，取N101548I3WD30/IR切削速度WD丝锥的直径丝锥回转转速取0N30/MINNR实际切削速度V14230184/MINWD4机动时间JT被切削层长度L24刀具切入长度1326F刀具切出长度2L0走刀次数为1机动时间JT12122046201MIN3JLLFNF本工序机动时间JT127MINJJT工序12铣键槽24MM110MM机床X52K刀具高速钢镶齿三面刃槽铣刀，齿数L205WD12Z1铣削深度PA52每齿进给量根据3表2476，取F0/FAM3铣削速度参照3表2486，取V4VS4机床主轴转速，N1061/IN3125WRD取MI/75RV切削速度实际铣削速度314257049/06WDNVMS5给量FZAFF/5工作台每分进给量MIN13SFF6刀具切入长度精铣时1L13725075EEDM被切削层长度L0刀具切出长度2走刀次数为1机动时间JT1237504IN6JMLF工序13铣右端轴径93MM的槽44MM052机床X52K刀具高速钢镶齿三面刃槽铣刀，齿数L20WD20Z1铣削深度PA1M2每齿进给量根据3表2476，取F1/FAM3铣削速度参照3表2486，取V3VS4机床主轴转速，N006287/IN4WRD取MI